2 2 3 4 4 4 6 7 8 8 9 9 20 20 21 24 25 27 27 271第一章鋼筋工程施工控制的冷拉率：Ⅰ級鋼筋≤4%,Ⅱ級鋼筋≤1％。23456內(nèi)（且不小于500mm有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截789第三章直螺紋控制要點本工程承臺、地梁、底板鋼筋直徑≥25mm采用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑搭接，水平分布鋼筋均為搭接；地下室頂板、梁鋼筋直徑≥25mm采用滾筒直螺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋連接→接頭單體鋼筋為例,套筒長度為50mm,鋼筋絲頭長度為25mm,套筒擰入一端鋼筋后用扳手擰緊,絲頭端面即在套筒中央,再將另一端鋼筋絲頭擰入并用扳手擰緊,利用兩端14.6鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手4.10鋼筋端頭與鋼筋軸線的偏斜不得超過4.12滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取32、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20~斜：焊后夾具過早放松，接頭未冷卻卻使上鋼筋驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2-49的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。3、試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度~80度角，使電弧略向上，吹向熔池27、橫焊：焊條傾斜70度~80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度~90度角。其幫條長度L見表2-50。9.2鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。12幫條長度L≥8D≥4D≥10D≥5D注：D為鋼筋直徑。(1)兩主筋端頭之間，應(yīng)留2~5mm的間隙。(2)幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度L應(yīng)與幫條長度相同，見表2-50。10.2搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于(2)搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。11、預(yù)埋件T形接頭電弧焊：11.1鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。11.2鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18~22mm時，宜采用穿孔塞焊。11.3采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。鋼筋與鋼板搭接焊時，I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。13.1在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向控制在150℃~350℃之間，以起到緩冷的作用。最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,以消除或減少前層焊123456784度-0.1d第六章鋼筋支架控制要點850mm間距梅花型布置，必要時馬凳應(yīng)與底板底層鋼筋綁扎固定,如圖所示:鋼筋加工時，核對鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)混凝土澆筑計劃采用整體分層連續(xù)澆筑施