白酒蒸餾串香工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：白酒蒸餾串香工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于白酒蒸餾串香生產(chǎn)過程中的操作人員，旨在規(guī)范操作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.目的：通過本指導(dǎo)書，使操作人員掌握白酒蒸餾串香的基本原理、操作方法和注意事項，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《白酒蒸餾串香工藝規(guī)范》及相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴好符合要求的勞動防護(hù)用品，包括工作服、工作帽、防滑鞋、手套、護(hù)目鏡等，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉白酒蒸餾串香工藝流程及操作要點(diǎn)。

b.了解設(shè)備性能、參數(shù)及操作規(guī)程。

c.熟悉各種原料的特性和要求。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查蒸餾設(shè)備是否完好，包括管道、閥門、冷凝器等。

b.確保設(shè)備清潔，無殘留物。

c.檢查溫度、壓力、流量等儀表是否正常。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備好原料，包括高粱、小麥等，確保原料質(zhì)量符合要求。

b.檢查原料的水分、雜質(zhì)等指標(biāo)。

c.準(zhǔn)備好蒸餾過程中所需的輔料，如沸石、活性炭等。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保操作環(huán)境清潔、通風(fēng)良好。

b.檢查消防設(shè)施是否齊全、有效。

c.檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

6.人員準(zhǔn)備：

a.確保操作人員具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗。

b.對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其了解本指導(dǎo)書內(nèi)容。

c.定期對操作人員進(jìn)行考核，確保其熟練掌握操作技能。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.開啟蒸餾設(shè)備，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

b.按照配方比例將原料投入料斗。

c.通過控制進(jìn)料速度，保持穩(wěn)定的蒸餾速度。

d.觀察蒸餾過程，記錄溫度、壓力等參數(shù)。

e.蒸餾結(jié)束后，停止加熱，冷卻至適宜溫度。

f.收集蒸餾液，進(jìn)行后續(xù)處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.控制原料進(jìn)料速度，避免過快或過慢影響蒸餾效果。

b.保持蒸餾溫度穩(wěn)定，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作。

3.特殊工序處理方法：

a.對于原料中的雜質(zhì)，通過過濾、沉淀等方法去除。

b.對于蒸餾過程中出現(xiàn)的異常情況，如溫度波動、壓力異常等，及時調(diào)整操作參數(shù)。

c.對于特殊香型白酒，根據(jù)配方調(diào)整原料比例和蒸餾參數(shù)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若蒸餾速度過快，降低進(jìn)料速度或適當(dāng)增加加熱時間。

b.若蒸餾速度過慢，提高進(jìn)料速度或適當(dāng)減少加熱時間。

c.若溫度過高，降低加熱功率或調(diào)整冷卻水流量。

d.若溫度過低，增加加熱功率或調(diào)整冷卻水流量。

e.若壓力異常，檢查設(shè)備密封性，必要時更換密封件。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.溫度、壓力、流量等參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.儀表顯示準(zhǔn)確，無誤差。

d.冷凝器、管道等無泄漏，物料流動順暢。

e.操作界面顯示正常，無報警信息。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)則的振動或噪音。

b.溫度、壓力、流量等參數(shù)波動較大或超出設(shè)定范圍。

c.儀表顯示異常，如指針跳動、數(shù)字跳動等。

d.冷凝器、管道等出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

e.操作界面顯示異常報警信息。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損件。

b.保持設(shè)備清潔，定期清理冷凝器、管道等。

c.檢查儀表的準(zhǔn)確性，確保參數(shù)讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.檢查設(shè)備的密封性，確保無泄漏。

e.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備狀態(tài)的識別和判斷能力。

f.建立設(shè)備維護(hù)記錄，對設(shè)備的維修和保養(yǎng)情況進(jìn)行跟蹤。

g.定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整加熱功率，確保蒸餾溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

b.壓力調(diào)試：通過調(diào)節(jié)真空泵或壓縮機(jī)的運(yùn)行，維持系統(tǒng)壓力在安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

c.流量調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)速度和原料特性，調(diào)整進(jìn)料速度和蒸汽流量，保證物料正常蒸餾。

d.時間調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)計劃和原料特性，設(shè)定合理的蒸餾時間，確保蒸餾過程完整。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.生產(chǎn)過程中，每批次產(chǎn)品完成后，需進(jìn)行取樣分析。

b.校驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括酒精度、酸度、感官評價等指標(biāo)。

c.頻次為每班次至少兩次，特殊情況下可增加校驗次數(shù)。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，如原料問題、操作失誤等。

c.對設(shè)備進(jìn)行檢查，排除故障或調(diào)整參數(shù)。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因，制定預(yù)防措施。

f.記錄不合格情況，分析原因，定期回顧和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的正前方，視線與控制面板平行，便于觀察儀表和數(shù)據(jù)。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擁擠。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作按鈕或開關(guān)時，使用手掌或手指輕輕按壓，避免用力過猛。

b.調(diào)節(jié)旋鈕時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)動造成設(shè)備震動。

c.操作閥門時，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，觀察流體狀態(tài)，避免過快導(dǎo)致壓力波動。

d.在添加或取出物料時，應(yīng)使用合適的工具，避免用手直接接觸，以防污染和傷害。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等。

b.避免在操作時戴手套，以免影響操作精度。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行中突然改變操作，如突然停止加熱或改變進(jìn)料速度。

d.避免在操作區(qū)域行走，以免碰撞到設(shè)備或管道。

e.避免長時間保持同一姿勢，定期變換站位和動作，以防肌肉疲勞。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.確保操作面板的設(shè)計符合人體工程學(xué)，按鈕和旋鈕的位置便于操作。

b.使用可調(diào)節(jié)高度的腳踏板或操作臺，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

c.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮到操作人員的視線、手部活動范圍和身體姿勢，減少操作疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和配方進(jìn)行操作，確保原料和輔料的質(zhì)量。

b.定期檢測蒸餾過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保穩(wěn)定性和一致性。

c.對蒸餾液進(jìn)行取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

b.定期檢查設(shè)備的安全性，確保無泄漏、無損壞。

c.設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全啟動，確認(rèn)所有安全措施到位。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

b.定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，防止設(shè)備故障。

c.不得隨意更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期清理設(shè)備周圍的廢棄物。

b.控制生產(chǎn)過程中的噪音和氣味，減少對環(huán)境的影響。

c.確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，減少污染排放。

5.健康與衛(wèi)生：

a.操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，勤洗手，防止交叉污染。

b.食品級設(shè)備和容器應(yīng)定期清洗消毒。

c.嚴(yán)格禁止在生產(chǎn)區(qū)域吸煙或進(jìn)食。

6.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的意外情況。

b.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

c.確保所有應(yīng)急設(shè)備處于良好狀態(tài)，如消防器材、急救箱等。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作區(qū)域，清除地面及設(shè)備上的殘留物料和廢棄物。

b.確保生產(chǎn)區(qū)域無遺漏的瓶裝、桶裝等容器。

c.檢查是否有泄漏或損壞的設(shè)備，及時報告并處理。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備歸回原位，確保下次使用時方便快捷。

b.檢查設(shè)備清潔情況，必要時進(jìn)行清潔和維護(hù)。

3.物料整理：

a.分類整理原料、輔料和包裝材料，確保物料存放有序。

b.對不合格或剩余的物料進(jìn)行標(biāo)識，防止誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

b.確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

c.將記錄歸檔，按照公司規(guī)定進(jìn)行保存。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止相關(guān)操作，避免擴(kuò)大損失。

b.根據(jù)故障性質(zhì)，嘗試簡單的維修或調(diào)整。

c.如無法自行處理，立即上報主管，請求專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)。

d.修復(fù)過程中，確保操作人員安全，并采取必要的安全措施。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即隔離受影響的產(chǎn)品，停止生產(chǎn)。

b.分析原因，查找源頭，采取糾正措施。

c.通知質(zhì)量管理部門，啟動質(zhì)量追溯程序。

d.完成調(diào)查后，向上級報告處理結(jié)果和預(yù)防措施。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除或隔離。

b.如無法自行處理，立即上報安全管理部門，請求支援。

c.在安全管理部門指導(dǎo)下，完成隱患整改。

d.整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確保無安全隱患。

4.上報要求：

a.所有突發(fā)問題應(yīng)及時上報，不得隱瞞或拖延。

b.上報內(nèi)容包括問題發(fā)生時間、地點(diǎn)、原因、處理措施及后果。

c.上報渠道為現(xiàn)場緊急電話、主管或安全管理部門。

d.上報后，根據(jù)問題嚴(yán)重程度，按公司規(guī)定進(jìn)行后續(xù)處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂本指導(dǎo)書，由生產(chǎn)部門牽頭，組織相關(guān)部門進(jìn)