煤提質(zhì)工作業(yè)指導書文件名稱：煤提質(zhì)工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于我國煤炭提質(zhì)工作的實施和管理，包括煤炭提質(zhì)工藝、設(shè)備操作、質(zhì)量檢驗等方面。

2.目的：通過規(guī)范煤提質(zhì)工作流程，提高煤炭提質(zhì)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)煤炭資源的合理利用。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)《煤炭提質(zhì)技術(shù)規(guī)范》（GB/TXXXX-XXXX）及相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、防塵口罩、防靜電手套、防護眼鏡等勞動防護用品，確保在操作過程中的人身安全。

2.技術(shù)準備：

a.操作人員應(yīng)熟悉煤提質(zhì)工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程，掌握相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

b.閱讀并理解操作指導書，了解操作步驟和注意事項。

c.參加相關(guān)培訓，確保具備必要的專業(yè)技能。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電氣、機械、液壓等系統(tǒng)。

b.檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好，確保操作安全。

c.對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確認設(shè)備運行穩(wěn)定。

4.物料準備：

a.準備足夠的煤炭原料，確保生產(chǎn)過程中不斷料。

b.檢查煤炭原料的質(zhì)量，確保符合提質(zhì)要求。

c.準備必要的輔助材料，如催化劑、添加劑等。

d.確保物料儲存環(huán)境符合要求，防止物料受潮、變質(zhì)。

5.環(huán)境準備：

a.確保操作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

b.清理操作區(qū)域，確保地面平整、無雜物。

c.檢查消防設(shè)施，確保消防器材齊全、有效。

6.文檔準備：

a.準備操作記錄表、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄等文檔。

b.確保操作記錄準確、完整，便于追溯和管理。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設(shè)備前，確認設(shè)備處于停止狀態(tài)，并檢查安全裝置。

b.按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

c.投入煤炭原料，調(diào)整原料輸送速度和進料量。

d.監(jiān)控提質(zhì)過程，根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。

e.提質(zhì)完成后，停止設(shè)備，進行設(shè)備清理和檢查。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.確保原料質(zhì)量符合要求，避免雜質(zhì)進入設(shè)備。

b.嚴格控制設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保提質(zhì)效果。

c.定期檢查設(shè)備運行狀況，及時排除故障。

3.特殊工序處理方法：

a.對于煤炭原料中的大塊雜質(zhì)，應(yīng)先進行破碎處理。

b.針對特定提質(zhì)要求，調(diào)整催化劑和添加劑的使用量。

c.對于設(shè)備堵塞，應(yīng)立即停機清理，避免損壞設(shè)備。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若設(shè)備溫度過高，應(yīng)降低加熱功率或調(diào)整加熱時間。

b.若設(shè)備壓力異常，應(yīng)檢查壓力控制系統(tǒng)，必要時進行調(diào)整。

c.若提質(zhì)效果不達標，應(yīng)檢查原料質(zhì)量或調(diào)整工藝參數(shù)。

d.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常振動，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并處理。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.電氣系統(tǒng)穩(wěn)定，無跳閘、短路等故障。

c.機械部件潤滑良好，無干磨現(xiàn)象。

d.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏。

e.傳動帶張緊適度，無打滑現(xiàn)象。

f.熱工系統(tǒng)溫度控制準確，無過熱或過冷。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行時出現(xiàn)異常振動或噪音。

b.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)跳閘、短路或過載。

c.機械部件出現(xiàn)異常磨損或損壞。

d.液壓系統(tǒng)壓力波動或泄漏。

e.傳動帶打滑或斷裂。

f.熱工系統(tǒng)溫度失控或儀表讀數(shù)異常。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期對設(shè)備進行清潔和維護，保持設(shè)備清潔。

b.檢查并更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能。

c.定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣和接地情況，確保安全。

d.定期檢查液壓系統(tǒng)的油液質(zhì)量和油位，保證系統(tǒng)潤滑。

e.定期檢查傳動帶的張緊度，防止打滑或斷裂。

f.定期檢查熱工系統(tǒng)的溫度控制，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)煤提質(zhì)工藝要求，設(shè)定合適的溫度、壓力、流量等參數(shù)。

b.使用控制系統(tǒng)逐步調(diào)整參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。

c.監(jiān)控參數(shù)變化，根據(jù)實際運行情況適時調(diào)整，以獲得最佳提質(zhì)效果。

d.調(diào)試過程中應(yīng)避免參數(shù)突變，以防設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

a.質(zhì)量校驗應(yīng)至少每小時進行一次，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.校驗標準應(yīng)符合國家標準《煤炭提質(zhì)技術(shù)規(guī)范》（GB/TXXXX-XXXX）。

c.校驗內(nèi)容包括煤炭的灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量等關(guān)鍵指標。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，查找問題所在，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置不當?shù)取?/p>

c.對設(shè)備進行檢查和維修，必要時調(diào)整參數(shù)或更換部件。

d.重新進行質(zhì)量校驗，合格后方可恢復生產(chǎn)。

e.對不合格產(chǎn)品進行溯源處理，確保不影響后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和操作流程，選擇合適的作業(yè)站位。

b.站位應(yīng)確保視線清晰，便于觀察設(shè)備運行狀態(tài)和操作界面。

c.站位應(yīng)保持舒適，避免長時間站立或過度彎曲身體。

d.站位應(yīng)便于操作手柄、按鈕等控制元件，減少操作距離。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保動作準確無誤。

b.操作時，應(yīng)使用正確的方法和力度，避免用力過猛或不當。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)緩慢、均勻，避免突變。

d.交接班時，應(yīng)向接班人員詳細說明設(shè)備狀態(tài)和操作注意事項。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，確保專注。

b.避免在操作中突然改變方向或速度，以防設(shè)備損壞。

c.避免長時間保持同一姿勢，定期變換站位，以減輕疲勞。

d.避免使用錯誤的工具或設(shè)備，確保操作安全。

e.避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)先停止設(shè)備，再進行緊急處理。

4.人機工程學應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學原理，確保操作人員舒適操作。

b.操作界面應(yīng)簡潔明了，易于識別和操作。

c.設(shè)備控制面板布局應(yīng)合理，便于操作人員快速定位。

d.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員視線清晰。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格把控原料質(zhì)量，確保原料符合提質(zhì)工藝要求。

b.定期對提質(zhì)過程進行監(jiān)控，及時調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.對提質(zhì)后的煤炭進行抽樣檢驗，確保達到國家質(zhì)量標準。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩等。

b.定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其完好有效。

c.設(shè)立安全警示標志，對易發(fā)生危險的區(qū)域進行隔離。

3.設(shè)備保護：

a.操作過程中，避免設(shè)備超負荷運行，防止設(shè)備損壞。

b.定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和潤滑。

c.對設(shè)備進行定期校驗，確保設(shè)備精度和性能。

4.環(huán)境維護：

a.操作過程中，注意環(huán)境保護，減少粉塵和噪音污染。

b.設(shè)立廢水、廢氣處理系統(tǒng)，確保排放達標。

c.定期清理生產(chǎn)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

5.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預案，應(yīng)對突發(fā)事件，如設(shè)備故障、火災等。

b.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預案，并定期進行應(yīng)急演練。

c.確保應(yīng)急物資齊全，如消防器材、急救箱等。

6.操作規(guī)范：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，確保操作標準化、規(guī)范化。

b.加強對操作人員的培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。

c.定期對操作規(guī)程進行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.完成作業(yè)后，立即清理操作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面和通道。

b.清除所有廢料和垃圾，確?，F(xiàn)場整潔無殘留。

c.檢查是否有遺漏的物料或工具，防止污染環(huán)境或造成安全事故。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備恢復到正常工作狀態(tài)，確保設(shè)備整潔。

b.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，及時報告并處理。

c.確保所有工具和備件歸位，便于下次使用。

3.物料整理：

a.對剩余的煤炭原料和輔助材料進行整理，分類存放。

b.標記清楚物料名稱、數(shù)量和存放位置，便于管理和追溯。

c.檢查物料是否有變質(zhì)或損壞，及時處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題等。

b.確保記錄準確、完整，便于后續(xù)分析和改進。

c.將記錄歸檔保存，定期進行審查和更新。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備，避免擴大損失。

b.確定故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

c.如無法自行處理，立即上報上級管理人員，尋求技術(shù)支持。

d.故障排除后，填寫設(shè)備維修記錄，分析故障原因，防止再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即隔離不合格產(chǎn)品，停止相關(guān)生產(chǎn)線。

b.分析原因，采取措施糾正，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

c.上報質(zhì)量異常情況，記錄詳細情況，包括原因、處理措施等。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

b.如無法立即消除，設(shè)立警示標志，隔離危險區(qū)域。

c.上報安全隱患，記錄詳細情況，包括發(fā)現(xiàn)時間、處理措施等。

4.上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，第一時間上報上級管理人員。

b.上報內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時間、地點、原因、影響及處理措施。

c.上報后，按公司規(guī)定進行后續(xù)處理和調(diào)查。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導書由XX公司技術(shù)部門負責解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程