附件：

《壓力容器定期檢查規(guī)則》（TSGR7001-2023）第3號修改單

（對2004年8月1日第1版及其第2號修改單日勺修改）

1.目錄修改內(nèi)容

按照第2號修改單，在“附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢

查專題規(guī)定”下一行加“附件四長管拖車定期檢查專題規(guī)定”。

2.正文修改內(nèi)容

原文內(nèi)容

修改條款（按照第2號修改單修改修改后內(nèi)容

后）

本規(guī)則合用于《容規(guī)》

本規(guī)則合用于《容規(guī)》合用范圍日勺壓力容器年度

合用范圍日勺壓力容器年度檢檢查和定期檢查。其中在用

查和定期檢查。其中在用汽汽車罐車、鐵路罐車和灌式

車罐車、鐵路罐車和罐式集集裝箱（如下簡稱罐車）日勺

裝箱（如下簡稱罐車）日勺定定期檢查，除符合本規(guī)則正

期檢查，除符合本規(guī)則正文文的有關(guān)規(guī)定外，還應當遵

的有關(guān)規(guī)定外，還應當遵守守規(guī)則附件一《移動式壓力

第二條

規(guī)則附件一《移動式壓力容容器定期檢查附加規(guī)定》日勺

（第1頁）

器定期檢查附加規(guī)定》日勺規(guī)規(guī)定。

定。小型制冷裝置中壓力容

小型制冷裝置中壓力容器的定期檢查按照本規(guī)則

器的定期檢查按照本規(guī)則附附件三《小型制冷裝置中壓

件三《小型制冷裝置中壓力力容器定期檢查專題規(guī)定》

容器定期檢查專題規(guī)定》進進行，長管拖車時定期檢查

行。按照本規(guī)則附件四《長管拖

車定期檢查專題規(guī)定》進行

3.附件修改內(nèi)容

將附件四《長管拖車定期檢查專題規(guī)定》及其內(nèi)容插入附件三《小

型制冷裝置中壓力容器定期檢查專題規(guī)定》之后，另起一頁。附件四的

內(nèi)容如下：

附件四

長管拖車定期檢查專題規(guī)定

一、總則

（一）本專題規(guī)定是在本規(guī)則的框架下，對在用長管拖車定期檢查

提出日勺詳細規(guī)定。

（二）本專題規(guī)定合用于正常環(huán)境溫度下（-40?6（TC）使用、公稱

工作壓力（標識工作壓力）不不小于30MPa、公稱水容積（單只氣瓶）為

500?3000L、用于運送表4-1中規(guī)定氣體日勺在用長管拖車年度檢查和定

期檢查。

長管拖車包括氣瓶、附件（包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等）、

安全附件、氣瓶固定裝置（框架或捆綁帶）、車輛部分等部件。

本專題規(guī)定不合用于長管拖車車輛部分日勺檢查。

（三）年度檢查和定期檢查周期如下:

1.年度檢查，每年至少1次，選擇在合適時機進行;

2.按照所充裝介質(zhì)不一樣，定期檢查周期見表4-1；

3.定期檢查用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗時，充裝A類介質(zhì)

時長管拖車定期檢查周期為3年，充裝B類介質(zhì)的長管拖車定期檢查周

期為4年。

表4T定期檢查周期

介質(zhì)定期檢查周期（年）

類別充裝介質(zhì)

初次定期檢查定期檢查

A天然氣（燥層氣）、氨氣35

B氮氣、氮氣、氫氣、電氣、空氣16

（四）有下列情形之一的長管拖車，應當提前進行定期檢查:

1.發(fā)既有嚴重腐蝕、損傷或者對其安全使用有懷疑的。

2.充裝介質(zhì)中，腐蝕成分含量超過有關(guān)原則規(guī)定日勺。

3.發(fā)生交通、火災等事故，導致對安全使用有影響日勺。

4.停用時間超過1年，啟用前。

5.年度檢查發(fā)現(xiàn)問題，并且影響安全使用的。

（五）當年度檢查、定期檢查在同一年度進行時，應當依次進行定

期檢查、年度檢查，其中定期檢查已經(jīng)進行的項目，年度檢查時不再反

復進行。

（六）年度檢查可由使用單位或者制造單位進行，定期檢查應當由

國家質(zhì)檢總局核準時具有長管拖車定期檢查專題資格的檢查機構(gòu)進行。

（七）使用單位或者制造單位應當對從事年度檢查的人員進行專題

培訓，理解長管拖車設(shè)計、制造、改造、維修、使用、檢查方面的基礎(chǔ)

知識，熟悉本單位長管拖車日勺使用狀況并且掌握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和

原則。

（八）長管拖車使用單位應當與檢查機構(gòu)親密配合，按照本專題規(guī)

定做好檢查前的準備工作。

二、年度檢查

（一）年度檢查包括資料審查、長管拖車運行狀況檢查、安全附件

檢查和泄漏檢查等，必要時進行測厚、介質(zhì)中腐蝕成分含量日勺測定。

（二）年度檢查前，使用單位應當做好如下準備工作：

1.將外表面有礙檢查日勺雜物清除潔凈。

2.準備好長管拖車安全管理資料、技術(shù)檔案資料、運行管理資料。

3.長管拖車的年度檢查，在卸壓后進行。

（三）資料審查。

重要包括安全管理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運行狀況資料審

查。

1.安全管理資料審查：

（1）使用登記證；

（2）安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；

（3）危險品車輛駕駛員證和押運員上崗證。

2.技術(shù)檔案資料審查：

（1）初次年度檢查時，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書、長管拖車竣工總圖、

長管拖車使用闡明書、氣瓶監(jiān)檢證書、氣瓶強度計算書等出廠技術(shù)文獻;

（2）歷次年度檢查和定期檢查匯報；

（3）改造、維修資料等。

3.運行狀況資料審查：

（1）充裝記錄；

（2）平常運行維護記錄，交通、火災事故記錄；

（3）充裝介質(zhì)的分析匯報，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析匯報等。

(四)長管拖車本體及其運行狀況檢查。

重要包括氣瓶及其附件、氣瓶固定裝置檢查等。

1.氣瓶檢查：

(1)逐只核算拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標志；

(2)逐只檢查氣瓶外部，檢查與否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、

凹陷、變形、鼓包和機械損傷等；

(3)使用木錘或者重約250g日勺銅錘輕擊瓶壁，逐只對氣瓶進行音

響檢查。

2.附件檢查：

(1)氣瓶端塞的檢查，包括有無變形、裂紋或者其他機械損傷。

(2)管路和閥的檢查：

a.金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、祖曲或者其他機械損傷；

b.閥門與否銹蝕、變形、泄漏，開閉與否正常；

c.排污裝置與否完好、暢通；

d.軟管兩端接頭的連接與否牢固可靠，軟管外觀有無破裂、鼓包、

折皺、老化現(xiàn)象;

e.氣動閥門有無損傷，與否處在常閉狀態(tài)。

（3）快裝接頭的檢查，包括檢查有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。

3.氣瓶固定裝置安全狀況檢查：

（1）氣瓶與前后兩端支撐立板的連接與否松動，氣瓶與否發(fā)生轉(zhuǎn)

動；

（2）框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械損傷；

（3）框架與拖車底盤連接與否牢固可靠；

（4）捆綁帶與否有損傷、腐蝕，緊固連接螺栓與否腐蝕、松動、

彎曲變形，螺母、墊片、緩沖墊與否齊全、完好。

（五）安全附件檢查。

1.壓力表、測溫儀表、安全閥日勺檢查及校驗，執(zhí)行《壓力容器定

期檢查規(guī)則》及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范日勺規(guī)定。

2.爆破片裝置檢查：

（1）爆破片與否超過產(chǎn)品闡明書規(guī)定的使用條件；

（2）爆破片表面與否有腐蝕、皺折、劃傷和其他非正常變形等；

（3）爆破片裝置有無滲漏;

（4）爆破片使用過程中與否存在未超壓爆破或者超壓未爆破口勺狀

況；

（5）與爆破片夾持器相連的放空管與否暢通，放空管內(nèi)與否存水

（或者冰），防水帽、防雨片與否完好。

3.易熔塞易熔合金使用條件與否超過產(chǎn)品闡明書的規(guī)定，與否有

易熔合金擠出、滲漏的狀況。

4.導靜電裝置檢查：

（1）檢查瓶體、管路、閥門與導靜電帶接地端日勺電阻與否超過10

Q;

（2）檢查導靜電帶安裝與否對時。

（六）整車泄漏性試驗。

上述檢查項目完畢后，應當對長管拖車所有密封面進行泄漏性檢

查，檢查所用介質(zhì)為氮氣或者充裝氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力時

0.8~1.0倍。

（七）年度檢查工作完畢后，檢查人員根據(jù)實際檢查狀況出具檢查

匯報，做出下述結(jié)論:

1.容許使用，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全日勺缺陷，或者

發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)處理或者進行處理，并且通過確認，可以保證安

全運行；

2.不容許使用，系指發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題未經(jīng)處理或處理，或者發(fā)

現(xiàn)嚴重缺陷不能保證長管拖車安全運行，應當停止使用或者報請長管拖

車定期檢查機構(gòu)進行定期檢查。

三、定期檢查

（一）定期檢查前，使用單位、檢查機構(gòu)、制造單位應當做好如下

準備工作：

1.使用單位按照本規(guī)定“二（二）”日勺規(guī)定做好準備工作，將長管

拖車及其有關(guān)技術(shù)檔案資料一并運送至檢查機構(gòu)；

2.檢查機構(gòu)根據(jù)介質(zhì)日勺不一樣性質(zhì)，采用安全有效日勺措施將氣瓶

內(nèi)日勺殘氣、殘液排除，并且使用檢測分析儀器對瓶內(nèi)（可燃、有毒）氣體

進行檢測，檢測成果必須到達有關(guān)規(guī)范、原則日勺規(guī)定；

3.根據(jù)定期檢查時需要，由具有長管箔車制造資格日勺單位，對長

管拖車進行拆卸和檢查后的安裝工作;

4.檢查機構(gòu)檢查、記錄長管拖車銘牌、氣瓶鋼印標識內(nèi)容、上次

檢查日期等，并且逐只登記氣瓶編號。

（二）定期檢查，包括長管拖車資料審查，氣瓶、附件（包括端塞、

閥門、管路、快裝接頭等）、安全附件、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）

檢查檢測和整車氣密性試驗。

（三）資料審查，按照本規(guī)定“二（三）”的規(guī)定進行。

（四）氣瓶檢查。

長管拖車氣瓶檢查，一般應當包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、全自

動超聲檢測和壁厚測定、磁粉檢測、外測法水壓試驗、聲發(fā)射檢測等。

1.氣瓶宏觀檢查：

（1）外部宏觀檢查，按照“二（四）1.（2）、（3）”規(guī)定日勺內(nèi)容進行;

（2）內(nèi)部宏觀檢查，對氣瓶內(nèi)表面進行100%檢查，檢查內(nèi)表面也

許存在日勺腐蝕和其他缺陷，當對存在缺陷的氣瓶能否繼續(xù)使用產(chǎn)生懷疑

時，應當采用其他措施做深入檢測；

（3）必要時，對氣瓶進行音響檢查。

2.瓶口螺紋檢查。

采用目測、低倍放大鏡及超聲或磁粉檢測措施逐只檢查瓶口內(nèi)、外

螺紋，檢查螺紋與否存在裂紋或裂紋性缺陷、腐蝕、變形或其他機械損

傷。

3.全自動超聲檢測。

對氣瓶筒體進行100%超聲檢測，并且記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、

尺寸、位置等信息。對自動超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，應進行手動超聲檢測

復驗。

當用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗時，對氣瓶筒體、瓶口超聲檢

測的比例應由檢查人員根據(jù)實際狀況來確定。

4.氣瓶壁厚測定。

對氣瓶筒體進行全面積測厚。當采用聲發(fā)射替代外測法水壓試臉檢

測時，壁厚測定位置一般應選擇易發(fā)生腐蝕或有懷疑的其他重點部位，

并有足夠的測定點數(shù)。

壁厚測定期，假如母材存在夾層缺陷，應當增長超聲檢測，查明夾

層分布以及與母材表面日勺傾斜度，并做圖記錄。

壁厚測定應當標圖記錄，對厚度異常點作詳細標識。

5.磁粉檢測。

對氣瓶外表面進行100%磁粉檢測，并記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、

尺寸、位置等信息。

定期檢查中當用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗時，對氣瓶外表面

進行磁粉檢測的比例應由檢查人員根據(jù)實際狀況來確定。

6.水壓試驗。

(1)水壓試驗采用外測法，水壓試驗裝置、試驗措施和安全措施

應當符合GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗措施》的規(guī)定；

(2)水壓試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時間不得

少于2分鐘；

(3)水壓試驗時，應當同步測定殘存變形率；

(4)水壓試驗后應對氣瓶內(nèi)部進行干燥處理。

7.氣密性試驗。

通過維修日勺氣瓶或者當檢查人員認為有必要時，可以在整車氣密性

試驗之前對單瓶進行氣密性試驗。氣瓶氣密性試驗的壓力為氣瓶的公稱

工作壓力。

8.聲發(fā)射檢測。

聲發(fā)射檢測日勺內(nèi)容、措施按有關(guān)規(guī)定進行。聲發(fā)射檢測發(fā)現(xiàn)日勺有效

聲發(fā)射源應當予以記錄，并且采用其他有效措施進行復驗。

當出現(xiàn)如下狀況之一時，不得用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗：

(1)初次定期檢查；

(2)發(fā)現(xiàn)“一(四)1?3”規(guī)定的狀況;

(3)上一次定期檢查中，未進行外測法水壓試驗日勺。

(五)附件檢查。

1.氣瓶端塞檢查：

(1)逐只檢查端塞及螺紋；

(2)假如端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時，應當同步對排污管進行檢

查。

2.管路和閥門檢查：

(1)按照“二(四)2(2)”規(guī)定日勺內(nèi)容對管路、閥門、排污裝置進

行宏觀檢查；

(2)采用軟管連接的管路應當所有進行更換，更換的軟管應當符

合原設(shè)計規(guī)定；

(3)對管路焊隆部位進行表面檢測;

(4)逐只對閥門進行高壓和低壓密封試驗，其中高壓密封試驗日勺

試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗的試驗壓力為氣

瓶公稱工作壓力的0.5-0.7倍；

(5)對管路和管路上連接的閥門進行整體水壓試驗，試驗壓力為

氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時間不得少于2n】in。

3.快裝接頭檢查按照“二(四)2(3)”規(guī)定時內(nèi)容進行。

(六)安全附件檢查。

1.壓力表、測溫儀表、安全閥的檢查及校驗應當執(zhí)行《壓力容器

定期檢查規(guī)則》及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.爆破片裝置檢查：

(1)爆破片裝置內(nèi)日勺墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合構(gòu)造件，必

須更換。假如爆破片裝置中日勺爆破片和易熔塞是組合構(gòu)造，且爆破片表

面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時，可不進行更換，但持續(xù)使用不得

超過2個定期檢查周期；

(2)爆破片日勺夾持器；

(3)爆破片裝置時更換應當參照其制造單位的有關(guān)闡明或指導進

行。

3.易爆塞的檢查按照“二（五）3”規(guī)定的內(nèi)容進行。

4.導靜電裝置檢查按照“二（五）4”規(guī)定的內(nèi)容進行。

（七）長管拖車氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查，按照“二

（四）3”規(guī)定的內(nèi)容進行。

（八）安裝前對氣瓶內(nèi)部的干燥狀況進行檢查，氣瓶內(nèi)表面呈干燥

狀態(tài)時方可進行其他附件的安裝。

（九）整車氣密性試驗。

整車必須進行氣密性試驗，試驗壓力光氣瓶的公稱工作壓力。

整車氣密性試驗合格后，應進行充氮保護，瓶內(nèi)壓力應當為0.05?

0.lMPao

四、定期檢查成果評估

（一）在定期檢查過程中，檢查人員應當分別給出長管拖車各項日勺

檢查成果。檢查所有結(jié)束后，給出長管拖車綜合檢查結(jié)論。

（二）氣瓶存在如下缺陷日勺，不容許繼續(xù)使用。

1.氣瓶內(nèi)外表面裂紋未消除或經(jīng)打磨后剩余壁厚不不小于最小容

許壁厚。

2.氣瓶表面均勻腐蝕面積不小于28cm2（或長徑為60mm）且剩余壁

厚不不小于最小容許壁厚，或者單個存在點腐蝕且剩余壁厚不不小于最

小容許壁厚的75%,或者存在線腐蝕且剩余壁厚不不小于最小容許壁厚。

3.氣瓶表面存在機械損傷且剩余壁厚不不小于最小容許壁厚。

4.氣瓶存在凹陷，凹陷最大深度與氣瓶直徑之比不小于0.7%或者

凹陷直徑與氣瓶直徑之比不小于20%o

5.氣瓶存在鼓包。

6.氣瓶遭受火焰損害，且未對材質(zhì)進行重新評估時。

7.超聲檢測發(fā)現(xiàn)如下缺陷：

（1）橫波檢測時存在回波幅度不小于或者等于橫波檢測對比試塊

中人工缺陷回波日勺缺陷；

（2）縱波檢測時存在指示尺寸不小于或者等于“四（二）3”中規(guī)定

的缺陷。

8.瓶口內(nèi)、外螺紋存在如下缺陷（狀況）：

（1）瓶口內(nèi)、外螺紋，螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴重腐

蝕或其他嚴重機械損傷;

(2)對于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長度不不小于規(guī)定日勺最小有效

螺紋長度；

(3)對于直螺紋瓶口，有效嚙合螺紋數(shù)不不小于6個。

9.氣瓶端塞存在如下缺陷(狀況)：

(1)端塞螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴重腐蝕，端塞變形

或存在其他機械損傷；

(2)對于錐形螺紋端塞，有效螺紋長度不不小于規(guī)定的最小有效

螺紋長度；

(3)對于直螺紋端塞，有效嚙合螺紋數(shù)不不小于6個；

(4)端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。

10.氣瓶水壓試驗存在如下狀況：

(1)保壓期問，瓶體出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象(因試驗裝置

或瓶口泄漏導致日勺壓力回降除外)；

(2)容積殘存變形率超過6%,并且最小剩余壁厚不不小于最小設(shè)

計壁厚；

(3)容積殘存變形率超過10%0

(三)管路、閥門發(fā)現(xiàn)存在如下缺陷，不容許繼續(xù)使用:

1.金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或者其他嚴重機械

損傷;

2.軟管未進行更換；

3.管路、排污裝置堵塞；

4.閥門變形、銹蝕、泄漏，開閉不靈活；

5.管路系統(tǒng)整體水壓試驗不合格。

（四）安全附件發(fā)現(xiàn)存在如下缺陷（狀況），不容許繼續(xù)使用：

1.壓力表、測溫儀表、安全閥未按期校驗；

2.易熔塞有明顯擠出、滲漏；

3.導靜電裝置安裝錯誤、連接松動或者導靜電帶接地端的電阻超

過10。、接地導體不對日勺。

（五）氣瓶固定裝置（框架或捆綁帶）發(fā)現(xiàn)存在如下缺陷，不容許繼

續(xù)使用：

1.氣瓶兩端與支撐板、支撐板與框架的連接松動，氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動;

2.框架存在裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械損傷；

3.框架與拖車底盤連接松動，緊固件損壞；

4.捆綁帶有損傷、嚴重腐蝕，緊固連接螺栓損壞。

（六）氣瓶氣密性試驗和整車氣密性試驗發(fā)現(xiàn)泄漏時，不容許繼續(xù)

使用。

（七）檢查人員綜合以上各項檢查成果，給出綜合檢查結(jié)論，綜合

檢查結(jié)論分為容許使用和不容許使用兩種。綜合結(jié)論為容許使用時，應

當按照“一（三）2”的規(guī)定確定下次定期檢查周期。

1.各項檢查成果不存在影響安全使用的缺陷（狀況）或經(jīng)修理或

更換，確認影響安全使用的缺陷（狀況）已消除，綜合檢查結(jié)論為容許

使用；

2.各項檢查成果存在影響安全使用的缺陷（狀況）時，綜合檢查結(jié)

論為不容許使用。

五、附則

（-）長管托車中不容許使用日勺氣瓶，長管拖車使用單位和檢查機

構(gòu)應當書面告知使任登記機構(gòu)，并且在氣瓶瓶肩部位上打“報廢”字樣

鋼印，拆除與該氣瓶連接的端塞、閥門、連接管路。

（二）定期檢查過程中，長管拖車的拆裝和維修工作，應當由具有

長管拖車制造或者改造、維修資格日勺單位進行。

（三）年度檢查匯報的格式應當符合本專題規(guī)定附表4-1的規(guī)定,

定期檢查匯報的格式應當符合本專題規(guī)定附表4-2的規(guī)定。

附表4-1

匯報編號：

長管拖車年度檢查匯報

使用單位：

設(shè)備名稱：

單位內(nèi)編號：

使用證號：

設(shè)備代碼：

檢查日期：

（印制檢查機構(gòu)名稱）

長管拖車年度檢查結(jié)論匯報

匯報編號:

使用單位

單位地址

管理人員聯(lián)絡

單位代碼郵政編碼

制造單位

設(shè)備名稱設(shè)備代碼

產(chǎn)品編號出廠日期

使用證號單位內(nèi)編號

氣瓶外徑mm氣瓶長度mm設(shè)計壁厚mm

3

氣瓶數(shù)量只單瓶容積L總?cè)莘em

公稱工作

MPa工作溫度℃工作介質(zhì)

壓力

重要檢查根據(jù)：

檢查發(fā)現(xiàn)日勺缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見（必要時附圖或附頁）：

工作壓力：MPa

口容許使用

容許運行工作溫度：℃

檢查結(jié)論

參數(shù)充裝介質(zhì)：

口不容許使用

其他：

機構(gòu)核準證號：

下次年度檢查日期：年月日

檢查:日期:（檢查機構(gòu)檢查專用

章）

審批：日期：

年月日

長管拖車年度檢查匯報附頁

單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：匯報編號:

序

號檢查項目檢查成果備注

安

1使用登記證

全

安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)

2管

程

理

資危險品車輛駕駛員證和押運員上

3料

崗證

4技出廠技術(shù)文獻

術(shù)

資

5年度檢查和定期檢查匯報

檔

料

審

案

查

6資改造、維修資料

料

7運充裝記錄

行

8平常運行維護記錄，事故記錄

狀

況

充裝介質(zhì)、腐蝕性殘液成分分析

9資

料匯報

10拖拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標志

車氣

11氣瓶本體外部狀況

本瓶

12氣瓶音響檢查

體

13附氣瓶瑞塞

14及件管路和閥門

其

15快裝接頭

運

16氣氣瓶與前后兩端支撐立板日勺連接

行

17瓶框架狀況

狀

固框架與拖車底盤連接狀況

18況

定

檢

19查裝捆綁帶、緊固螺栓狀況

置

安

20壓力表、測溫儀表、安全閥

全

21爆破片裝置

附

22易熔塞

件

檢

導靜電裝置

23查

24整車泄漏性試驗

記事欄：

檢查：日期：日期：

注：沒有或者未進行的審查項目在檢查成果欄打“一”；無問題或者合

格日勺審查項目在檢查成果欄打“；有問題或者不合格日勺審查項目在

檢查成果欄打“X”，并且在備注中闡明。

附表4-2

匯報編號:

長管拖車定期檢查匯報

使用單位：

設(shè)備名稱：

單位內(nèi)編號：

使用證號：

設(shè)備代碼：

檢查日期

（印制檢查機構(gòu)名稱）

長管拖車定期檢查匯報目錄

單位內(nèi)編號/出廠編號：匯報編號:

序號檢驗項目頁碼附頁、附圖

1定期檢查結(jié)論匯報

2資料審查匯報