貽彩新苑一期消防安裝工程

投標文件

（技術(shù)標）

工程名稱：貽彩新苑一期消防安裝工程

投標單位：河北金濤消防工程有限企業(yè)（公章）

法定代表人：（簽字或蓋章）

日期：2023年07月18日

貽彩新苑一期消防安裝工程

施

工

組

織

設(shè)

計

河北金濤消防工程有限企業(yè)

2023.07.18

目錄

第一章.............................................編制闡明

第二章.............................................工程概況

第三章.........................................施工總體設(shè)想

第四章.............................................施工布署

第五章............關(guān)鍵施工技術(shù)，工藝及工程項目

第六章............................優(yōu)惠條件及工程質(zhì)量承諾書

第七章................企業(yè)簡歷及證明文獻、總部對項目部日勺管

理和控制措施、企業(yè)確定本項目管理人員

第一章編制闡明

本《技術(shù)標》為貽彩新苑一期消防安裝工程的施工組織設(shè)計，是規(guī)范和指導該項工程從

施工準備到竣工驗收過程的綜合性技術(shù)文獻，為了該項工程施工全過程中按科學規(guī)律組織規(guī)

范施工，有計劃地開展各部分項工程的施工，及時做好各項施工準備工作，保證多種資源和

勞動力的及時供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之間IKJ時間安排，保證施工啊順利進行，按期保質(zhì)完畢施

工任務(wù)，特制定本組織設(shè)計。

第一節(jié)編制根據(jù)

(1)《中華人民共和國消防法》

(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則............................(GB5O3OO-2O23)

(3)建筑工程質(zhì)量檢查評估原則...................................(GBJ301-88)

(4)建筑施工安全檢查原則........................................(JGJ59-99)

(5)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范...................(GB50242-2023)

(6)智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范...............................(GB50339-2023)

(7)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范.................................(GB50II6-98)

(8)火災(zāi)報警控制通用技犬條件................................(GB4717-1993)

(9)自動噴淋系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范.................................(50261-96)

(10)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施二及驗收規(guī)范..........................(GB50166-92)

(11)點型感煙火災(zāi)探測器技術(shù)規(guī)定及試驗措施...................(GB4715-1993)

(12)點型感溫火災(zāi)探測器技術(shù)規(guī)定及試驗措施...................(GB4715-1993)

(13)手動報警按鈕技術(shù)規(guī)定及試驗措施............................(GA5-1991)

(14)消防聯(lián)動控制設(shè)備通月技術(shù)條件..........................(GB168()6-1997)

第二節(jié)施工現(xiàn)場條件

土建工程已完畢具有消防工程安裝施工條件。

第三節(jié)編制內(nèi)容

貽彩新苑一期消防工程H勺技術(shù)標方案。

第二章工程概況

第一節(jié)工程概述

工程簡介：工程規(guī)模：共包括173、21、22#樓共15棟民宅及市應(yīng)地下車庫，配建一、二、

五及少許消防外管網(wǎng)?？偨ㄖ娣e約10萬平方米。

消防工程標段的劃分：根據(jù)工程總體進度的安排，本次招標共分為一種標段。

包括：

1、貽彩新苑一期室內(nèi)消防系統(tǒng)。

2、貽彩新苑二期預(yù)留室外消防管網(wǎng)。

第三章施工總體設(shè)想

技術(shù)準備

做好調(diào)查工作

1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查

掌握氣象資料，以便綜合組織整個工期H勺均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施:

掌握水文地質(zhì)地形狀況，以便采用有效H勺保證措施。

2、地下和地上狀況的調(diào)查

為了保證施工的順利進行，應(yīng)對建設(shè)地區(qū)及周圍的地上建筑物的位置、結(jié)實程度、地

下構(gòu)建筑物、高壓輸電線路和地下管線的位置、走向等狀況進行調(diào)查，以便施工前采

用有效措施，及時進行拆(除)遷、保(防)護。同步還要積極采用措施，減少施工

噪音，防止擾民，并及時妥善處理處理問題。

3、多種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)杏：

(1)由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對多種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)狀

況、價格、品種等進行調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)絡(luò)，貫徹供需規(guī)定。

(2)由于施工用水、用電量均較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手

動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)狀況應(yīng)作詳細調(diào)查，包括給水的水源、

水量、壓力、接管地點、供電H勺能力、線路距離等。

作好與設(shè)計的配合工作

項目部有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便對H勺無誤地施工。

1、通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，理解設(shè)計規(guī)定施工到達的技術(shù)原則，明確工藝流程。

2、進行自審，組織各工種H勺施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙審查，掌握和理解圖紙中

的細節(jié)。

3、在白審的基礎(chǔ)上，協(xié)同、裝飾、水電安裝等專業(yè)H勺有關(guān)技術(shù)人員，共同查對圖紙，消

除差錯，協(xié)商施工配合事項。

4、認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)口勺指導文獻。

物資條件的準備

設(shè)備材料的準備

根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)兜中的工料分析，編制工程所需的材料用

量計劃，作好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運送口勺艱據(jù)。根據(jù)材料需用量計劃，

做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到貫徹。組織材料按計劃進場，并做好保管工

作。

構(gòu)配件的加工訂貨準備

根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的多種構(gòu)配件采購數(shù)量，編制對應(yīng)的需用量計劃。

根據(jù)需用量計劃，制定采購加工計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好寄存

和保管工作。

施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的準備

根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工措施、施工機具、設(shè)備H勺規(guī)定和數(shù)量以及施工進度的安

排，編制施T機具設(shè)備需用量計劃。組織施T機具設(shè)備需用量計劃的貫徹，保證按期進場。

現(xiàn)場準備及平面布置

.1組織建筑材料和構(gòu)配件的進場

根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式寄存或堆放，并做

好組織和保護措施。

.2搭設(shè)臨時設(shè)施

根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場，布置機具停放場、材料堆場、臨時辦公用房、材料倉庫、生

活用房等臨建設(shè)施。

施工隊伍的選擇

根據(jù)已確定的組織機構(gòu)，建立項目施工管理層，并選擇高素質(zhì)H勺施工作業(yè)隊伍進行該工

程的施工。

1、根據(jù)該工程H勺特點和施工進度計劃H勺規(guī)定，確定各施工階段的勞動力需用

量計劃。

2、對工人進行必要的技術(shù)、安全教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”

的對的思想。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。

3、生活后勤保障工作

在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對工人和管理人員的衣、食、

住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認真貫徹，以便充足調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。

3.1.4作業(yè)條件準備

1、向班組進行計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、

安全、進度等規(guī)定。

2、做好工作面準備

檢查道路、垂直和水平運送與否暢通，腳手架和腳手板與否安全和鋪好，操作場所與

否清理潔凈等。

3、時材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相稱一部分到指定的作業(yè)地點。

4、施工機械就位并進行試Z轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械施工能正常運行。

5、檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。

第四章施工布署

第一節(jié)施工管理網(wǎng)絡(luò)

在企業(yè)口勺領(lǐng)導下，成立以項目經(jīng)理為小組的領(lǐng)導小組，統(tǒng)一對現(xiàn)場的施工計劃、進度工

程質(zhì)量的管現(xiàn)。成立質(zhì)安、現(xiàn)場施工總監(jiān)專職人員，負責進度、質(zhì)量監(jiān)督和把關(guān)。材料計劃

統(tǒng)一管理和投放，材料質(zhì)量把關(guān)，機械設(shè)備和電器設(shè)備口勺調(diào)拔攜修，現(xiàn)場施工組織，各工種

之間互相配合，工地文明施工、安全施工等一系列工作由領(lǐng)導小組統(tǒng)一安排做到既集中統(tǒng)一,

又分工明細，同步貫徹各項崗位責任制，各司其職，層層把關(guān)，準時按質(zhì)完畢任務(wù)。建立一

定的管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)。

4.1管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)的程序框圖

-公司總經(jīng)理

__________________________]

項目經(jīng)理

第二節(jié)施工程序

為了保證工程施工的順利進行和準時到達目H勺，及時處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而精

確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為關(guān)鍵的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、

業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首日勺施工組織機構(gòu)作出明確決策，并及

時貫徹貫徹下去，保證各項管理措施的順利實行二

調(diào)度體系運轉(zhuǎn)狀況如下：

一、構(gòu)成以項目經(jīng)理為美鍵的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這?體系的一種組員。

二、定期準時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，處理施工中出現(xiàn)

的問題。

三、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，理解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、

文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。

四、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè),

保證協(xié)議工期。

五、監(jiān)督檢查施工計劃和工程協(xié)議的執(zhí)行狀況，使人力、物力、財力定期按比例投入

本工程，并使其保持最佳調(diào)整狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。

六、做好天氣預(yù)報工作，防止因氣候變化對工程施工H勺影響。

4.2施工次序

施工次序是施工環(huán)節(jié)上存在H勺客觀規(guī)律。裝修做法較復雜，且管網(wǎng)縱橫交錯。因此，

采用平行流水立體交叉作業(yè)，遵守“先地下、后地上，先主體、后群房，先構(gòu)造、后裝修，

先土建、后設(shè)備”和裝修施一L“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、

收尾由上向下”的原則。

基本規(guī)定是：上道工序的完畢要為下道工序發(fā)明施工條件，下道工序已勺施工要可以保

證上道工序H勺成品完整不受損壞，以減少不必要的返工揮霍，保證工程質(zhì)量。

施工流向是指對時間和空間口勺充足運用。尤其是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理

的施工流向，不僅是工程質(zhì)量H勺保證，也是安全施工的保證。如上部構(gòu)造仍在施工時，裝修

施工提前插入的合適時間和部位，構(gòu)造和裝修仍在施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進行的合適時間和

部位等，這些均須進行周密的安排。尤其是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修

要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完畢后才能開始，內(nèi)裝修施工乂要為專業(yè)施工的最終完畢發(fā)明條件。

不過，上建裝修可以按層施工，而水、電、智能化弱電系統(tǒng)安裝工程等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)

施工，不也許按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的運用，處理好穿插施工的關(guān)系。

施工各階段流程

4.2.1.1消防給水系統(tǒng)

4.2.1.1-1消火栓系統(tǒng)

4.2.1.1-2自動噴水滅火系統(tǒng)

4.2.1.1-3火災(zāi)自動報警與控制系統(tǒng)

安裝準備~U管道電線安裝~~?!試壓絕緣測試—>|設(shè)備安裝

—>聯(lián)動控制安裝—?試水絕緣測試—?單機測試—?單系統(tǒng)調(diào)試

―N聯(lián)動調(diào)試防腐油漆E整個系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收交付使用

4.2.1.1-4消防控制室安裝

4.2.1.1-5廣播系統(tǒng)

吸取天線_____前端饋線_4廣播機房_____"傳播線路

---------?------>--------?

~系統(tǒng)調(diào)試交付使用

打底管穿線操作工藝流程：

選擇導線卜悻碼一麗一I放線及斷線H導線與帶線時綁扎卜

->懦護回T導線連接卜陵路檢查絕緣搖測

搖測

7線管穿線操作工藝流程：

一擇導線卜悌蔽I-麗I-版萩蔽H導線與帶線的綁扎卜

帶護u一導線連接一線路檢查絕緣搖測

第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目

關(guān)鍵安裝工程施工措施及技術(shù)措施

一.管道系統(tǒng)工程

該工程包括自動水噴淋系統(tǒng)工程施工，工作壓力大，防滲漏規(guī)定很高，管道連接應(yīng)采

用有效管理措施保證工程質(zhì)量。

<->施工準備

1）根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負責人員認真熟悉圖紙。

2）對施工人員強化崗前培訓，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)詳細專業(yè)特點，對本專業(yè)技術(shù)規(guī)定

及規(guī)范、工藝流程進行全面講述，并進行崗前練兵考核，達不到規(guī)定者不準上崗。

3）做好圖紙會審，防止施工的盲目性。

4）做好動工前材料設(shè)備，施工進度總計劃及施工中月、旬計劃。

5）施工機具組織進場，購置設(shè)備。

6）技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。

7）材料設(shè)備進場，配合施工開始。

8）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工.

9）施工現(xiàn)場及施工中使用日勺水、電、氣應(yīng)滿足施工規(guī)定，并應(yīng)保證持續(xù)施工。

10）自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢

查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

10.1.系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定，

并應(yīng)具有出廠合格證；

10.2、噴頭、預(yù)作用閥、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等重要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)

國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測合格。

11）管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

11.1、表面應(yīng)無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

11.2、螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;

11.3,非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等

缺陷。

＜二》施工程序安排

1）根據(jù)圖紙和規(guī)范規(guī)定，加工制作多種套管及預(yù)埋件。

2）配合主體搞好預(yù)留預(yù)埋。

3）各層水平管道安裝（包括閥門安裝），試壓，沖洗。

4）主管安裝。

5）管道與設(shè)備、器具連接。

6）系統(tǒng)試驗、沖洗。

7）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

8）準備交工驗收。

＜三》重要施工措施及規(guī)定

1）管架制作安裝：支架在下料前，應(yīng)徹底除銹，下料組對時應(yīng)符合圖紙規(guī)定，材質(zhì)、

型式、尺寸、焊接符合設(shè)計規(guī)定，螺孔必須用臺鉆缽孔，嚴禁用電氣焊開孔。加工完畢防腐,

并根據(jù)使用規(guī)定編號。支架的J安裝和受力部件必須符合設(shè)計和有關(guān)原則規(guī)定，安裝時可根據(jù)

管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應(yīng)牢固H'、J固定在墻、柱或其他構(gòu)造上，

支架應(yīng)水平，吊架應(yīng)垂直八磅構(gòu)造上口勺支吊架可用膨脹螺栓固定,砌體上的支架應(yīng)預(yù)埋.

2）管道安裝：

2.1管道的加工、預(yù)制、安裝

管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不不小于

全扣數(shù)口勺10%。

2.2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理潔凈。

2.3管道H勺預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡量加大預(yù)制深度，針

對工程恃點，找出各段相似之處，選出代表性時點進行測量，繪出許

圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。

2.4熱鍍鋅管安裝

直徑V100MMH勺鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理潔凈。下料時如用割刀應(yīng)將管口擴口，法

蘭連接口勺管道和法蘭的工作壓力要滿足設(shè)計規(guī)定，法蘭平面一定要與管道中心線垂直。

管道附件及閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計規(guī)定方可使用，并

清理內(nèi)部朵物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應(yīng)平行。安裝坡度應(yīng)符合設(shè)

計及規(guī)范規(guī)定，樓板上的套管應(yīng)高出地面50MM,穿過防火墻時應(yīng)按規(guī)定填充防火隔熱

材料。

直徑V100MM曰勺鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得不小于螺紋絲扣由J10%,所

有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破害處，用鍍鋅防腐涂料

SZ—1補涂。

3）噴淋頭安裝：

應(yīng)配合精裝修進行，同一場所的同一器具應(yīng)高度一致.噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試

壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用

工廠配置的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或?qū)⒎旁p傷應(yīng)更換噴頭。當

噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相似。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝

防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定保證其濺水盤與吊頂、門、窗、洞I」和墻面

的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。

噴頭與隔斷的水平和垂直距離

水平距離（cm）1522.53037.5456075200

最小垂直距離（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.0

4）.報警閥安裝

4.1報警閥其組件的女裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致,

再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高

度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不不不小于0.5m,正面距墻不不不小于1.2m。安裝報

警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采用對應(yīng)口勺排水措施o

4.2報警閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)保證其報警及前后的管道中能順利充斥水；水力警鈴不發(fā)生誤報警；

（2）每一種水流提酹器為一種報警分區(qū)，每一種報警分區(qū)應(yīng)安裝一種檢測裝置。

（3）水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。

4.3、組件安裝

水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人H勺值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑

20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當通徑為15mm時，其長度不

應(yīng)不小于6m；當通徑為20nlm時，其長度不應(yīng)不小于20%水力警鈴安裝應(yīng)保證其啟

動壓力不不不小于0.05Mpa：警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。

、水流指示器H勺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號閥背面管道上，其

尺寸必須與管徑相匹配C

（2）水流指示器日勺槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致；

（3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不容許與管道有任摩擦接觸，

且規(guī)定無滲漏。

、系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不不不小于

300mmo

、自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲

漏。

、系統(tǒng)中安裝H勺控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥筆型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符

合設(shè)計圖紙規(guī)定：安裝方向?qū)Φ?，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏：系統(tǒng)中的重要控制閥必

須安裝啟閉指示。

、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢查系統(tǒng)供水壓力、流量、

報警或聯(lián)動功能口勺裝直°

5）.系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃

系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。

應(yīng)進行水壓試驗：

系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕必化學物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有防

凍措施。水壓強試試驗壓力當設(shè)計工作壓力不不小于或等于l.OMpa時，為1.4Mpa或

設(shè)計壓力口勺1.5倍。當設(shè)計工作壓力不小于1.OMpa時，應(yīng)為設(shè)計工作壓力加0.4Mpao

測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，到

達試驗壓力后，穩(wěn)壓30nin,目測無泄露、無變形、壓降不不小于0.05Mpa時為合格。

系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行。其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24

小時經(jīng)全面檢有，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在【可

填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。管道試壓的水一定要清

潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，查對已安裝管子、管件、

閥門、墊片緊固件等，所有符合技術(shù)規(guī)格的規(guī)定后，把不適宜和管道一起試壓得閥門

配件等拆除換上臨時短管，所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放氣。

試壓時應(yīng)緩慢升應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。施工時可根據(jù)現(xiàn)場詳細狀況編寫試壓清吹方案，

但必須保證不得污染其他設(shè)備和土建面層。

＜四＞溝槽式管道連接施工工藝

1、施工程序

2、施工措施

2.1、安裝前準備：溝槽式連接管施工前，要根據(jù)圖紙列出所需溝槽配件的數(shù)量，準備

好專用開孔機、專用滾槽機、鋼管切割機、待裝管邊、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑

劑（肥層水或洗潔精）、木榔頭、安裝用人工梯等。

2.2、滾槽

（1）根據(jù)圖紙尺寸結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸用切割機將鋼管切割至所需尺度，切口應(yīng)平整，

切口處毛刺一股腦用砂輪機打磨。

（2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機及屋架上。

（3）用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。

（4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管軸線與滾槽機止面呈90度。

（5）啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)留溝槽深度即

停機。

（6）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認是符合規(guī)定。

（7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。

2.3、配件加工

（1）安裝機械三通、四道的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開孔機開孔。（2）用鏈條將開

孔機固定r?鋼管預(yù)留開孔處，如一根直管上裝配兩個以用配件，需拉墨線定位。

（3）啟動開孔機，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完畢在鋼管上開孔的工

作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。

（4）清理鉆落的金屬屑和開孔部位渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。

（5）將機械三通、長箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間溝隙

均勻，緊固螺柱到位。

2.4、管口安裝

（1）管道安裝應(yīng)遵照先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過

程中應(yīng)按次序安裝，防止出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整

體性能。

（2）準備好符合規(guī)定口勺溝槽管段、配件和附件。

（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應(yīng)留有一定溝隙，溝

隙應(yīng)符合規(guī)定。

（4）將密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周圍涂

抹上潤滑劑。

（5）檢查管道中軸線與否水平。

（6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下長箍，并將卡箍凸緣外將上、下卡箍靠緊。

（7）在卡箍螺栓孔內(nèi)，穿出螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈圈起皺。

（8）檢查確認卡箍凸邊全圓周長進溝槽內(nèi)。

2.5、試壓：

（1）管道試壓可分段，分層、分片進行。

（2）管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。

（3）管道試驗壓力，持壓時間，合格原則應(yīng)符合設(shè)計和國家有關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定。

〈五〉室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的施工方案

1、根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，安排施工、設(shè)備安裝、調(diào)試，最終完畢系統(tǒng)整體調(diào)試，直至正常

運行。

施工程序：確定圖紙中的管材量進行材料采購一管材H勺挑選…管材調(diào)直…質(zhì)保部檢杳

--業(yè)主檢查一防腐一運至現(xiàn)場一施工下料連接一主干管安裝一消火栓，消防按紐口勺安裝一

管道試壓、沖洗一施工記錄一檢查、修整一檢查記錄…管道防腐修補…調(diào)試交驗。

管材、管件的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮。

b,多種非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺

陷。

c.閥門及附件應(yīng)完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷且均應(yīng)是合格日勺新產(chǎn)品,

規(guī)格等符合設(shè)計規(guī)定。

2、管道除銹及防腐：

材料應(yīng)按照業(yè)主H勺規(guī)定，進行采購，不得采購陳舊、銹蝕的管材。

管材運至現(xiàn)場，應(yīng)按照業(yè)主的規(guī)定進行除銹，并通過業(yè)主檢查、承認之后，再進行防腐

工作。

防腐時，應(yīng)將底漆充足涂刷之后，充足干燥之后再進行第二次涂刷，不得有氣泡、不實、

不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)。

現(xiàn)場質(zhì)檢人員，應(yīng)嚴格規(guī)定，把住質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，必須規(guī)定返工，以保

證工程質(zhì)量。

3、管道連接：（室內(nèi)管道采用焊接鋼管，焊接及螺紋連接。）

3.1、安裝準備:

3.1.1認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場狀況復核管道的坐標、標高與否位置得當，如有問題,

及時與設(shè)計人員研究處理.，辦理洽商手續(xù)。

3.1.2檢查預(yù)留及預(yù)埋與否對的，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。

3.1.3檢查設(shè)備材料與否符合設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量原則.

3.1.4安排合理的施工次序、防止工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

33、干管安裝:

3.2.1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定使用管材，按壓力規(guī)定選用碳素鋼管或無縫

鋼管。

3.2.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.2.3當壁厚W4mm,直徑W50mm時應(yīng)采用氣焊：壁厚24.5mm,直徑不小于70mm

時采用電焊。

3.2.4不?樣管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端

部縮口與小管對焊。假如兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)采用變徑管件焊接。

3.2.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

3.2.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.2.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀測和維修的方向上。

3.2.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直

找正再焊接，一遍打底，二遍填充，三遍照面。緊固卡件，拆掉臨時固定件。

4、箱體及支管安裝:

4.1消火栓箱體要符合設(shè)計規(guī)定（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口

雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

4.2消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)

固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門啟動的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。

4.3消火及箱體安裝在輕體隔增?上應(yīng)有加固措施。

4.4消火栓管道安裝完畢按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無規(guī)定一般工作壓力在

l.OMPa如F,試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為IMPa以匕試壓壓力為工作壓力加0.4MPa>

穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行.

4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可持續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，進

出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。

4.6箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在

箱內(nèi)：消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛K上或放在箱底部。消防

水龍帶與水槍，迅速接頭的連接，?般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍

時，在里側(cè)加一道鉗絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電盎專業(yè)配合施工。

5、重要質(zhì)量控制點:

水壓試驗必須在室內(nèi)管網(wǎng)卡施工完畢并在初檢合格之后進行。

水壓試驗保證系統(tǒng)所有充斥，不得有憋氣現(xiàn)象。

水壓試驗壓力1.4Mpa。

水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)最低點，注水時將空氣排凈，緩慢升壓達1.4Mpa后，

穩(wěn)壓制30i而n,目測管網(wǎng)無滲漏無變形，壓降不不小于0.05Mpa。

水壓試驗保證在環(huán)境溫度5"C以上進行。

系統(tǒng)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和水沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓

24h,以無泄漏為合格。

水壓試驗請業(yè)主和監(jiān)理方進行監(jiān)督，合格后，填寫水壓試驗記錄，并請有關(guān)人員簽字承

認。

但凡需要二次施工或冬季之后施工的管道接頭部分，都應(yīng)使用必須的材料進行包裹或封

堵，以防止污物進入管道內(nèi)部。

＜六＞室外消防工程施工

1嚴格按照建筑給排水施工規(guī)范及多種管材施工措施進行施工。

2避開雨季及冬季施工。

3做好基坑臨邊防護安全措施。

4及時申報建設(shè)單位對室外消防工程進行隱蔽驗收工作，保證工程質(zhì)量。

〈七〉管道試壓施工工藝

一、施工程序

準備工作|—f管|T—試壓I-1拆除

二、試壓措施

1、將試壓用H勺泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。

壓力表必須通過校驗，其精度不得低于1.5級。

2、用接管將需試壓段的管網(wǎng)與水源、試壓泵連接起來，裝設(shè)壓力表和控制閥。

3、試壓區(qū)段劃分

本工程給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動噴淋消防系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)

各系統(tǒng)劃分進行。

3.1生活給水系統(tǒng)

地下一?層及地上一層、二層、三層、四層均由生活泵系統(tǒng)供水，假如沒有特殊規(guī)

定，可以對整個給水管道系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力為LOMpa。

3.2消火栓消防系統(tǒng)

對整個消火栓系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗前應(yīng)先檢查一遍，試驗壓力為0.9Mpa。

3.3自動噴淋消防系統(tǒng)

由噴淋水泵供水，按每層一種區(qū)段進行水壓試驗，試驗前應(yīng)拆除報警閥、水流指

示器，各噴頭部位用管堵封堵管口，試驗壓力均為L4Mpa。

4、分區(qū)段試壓

4.1試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門、打

開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。

4.2打開水源閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。

4.3試壓區(qū)段管網(wǎng)充斥水后，用試壓泵加壓至試驗壓力，加壓速度應(yīng)平衡均勻，不

得太快太猛，然后關(guān)閥穩(wěn)壓。自動噴淋管道穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏無變形，且

壓力降不不小于0.05Mpa為合格。其他管道穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不不小于0.05Mpa,

降壓到工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。

4.4外觀檢杳時，如有漏水處應(yīng)作標識，并進行修理，修好后再充斥水進行加壓，

而后復查，試壓合格應(yīng)告知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄.

5、試壓合格后將管網(wǎng)中H勺水排盡，拆除試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等工具

材料，卸下所有臨時堵頭、阻斷法蘭，恢第管網(wǎng)至工作狀態(tài)。

三、施工機具配置

試壓泵泵桶壓力表板手管子鉗

四、防滲漏及試驗措施

】、系統(tǒng)壓力試驗具有的條件

1.1、支吊架檢查完畢

1.2、閥門安裝及需封堵的管口已完畢

1.3,隱蔽工程驗收完畢

2、防滲漏人員組織措施

2.1、人織安排合理周詳

2.2、打壓時做到方位監(jiān)控

3、應(yīng)急措施

3.K當出現(xiàn)滲漏時應(yīng)在第一時間掌控并及時泄壓處理。

五、安全保障措施

1、嚴格遵守建筑安裝工程安全施工操作規(guī)程和企業(yè)頒發(fā)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生

產(chǎn)制度。

2、試壓區(qū)段管網(wǎng)內(nèi)空氣必須排盡，杜絕加壓時因管網(wǎng)內(nèi)空氣未排盡而產(chǎn)生爆管傷人事

故。

3、加樂管網(wǎng)區(qū)段應(yīng)設(shè)標志，加壓超過工作壓力時，加壓管網(wǎng)附近嚴禁人員作業(yè)和走動。

4、在管井內(nèi)裝拆管件、檢查外觀和修理時，應(yīng)設(shè)臨時工作平臺，杜絕高空墜落。

二、建筑電氣系統(tǒng)工程

〈。電氣工程包括報警線路施工、報警控制器回路、探測器、手動報警按鈕、模塊接線

施工等，施工必須有施工嚴密口勺管理措施，嚴格質(zhì)量管理體制，高水平專業(yè)施工管理人

員，科學H勺施工措施和積極積極的協(xié)調(diào)配合精神。

1、根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負責人員認真熟悉圖紙。

2、對施工人員強化崗前培訓，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)詳細專業(yè)特點，對本專業(yè)技術(shù)規(guī)定及

規(guī)范、偵量通病、特殊材料設(shè)備、工藝流程進行全曲講述，并進行崗前練兵考核，達不到規(guī)

定者不準上崗。

2.1、做好圖紙會審，防止施工的盲目性。

2.2、做好動工前材料設(shè)備，施工進度總計劃及施工中月、句計劃。

2.3、施工機具組織進場，先進設(shè)備購置。

2.4、技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。

2.5、材料設(shè)備進場，配合施工開始。

3、施工程序安排：

3.1檢查施工階段內(nèi)，多種管路口勺數(shù)量規(guī)格，位置與否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及

時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位有關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。

3.2驗線、穿線、校線。

3.3配合土建裝修、設(shè)備安裝。

3.4各系統(tǒng)控制器安裝。

3.5全系統(tǒng)調(diào)試。

3.6組織交工驗收。

4.重要施工措施：

4.1管內(nèi)穿線安裝工程

4.1.1管內(nèi)穿線

1、在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口與否整潔，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)H勺積水及雜物

清除潔凈，當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同步往管內(nèi)吹入合適的滑石粉，穿線時，同

一回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)或線槽內(nèi)，不一樣回路，不一樣電壓以及交流與直流的導線,

不得穿入同一管或線槽內(nèi)。

2、穿入管內(nèi)導線包括絕緣層口勺總截面枳不應(yīng)不小于管子內(nèi)截面枳的40%,且穿入的導

線應(yīng)能滿足后來維修更換規(guī)定杜絕死線。

3、嚴禁導線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后口勺墻體,如有接頭必

須在箱盒內(nèi)。

4、導線的分色:報警信號線正極為紅色、負極為藍色。

導線焊接

銅導線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻，因此，要

根據(jù)焊錫H勺成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多原因，隨時掌握好合適的溫度進行焊接,焊接完

后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。

線路絕緣搖測

傳感器、探測器及模塊安裝前進行搖測，首先將應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人

及時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后口勺讀數(shù)為宜。

4.2接線端子箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行。

接線端子箱安裝位置應(yīng)精確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整潔，油漆完整，盤內(nèi)外

清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整潔，線安裝明顯牢固。

接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。

4.3探測器、手報按鈕、模塊安裝及接線

探測黑安裝，應(yīng)在十.建裝飾完畢后進行，導線應(yīng)搪錫并壓宏線鼻子后與探測器連接。

(1)探測盎安裝應(yīng)注意的事項：

A.本次工程在梁的頂棚上設(shè)置感煙探測器時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、梏梁突出頂棚的高度不不小于200mm時，可不計梁對探測器保護面枳口勺

影響。

b、當梁突出頂棚的高度為200-600mm時，應(yīng)確定梁對探測器保護面枳的影

響和一只探測器可以保護H勺梁間區(qū)域的個數(shù)。

c、當梁突出頂棚的高度超過600mm時，被梁隔斷H勺每個梁間區(qū)域至少應(yīng)設(shè)

置一只探測器。

d、當梁間凈距不不小于1m時，可不計梁對探測器保護面積H勺影響。

B.在寬度不不小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置感溫探測器

的安裝間距不應(yīng)超過10叱感煙探測器H勺安裝間距不應(yīng)超過15m：探測器至端墻的距離，

不應(yīng)不小于探測器安裝同距的二分之一。

C.探測器至塔壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)不不小于0.5m：探測器周圍0.5m內(nèi)，

不應(yīng)有遮擋物。

D.辦公H勺房間或者是超巾的公共被貨架、設(shè)備或隔斷等分隔，具頂部至頂棚或梁

的距離不不小于房間凈高的5%時，每個被隔開的部分至少應(yīng)安裝一只探測器。

E.探測器至空調(diào)送風口邊口勺水平距離不應(yīng)不不小于1.5m,并宜靠近回風口安裝。

探測器至多孔送風頂棚孔口H勺水平距離不應(yīng)不不小于0.5m。

F.探測器宜水平安裝。當傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)不小于45。0

（2）手動報警按鈕安裝應(yīng)注意的事項：

a.每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置?種手動火災(zāi)報警按鈕。從?種防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到

最鄰近日勺一種手動火災(zāi)報警按鈕的距離不應(yīng)不小于30n。手動火災(zāi)報警按鈕宜設(shè)置

在公共活動場所的出入口處。

b.手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯的和便于操作口勺部位。當安裝在墻上時，其底邊距

地高度宜為1.3T.5叫且應(yīng)有明顯的標志。

C.手動報警按鈕接線圖

KI、K2：無源常開輸出端子

布線規(guī)定：信號線Zl、Z2采用RVS雙膠線，導線截面21.0mm2。

（3）各類模塊的安裝應(yīng)注意事項：

A.在安裝時一定要認清其型號，被控制的設(shè)備，被控制設(shè)備所能提供H勺接點及接

線方式，到達的規(guī)定等。

B.模塊一定要固定牢固，安裝于被控制的設(shè)備的附近。

C.模塊的接線及保護措施要得當。

D.將信號線從出線孔中穿出，將模塊緊帖在預(yù)留盒表面，安裝孔對準螺孔。

4.4報警控制器安裝

報警控制器的安裝工序

立柜檢查及接線主機分回路全系統(tǒng)

就位自檢通電試驗通電試驗

報警控制器安裝技術(shù)

1、報警控制器的布置必須遵照設(shè)計規(guī)范，并應(yīng)注意便于操作、維護，試驗監(jiān)測和接線

工作口勺進行。

2、報警控制器正面操作距離不不不小于1.5M,背面維修距離不不不小于1M。

3、報警控制器柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，

應(yīng)有軟導線與接地的金屬構(gòu)架做可靠口勺連接。

4、報警控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭。

4.5試驗及調(diào)試

由于本工程自動化程度非常高,施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品闡明氏掌握各系統(tǒng)

的控制原理,在廠家口勺指導協(xié)調(diào)卜；進行逐一系統(tǒng)的調(diào)試。

報警系統(tǒng)調(diào)試前,應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行,應(yīng)做多種試驗如絕緣電

阻測試、接地電阻測試、雙電源互投，應(yīng)按規(guī)定對系統(tǒng)線路進行檢查，對于錯線、開路、虛焊

和短路進行處理，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定檢查設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火

災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等逐一進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。

調(diào)試的次序是：先單體,后局部,再系統(tǒng)。

〈二〉、金屬線槽配線安裝工程施工工藝

1范圍

本工藝原則合用于建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。

2施工準備

2.1材料規(guī)定：

2.1.1金屬線槽及其附件：應(yīng)采用通過鍍鋅處理日勺定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

計規(guī)定。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。

2.1.2絕緣導線：其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.3螺旋接線鈕：合用于6mm?如下口勺鋁導線壓接。選用時應(yīng)根據(jù)導線截面和導線根

數(shù)選擇對應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

2.1.4LC安全型壓線帽有關(guān)規(guī)定請見2—8、有關(guān)內(nèi)容。

2.1.5套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套笞三種，選用時應(yīng)采用與導線H勺材

質(zhì)相似、且規(guī)格對應(yīng)的套管。

2.1.6金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。

2.1.7接線端子（接線鼻子）:選用時應(yīng)根據(jù)導線截面及根數(shù)選用對應(yīng)規(guī)格的接線端子。

2.1.8鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊

等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)通過鍍鋅處理。

2.1.9輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙塊氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、

塑料絕緣帶、黑膠布等。

2.2重要機具：

2.2.1鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫揭、噴燈。

2.2.2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高髡等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1配合土建H勺構(gòu)造施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等所有完畢。

2.3.2頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙所有完畢后，方（進行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。

2.3.3高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)所有完畢。

2.3.4地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。

3操作工藝

3.1工藝流程：

3.2彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始

端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路

的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勾檔距并用筆標出詳細位置。

3.3預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定

在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆卜框架，并抹平孔洞

口（收好孔洞口）。

3.4支架與吊架安裝規(guī)定及預(yù)埋吊桿、吊架。

3.4.1支架與吊架安裝規(guī)定：

3.4.1.1支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，

切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。

3.4.1.2鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合規(guī)

定，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.4.1.3支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊

架應(yīng)與建筑物有相似坡度。

3.4.1.4支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)不不小于扁鐵30mmX3mm；扁鋼25mmX25mmX3mm。

3.4.1.5嚴禁用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。

3.4.1.6萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或

支撐系統(tǒng)。

3.4.1.7固定支點間距一般不應(yīng)不小于1.5?2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎

和變形縫兩端及「字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。

3.4.1.8支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)不不小于150?200mm；距地面高度不應(yīng)低于

100~150mm；

3.1.1.9嚴禁用木磚固定支架與吊架。

3.4.1.10輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)不不

小于5mm：支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不容許固定在輔助龍骨上。

3.4.2預(yù)埋吊桿、吊架：

采用直徑不不不小于5mm的圓鋼，通過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等環(huán)節(jié)制做成吊桿、吊

架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建構(gòu)造中，應(yīng)伴隨鋼筋上配筋H勺同步，將吊桿或吊

架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模

板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。

3.5預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)不不小于120mmX60mmX6mm：其錨固圓鋼口勺直徑不應(yīng)

不不小于5nim。緊密配合土建構(gòu)造的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，

可以采用綁扎或焊接H勺措施將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、

或吃進深度一般在10?20mm,再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。

3.6鋼構(gòu)造：可將支架或吊架直接焊在鋼構(gòu)造上的固定位置處。也可運用萬能吊具進

行安裝。

3.7金屬膨脹螺栓安裝

3.7.1金屬膨脹螺栓安裝規(guī)定

3.7.1.1合用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不合用于空心磚墻。

3.7.1.2鉆孔直徑口勺誤差不得超過+0.5?-0.3mm：深度誤差不得超過+3mm：鉆孔后應(yīng)

將孔內(nèi)殘存H勺碎屑清除潔凈。

3.7.1.3螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)不小于2m

3.7.1.4螺栓及套笞的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。

3.7.2金屬膨脹螺栓安裝措施

3.7.2.1首先沿著增壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點口勺位置。

3.7.2.2根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇對應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長

度應(yīng)不小于套管長度。

3.7.2.3打孔的深度應(yīng)以將套管所有埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，體現(xiàn)平齊為宜。

3.7.2.4應(yīng)先清除潔凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將

膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓H勺

絲扣。

3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上對應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺

栓上。

3.8線槽安裝：

3.8.1線槽安裝規(guī)定：

3.8.1,1線槽應(yīng)平整，無扭仙變形，內(nèi)壁無毛刺，多種附件齊全。

3.8.1.2線槽的接口應(yīng)平整，接健處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線

口的位置精確。

3.8.1.3在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，假如吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。

3.8.1.4不容許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。

3.8.1.5線槽的所有非導電部分的鐵件均應(yīng)互相連接和跨接，使之成為一持續(xù)導體，

并做好整體接地。

3.8.1.6當線槽H勺底板對地距離低于2.4m時，線槽自身和線槽蓋板均必須加蕓保護地

線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。

3.8.1.7線槽通過建筑物日勺變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽自身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用

內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)留有賠償余量。

3.8.1.8敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合（高層民用建筑

設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關(guān)防火規(guī)定。

3.8.2線槽敷設(shè)安裝

3.8.2.1線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫

隙嚴密平齊。

3.8.2.2線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面

二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。

3.8.2.3線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲

緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

3.8.2.4建筑物口勺表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽所有敷設(shè)完畢后，

應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。

3.9吊裝金屬線槽:

萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼構(gòu)造中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等構(gòu)造，可預(yù)先將吊具、

卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓

接在鋼構(gòu)造上，將頂絲擰牢。

3.9.1線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固

定在一起，按此措施，將線槽逐段組裝成形。

3.9.2線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平整和彈簧墊用螺母緊固。

3.9,3線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通正行連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)置

接線盒式放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對不容許有導線接頭。

3.9.4轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要合適。

3.9.5出線口處應(yīng)運用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出

線處應(yīng)采用抱腳連接。

3.10地面線槽安裝：

地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不一樣，先抄平，然

后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板H勺線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。

如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等,

都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢固。地面線槽及附件所有上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，重要根

據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度

規(guī)定與地面平齊，將多種盒蓋蓋好成堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工

結(jié)束為止。

3.11線槽內(nèi)保護地線安裝:

3.11.1保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)不不小于

6mm：并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。

3.11.2金屬線槽H勺寬度在100mm以內(nèi)（含100mm）,兩段線槽用連接板連接處（即連接

板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個：寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板

連接H勺保護地線每端螺絲固定點不少于6個。

3.11.3線槽蓋板有關(guān)保護接地規(guī)定見第10.4.7條。

3.12線槽內(nèi)配線

3.12.1線槽內(nèi)配線規(guī)定

3.12.1.1線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)口勺積水和污物。

3.12.1.2在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和應(yīng)當不超過內(nèi)部截面積H勺

40%。

3.12.1.3線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線

槽底板下，以防導線下墜。

3.12.1.4不一樣電壓、不一樣回路、不一樣頻率的導線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下

列狀況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及如下：同一設(shè)備或同一流水線的動力和控

制回路：照明花燈的所有回路：三相四線制日勺照明回路。

3.12.1.5導線較多時，除采用導線外皮顏色辨別相序外，也可運用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎

處做標識的措施來辨別。

3.12.1.6在穿越建筑物的變形健時，導線應(yīng)留有賠償余量。

3.12.1.7接線盒內(nèi)的導線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm：盤、箱內(nèi)口勺導線預(yù)留長度應(yīng)為其周

長的1/2。

3.12.1.8從室外引入室內(nèi)的導線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導線，不容許采用

塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。

3.12.2線槽內(nèi)配線措施：

3.12.2.1打掃線槽：

打掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；打掃

暗敷于地而內(nèi)日勺線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將

布條拉出，反復多次就可將線槽內(nèi)的朵物和積水清理潔凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜

物和積水吹出。

3.12.2.2放線：（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口與否齊全；導線和保護地

線的選擇與否符合設(shè)計圖的規(guī)定：管進入盒時內(nèi)外根母與否鎖緊，確認無誤后再放線。（b）

放線措施：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線,

后支線）邊放邊整頓，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，

綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不容許使用金屬導線進行綁扎。（c）地面線槽放線：運用帶線從

出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標識，再把芯線綁

扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進行。

3.13導線連接：

3.13.1導線連接規(guī)定：

導線連接H勺目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不減少。連接時應(yīng)

對的辨別相線，中性線，保護地線。辨別措施是：用絕緣導線口勺外皮顏色辨別，使用儀表測

試對號并做標識，確認無誤后方可連接。

3.13.2導線連接措施：

請見3—8、3.8節(jié)的各有關(guān)內(nèi)容。

3.13.3線路檢查及絕緣搖測請見3—8、3.11節(jié)的有關(guān)內(nèi)容。

1質(zhì)量原則

4.1保證項目：

4.1.1導線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.1.2導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須不小于0.5MQ。

檢查措施：觀測檢查,測量檢查。

4.2基本項目：

4.2.1線槽敷設(shè)：

線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整潔,

拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接對口勺嚴實，線槽內(nèi)外無污染.

檢查措施：觀測檢查。

4.2.2支架與吊架安裝：

可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能々具固定線槽，支架與吊架應(yīng)

布置合理、固定牢固、平整。

檢查措施：觀測檢查。

4.2.3線路保護：

線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線

槽底板應(yīng)斷開，導線和保護地線均應(yīng)留有賠償余量：線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露

現(xiàn)象。

檢查措施：觀測檢查。

4.2.4導線的連接：

連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器X或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無

接頭。

檢查措施：觀測檢查。

4.3容許偏差項目：

線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度容許偏差不應(yīng)超過5nlnu

檢查措施：吊線、拉線、尺量檢查。

5成品保護

5.1安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。

5.2接、焊、包完畢后，接線盒蓋，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不很遺漏，導線不容許裸

露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。

5.3配線完畢后，不