發(fā)區(qū)京博工業(yè)園李蘭閣劉曉公司11227PLUS認(rèn)證的單體通過陽離子聚合制備的符合綠色環(huán)保的負(fù)碳碳酸鈣材料通過乳液共混的方21.一種丁基類橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a)準(zhǔn)備膠液和懸濁液；所述膠液為由ISCCPLUS認(rèn)證的單體通過陽離子聚合制備的符合ISCCPLUS認(rèn)證的丁基類橡膠膠液；所述懸濁液的成分包括無機(jī)填料、分散劑和有機(jī)溶劑，所述無機(jī)填料為鈣基固廢碳化制備的負(fù)碳碳酸鈣；b)將所述膠液和懸濁液進(jìn)行混合，隨后水煮脫除有機(jī)溶劑，之后干燥除水，得到丁基類橡膠復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述丁基類橡膠膠液為普通丁基橡膠膠液、溴化丁基橡膠膠液、氯化丁基橡膠膠液和星型支化丁基橡膠膠液中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述丁基類橡膠膠液為星型支化溴化丁基橡膠膠液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述膠液中丁基類橡膠的含量為10~5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)碳碳酸鈣在懸濁液中的含量為6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑為硅烷偶聯(lián)劑、液體石蠟、聚乙烯吡咯烷酮、茶多酚、聚乙二醇辛基苯基醚、硬脂酸和硬脂酸鈣中的一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑在懸濁液中的含量為0.01~5wt%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為氯甲烷、苯、甲苯、四多種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述膠液中的丁基類橡膠與所述懸濁液中的負(fù)碳碳酸鈣的質(zhì)量比為(1～10):1。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合的溫度為10～80℃,時(shí)間為3一種丁基類橡膠復(fù)合材料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于橡膠復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種丁基類橡膠復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)[0002]丁基類橡膠由于其優(yōu)異的氣密性，被廣泛應(yīng)用于輪胎內(nèi)胎的制造中，有助于減少輪胎在使用過程中的氣體泄漏，提高車輛的燃油效率，從而間接減少了化石資源的消耗和尾氣排放。在全球面臨環(huán)保壓力、追求可持續(xù)發(fā)展的大背景下，利用廢舊輪胎裂解制備的橡膠油，加工制備成單體來替代傳統(tǒng)的石化資源制備的單體來聚合制備丁基類橡膠，不僅對(duì)環(huán)境保護(hù)有著積極的意義，也是推動(dòng)行業(yè)向更綠色、高效方向發(fā)展的一個(gè)重要舉措。[0003]在輪胎氣密層的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本，往往會(huì)添加各種填料，但是傳統(tǒng)的混煉模式很難達(dá)到很好的分散效果，導(dǎo)致氣密性降低。在膠乳狀態(tài)下添加無機(jī)填料，制備丁基類橡膠復(fù)合材料是一個(gè)改善填料分散性的方法。中國(guó)專利CN113354842A報(bào)道了一種高性能有機(jī)黏土/橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法。通過添加界面劑改善了有機(jī)黏土在溶劑中分散能力，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻隔性能和力學(xué)性能。中國(guó)專利CN114426741A公開了一種丁基橡膠母膠的制備方法、石墨烯-丁基橡膠組合物及其復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。該丁基橡膠母膠的制備方法能夠顯著改善石墨烯在丁基橡膠中的分散性，將該母膠用于制備石墨烯-丁基橡膠組合物時(shí)，能夠顯著改善組合物的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性以及氣密性。[0004]在現(xiàn)有專利技術(shù)中，采用的均是化石資源制備的丁基類橡膠且是橡膠再溶解工發(fā)明內(nèi)容[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種丁基類橡膠復(fù)合材料的制備方法，該方法綠色環(huán)保，且制得的丁基類橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能。[0006]本發(fā)明提供了一種丁基類橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：[0007]a)準(zhǔn)備膠液和懸濁液；[0008]所述膠液為由ISCCPLUS認(rèn)證的單體通過陽離子聚合制備的符合ISCCPLUS認(rèn)證的丁基類橡膠膠液；[0009]所述懸濁液的成分包括無機(jī)填料、分散劑和有機(jī)溶劑，所述無機(jī)填料為鈣基固廢碳化制備的負(fù)碳碳酸鈣；[0010]b)將所述膠液和懸濁液進(jìn)行混合，隨后水煮脫除有機(jī)溶劑，之后干燥除水，得到丁基類橡膠復(fù)合材料。[0011]優(yōu)選的，所述丁基類橡膠膠液為普通丁基橡膠膠液、溴化丁基橡膠膠液、氯化丁基橡膠膠液和星型支化丁基橡膠膠液中的一種或多種。[0012]優(yōu)選的，所述丁基類橡膠膠液為星型支化溴化丁基橡膠膠液。[0013]優(yōu)選的，所述膠液中丁基類橡膠的含量為10～30wt%。4[0014]優(yōu)選的，所述負(fù)碳碳酸鈣在懸濁液中的含量為1～20wt%。辛基苯基醚、硬脂酸和硬脂酸鈣中的一種或多種。[0016]優(yōu)選的，所述分散劑在懸濁液中的含量為0.01～5wt%。[0018]優(yōu)選的，所述膠液中的丁基類橡膠與所述懸濁液中的負(fù)碳碳酸鈣的質(zhì)量比為(1~[0019]優(yōu)選的，所述混合的溫度為10～80℃,時(shí)間為0.5～8h。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種丁基類橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a)準(zhǔn)備膠液和懸濁液；所述膠液為由ISCCPLUS認(rèn)證的單體通過陽離子聚合制備的符合ISCCPLUS認(rèn)證的丁基類橡膠膠液；所述懸濁液的成分包括無機(jī)填料、分散劑和有機(jī)溶劑，所述無機(jī)填料為鈣基固廢碳化制備的負(fù)碳碳酸鈣；b)將所述膠液和懸濁液進(jìn)行混合，隨后水煮脫除有機(jī)溶劑，之后干燥除水，得到丁基類橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明采用ISCCPLUS認(rèn)證的丁基類膠液和綠色環(huán)保的負(fù)碳碳酸鈣材料通過乳液共混的方式制備丁基類橡膠復(fù)合材料，通過這種方式既能避免了橡膠的剪切再溶解，節(jié)省了溶劑和簡(jiǎn)化了制備步驟，同時(shí)制備的復(fù)合材料能夠滿足市場(chǎng)對(duì)于高性能輪胎氣密層材料的需求，又能在一定程度上緩解對(duì)有限化石資源的依賴，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。具體實(shí)施方式[0021]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范[0022]本發(fā)明提供了一種丁基類橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：[0023]a)準(zhǔn)備膠液和懸濁液；[0024]所述膠液為由ISCCPLUS認(rèn)證的單體通過陽離子聚合制備的符合ISCCPLUS認(rèn)證的丁基類橡膠膠液；[0025]所述懸濁液的成分包括無機(jī)填料、分散劑和有機(jī)溶劑，所述無機(jī)填料為鈣基固廢碳化制備的負(fù)碳碳酸鈣；[0026]b)將所述膠液和懸濁液進(jìn)行混合，隨后水煮脫除有機(jī)溶劑，之后干燥除水，得到丁基類橡膠復(fù)合材料。[0027]在本發(fā)明提供的方法中，步驟a)中，所述丁基類橡膠膠液優(yōu)選為普通丁基橡膠膠液、溴化丁基橡膠膠液、氯化丁基橡膠膠液和星型支化丁基橡膠膠液中的一種或多種，更優(yōu)選為星型支化溴化丁基橡膠膠液。[0028]在本發(fā)明提供的方法中，步驟a)中，所述膠液中丁基類橡膠的含量?jī)?yōu)選為10~30wt%,具體可為10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%、15wt%、16wt%、17wt%、5[0029]在本發(fā)明提供的方法中，步驟a)中，每生產(chǎn)一噸所述負(fù)碳碳酸鈣可有效吸收0.4~1.0噸CO?;所述負(fù)碳碳酸鈣的粒徑優(yōu)選為1000～1500目，具體可為1000目、1050目、1100目、[0030]在本發(fā)明提供的方法中，步驟a)中，所述負(fù)碳碳酸鈣在懸濁液中的含量?jī)?yōu)選為1~[0031]在本發(fā)明提供的方法中，步驟a)中，所述分散劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑、液體石蠟、聚乙烯吡咯烷酮、茶多酚、聚乙二醇辛基苯基醚、硬脂酸和硬脂酸鈣中的一種或多種，更優(yōu)選為聚乙二醇辛基苯基醚。[0032]在本發(fā)明提供的方法中，步驟a)中，所述分散劑在懸濁液中的含量?jī)?yōu)選為0.01~5wt%,具體可為0.01wt%、0.05wt%、0.1wt%、0.2wt%、0.3wt%、0.5更優(yōu)選為正己烷。[0034]在本發(fā)明提供的方法中，步驟a)中，所述懸濁液優(yōu)選由無機(jī)填料和分散劑在有機(jī)溶劑中超聲分散制得；其中，所述超聲分散的溫度優(yōu)選為20～60℃,具體可為20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃;所述超聲分散的時(shí)間優(yōu)選為0.5～6h,具體可為[0035]在本發(fā)明提供的方法中，步驟b)中，所述膠液中的丁基類橡膠與所述懸濁液中的或10:1。[0036]在本發(fā)明提供的方法中，步驟b)中，所述混合的溫度優(yōu)選為10～80℃,具體可為10[0037]在本發(fā)明提供的方法中，步驟b)中，所述干燥除水優(yōu)選在開煉機(jī)中進(jìn)行。[0038]本發(fā)明提供的方法采用ISCCPLUS認(rèn)證的丁基類膠液和綠色環(huán)保的負(fù)碳碳酸鈣材料通過乳液共混的方式制備丁基類橡膠復(fù)合材料，通過這種方式既能避免了橡膠的剪切再溶解，節(jié)省了溶劑和簡(jiǎn)化了制備步驟，同時(shí)制備的復(fù)合材料能夠滿足市場(chǎng)對(duì)于高性能輪胎氣密層材料的需求，又能在一定程度上緩解對(duì)有限化石資源的依賴，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)[0039]為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行詳細(xì)說明。[0041](1)稱量20g負(fù)碳碳酸鈣(1250目)、1g聚乙二醇辛基苯基醚(曲拉通TritonX-100)、[0042](2)量取500g膠濃為20wt%的ISCC認(rèn)證的星型支化溴化丁基橡膠膠液，該膠液由6ISCCPLUS認(rèn)證的單體通過陽離子聚合制備；將步驟(1)制備的分散液與該膠液混合，在25℃下，機(jī)械攪拌2h,得到溴化丁基橡膠復(fù)合溶液。[0043](3)將溴化丁基橡膠復(fù)合溶液進(jìn)行水煮以除去有機(jī)溶劑，再通過開煉機(jī)干燥除水，得到負(fù)碳碳酸鈣與溴化丁基橡膠質(zhì)量比為1:5的復(fù)合材料。[0044]實(shí)施例2[0045]量取300g膠濃為20wt%的膠液，其他同實(shí)施例1,制備得到負(fù)碳碳酸鈣與溴化丁基橡膠質(zhì)量比為1:3的復(fù)合材料。[0046]實(shí)施例3[0047]量取200g膠濃為20wt%的膠液，其他同實(shí)施例1,制備得到負(fù)碳碳酸鈣與溴化丁基橡膠質(zhì)量比為1:2的復(fù)合材料。[0048]對(duì)比例1[0049]以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料配方為：溴化丁基橡膠100份，炭黑N66060份，負(fù)碳碳酸鈣30[0051]一段母膠的制備：設(shè)定密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50rpm、上頂栓壓力為0.5MPa、密煉機(jī)設(shè)定溫度為135℃,向密煉機(jī)中加入溴化丁基橡膠、硬脂酸、增粘樹脂和均勻劑(40MSF),壓上頂栓密[0052]二段終煉膠的制備：設(shè)定密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40rpm,上頂栓壓力為0.5MPa、向密煉機(jī)中加[0053]硫化：將終煉膠加入硫化模具中，在150℃、30噸壓力條件下硫化30min,得到復(fù)合材料。[0055]對(duì)實(shí)施例1～3和對(duì)比例1制備的復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，其中，拉伸強(qiáng)度、M300%模量、斷裂伸長(zhǎng)率按照GB/T528-2009測(cè)定；氣體阻隔性按照G下表所示：性能對(duì)比例1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3斷裂伸長(zhǎng)率，%滲透系數(shù)，(老化前)熱空氣老