鉗工模擬題+答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列工具中，屬于鉗工劃線常用工具的是（）A.千分尺B.劃規(guī)C.游標(biāo)卡尺D.百分表答案：B解析：劃規(guī)是鉗工劃線時(shí)用于畫圓、圓弧或截取尺寸的專用工具；千分尺、游標(biāo)卡尺、百分表均為測(cè)量工具，非劃線工具。2.鋸削硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選擇（）的鋸條A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒距答案：C解析：細(xì)齒鋸條的容屑槽小，適用于鋸削硬材料（如淬火鋼）或薄材料（如薄鋼板），可減少鋸條卡齒和材料變形；粗齒鋸條適用于軟材料或厚材料。3.普通螺紋的牙型角為（）A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋（米制螺紋）的牙型角為60°；55°為英制惠氏螺紋的牙型角。4.用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，工件露出鉗口的高度一般應(yīng)（）A.盡量高B.盡量低C.不超過鉗口高度的2/3D.無要求答案：C解析：工件露出鉗口過高會(huì)導(dǎo)致夾持不穩(wěn)固，加工時(shí)易振動(dòng)；過低則可能遮擋加工部位，通常以不超過鉗口高度的2/3為宜。5.銼削平面時(shí)，若出現(xiàn)中間凸起的現(xiàn)象，可能的原因是（）A.推銼時(shí)壓力不均勻B.銼刀齒紋選擇錯(cuò)誤C.工件未夾緊D.銼削速度過快答案：A解析：推銼時(shí)若雙手用力不平衡（如前端壓力過大或后端壓力不足），會(huì)導(dǎo)致銼刀傾斜，使工件中間被多銼削，形成凸起；齒紋選擇錯(cuò)誤會(huì)影響表面粗糙度，工件未夾緊會(huì)導(dǎo)致整體變形，速度過快主要影響效率而非形狀誤差。6.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角一般為（）A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B解析：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118°，此角度可使鉆頭的切削刃對(duì)稱，軸向力和徑向力平衡，適合大多數(shù)材料的鉆孔加工。7.攻螺紋前，底孔直徑的計(jì)算應(yīng)考慮（）A.螺紋的大徑B.螺紋的螺距C.工件材料的硬度D.以上均是答案：D解析：底孔直徑需根據(jù)螺紋大徑、螺距（公式：D底=D-P，D為螺紋大徑，P為螺距）及材料硬度調(diào)整（硬材料底孔稍大，避免攻絲時(shí)崩牙）。8.下列測(cè)量工具中，能直接測(cè)量工件內(nèi)孔直徑的是（）A.外徑千分尺B.內(nèi)測(cè)千分尺C.游標(biāo)深度尺D.萬能角度尺答案：B解析：內(nèi)測(cè)千分尺專門用于測(cè)量內(nèi)孔、槽寬等內(nèi)徑尺寸；外徑千分尺測(cè)外尺寸，游標(biāo)深度尺測(cè)深度，萬能角度尺測(cè)角度。9.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）A.3°~5°B.5°~8°C.8°~12°D.12°~15°答案：B解析：鏨削時(shí)，后角過?。ㄐ∮?°）會(huì)導(dǎo)致鏨子切入過深，增大阻力；后角過大（大于8°）會(huì)使鏨子易滑動(dòng)，通常取5°~8°。10.鉸孔的主要目的是（）A.去除工件表面氧化層B.提高孔的尺寸精度和表面粗糙度C.加工出螺紋底孔D.擴(kuò)大孔徑至要求尺寸答案：B解析：鉸孔是一種精加工方法，可將孔的尺寸精度提高至IT7~IT9級(jí)，表面粗糙度Ra值達(dá)1.6~0.4μm；擴(kuò)孔主要用于擴(kuò)大孔徑，去除氧化層一般用粗加工。11.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是（）A.增大螺紋副的摩擦力B.機(jī)械鎖定C.破壞螺紋副的可逆性D.增加預(yù)緊力答案：A解析：彈簧墊圈受壓后產(chǎn)生彈性變形，對(duì)螺母施加反向彈力，增大螺紋副間的摩擦力，防止螺母松動(dòng)。12.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.工件或平板均可D.無需涂顯示劑答案：B解析：刮削時(shí)，通常將顯示劑（如紅丹粉）涂在標(biāo)準(zhǔn)平板（研具）表面，與工件對(duì)研后，工件表面的高點(diǎn)會(huì)被染成紅色，便于確定刮削位置。13.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若軸承內(nèi)圈與軸為過盈配合，應(yīng)（）A.加熱軸承B.加熱軸C.直接壓入D.冷卻軸承答案：A解析：過盈配合裝配時(shí)，加熱軸承（內(nèi)圈受熱膨脹）可減小配合過盈量，便于裝配；加熱軸或冷卻軸承可能因操作不便或溫度控制困難導(dǎo)致誤差。14.鋸條在鋸弓上的安裝方向應(yīng)為（）A.鋸齒向前B.鋸齒向后C.任意方向D.根據(jù)材料調(diào)整答案：A解析：鋸削時(shí)，推鋸為切削行程，鋸齒向前可保證切削時(shí)齒尖切入材料，回程時(shí)鋸齒不參與切削，減少磨損。15.檢查鉗工工作臺(tái)面平面度時(shí)，最常用的工具是（）A.水平儀B.塞尺C.游標(biāo)卡尺D.直角尺答案：A解析：水平儀通過氣泡偏移量反映平面的傾斜程度，可用于檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度；塞尺用于檢測(cè)間隙，游標(biāo)卡尺測(cè)線性尺寸，直角尺測(cè)垂直度。二、判斷題（每題1分，共10分）1.游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每小格0.98mm。（）答案：√解析：0.02mm精度的游標(biāo)卡尺，主尺49mm對(duì)應(yīng)副尺50格，副尺每格=49/50=0.98mm，主尺與副尺每格差值為0.02mm。2.銼削時(shí)，回程時(shí)應(yīng)施加壓力以提高效率。（）答案：×解析：銼削時(shí)，推銼（前進(jìn)）時(shí)需施加適當(dāng)壓力完成切削，回程（后退）時(shí)應(yīng)輕抬銼刀，避免齒面磨損。3.鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡可能選擇高轉(zhuǎn)速。（）答案：×解析：轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致鉆頭發(fā)熱加劇、磨損加快，甚至折斷；需根據(jù)鉆頭直徑、材料等選擇合理轉(zhuǎn)速（如鋼件鉆孔轉(zhuǎn)速一般為20~40m/min）。4.攻螺紋時(shí)，每攻1~2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，目的是斷屑和排屑。（）答案：√解析：反轉(zhuǎn)可使切屑折斷并排出，避免切屑堵塞導(dǎo)致絲錐卡死或螺紋亂扣。5.鏨削脆性材料（如鑄鐵）時(shí)，應(yīng)從工件邊緣向中間鏨削。（）答案：×解析：脆性材料邊緣易崩裂，應(yīng)從中間向邊緣鏨削，最后在邊緣留1~2mm用手錘輕擊鏨斷，避免崩角。6.刮削后的表面，顯示點(diǎn)數(shù)越多，說明表面質(zhì)量越好。（）答案：√解析：刮削后的顯示點(diǎn)數(shù)（每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)量）是衡量表面精度的重要指標(biāo)，點(diǎn)數(shù)越多，接觸面積越大，表面質(zhì)量越高（如精密滑動(dòng)面要求20~25點(diǎn)）。7.鋸削圓管時(shí)，應(yīng)一次鋸斷，避免中途停止。（）答案：×解析：鋸削圓管時(shí)，當(dāng)鋸條鋸穿管壁后，應(yīng)將圓管轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度繼續(xù)鋸削，避免鋸條卡入管壁縫隙導(dǎo)致折斷。8.螺紋連接中，使用雙螺母防松時(shí)，應(yīng)先擰緊主螺母，再擰緊副螺母。（）答案：√解析：雙螺母防松的原理是副螺母（薄螺母）擰緊后，使主螺母（厚螺母）的螺紋與螺栓的螺紋之間產(chǎn)生反向壓力，增大摩擦力；因此需先緊主螺母，再緊副螺母。9.測(cè)量工件垂直度時(shí)，應(yīng)將直角尺的尺座和尺邊分別與工件的兩個(gè)基準(zhǔn)面貼合，用塞尺檢查間隙。（）答案：√解析：直角尺的尺座（長邊）貼緊基準(zhǔn)面（如底面），尺邊（短邊）貼緊被測(cè)面（如側(cè)面），若存在間隙，可用塞尺測(cè)量，判斷垂直度誤差。10.裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦與軸頸的接觸角一般為60°~90°，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。（）答案：√解析：滑動(dòng)軸承的接觸角過大（如超過120°）會(huì)減少油楔空間，影響潤滑；過?。ㄈ缧∮?0°）會(huì)導(dǎo)致局部壓力過大，通常取60°~90°，接觸點(diǎn)需均勻以保證承載能力。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述劃線的作用及主要步驟。答案：作用：①確定工件加工余量、加工位置和孔的中心；②檢查毛坯形狀和尺寸是否符合要求（通過劃線可發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，如氣孔、縮松）；③為后續(xù)加工（如鉆孔、鋸削）提供基準(zhǔn)。步驟：①準(zhǔn)備工件（清理表面、涂色）；②選擇劃線基準(zhǔn)（通常以工件的對(duì)稱中心線、主要平面或孔的軸線為基準(zhǔn)）；③劃基準(zhǔn)線（如水平線、垂直線）；④劃其他線條（如輪廓線、孔位線）；⑤檢查劃線精度（用測(cè)量工具復(fù)核尺寸）。2.簡述鋸削時(shí)產(chǎn)生鋸縫歪斜的原因及預(yù)防措施。答案：原因：①鋸條安裝過松或過緊（過松易擺動(dòng)，過緊易折斷）；②工件夾持不穩(wěn)固（鋸削時(shí)工件移動(dòng)）；③推鋸時(shí)用力不均（左右偏斜）；④鋸條磨損或齒部崩裂（導(dǎo)致切削方向偏移）。預(yù)防措施：①正確安裝鋸條（張緊力適中，用手扳動(dòng)鋸條，感覺硬實(shí)即可）；②工件夾持牢固（露出鉗口高度適當(dāng)，并用木墊保護(hù)薄壁件）；③推鋸時(shí)保持鋸條與工件表面垂直（視線與鋸縫對(duì)齊）；④及時(shí)更換磨損或崩齒的鋸條。3.簡述鉆孔時(shí)鉆頭磨損的主要原因及改進(jìn)方法。答案：主要原因：①切削溫度過高（鉆頭與工件摩擦生熱，尤其在鉆鋼件時(shí)）；②切屑堵塞（排屑不暢導(dǎo)致鉆頭與切屑摩擦加?。?；③鉆頭幾何參數(shù)不合理（如頂角過大或過小，前角不合適）。改進(jìn)方法：①合理選擇切削用量（減小進(jìn)給量或降低轉(zhuǎn)速，降低切削溫度）；②使用切削液（如乳化液、機(jī)油，冷卻潤滑鉆頭）；③修磨鉆頭（如修磨橫刃減小軸向力，修磨分屑槽改善排屑）；④根據(jù)工件材料調(diào)整鉆頭角度（如鉆鑄鐵時(shí)頂角稍大，鉆銅件時(shí)前角稍大）。4.簡述螺紋連接的防松方法，并舉3例說明。答案：防松方法可分為摩擦防松、機(jī)械防松和永久防松三類。①摩擦防松：利用螺紋副間的摩擦力防止松動(dòng)，如彈簧墊圈（受壓后產(chǎn)生彈力增大摩擦）、雙螺母（副螺母使主螺母螺紋受壓變形）、彈性圈螺母（內(nèi)圈有彈性，與螺栓螺紋貼合緊密）。②機(jī)械防松：用機(jī)械裝置限制螺母與螺栓的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如開口銷與槽形螺母（開口銷穿過螺母槽和螺栓尾孔）、止動(dòng)墊圈（墊圈翻邊卡住螺母和工件）、串聯(lián)鋼絲（鋼絲穿過多個(gè)螺母，使螺母轉(zhuǎn)動(dòng)方向受約束）。③永久防松：通過焊接、沖點(diǎn)、粘合等方法使螺紋副固定，如點(diǎn)焊螺母與螺栓（僅適用于不再拆卸的連接）、厭氧膠粘合（固化后阻止螺紋松動(dòng)）。5.簡述刮削的工藝過程及質(zhì)量檢驗(yàn)方法。答案：工藝過程：①粗刮（用粗刮刀去除較大的加工痕跡和高點(diǎn)，使表面大致平整）；②細(xì)刮（用細(xì)刮刀刮去粗刮后的殘留高點(diǎn)，提高表面精度）；③精刮（用精刮刀刮出均勻分布的微點(diǎn)，達(dá)到最終精度要求）；④刮花（在表面刮出花紋，增加美觀并儲(chǔ)存潤滑油）。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：①顯點(diǎn)法（將顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)平板上，與工件對(duì)研后，觀察工件表面的接觸點(diǎn)數(shù)，如25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)）；②平面度測(cè)量（用水平儀檢測(cè)工件各部位的傾斜度，計(jì)算平面度誤差）；③直線度測(cè)量（用直尺和塞尺檢查工件邊緣的直線度）。四、計(jì)算題（每題8分，共24分）1.某階梯軸的尺寸標(biāo)注為Φ50±0.02mm（上偏差+0.02mm，下偏差-0.02mm），用分度值為0.01mm的千分尺測(cè)量，測(cè)得實(shí)際尺寸為49.99mm。試計(jì)算該軸的實(shí)際偏差、極限尺寸和是否合格。答案：①實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸-基本尺寸=49.99mm-50mm=-0.01mm；②上極限尺寸=50+0.02=50.02mm，下極限尺寸=50-0.02=49.98mm；③實(shí)際尺寸49.99mm在49.98mm~50.02mm范圍內(nèi)，因此合格。2.需加工M12×1.75（粗牙普通螺紋，螺距P=1.75mm）的內(nèi)螺紋，工件材料為Q235鋼（塑性較好）。試計(jì)算攻螺紋前底孔直徑，并說明計(jì)算依據(jù)。答案：對(duì)于塑性材料（如鋼），攻螺紋前底孔直徑計(jì)算公式為：D底≈D-P（D為螺紋大徑，P為螺距）。代入數(shù)據(jù)：D底≈12mm-1.75mm=10.25mm。計(jì)算依據(jù)：塑性材料在攻絲時(shí)，螺紋牙頂會(huì)因塑性變形而向內(nèi)徑擠壓，因此底孔直徑需略小于螺紋大徑減去螺距（若底孔過小，攻絲時(shí)阻力大，易斷錐；過大則螺紋牙型不完整）。3.用直徑為Φ10mm的麻花鉆鉆孔，工件材料為45鋼（切削速度v=25m/min）。試計(jì)算鉆頭的轉(zhuǎn)速n（保留整數(shù)）。答案：切削速度公式：v=πdn/1000（v單位m/min，d單位mm，n單位r/min）。變形得：n=1000v/(πd)。代入數(shù)據(jù)：n=1000×25/(3.14×10)≈796r/min（保留整數(shù)為796r/min）。五、綜合應(yīng)用題（共16分）某鉗工需加工一個(gè)長方形鐵制工件（材料為Q235，尺寸要求：長100±0.1mm，寬50±0.05mm，厚10mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm），現(xiàn)有工具：臺(tái)虎鉗、手鋸、平銼（粗齒、細(xì)齒）、游標(biāo)卡尺（0.02mm精度）、直角尺、劃針、樣沖。試設(shè)計(jì)加工工藝步驟，并說明每一步的操作要點(diǎn)。答案：加工工藝步驟及操作要點(diǎn)如下：1.備料：選擇尺寸略大于工件的矩形毛坯（如長102mm、寬52mm、厚12mm），用手鋸鋸切至大致尺寸（長101mm、寬51mm、厚11mm），操作時(shí)注意鋸條安裝方向（鋸齒向前），推鋸時(shí)用力均勻，避免鋸縫歪斜。2.劃線：①清理毛坯表面，用粉筆涂色（便于劃線觀察）；②選擇基準(zhǔn)面（以毛坯一個(gè)大平面為基準(zhǔn)），用劃針和直角尺劃出長100mm、寬50mm的輪廓線（先劃長邊，再劃寬邊，確保垂直）；③用樣沖在輪廓線交點(diǎn)和孔位（若有）打樣沖眼（防止劃線被擦除）。3.粗銼削：①將工件用臺(tái)虎鉗夾緊（露出鉗口高度約15mm，墊銅皮保護(hù)表面）；②用粗齒平銼沿劃線方向銼削，去除多余材料（優(yōu)先銼削長邊至100±0.2mm，再銼寬邊至50±0.1mm）；③每銼削2~3次用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，避免超差；④銼削時(shí)保持身體姿勢(shì)正確（左腳前、右腳后，身體稍前傾），推銼時(shí)右手施壓、左手輕壓，回程時(shí)抬銼。4.