DB61陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡稱“常壓罐體”MPa（表壓，包括裝卸料期間工作壓力大于或等于0.1MPa），與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的常壓罐體（含安全附件、以及與罐體永久性連接的相關(guān)管件、閥件、緊固件和控制件等）的檢下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害GB18564.1-2006道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB20300道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分TSGR7001壓力容器定期檢驗3.2.1新車罐體投用后兩年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行首a)罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上的，在重新使用前；b)罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用前；常壓罐體檢驗項目包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測、安全附件23.5.1影響檢驗的附屬部件或者其他物體，檢驗單位應(yīng)在檢驗前按要求進(jìn)行清理或者3.6.3如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)3.6.5檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，罐簽證后，方可進(jìn)罐操作。需動火或打磨時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)3.6.7所有進(jìn)罐人員必須按規(guī)定穿戴（→→→→→→→a)原始資料包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、罐體安全附件d)運行記錄、充裝介質(zhì)變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；3e)安全附件日常維護(hù)保養(yǎng)記錄、校驗、修理、更換記錄和檢定證書。資料審查的重點是歷次檢驗報告中提出的問題及處理情況，特別是上腐蝕、變形等情況以及結(jié)構(gòu)、保溫層、襯里等是否滿足罐體安全使用的5.2.1檢查罐體內(nèi)、外表面，有無裂紋5.2.2檢查對接焊縫及接管角焊縫等部位，有無裂紋、腐蝕、泄漏5.3.1檢查筒體、封頭形式，筒體與封頭連接，開孔5.3.2檢查縱、環(huán)焊縫（含封頭拼接焊縫）的布置、型式及其對口錯邊量、棱角度、咬邊是5.3.4檢查加強(qiáng)圈設(shè)置是否符合GB15.3.7目視檢查罐體與底盤（或行走車頭端）前端過渡區(qū)是否存在裂紋；支座與卡碼是否連接不再進(jìn)行檢查。結(jié)構(gòu)發(fā)生改變時，應(yīng)檢查其結(jié)5.4.1隔熱層的破損、脫落、潮濕、有腐蝕傾向和產(chǎn)生裂紋可能性的，應(yīng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗人員認(rèn)為必要時，應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行抽查，檢測及判定按照原施工驗收要求執(zhí)行。檢層是否脫落、鼓包，是否與罐體金屬分離。查看檢查孔是否有介質(zhì)流出。發(fā)現(xiàn)襯里層有脫落、或者與罐體金屬分離，發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或有可能引起罐體本體腐蝕缺陷時，應(yīng)當(dāng)局部或45.5.2.1檢查罐體銘牌是否清晰、牢固可靠，內(nèi)容是a)對于裝運毒性程度為高度和極度介質(zhì)的罐體；d)使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；5晰，外觀是否良好。對于型號、規(guī)格、制造單位8.1.2.3檢查爆破片是否按期更換。對超期未更換的爆破片應(yīng)予以檢查排放系統(tǒng)及其保護(hù)裝置的設(shè)置是否符合GB18564.1-2006中5.5.26液位計、溫度計和壓力表的檢查按照TSGR7001的有9.1.3裝卸閥門組裝后應(yīng)當(dāng)松緊適度，9.2.2連同罐體一起做耐壓試驗和氣密性試驗，檢查d)發(fā)生事故導(dǎo)致罐體受損、變形或者經(jīng)矯形修復(fù)的；f)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；11.1對于裝運介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計文件不11.2設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的罐體，是否需再做11.3對盛裝易燃、易爆性介質(zhì)的罐體進(jìn)行氣密性試驗前，必須712.1對檢驗中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)、外表面缺陷，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因12.3宏觀檢查發(fā)現(xiàn)罐體及其焊縫存在裂紋、腐蝕、磨損、損傷同時要使修磨部位與周圍圓滑過渡，打磨后應(yīng)對打磨處12.4經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)12.8射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫存在超過設(shè)計文件要求時，應(yīng)分析缺陷12.10盛水試驗、耐壓試驗、氣密性試驗，由于罐體本身原因而罐體檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)該根據(jù)實際檢驗情況，做出檢驗結(jié)論，出具檢驗報8道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗報告（檢驗機(jī)構(gòu)全稱）9123456789道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗結(jié)論報告℃檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖資料審查報告3)MPa℃宏觀檢查報告12345678外觀檢查9宏觀檢查報告（續(xù)）其他檢查壁厚檢測報告公稱厚度點射線檢測報告%mm射線檢測底片評定表磁粉檢測報告滲透檢測報告℃% 安全附件檢查報告MPaMPaMPaMPaMPa的檢查項目在相應(yīng)欄打“×”,并在檢驗結(jié)果中予以說明。安全附件檢查報告（續(xù)）ΩΩ的檢查項目在相應(yīng)欄打“×”,并在檢驗結(jié)果中予以說明。裝卸閥門MPa管路MPa耐壓試驗MPa氣密試驗的檢查項目在相應(yīng)欄打“×”,并在檢驗結(jié)果中予以說明。℃℃序號1試驗液體一般用水，需要時也可使用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其2試驗前應(yīng)將焊接接頭外表面清楚干凈，并使之34試驗中焊接接頭應(yīng)無泄漏，如有泄漏修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗56對奧氏體不銹鋼制容器，如無法達(dá)到上條要求時，應(yīng)控制水MPa℃℃緩慢升壓至試驗壓力