鉬鐵冶煉工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：鉬鐵冶煉工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鉬鐵冶煉生產(chǎn)過程中的各項作業(yè)活動，包括原料準備、熔煉、精煉、鑄造等環(huán)節(jié)。

2.目的：規(guī)范鉬鐵冶煉生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《鉬鐵冶煉技術(shù)規(guī)范》（GB/TXXXXX-XXXX）、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)及標準。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-作業(yè)人員必須穿戴符合國家安全標準的防護服、防護手套、防護眼鏡、耳塞、安全帽等個人防護用品。

-特殊作業(yè)區(qū)域，如高溫、有毒氣體等，需額外穿戴專業(yè)防護裝備。

2.技術(shù)準備：

-仔細閱讀工藝規(guī)程，了解當天生產(chǎn)任務(wù)及注意事項。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備相應(yīng)的冶煉參數(shù)和配料單。

-復(fù)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速采取正確措施。

3.設(shè)備檢查：

-對冶煉設(shè)備進行全面檢查，包括熔爐、風(fēng)機、輸送設(shè)備等，確保設(shè)備運行正常。

-檢查電源、氣源等供應(yīng)系統(tǒng)，確保穩(wěn)定可靠。

-檢查冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保其正常工作。

4.物料準備：

-根據(jù)配料單準備所需的原材料，包括鉬精礦、焦炭、硅鐵等。

-檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-妥善存放易燃易爆、有毒有害等特殊物料，并做好標識。

5.環(huán)境準備：

-檢查作業(yè)區(qū)域環(huán)境，確保無障礙物，通風(fēng)良好。

-檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

6.人員準備：

-確認參與作業(yè)人員，進行安全教育和技能培訓(xùn)。

-檢查人員身體狀況，確保能勝任工作。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-首先，檢查熔爐溫度是否達到預(yù)定值，確認設(shè)備狀態(tài)正常。

-然后，按照配料單將原料加入熔爐，注意順序和比例。

-接著，開啟風(fēng)機進行吹煉，同時控制好風(fēng)量和熔煉時間。

-在熔煉過程中，定期取樣分析，確保成分符合要求。

-熔煉完成后，進行精煉處理，調(diào)整成分和物理性能。

-最后，將熔融金屬倒入鑄模，冷卻凝固后進行切割和打磨。

2.關(guān)鍵操作要求：

-嚴格遵循配料單，確保原料的準確加入。

-控制好風(fēng)量和熔煉時間，避免過度熔煉或熔煉不足。

-定期檢查熔爐溫度，保持穩(wěn)定。

3.特殊工序處理方法：

-對于含有雜質(zhì)的原料，提前進行預(yù)處理。

-對于需要特殊處理的原材料，按照特殊工藝要求操作。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)成分偏差，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整配料比例。

-若出現(xiàn)熔煉時間過長或過短，及時調(diào)整吹煉時間。

-若發(fā)現(xiàn)溫度控制不穩(wěn)定，檢查設(shè)備是否正常工作，必要時調(diào)整設(shè)定溫度。

-若鑄件出現(xiàn)缺陷，分析原因并采取相應(yīng)措施進行修補或重新鑄造。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

-儀表顯示穩(wěn)定，溫度、壓力等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-輸送帶運行順暢，無卡住或跳?，F(xiàn)象。

-通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)運行正常，無異味或過熱。

-電氣設(shè)備無漏電、短路等安全隱患。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律的振動或噪音。

-儀表讀數(shù)波動大，超出正常范圍。

-輸送帶運行不平穩(wěn)，有卡住或跳?，F(xiàn)象。

-通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如異味、過熱或冷卻不足。

-電氣設(shè)備出現(xiàn)異常，如漏電、短路或過載。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

-檢查所有連接部件，確保緊固可靠，無松動現(xiàn)象。

-定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少磨損。

-對電氣設(shè)備進行定期檢查，確保絕緣良好，無損壞。

-建立設(shè)備維護記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時處理潛在問題。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護意識。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-熔煉溫度：根據(jù)配料單和工藝要求，調(diào)整熔爐加熱功率，確保熔煉溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-風(fēng)量控制：根據(jù)熔煉進程和物料特性，適時調(diào)整風(fēng)門開度，控制風(fēng)量，以優(yōu)化熔煉效果。

-熔煉時間：根據(jù)熔煉溫度和物料反應(yīng)速度，合理設(shè)定熔煉時間，避免過度或不足熔煉。

-精煉過程：通過調(diào)整電解液成分和電流密度，控制精煉過程，以達到成分和性能要求。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

-質(zhì)量校驗頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，至少進行一次全檢。

-校驗標準：參照國家標準《鉬鐵》（GB/TXXXXX-XXXX）和公司內(nèi)部質(zhì)量標準執(zhí)行。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離并停止生產(chǎn)。

-對不合格產(chǎn)品進行詳細分析，找出原因。

-根據(jù)原因采取相應(yīng)措施，如調(diào)整配料、工藝參數(shù)或設(shè)備維護。

-對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理。

-重新生產(chǎn)并嚴格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

-記錄不合格原因及處理措施，進行分析總結(jié)，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺前方，視線與設(shè)備操作界面平行，確保操作方便和安全。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進行操作和緊急疏散。

2.標準動作規(guī)范：

-操作設(shè)備前，應(yīng)先了解設(shè)備功能和操作步驟。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛或使用不當。

-操作按鈕或開關(guān)時，動作應(yīng)迅速、準確，避免重復(fù)操作。

-調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、交談等。

-避免在操作區(qū)域進行與工作無關(guān)的活動。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換站位，以防肌肉疲勞。

-避免在操作過程中直接接觸高溫或有害物質(zhì)。

4.人機工程學(xué)應(yīng)用：

-設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，操作界面應(yīng)易于識別和操作。

-工作臺高度和設(shè)備高度應(yīng)匹配，減少操作人員的身體負擔(dān)。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或輔助照明，減少視覺疲勞。

-適當配置防塵、防毒、防噪音等防護設(shè)施，保障操作人員健康。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循生產(chǎn)工藝流程，確保各環(huán)節(jié)操作準確無誤。

-定期檢查產(chǎn)品成分和性能，確保符合國家標準和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出問題源頭并采取措施防止再次發(fā)生。

2.安全防護：

-作業(yè)人員必須佩戴必要的防護用品，如防護服、手套、眼鏡等。

-定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

-設(shè)備操作前必須確認安全裝置完好，嚴禁違規(guī)操作。

3.設(shè)備保護：

-保持設(shè)備清潔，定期進行維護保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-避免設(shè)備超負荷運行，防止設(shè)備損壞。

-設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，立即停止使用并報告維修人員。

4.環(huán)境維護：

-嚴格控制生產(chǎn)過程中的廢棄物排放，確保符合環(huán)保要求。

-保持生產(chǎn)區(qū)域整潔，及時清理生產(chǎn)廢料和廢物。

-定期檢查通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)，確保其有效運行。

5.操作紀律：

-嚴禁在工作區(qū)域吸煙、飲食、亂扔垃圾等不文明行為。

-嚴禁酒后上崗，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-嚴格遵守公司規(guī)章制度，確保生產(chǎn)秩序和安全。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理熔煉區(qū)域，確保無殘留物和廢棄物。

-清潔操作臺面和地面，保持環(huán)境整潔。

-收集并處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物和液體廢料。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備恢復(fù)到操作前的狀態(tài)，關(guān)閉不必要的電源和氣源。

-檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時報告并處理。

3.物料整理：

-將剩余物料按種類和規(guī)格分類存放，確保標識清晰。

-檢查物料是否過期或變質(zhì)，及時更換或廢棄。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作步驟和異常情況。

-確保記錄準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-將記錄歸檔，保存?zhèn)洳椤?/p>

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，避免擴大損失。

-根據(jù)設(shè)備故障情況，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，如隔離故障區(qū)域，切斷電源等。

-立即通知設(shè)備維修人員，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

-在維修期間，根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)不受嚴重影響。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止該批產(chǎn)品的生產(chǎn)。

-對異常產(chǎn)品進行隔離，并分析原因。

-采取糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。

-及時上報質(zhì)量異常情況，并記錄處理過程。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取緊急措施，確保人員安全。

-阻止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，設(shè)置警示標志。

-立即上報安全隱患，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

-對安全隱患進行徹底調(diào)查，找出原因，防止再次發(fā)生。

4.上報要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，第一時間上報給現(xiàn)場負責(zé)人。

-上報內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時間、地點、原因、影響及處理措施。

-確保信息準確、完整，便于上級領(lǐng)導(dǎo)及時作出決策。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸鉬鐵冶煉生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：

本