棚戶區(qū)改造項目辦公商業(yè)樓地下結構鋼筋工程專項施工方案第一章編制說明 1.2編制目的 1.4危大工程概況及特點 2第二章工程概況 22.1工程地理位置 22.2工程建設概況 22.3施工范圍 32.4設計概況 32.5結構構件設計概況 42.6工程重難點 5第三章施工安排 6 63.2施工流水段劃分 6 63.4項目管理體系 73.5勞務分包組織機構 第四章施工準備與資源配置 4.1施工準備 4.2資源配置計劃 4.3鋼筋錨固長度要求 第五章施工方法及工藝要求 5.3鋼筋加工 5.4鋼筋直螺紋連接 5.6鋼筋綁扎 第六章質量標準及施工質量要求 6.3鋼筋安裝 6.4直螺紋連接接頭 6.5鋼筋焊接 6.6施工質量要求 6.7成品保護措施 6.8質量通病預控措施 6.9長城杯質量要求 6.10驗收要求 第七章季節(jié)性施工 7.1雨期施工 7.3冬期施工 第八章安全施工 第九章綠色施工措施 9.1綠色施工措施 9.2文明施工措施 第十章應急預案 10.4應急救援醫(yī)院及聯系 87 附圖一鋼筋加工場 11.1適用范圍本施工方案適用于xx地下結構鋼筋工程施工。1.2編制目的為保證保證本工程地下結構的順利施工，保證鋼筋的加工、連接和安裝質量等符合規(guī)范及設計要求，特編制此施工方案。本施工方案主要對鋼筋的施工方法、加工、安裝、連接及成品保護說明，以進行指導現場施工。1.3編制依據本施工方案編制依據詳見表1.3-1所示。類別國家標準行業(yè)標準圖集2京建法[2019]11號企業(yè)標準件知》司工字〔2019〕305號//鋼筋工程施工東、西塔樓范圍內基礎筏板厚度為2200mm,部分集水坑及電梯坑內鋼筋支撐高度達到6900mm,鋼筋支撐體系高度>1500mm,屬于危險性較大的分部分項工程，所涉及鋼筋工程施工面積為2282m2,塔樓筏板上下層通長鋼筋為C32@200雙層雙向，附加鋼筋直徑為C16@200、C20@200、C32@200。核心筒基礎底板頂面與相鄰基礎頂面標高相差300mm、1200mm,伸縮后澆帶穿過核x棚戶區(qū)改造項目(1#辦公商業(yè)樓等3項)位于xx村。見圖2.1-1~2所示。略略工程名稱工程性質公共建筑120000萬元工程地址占地面積總建筑面積承包范圍總承包單位3合同爭創(chuàng)“魯班獎”工期安全LEED、WELL金獎工程主要功能或用途地下四層主要功能為：車庫、人防工程。地下三層主要功能為：車庫、設備用房及配套用房。地下二層主要功能為：商業(yè)(書店)、員工配套。地下一層主要功能為：影院、商業(yè)(含餐飲)。一層主要功能為：商業(yè)、辦公大堂。二層至三層主要功能為：商業(yè)(含餐飲)。四層至十七層主要功能為：辦公。本方案涉及地下結構梁、板、柱、基礎鋼筋工程施工。2.4設計概況地下車庫設計概況詳見表2.4-1所示。1建筑面積(m2)地上建筑面積12.7萬m2地下建筑面積2地下4層3設計使用年限50年抗震設防烈度454m/4.8m/4.85m/4.45m/6混凝土強度及抗?jié)B等級7結構形式基礎類型筏型與箱型基礎結構類型框架核心筒、型鋼混凝土混合結構8結構斷面尺寸(mm)基礎底板厚度墻體厚度9當受力鋼筋直徑<18mm時，采用綁扎連接地下結構混凝土結構抗震等級詳見表2.4-2所示。4序號抗震等級型鋼混凝土柱(主樓)鋼梁(主樓)鋼筋混凝土核心筒(主樓)架(地下室)1首層及以上一級二級一級一級2地下室范圍地下一層一級/一級一級地下二層二級二級二級地下三層三級三級三級地下四層四級四級四級3中庭鋼結構屋面三級(后期幕墻廠家設計部分)4樓梯(梯梁、梯柱)四級本工程地下結構型式較復雜，鋼筋工程量大，主要構件參數詳見表2.5-1所示。序號1地下車庫柱框柱尺寸：400×600、600×600、600×800、650×800、800×800、900×900、700×1000、800×1000、1000×1000、1000框架柱主筋：C16、20、22、25、28,箍筋C8、10墻400、500、600、700mm;鋼筋C12、14、16、18、20、22、25、32,拉筋Φ6。梁200×400、200×500、300×600、300×700、300×800、300×造筋C12、14、16、18,箍筋C8、板底板：板厚600、1000、2200mm,板筋C12、18、20、22、25、32,樓板：板厚130、180、250、300、350、400、450mm,鋼筋C8、10、12、14、16、18、20、22、25,拉筋Φ6.5。2柱框柱尺寸：1100×1100、1100×1300、1300×1300、15等，主筋：C18、25、32、,箍筋：C8、12、14;5構造邊緣構件主筋：C16、18、22、25約束邊緣構件尺寸：主筋：C20、22、25、28,箍筋：C12。型鋼柱截面尺寸：1100×1100、1500×1500mm等，主筋：C25,箍筋：C12、14.序號施工重點1限，無鋼筋加工場地下結構預留后期施工，鋼筋加工場設置在預留結構部位，待地下室封頂后，將鋼筋加工場及材料堆場轉到地面。施工現場平面布置詳見附圖一。同時在場地外2項目位于北京市三環(huán)以內，交通運輸壓力大提前協調鋼筋原材，并在外部加工場地存儲部分鋼筋，在節(jié)假日前提前進場3現場材料僅能依靠北提前對魏公村路進行占道協調，北側設置兩臺吊重較大塔吊，大宗材料利用北側2臺塔吊吊運4項目定位為華北分局四星級工地，創(chuàng)獎創(chuàng)優(yōu)5鋼骨柱及型鋼梁施工地下一層開始涉及鋼骨柱及型鋼梁，鋼筋工程施工與型鋼施工需做好協調管理及協調加工1、本工程地下結構鋼筋工程施工，具有鋼筋體量大，工期緊等特點，地下室大基礎筏板鋼筋施工部位為重點。大于2000mm的基礎鋼筋馬凳需重點設計。序號技術難點1核心筒部位基礎底板鋼筋支撐為2200mm,達到6900mm,普通鋼筋支撐難以保障安全采用Φ48×2.75mm焊管和相應扣件搭設支撐架代替鋼筋支撐。2與勁性結構協調施工提前與鋼結構廠家進行協調深化，編制《勁性結構施6工方案》,做好方案及技術交底3施工編制《單側支模專項施工方案》,對梁和墻部位等節(jié)點進行細化，并做好方案及技術交底3.1施工目標本工程工程目標為工期目標、質量目標、安全目標及環(huán)境目標四項，各項施工目標指標如表3.1-1所示。序號12北京市建筑結構“長城杯”3安全文明北京市“綠色安全樣板工地”鋼筋工程施工共由兩家勞務施工隊伍進行施工作業(yè)，流水段劃分詳見圖3.2-1所示。圖3.2-1流水段劃分3.3施工重難點安排1、鋼筋原材檢驗1)鋼筋進場必須有出廠質量保證書，現場材料員嚴格檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批2)進場后，現場試驗員根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試，通知監(jiān)理工程師做見證取樣工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。2、鋼筋加工；1)鋼筋配料：根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料計算、審核，無誤后方可進行加工，對框架節(jié)點、暗柱以及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。2)鋼筋切割：采用鋼筋切斷機及砂輪切割機進行切斷，用于直螺紋連接的鋼筋下料應7用無齒鋸切割，切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證切斷機曲軸受力時在最佳狀態(tài)及機械使用的要求。3)箍筋加工：采用人工配合機械加工，為了保證箍筋加工的準確性，箍筋在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，箍筋加工每次同時彎曲不得超過5個。加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。3、鋼筋連接；1)經檢驗合格的鋼筋，在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現場進行。為確保鋼筋的套絲質量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。2)鋼筋套絲的質量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查驗收。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在塞規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內，連接后進行調整，保證外露絲扣長度對稱一致。4、鋼筋綁扎成品保護1)鋼筋加工完成后，按照部位、類型進行存放，設置標識牌，并用彩條布加以覆蓋防止雨淋，保證成品鋼筋不被銹蝕。2)對于直螺紋接頭加工完成后，套絲部分要加蓋塑料保護帽，向上繼續(xù)連接前方可去除，并進行回收利用。3)對于墻、柱甩筋部分，為保證其在澆注混凝土過程中不發(fā)生歪、扭現象，在墻、柱上口設置定位筋進行固定。4)鋼筋綁扎完成后，施工人員不得踩踏鋼筋，不得向綁扎完成結構鋼筋內亂丟雜物。5、關鍵部位關鍵施工因底板鋼筋密集，排數較多，底板鋼筋與之相交處難以繞行，底板鋼筋按如下原則處理：鋼筋盡量繞行穿越底板構件，梁柱節(jié)點部位鋼筋排布。3.4項目管理體系3.4.1項目管理組織機構項目部按照施工總承包管理模式設置項目管理機構，本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有豐富類似工程施工管理經驗、服務態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術和管理人員組成。在企業(yè)層面設立項目指揮長負責監(jiān)督和指導本項目的實施過程，并組織企業(yè)總部相關部門的專家為本項目提供資源、技術和管理支持，確保方案的科學性和先進性，項目組織機構如圖3.4.1-1所示。8項目經理項目經理機電經理質量總監(jiān)總工程師生產經理安全總監(jiān)商務經理物資經理各勞務分包單位專業(yè)分包單位設計技術部物資設備部工程部質量部安裝部安全部商務部圖3.4.1-1項目組織機構圖本工程項目主要崗位職責如表3.4所述。表3.4項目主要人員崗位職責序號崗位姓名1保公司下達的各項指標全面完成。2)負責建筑工程項目施工管理全面工作，對項目管理內的各分4)組織項目管理人員學習標準、規(guī)范和質2總工程師2)遵守國家、行業(yè)、地方和企業(yè)的技術政策、標準、規(guī)范、制4)領導項目部技術部門進行新工藝、新材料、新技術的推廣和33)制訂生產例會制度，協調材料、機械、勞動力等各項生產要目標。94)負責現場人、材料、機械等各項生產要素的配置及協42)監(jiān)督項目質量管理體系的運行，并向項目經4)監(jiān)督企業(yè)的各項質量管理制度在項目的落5)根據項目的質量目標，組織編制項目質量策劃。7)組織工程各階段的內部驗收工作、外部驗收。9)組織項目的質量例會。5安全總監(jiān)2)熟悉安全技術操作規(guī)程和掌握安全防護標準3)配合安全領導小組開展旬(周)例行安全生產6商務經理1)保證施工項目合同條件與工程質量承諾協2)落實質量獎懲制度。7專業(yè)工程師1)協調勞務層的施工進度、質量、安全，嚴格2)對施工作業(yè)人員進行技術交底工作。根據技術交底文件實3)對勞務層進行考核、評價。4)監(jiān)督勞務層按規(guī)范施工，確保安全生產5)參加圖紙會審和工程進度計劃的編制。8技術工程師的各種技術問題參與組織圖紙會審，技術交底工作；3)負責對工程施工進行技術指導，參加工程驗收。4)定期圖紙回收整理工作，為迎接檢查做好資料準備。議及各項集體活動。加強和業(yè)務部門的聯系，整理工作。6)積極組織職工進行業(yè)務學習，協助總工程師做好工7)做好關鍵節(jié)點的優(yōu)化，對可優(yōu)化節(jié)點進行深化設9質量工程師安全工程師2)負責現場臨邊防護，高處作業(yè)的檢查工作。3)對危大工程進行重點監(jiān)控，防止發(fā)生事商務工程師1)負責編制施工圖預算以及單位工程(預)決3)負責控制各種取費標準下的漏算、多算、高估冒6)負責編制月工程量報表。發(fā)生任何違規(guī)、違章行為。環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。本工程鋼筋加工工程由勞務分包單位在施工現場的鋼筋加具備健全的組織管理機構和質量保障體系，并統一納機構詳見圖3.5-1所示?？偝邪鼏挝宦毮懿块T安全員圖3.5-1分包單位組織機構圖勞務分包單位管理人員職責分工詳見表3.5-1所示。序號姓名崗位職責1勞務分包B區(qū)：xx負責安全綠色施工，負責現場人、機、料的全面指揮、調度、協調2勞務分包鋼筋翻樣、后臺加工的交底，負責落實方案、和實施，指導工人進行操作。3勞務分包執(zhí)行總包單位的施工計劃，安排施工生產；4勞務分包安全負責人5勞務分包負責鋼筋工程全過程的控制，包括后臺加工、前臺綁扎，填寫自檢記錄和報驗手續(xù)。。6/負責鋼筋后臺加工，合理調配加工人員，檢查后臺加工的質量1、本工程鋼筋工程施工嚴格按施工流水段組織施工，配備充足的勞動力、機械、材料滿足工程進度的需要。2、強化項目管理，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程統一組織、協調和負責，確保進度計劃的實施。3、利用進度控制表，強調生產調度的作用，組織協調各工種之間的交叉作業(yè)，保證4、采用先進合理的施工工藝和施工技術，發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢5、加強同建設單位、設計單位和監(jiān)理單位等單位的協調協作，高效協調各工序的生6、按照總進度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調整與優(yōu)化，使得7、加大夜間施工管理力度，最大限度的減小噪音及光污染，防止民擾，實行24小時1、施工圖紙下發(fā)后，應及時組織技術、鋼筋工長、翻樣2、技術工程師將洽商變更內容及時通知施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導施3、根據圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工4、由方案編制人員對項目管理人員進行方案交底工作，留存影像資料并做好記錄。5、專業(yè)工程師應在施工前對施工隊進行技術交6、技術人員安排好鋼筋原材試驗計劃，并根據使用部位接頭數量做好鋼筋施工試驗7、根據具體情況制定相應的解決措施：1)鋼筋過密：需提前進行排版放樣。如梁、柱、型鋼混凝土柱。2)鋼筋接頭的選擇及質量控制。3)結構設計要求的加強部位以及樓層的嵌固部位。做好施工現場加工廠及材料堆場的布置，鋼筋加工區(qū)設置在基礎進出及倒運措施，保證鋼筋的供應。現場作業(yè)條件準備如表4.1.2-1。序號準備內容序號準備內容12做好工作面準備：檢查道路、水平和垂直運輸是否暢通，操作場所是否3對材料、構配件的質量、規(guī)格、數量等進行清查，并有相當一部分運到指定的4施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)，以保證施工機5檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序施工。表4.2.1-1A區(qū)勞動力計劃序號工種備注12電焊工34直螺紋加工56電工57488序號工種備注12電焊工34直螺紋加工56電工57488序號型號功率(KW)16臺3210臺332臺420臺512臺364臺7塔吊4臺/鋼筋調直機進行盤圓鋼筋調直和切斷時，應在其出料口加設防護罩，以免鋼筋蹦起傷2、材料準備本工程材料配置計劃詳見表4.2.2-2所示。表4.2.2-2材料配置計劃序號備注1力矩扳手用于套筒擰緊力矩檢查23塑料布100捆用于鋼筋保護422#火燒絲5直螺紋套筒(直徑不同)個6工字鋼(40a#)30根7鋼筋保護帽個8油漆(藍、黃、紅)30桶92套總包項目部質量工程師持有2套總包項目部質量工程師持有2套總包項目部質量工程師持有2個總包項目部質量工程師持有4套總包項目部質量工程師持有3、材料準備1)鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長要根據生產部的施工進度計劃提前做好材料計劃，根據配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進場。2)隨行的技術資料檢查：隨行的技術資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產品質量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注明有生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號，質量證明書如為復印件時，須有復印人、復印日期及復印單位公章，原件存放地點。質量證明書每個驗收批不少于一份，質量證明書必須與進場鋼筋隨行標牌上的爐罐號相對應。資料員、質檢員檢查控制。3)驗收內容：(1)鋼筋表面不得有裂紋、結疤、銹蝕、機械損傷。(2)鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。(3)直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數量，最后驗收人員簽字，作好驗收記錄。4)進場鋼筋的批量與取樣、復試：(1)同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%,每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆(盤)采取試樣進行檢驗。(2)盤卷鋼筋的取樣數量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個試樣，其長度為三根拉伸試件長500mm,三根冷彎試件長300mm。(3)螺紋鋼筋的取樣數量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個試樣，總計為三根拉伸試件長度500mm。(4)熱軋鋼筋沒批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取2個試件進行拉伸試驗檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率，另取其中2個試件進行彎曲性能試驗，對于抗震鋼筋必須檢驗最大力下的總伸長率。(5)試樣復試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質量要求后必須進行復試。試樣的內容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于1.25,鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不得大于1.3。如有一項試驗結果不合格，則另取雙倍數量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須進行退場處理。以上由鋼筋工長與質檢員共同把關控制。5)盤卷鋼筋調直后進行力學性能和重量偏差檢驗，應先對取樣后的3個試件進行重量偏差檢驗，在取其中的2個試件進行力學性能檢驗，檢驗重量偏差時，試件切口應平滑，并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm,長度和重量的量測精度分別不低于1mm和6)鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術員負責，項目部技術負責人做有針對性的抽查，經審定無誤后方可進行下料、加工制作。7)鋼筋場地按作業(yè)需要劃分為：機械下料區(qū)和人工機械彎制區(qū)，對場地進行全面硬化，結合施工平面圖統一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設防護棚。8)鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴格按步驟進行：(1)熟悉明了圖紙，對復雜節(jié)點先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工和安裝。(2)根據施工圖或大樣尺寸和構造規(guī)范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數。(3)在配料單中，對各構件配筋分別編號，根據編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應嚴格校核必須準確無誤以免造成返工浪費。(4)配料時要考慮水、電專業(yè)預留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設計要求配置。進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用40a#工字鋼架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并立標識牌，標識牌規(guī)格尺寸450×300mm(寬×高),支架高800mm。標識樣牌見圖4.2.3-1,鋼筋堆場布置示意圖詳見圖4.2.3-2所示。材料名稱：生產廠家：規(guī)格：進廠日期：檢驗和實驗狀態(tài)tPrk■■20×20方管材料標識牌20×20方管z藝2、成品和半成品掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和鋼筋規(guī)格：鋼筋編號：使用部位：表4.3.1-1HRB400級鋼筋非抗震序號混凝土強度等級1238456789表4.3.1-2HRB500級鋼筋非抗震序號混凝土強度等級1238456789表4.3.2-1HRB400級鋼筋三級抗震錨固長度序號混凝土強度等級1238456789表4.3.2-2HRB500級鋼筋三級抗震錨固長度序號混凝土強度等級1238456789表4.3.3-1HRB400級鋼筋一、二級抗震鋼筋錨固長度序號混凝土強度等級1238456789序號混凝土強度等級123845678表4.4.1-1HRB400級鋼筋非抗震和四級抗震鋼筋搭接長度混凝土強度等級混凝土強度等級序號搭接率(%)8工23456789表4.4.1-2HRB500級鋼筋非抗震和四混凝土強度等級1238456789表442-1HRB400級鋼筋三表442-1HRB400級鋼筋三序號鋼筋直徑(HRB400)..混凝土強度等級搭接率(%)1238456789表442-2HRB500級鋼筋三表442-2HRB500級鋼筋三序號鋼筋直徑(HRB500)..混凝土強度等級搭接率(%)1238456789序號鋼筋直徑(HRB400)..混凝土強度等級搭接率(%)1238456789表4.4.3-2HRB500級鋼筋三序號鋼筋直徑(HRB500)混凝土強度等級搭接率(%)12384567895.1施工方案選擇主要鋼筋方案：鋼筋考慮場內加工制作，現場布置專門原材堆料場、鋼筋加工、鋼筋半成品堆料場，施工垂直運輸主要采用汽車吊調運。鋼筋安裝要求：≥18mm鋼筋采用直螺紋連接，其他小直徑鋼筋無特殊要求采用綁扎搭接施工。鋼筋采用連接形式及部位表5.1-1所示，此表為規(guī)程最低標準，施工高于此標準執(zhí)行。連接圖剪力墻、柱主受力筋(直徑<C18)樓面板鋼筋(直徑梁主筋同一斷面內接頭數量≤50%,柱(包括剪力墻暗柱)主筋鋼筋工程施工流程如圖5.2-1所示。圖5.2-1鋼筋工程施工流程圖嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的不得使用。在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過采用調直機調直鋼筋時，不能采用有延伸功能的設備調直，要根據鋼筋的直徑選直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二盤螺、盤圓鋼筋采用自動調直機調直，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm),固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度2、項目部管理人員必須定期檢查鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并填寫相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問3、鋼筋的斷口不得有馬蹄狀或彎起現象，采用砂輪切割)不得有毛刺等現象；采用直螺紋接頭的鋼筋使用砂輪鋸切割，鋼筋的長度彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，詳見圖5.3.4-1所示。2、縱向鋼筋末端做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應4倍，彎鉤的彎后平直長度應不小于5d。詳見圖5.3.4-2所示。3、縱向鋼筋末端做90°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應不小于12d。詳見圖5.3.4-3所示。圖5.3.4-390°彎鉤4、當鋼筋做小于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。詳見圖5.3.4-4所示。圖5.3.4-4<90°彎鉤5、箍筋彎鉤的彎弧內直徑不應小于箍筋直徑的4倍，尚應不小于縱向受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°;箍筋彎折后平直部分長度：對一般結構，不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震、抗扭等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。拉筋構造與箍筋同。角部有兩根主筋時，綁扎接頭一端彎折135°,另一端應先有2根縱筋直徑的平直部分再彎折角度135°。封閉箍筋彎鉤構造及角部有兩根主筋構造詳見圖5.3.4-5所示。圖5.3.4-5封閉箍筋135°彎鉤5.4鋼筋直螺紋連接1、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋進場→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查2、施工準備：1)本工程≥18mm的所有直螺紋套筒為I級接頭，所有直螺紋套筒進場時嚴格檢查。2)檢查設備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲及時戴上塑料保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，待安裝時去掉保護帽，將保護帽收集、回收，以便于再次利用。3、絲頭加工1)凡加工接頭的操作工人應經專業(yè)人員培訓合格后方可持證上崗，人員應相對穩(wěn)定。2)鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。3)鋼筋下料應先調直再下料，要求端部平直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，必須用無齒鋸切割下料。4)滾壓時選用的套絲機，應由設備提供單位給定，現場應進行試壓，并根據鋼筋強度高低作適當調整。絲頭外形不合格時應切去重新滾壓，不能二次滾壓。5)鋼筋絲頭應滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數量10%,檢驗合格率不應小于95%。標準型(正絲型)套筒直螺紋連接示意圖見圖5.4.1-1所示。圖5.4.1-1標準型(正絲型)套筒直螺紋連接示意圖6)套絲時所用水性切削潤滑液應經常更換，必須加設備提供單位給定的潤滑液進行套絲，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。7)必須嚴格按照《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107)進行絲頭加工、連接和檢查驗收。加工機械應滿足加工質量要求，檢查用量規(guī)、止規(guī)、通規(guī)等應配備齊全。8)鋼筋接頭工程開始前，施工、監(jiān)理單位應對進場套筒合格證、型式檢驗報告進行檢驗驗收，并對不同鋼筋生產廠的不同規(guī)格鋼筋接頭(包括變徑鋼筋接頭)進行工藝檢驗，合格后方可進行絲頭加工和連接。9)施工操作工人應對加工絲頭逐個進行自檢，施工單位質檢員應對自檢合格的絲頭進行抽查，抽檢數量10%,且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，檢驗合格率不應小于95%,并參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163)附錄D形成絲頭加工質量檢查記錄表。若合格率小于95%,質檢員應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格后方可使用，并形成檢查記錄。10)已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。11)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2,并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。直螺紋套絲詳見表5.4.1-1所示。編號說明圖示12將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。34直螺紋檢測工具564、接頭的安裝1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2)安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，是鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后外露螺紋不超過一個完整絲扣。3)安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表5.4.1-2~3所示規(guī)定。扭力扳手的準確度級別選用10級。鋼筋直徑(mm)4)根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，詳見下圖。標準型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝鋼筋直徑(mm)變徑型接頭安裝4、直螺紋連接接頭1)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2)連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端應不超過一個完整絲扣外露。3)連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上藍油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。5、接頭檢驗1)外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，檢查鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。2)現場取樣：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，抗拉指標應符合：對于I級接頭，接頭試件實測極限抗拉強度均應大于或等于鋼筋極限抗拉強度標準值(鋼筋拉斷);接頭試件實測極限抗拉強度均應大于等于1.1倍鋼筋極限抗拉強度標準值(連接件破壞);的要求。3)鋼筋連接：鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距),使兩鋼筋端面頂緊。4)質量記錄與試驗①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。②連接套的規(guī)格和質量必須符合要求。檢驗方法：檢查產品合格證。③接頭的強度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。④接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、板、墻、基礎底板：一個樓層每500個接頭為一批，不足500個也作為一批，每批抽驗3個接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。⑤鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。⑥基本項目：直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。檢驗方法：觀察檢查。5)工藝檢驗各類型接頭均應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根，如有一根試件的極限抗拉強度或三根試件的殘余變形值的平均值不合格時，應整改后重新檢驗，檢驗合格后方可加工。工藝參數不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終的工藝參數進行直螺紋的加工。6)接頭現場檢驗接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批?，F場檢驗連續(xù)10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大一倍。(2)取樣數量：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，每根長度不小于600mm。(3)現場截取試件后，原接頭位置的鋼筋直徑不大于25mm可采用同等規(guī)格的鋼筋綁扎搭接，直徑大于25鋼筋可采用焊接(單面10d,雙面5d)。7)鋼筋絲頭參照下表5.4.1-4加工。表5.4.1-4鋼筋標準型絲頭參照表螺距標準型絲頭長度套筒長度3333、材料要求：要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。機械設備使用說明書的復印件交工程部和技術室各一份。并由機械管理員進行負責設從以上幾個方面進行質量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆4、鋼筋連接：檢查連接套規(guī)格應與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣完好。把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊，此時應檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露。鋼筋與套筒擰緊后，應在套筒上作出擰緊標志，以便復查。套筒連結檢查時，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點油漆標記，施工隊100%檢查，涂刷藍漆；總包質檢、工長抽查10%進行檢查，涂刷黃漆；監(jiān)理單位再次抽查剩余90%的100%中的5%進行檢查，涂刷紅漆。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，涂刷藍油漆進行標識。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地應≥Hn/3(嵌固部位)或≥500mm、≥hc、≥Hn/6(基礎定面),兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷藍油漆作標識。試驗：本工程所有直螺紋接頭均為一級接頭，施工之前應對相應規(guī)格接頭的型式檢驗報告進行檢查，合格后再大面積展開套絲加工作業(yè)。施工現場對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，現場取樣試件長度不小于400mm,同情況下，接頭每500個為一檢驗批，連續(xù)10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。5、成品保護及應注意的質量問題：成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配1、為保證框架柱的截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護層厚度，對于砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。)定位框采用C20-25鋼筋，卡位筋采用C16鋼筋，加工方法如圖5.5-1所示。2、水平梯子筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平豎向鋼筋多于2排的，內排豎向鋼筋用拉鉤與墻體的外排鋼筋進行連接固定。柱截面尺寸圖5.5-1柱子定位筋做法水平梯子縱向采用C14、16鋼筋，短向撐棍采用C12鋼筋，下料時撐棍要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，梯了筋的加工在特制的專用模具中±1mm以內。水平梯子筋的使用如圖5.5-2所示。圖5.5-2墻體定位筋做法3、豎向梯子筋：內墻采用豎向梯子筋對墻體水平鋼筋進行定位，用拉鉤及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據水平筋間距制作豎向梯子筋，在豎向梯子筋上中下各焊一豎向定位筋采用直徑≥C14鋼筋(豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，比設計直徑大一規(guī)格),短向撐棍采用C16鋼筋，下料時撐棍要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，梯子筋豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯子筋，長度大于3m的墻體每隔1.5m設置一道豎向梯子筋。豎向梯子筋的使用如圖5.5-3所示。oo樓(地)面圖5.5-3墻體豎向梯子筋加工方式5、基礎底板馬凳鋼筋鋪設立柱采用C16鋼筋，立柱間距≤1200mm,馬凳擺放間距1500mm。每根立柱下面水平向焊接長度不小于350mm的C16鋼筋且與底板下鐵進行可靠連接。見圖5.5-4所示。通長布置，立柱采用直徑A48×2.75mm焊管，立柱橫向間距1500mm,縱向見圖5.5-5所示?？?)≥2000mm厚底板鋼筋支撐設置≥2000mm厚底板上鐵支架采用鋼管支撐，支撐橫梁采用A48×2.75m設置C32鋼筋支腿，與下網最上層鋼筋焊接固定，避免鋼管直接接觸防水保護層形成后期基礎底板滲水隱患。鋼管頂部與橫梁大致切平，保證混凝土澆筑圖5.5-6所示。上網下排鋼筋R直徑48鋼管p下網上排鋼筋pp業(yè)22鋼筋鋼筋支腿中48×3.5mm焊管圖5.5-8南北區(qū)交界處1400mm筏板鋼筋支架圖5.5-9南北區(qū)交界處1000mm筏板鋼筋支架6)布料機放置位置需進行加固，采用Φ48×2.75mm焊管搭設，高出基礎底板上網上層鋼筋網片不大于30mm,四周鋪設跳板。待混凝土澆筑至布料機附近，吊出布料機后將架體拆出，重復進行利用。詳見圖5.5-10所示。圖5.5-10布料機放置位置加固表5.6.1-1受力鋼筋保護層厚度樓板、墻(一)樓板、墻(二a)樓板、墻(二b)梁、柱(一)梁、柱(二a)梁、柱(二b)當混凝土強度等級不大于C25時，保護層厚度應增加5mm。當混凝土基礎底部有墊層時，應從墊層定面算起，不小于40mm。1)直螺紋連接頭位置①鋼筋接頭位置應相互錯開同一連接區(qū)段內，受拉鋼筋接頭面接接頭25%,機械連接接頭50%;②受壓鋼筋接頭面積的允許百分率為：搭接接頭50%;③梁板類受彎構件主筋接頭的位置應在梁或板受力較小的部位，按圖集16G101-1中梁板施工；④梁柱鋼筋接頭應避開梁柱端部箍筋加密區(qū)，當無法避開是采用百分率不應大于50%,梁、柱以及剪力墻暗柱主筋連接采用搭接連接時接頭區(qū)箍筋間距應按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50204-2015要求，接頭箍筋間距統一取100mm。2)鋼筋綁扎施工的一般要求①按施工現場平面圖規(guī)定的位置及工程部的指令，將鋼筋堆放于鋼筋存放區(qū)內。按②核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級別、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符。③測量放線人員將軸線投測到底板上，然后進行鋼筋位置放線。④熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與⑤備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、定位卡，混凝土墊塊等。⑥對于形式復雜的結構部位和節(jié)點，綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并(2)綁扎原則：綁扎必須遵循“六不綁”①未彈線不許綁；②施工縫未鑿不許綁；③施工縫未清理干凈不許綁；④鋼筋接頭未達要求不許綁；⑤鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；⑥被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露，以防時間長彈線→底板、基礎下網筋(底板短向筋在長向筋下)→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結構→底板上網筋(底板短向筋在長向筋上)→墻、柱插筋基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。3、基礎底板鋼筋綁扎1)底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2)柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證混凝土面上有兩道鋼筋；以下有三道鋼筋進行限位固定。3)底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。4)基礎底板鋼筋接頭按50%錯開，錯開間距不小于35d。5)底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注混凝土。澆注混凝土時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。6)為保證墻、柱插筋位置在混凝土澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證混凝土面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。7)墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。放柱位置線、中心線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。2、柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135°,彎鉤直段長度不小于10d且不小于75mm。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3、為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確，施工中應用線墜調垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設立以紅白相間表明箍筋間距的皮數桿，如圖5.6.3-1所示?？蚣苤鶚嘶鞐U刷紅白漆實4、框架柱中柱豎向鋼筋頂層錨固構造如圖5.6.3-2所示。AC21.5Le⑧圖5.6.3-3邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造6、框架柱嵌固部位上部加密區(qū)范圍為不小于柱所在樓層柱凈高的三分之一。其他部位柱加密區(qū)范圍為所在樓層柱凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求100mm加密，第一道箍筋距地50mm。如圖5.6.3-4所示。翼鬟翼翼鬟翼工翼翼3/H圖5.6.3-4柱箍筋加密示意圖7、下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1:6時，下柱鋼筋可彎伸至上柱，當折角大于1:6時，應設置插筋。變截面柱構造如圖5.6.3-5所示。44圖5.6.3-5柱變截面位置縱向鋼筋構造8、當上下柱鋼筋根數不同及直徑不同時構造如圖5.6.3-6所示。圖5.6.3-6上柱鋼筋比下柱鋼筋多時構造9、框柱在基礎中的插筋應滿足直徑≥d/4,間距≤5d,且≤1伸至基礎板底部，支伸至基礎板底部，支承在底板鋼筋網片上刷基礎頂面錨固區(qū)橫向箍筋(非復合箍)基礎底面(b)保護層厚度<5d;基礎高度滿足直錨伸至基礎板底部支伸至基礎板底部支基礎底面①10、底板導墻止水鋼板穿越柱筋位置做法見圖5.6.3-8所示。圖5.6.3-8止水鋼板穿越柱筋位置做法放墻位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施1)基礎底板內的柱子主筋插筋應位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內的綁扎兩道暗2)接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。3)檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如筋，按1:6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。5)箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。6)以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對位置及保護層厚度。7)模板支撐采用φ12鋼筋制作，第一道距地300mm,縱向間距800～1000mm,統一用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。8)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。9)暗柱綁扎完畢后，為防止暗柱主筋位置偏移，在門窗洞口過梁上應再綁扎一道箍筋，同時放置暗柱主筋定位支架，如圖5.6.4-1所示。10)暗柱主筋封頂做法同墻體立筋封頂做法。2、墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→安裝墻體豎筋、梯子筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。T圖5.6.4-1暗柱主筋定位支架做法1)鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，交底直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查。2)檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1:6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。3)剪力墻豎向鋼筋(邊緣構件縱筋及墻身豎向分布筋)應伸置基礎或地下室基礎底板底錨固。4)剪力墻采用水平梯子筋、豎向梯子筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯子筋，長度大于3m的墻體每隔1.5m設置一道豎向梯子筋。水平梯子筋設置在墻體上口30mm處。5)起步筋的綁扎：豎向起步筋距離暗柱主筋50mm,水平起步筋距結構頂板上皮50mm(當暗柱箍筋與墻體鋼筋沖突時，暗柱箍筋調整為為30mm)。6)墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋的綁扎，每1200mm設置一道梯形支撐筋(以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點焊鋼筋橫撐),以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁扎水平筋。墻體綁扎及定位筋設置如圖5.6.4-2所示。豎向鋼筋上部限位豎向鋼筋中下部限位保護層厚度橫向鋼筋限位橫向鋼筋限位頂模鋼筋水平鋼筋墻厚圖5.6.4-2墻體綁扎及定位筋設置示意7)綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體轉角及翼墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規(guī)范的要求，錨固長度如圖5.6.4-3所示。斜交轉角墻轉角墻圖5.6.4-3墻體轉角及翼墻處的錨固長度8)剪力墻豎向鋼筋(邊緣構件縱筋和墻身豎向分布筋)頂層錨固構造如圖5.6.4-4所墻墻墻圖5.6.4-4剪力墻豎向鋼筋頂層錨固構造9)在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三根水平筋或立筋。10)直段墻體水平筋搭接構造如圖5.6.4-5所示。(并沿高度每隔一根錯開搭接)圖5.6.4-5直段墻體水平筋搭接構造11)墻體水平筋在端部的錨固如圖5.6.4-6所示。圖5.6.4-6墻體水平筋在端部的錨固構造12)剪力墻分布鋼筋內拉筋梅花型布置，構造如圖5.6.4-7所示。圖5.6.4-7剪力墻分布鋼筋內拉筋13)水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必須牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網片和網眼幾何尺寸準確，14)墻體水平筋在豎向筋外側，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到設計要求，所有暗柱、過梁主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護15)墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯子筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移。墊塊卡口處用火燒絲綁緊。第一排墊塊距地為300mm,最上一塊墊塊距模板上口不大于17)墻體在厚度變化處鋼筋構造需滿足設計要求，如圖5.6.4-8所示。18)門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋(端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆)。且定位筋焊在附加的U形鐵上，將U形鐵應綁扎在主筋上，嚴禁焊接在主筋上。19)基礎及樓面甩出鋼筋在混凝土澆筑前要做好保護，避免混凝土污染鋼筋，如圖5.6.4-9所示。20)工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。(見下圖),門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，12#鉛絲綁扎點焊主筋線盒附加鋼筋綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板筋位置線→拉通線綁扎底鐵下層鋼筋→拉通線綁扎底鐵上層鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整墻體鋼筋的位置→清理干凈→墊墊塊→報驗監(jiān)理。2、梁板鋼筋綁扎流程圖梁板鋼筋綁扎流程如表6.6-1。支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋3、梁鋼筋施工要點鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料在梁底模板支設完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，梁的高度較大(≥1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁筋綁扎完畢后墊梁底主筋保護層墊塊，并再支梁側模和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。4、板鋼筋綁扎要點板鋼筋綁扎流程：放鋼筋位置線→拉通線綁扎頂板梁鋼筋→鋪下鐵下層鋼筋→綁扎下鐵上層鋼筋→擺放馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線(樓板鋼筋起步筋距墻體、柱邊線50mm)。按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板的底部鋼筋伸入支座≥5d,且應伸過支座中心線，上部鋼筋錨入支座長度≥lae且≥樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內部。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網片間加設馬凳，板厚大于200mm時，馬凳用C14鋼筋加工，距梁或墻邊50mm起步，設置間距不大于1500mm,相鄰馬凳搭接相互搭接100mm。馬凳規(guī)格詳見圖5.6.5-1所示。當板上部筋為負彎矩筋時，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。擺放頂板混凝土墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；上下層鋼筋采用馬凳鋼筋支起，頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控梁底墊塊必須墊在主筋與箍筋相交位置的箍筋底部，板筋必須墊在交叉點位置。綁扎板鋼筋過程中，嚴禁將鋼筋或其它材料調運至綁扎好的鋼筋上，荷載不得集中堆放，防止骨架發(fā)生坍塌。1、工藝流程鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋→安裝墊塊→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓炷?、樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁2)在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土如圖圖5.6.6-1所示。板筋預埋在樓梯剪力墻內梯梁在側墻上預埋洞口圖5.6.6-1梯梁與梯板一同澆筑3)在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按搭接長度各錯開50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，按要求進行綁扎連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布4)樓梯板鋼筋的混凝土保護層采用水泥墊塊。5)樓梯休息平臺的施工縫留置在休息平臺的1/3位置處。5.6.7洞口部位鋼筋加強設置1、樓板預留洞口加筋做法當樓板部位留設洞口時，當洞口尺寸>300mm且≤1000mm時，應設洞邊加筋，每側加筋面積不小于被洞口截斷鋼筋面積的一半。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入制作≥5d,且應伸至支座中心線，單向板非受力方向和洞口加筋長度為洞寬兩側la和500mm大值，詳見圖5.6.7-1~2所示。(下層上筋)412每側不小于被截斷鋼筋面積的一半(下層下筋)4業(yè)12每側不小于被截斷鋼筋面積的一半梁22、結構梁預留套管加筋做法箍筋@50上下各216箍筋@503業(yè)12@50桑上開洞洞寬/洞高≤2桑上開洞洞寬/洞高≤2.5上下各2Φ16墻柱邊開洞位置宜在跨中，梁高小于450時不得開洞；多孔排列時，孔間凈距不得小于梁高的1/3及200。本工程在施工過程中，后澆板、送排風井、水井、空調風涉及人員施工作業(yè)的豎井在樓板鋼筋綁扎時應采取上部鋼筋須連通并錨固在剪力墻或梁內，≥800mm且<1500mm的預留洞口部位鋼筋也不得切斷，直接穿過洞口設置，作為層間及臨邊洞口防護。其余短邊尺寸大于1500mm的臨邊洞口需墊塊綁扎牢固，見圖5.6.9-1所示。墊塊布置間距：基礎鋼筋按600mm間距梅花形布置，板墊塊間距≤1m,梅花形布置，梁每隔1米設置1個，柱墊塊參照梁，剪力墻墊塊大約1000mm布置，墻體鋼筋保護層需用綁扎絲將墊塊綁扎牢固，同時按間距600mm設置水泥撐棍保證墻體截面寬度。1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：(1)HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；徑的4倍，彎弧的彎后平直部分長度應符合設計要求；(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設(1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；(2)應本工程有抗震等要求結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135度；彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。2、一般項目1)鋼筋調直宜采用機械方法，本工程采用的調直機械不得帶有冷拉功能。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。2)鋼筋加工形狀、尺寸，其偏差應符合設計要求，且偏差符合表6.1-1要求：表6.1-1鋼筋加工的允許偏差(mm)允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸2彎起鋼筋的彎折位置3箍筋內凈尺寸檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽2、一般項目1)鋼筋接頭宜設置在受力最小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接(1)同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%;對等強度高質量機械接頭，不應大于50%。(3)直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3件；對大空間結構，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。4)同一構件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.31(l為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。(1)梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。(2)柱類構件不宜大于50%。(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%;對其他檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不小于3件；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。5)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計(1)鋼筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不小于3件；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。2、鋼筋安裝位置的偏差按照長城杯要求，必須符合表6.3-1的規(guī)定：序號允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸2綁扎骨架寬、高長3受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間保護層厚度456中心線位置5水平高差注：(1)檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(2)表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不小于3件；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。1、鋼筋螺紋基本牙型75°,螺距3mm,齒高1.22mm。2、鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應符合規(guī)范規(guī)定；套筒要表面進行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上不外露1個螺紋為合格。因此在基礎底板施工時，折斷部位的鋼筋采用焊接搭接，單面焊搭接長度不小于10d,雙面焊搭接長度不小于5d。鋼筋焊接時應滿焊，不得焊傷主筋。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試接。每300個接頭為一個檢驗批。3、在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長6、在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼7、對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。鋼筋工程成品保護主要包括防止鋼筋根部污染、鋼筋定位、板面筋的保護，如表6.7-1所述。表6.7-1鋼筋工程成品保護序號1防止鋼筋500mm,以防止墻柱鋼筋2結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋柱筋加固筋3板面鋼筋的保護1)樓板混凝土澆筑時的主要通道設鐵馬凳。澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。2)混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及或脫扣時，及時修整。澆筑砼時，設專人看護鋼筋及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。4梁板鋼筋鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多鋼筋彎曲變形。1、質量通病預控措施詳見表6.8-1所示。分項質量通病度不準；水平鋼筋、豎向鋼置不正確持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明認真制訂切實可行的鋼筋定位方案(交底),施工現場按方案、交底組織實施，對墻、柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象，需按1/6的要求進行鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施不準的，應盡量調整使之滿足規(guī)范要求，不能調整的，加補鋼現場實際情況加以調整，對上述問題明確專張掛成品保護警示牌。嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的7、洞口加筋不正確2、豎向鋼筋位移的預防及處理1)預防措施：(1)底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；(2)澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。(3)樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調整鋼筋的位置。2)處理辦法：(1)鋼筋位移較小時，可按寬：高=1:6的比例變蹬踏步的辦法予以調整。(2)當鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。6.9長城杯質量要求1、箍筋端頭應彎成135°彎鉤，其平直段相互平行，長短一致，平直段長度不少于10d且不小于75mm;位于主筋連接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個箍筋直徑或增加一個箍筋錯開接頭位置。綁扎搭接接頭箍筋彎鉤一段彎折角度為135°,另一端彎鉤應先有兩根鋼筋的平直部分，再彎折135°。剪力墻拉筋彎鉤為135°,平直段為10d和75mm。2、直螺紋絲扣的加工端頭應平齊，無毛刺；直螺紋中間應無斷絲扣現象，絲扣的有效長度應等于套筒長度的1/2加1mm,加工完直螺紋應加保護帽。3、起步筋控制：①暗柱、框架柱以距地面30-50mm處開始起步；②墻體水平筋以距地面50mm處開始起步；③墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開始起步；④梁箍筋距柱邊50mm處開始起步；⑤過梁箍筋進支座50mm處開始起步；⑥樓板鋼筋應距梁邊、墻邊50mm開始起步4、水平及豎向梯字筋設置時，應考慮起步筋位置，保證起步筋50mm的同時保證鋼筋間距，防止鋼筋整體偏位。5、鋼筋直螺紋連接現場抽樣檢測：按照規(guī)范要求在監(jiān)理單位的見證下對現場直螺紋連接進行取樣復試，合格后方可進行下道工序施工。6、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求設置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。5)綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時應局部加密錯開套筒位置，如果錯不開時應將箍筋或水平筋直徑變小一個規(guī)格(局部加密，但總斷面不能減小)進行代換，以保證此處保護層1)箍筋加密的高度取1/6凈高、600mm、最長邊(圓柱為直徑)的長度三者中的最大2)箍筋加密的間距等于鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。3)框架結構的角柱全高加密。4)鋼筋接頭不宜設置在箍筋加密區(qū)。5)同一構件內的接頭相互錯開長度為35d。6)縱向受力鋼筋接頭距樓(地)面不小于500mm。7)直螺紋外露絲扣不得超過一個完整扣，半扣不得超過三個。鋼筋安裝質量允許偏差和檢驗方法應符合表6.9-1所示。結構長城杯標準1綁扎鋼筋骨架長寬、高2受力鋼筋間距彎起點位置3綁扎鋼筋網長×寬