冷擠壓技術(shù)考試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.冷擠壓時，坯料的變形溫度一般為（）A.室溫B.低于再結(jié)晶溫度C.高于再結(jié)晶溫度D.任意溫度2.以下哪種材料較適合冷擠壓加工（）A.鑄鐵B.高碳鋼C.鋁合金D.青銅3.冷擠壓模具的凸模承受的主要應(yīng)力是（）A.拉應(yīng)力B.壓應(yīng)力C.彎曲應(yīng)力D.扭轉(zhuǎn)應(yīng)力4.冷擠壓時，坯料表面處理的目的主要是（）A.提高表面硬度B.降低表面粗糙度C.改善潤滑條件D.增加坯料強(qiáng)度5.冷擠壓工藝中，為了提高模具壽命，常采用的措施是（）A.增大模具圓角半徑B.減小模具圓角半徑C.提高模具硬度D.降低模具硬度6.冷擠壓件的精度主要取決于（）A.坯料精度B.模具精度C.設(shè)備精度D.加工工藝7.冷擠壓過程中，變形程度用（）表示A.延伸率B.斷面收縮率C.硬度變化率D.密度變化率8.以下冷擠壓工藝中，（）不屬于正擠壓A.實(shí)心件正擠壓B.空心件正擠壓C.管材正擠壓D.齒輪冷擠壓9.冷擠壓模具材料要求具有（）A.高的硬度和韌性B.低的硬度和韌性C.高的硬度和低的韌性D.低的硬度和高的韌性10.冷擠壓加工時，（）會導(dǎo)致模具磨損加劇A.潤滑良好B.坯料尺寸準(zhǔn)確C.變形速度過快D.模具表面光潔度高二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.冷擠壓的優(yōu)點(diǎn)包括（）A.提高材料利用率B.可加工形狀復(fù)雜零件C.生產(chǎn)效率高D.零件精度高2.影響冷擠壓變形力的因素有（）A.材料性能B.變形程度C.模具結(jié)構(gòu)D.潤滑條件3.冷擠壓坯料的準(zhǔn)備工作包括（）A.下料B.退火C.表面處理D.淬火4.常用的冷擠壓模具材料有（）A.Cr12MoVB.W18Cr4VC.45鋼D.T10A5.冷擠壓過程中可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.裂紋B.表面拉傷C.尺寸超差D.硬度不均6.以下哪些屬于冷擠壓的工藝類型（）A.正擠壓B.反擠壓C.復(fù)合擠壓D.徑向擠壓7.冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)組成一般包括（）A.工作部分B.定位部分C.卸料部分D.導(dǎo)向部分8.為了提高冷擠壓件的質(zhì)量，可采取的措施有（）A.優(yōu)化坯料形狀B.合理選擇模具材料C.改善潤滑條件D.控制變形速度9.冷擠壓工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有（）A.確定工藝方案B.計(jì)算變形力C.設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)D.選擇設(shè)備10.冷擠壓對設(shè)備的要求有（）A.足夠的壓力B.較高的剛度C.良好的精度保持性D.合適的行程速度三、判斷題（每題2分，共20分）1.冷擠壓只能加工金屬材料。（）2.冷擠壓過程中，模具的磨損是不可避免的。（）3.坯料的硬度越高，越有利于冷擠壓加工。（）4.反擠壓時，金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相同。（）5.冷擠壓模具的壽命主要取決于模具材料的硬度。（）6.潤滑在冷擠壓中對降低變形力作用不大。（）7.冷擠壓可以提高零件的強(qiáng)度和表面質(zhì)量。（）8.復(fù)合擠壓結(jié)合了正擠壓和反擠壓的特點(diǎn)。（）9.提高冷擠壓變形速度一定能提高生產(chǎn)效率。（）10.冷擠壓件的尺寸精度主要取決于坯料尺寸。（）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述冷擠壓的定義及特點(diǎn)。答案：冷擠壓是在室溫下，利用壓力機(jī)的壓力，通過模具使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和精度的零件。特點(diǎn)有材料利用率高、生產(chǎn)效率高、零件精度高、可加工復(fù)雜形狀零件等。2.冷擠壓坯料表面處理的常用方法有哪些？答案：常用方法有磷化處理、皂化處理等。磷化處理可在坯料表面形成一層磷酸鹽薄膜，改善潤滑條件；皂化處理是使坯料表面形成一層硬脂酸鋅薄膜，進(jìn)一步降低摩擦力。3.簡述提高冷擠壓模具壽命的措施。答案：選用優(yōu)質(zhì)模具材料，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，如增大圓角半徑等；對模具進(jìn)行正確的熱處理；保證良好的潤滑條件；合理控制冷擠壓工藝參數(shù)，如變形速度、變形程度等。4.冷擠壓工藝選擇的主要依據(jù)是什么？答案：依據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求、材料特性、生產(chǎn)批量等。形狀復(fù)雜選合適擠壓方式，精度高對工藝要求嚴(yán)，材料不同加工性不同，批量大考慮高效工藝。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論冷擠壓技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用前景及面臨的挑戰(zhàn)。答案：應(yīng)用前景廣闊，能高效生產(chǎn)高精度零件，在汽車、航空等領(lǐng)域需求大。但面臨挑戰(zhàn)，如模具成本高、對坯料和工藝要求嚴(yán)格，復(fù)雜零件擠壓工藝難開發(fā)，需不斷研發(fā)改進(jìn)。2.分析冷擠壓過程中零件出現(xiàn)裂紋的原因及解決措施。答案：原因有變形程度過大、坯料質(zhì)量差、潤滑不良、模具設(shè)計(jì)不合理等。解決措施包括優(yōu)化工藝參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)坯料，改善潤滑，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，對坯料進(jìn)行預(yù)處理等。3.如何在冷擠壓生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排？答案：可采用先進(jìn)工藝減少材料浪費(fèi)，提高材料利用率；選用高效節(jié)能設(shè)備，合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)降低能耗；優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，減少模具更換頻率和維修量，降低生產(chǎn)輔助能耗。4.冷擠壓與其他成型工藝相比，在零件質(zhì)量方面有哪些優(yōu)勢？答案：冷擠壓零件精度高，尺寸偏差小；表面質(zhì)量好，粗糙度低；組織致密，強(qiáng)度和硬度高。相比鑄造、鍛造等工藝，能更好滿足高精度、高性能零件的質(zhì)量要求。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.D9.A10.C二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.A