CCSW52團體T/ZZB3121—2023低熔點滌綸復合絲Lowmeltpointpolyesterbicomponentyarn浙江省質量協(xié)會發(fā)布ⅠT/ZZB3121—2023 12規(guī)范性引用文件 13術語與定義 14產品標識 15基本要求 16技術要求 27試驗方法 38檢驗規(guī)則 4 5ⅡT/ZZB3121—2023本文件依據GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省質量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：浙江昊能科技有限公司本文件參與起草單位：長興縣紡織行業(yè)協(xié)會、浙江鑫濤科技股份有限公司、浙江中錦檢測服務有限公司、浙江省標準化研究院。本文件主要起草人：盧宏慶、馬建華、孫娟、姚鋤強、林立、王進新、姜閱本文件評審專家組長：盧鴦。T/ZZB3121—20231低熔點滌綸復合絲本文件規(guī)定了低熔點滌綸復合絲的術語與定義、產品標識、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存和質量承諾。本文件適用于總線密度為30dtex～1110dtex、單絲密度為1.0dtex～7.0dtex，以低熔點滌綸（LMPET）為皮層，以常規(guī)滌綸（PET）為芯層的滌綸復合長絲。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術語第1部分：纖維和紗線GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術語第3部分：通用GB/T4146（所有部分）紡織品化學纖維GB/T6502化學纖維長絲取樣方法GB/T6504化學纖維含油率試驗方法GB/T6505化學纖維長絲熱收縮率試驗方法GB/T6508滌綸長絲染色均勻度試驗方法GB/T8960滌綸牽伸絲GB/T14189纖維級聚酯切片（PET）GB/T14343化學纖維長絲線密度試驗方法GB/T14344化學纖維長絲拉伸性能試驗方法FZ/T50038低熔點聚酯（PET）復合纖維粘結溫度試驗方法FZ/T54126-2020低熔點滌綸/滌綸復合牽伸絲3術語與定義GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）、FZ/T54126界定術語和定義適用于本文件。4產品標識4.1產品規(guī)格以總線密度（dtex）、單絲根數（f）表示。例如：總線密度為88dtex，單絲根數為56根的低熔點滌綸復合絲，其產品規(guī)格為88dtex/56f。4.2產品標識應包含：產品名稱、產品規(guī)格、批號等信息，可以有效區(qū)分。5基本要求5.1設計研發(fā)T/ZZB3121—202325.1.1應具備工藝參數優(yōu)化設計的可編程軟件。5.1.2應具備根據市場需求自主獨立研發(fā)新產品的能力。5.2原材料5.2.1滌綸切片應符合GB/T14189中優(yōu)等品要求。5.2.2皮層原料熔點應控制在110℃~180℃,芯層原料熔點應控制在256℃~262℃。5.3工藝裝備5.3.1應具備實時在線控制系統(tǒng)，對纖維張力進行監(jiān)測和控制。5.3.2應具備可編程控制的工藝控制系統(tǒng)。5.3.3復合加工應配備多絲路喂入系統(tǒng)。5.4檢驗檢測應具備線密度、斷裂強力、斷裂伸長率、含油率等指標檢驗的設備和能力。6技術要求6.1理化性能理化性能按表1規(guī)定。表1理化性能指標序號12），34），56斷裂伸長率變異系數（CV值），%7熱收縮率b，%89），T/ZZB3121—20233表1（續(xù)）注3：M3為85℃干熱收縮率中心值，具體由生產廠與客戶6.2外觀質量外觀質量按表2規(guī)定。表2外觀質量指標10～523無4無56M7試驗方法7.1理化性能7.1.1線密度按GB/T14343規(guī)定執(zhí)行。7.1.2斷裂強力和斷裂伸長率按GB/T14344規(guī)定執(zhí)行。7.1.3熱收縮率7.1.3.1沸水收縮率按GB/T6505規(guī)定執(zhí)行。7.1.3.285℃干熱收縮率按GB/T6505規(guī)定執(zhí)行，熱處理溫度為85℃,時間為15min。7.1.4粘結溫度按FZ/T50038規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3121—202347.1.5染色均勻度按GB/T6508規(guī)定執(zhí)行。7.1.6含油率按GB/T6504規(guī)定執(zhí)行，仲裁時采取萃取法。7.1.7筒重按FZ/T54126-2020中6.5條款規(guī)定進行。7.2外觀質量按GB/T8960規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目按表3的規(guī)定執(zhí)行。表3檢驗項目√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√8.2出廠檢驗8.2.1組批規(guī)則同一原料、同一工藝、同一規(guī)格產品為一批，同一規(guī)格產品原則上以分機臺型號連續(xù)生產量分為一批。8.2.2取樣規(guī)則8.2.2.1表1中各項目試驗的實驗室樣品按GB/T6502規(guī)定取樣，染色均勻度全數檢驗。8.2.2.2外觀檢驗逐筒檢驗。T/ZZB3121—202358.2.3判定規(guī)則出廠檢驗所檢項目全部合格，則本批次生產的產品合格，否則判定本批次產品不合格。8.3型式檢驗8.3.1凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產品的試制定型檢驗；b)正式生產后，如原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，每一年進行一次型式檢驗；d)產品停產達六個月以上重新恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。8.3.2型式檢驗的樣品應從當前生產的、經出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，每次抽取的樣本數量應8.3.3型式檢驗所檢項目全部合格，判定該批次產品型式檢驗合格，否則判定該批次產品型式檢驗不合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志包裝箱上應標明產品名稱、規(guī)格、批號、凈重、毛重、卷裝個數、包裝日期、產品執(zhí)行標準編號、商標、生產企業(yè)名稱、詳細地址等相關信息和防潮、小心輕放等警示標志。9.2包裝9.2.1每個卷裝都應套一個塑料袋后放入包裝箱。包裝箱內對有支撐的卷裝應定位固定，無支撐的卷裝應保證其不受損傷。9.2.2不同品種、規(guī)格、批號應分別裝箱，不得混裝。9.2.3每批產品應附品質檢驗單。