印染染化料配制工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：印染染化料配制工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于印染染化料配制工作，旨在規(guī)范染化料配制過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。目的在于指導(dǎo)操作人員正確配制染化料，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本指導(dǎo)書依據(jù)《染料工業(yè)安全規(guī)程》、《染料工業(yè)環(huán)境保護(hù)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，包括但不限于：防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套、防化學(xué)品工作服、防護(hù)鞋等。確保所有防護(hù)用品完好無損，以防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

熟悉染化料配制工藝流程、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。了解各種染化料的特性和配制要求，掌握正確的配制方法和比例。

3.設(shè)備檢查：

在配制前，對配制設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏、無損壞。特別是計量設(shè)備，要確保其準(zhǔn)確性。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)配制單核對所需染化料的種類和數(shù)量，確保物料質(zhì)量符合要求。將染化料按順序擺放整齊，便于取用。檢查染化料的狀態(tài)，如有結(jié)塊、變質(zhì)等情況，應(yīng)及時報告并處理。

5.工作環(huán)境準(zhǔn)備：

確保配制車間環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜。準(zhǔn)備必要的輔助工具，如攪拌器、過濾網(wǎng)、稱量工具等。

6.安全措施：

配制前應(yīng)檢查車間內(nèi)是否有易燃易爆物品，確保消防設(shè)施齊全有效。配制過程中，操作人員應(yīng)保持警惕，注意觀察反應(yīng)情況，防止意外發(fā)生。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.根據(jù)配制單準(zhǔn)備所需染化料，檢查其質(zhì)量。

b.清潔并檢查配制設(shè)備，確保其干凈、無污染。

c.稱量染化料，準(zhǔn)確至規(guī)定精度。

d.將染化料緩慢加入配制設(shè)備中，避免濺出。

e.開啟攪拌器，緩慢加入溶劑，同時進(jìn)行攪拌。

f.持續(xù)攪拌至染化料完全溶解，溶液均勻。

g.檢查溶液顏色、濃度是否符合要求，必要時進(jìn)行稀釋或濃縮。

h.將配制好的染化料過濾，去除雜質(zhì)。

i.將過濾后的染化料裝入指定容器，貼上標(biāo)簽。

j.清潔配制設(shè)備，準(zhǔn)備下一次使用。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.稱量時，需使用精確的稱量工具，避免誤差。

b.添加染化料時，動作要輕柔，防止濺出。

c.攪拌過程中，保持均勻攪拌，避免局部濃度過高。

3.特殊工序處理方法：

a.對于易燃易爆染化料，需在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行配制。

b.對于對溫度敏感的染化料，需在規(guī)定溫度下進(jìn)行配制。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若溶液濃度過高，可加入適量溶劑稀釋。

b.若溶液濃度過低，可按比例加入更多染化料。

c.若出現(xiàn)雜質(zhì)，需重新過濾或重新配制。

d.若出現(xiàn)顏色不均，需重新攪拌至均勻。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.儀器讀數(shù)穩(wěn)定，顯示準(zhǔn)確。

c.攪拌器等工具運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無卡滯現(xiàn)象。

d.設(shè)備表面清潔，無泄漏或腐蝕痕跡。

e.通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異味或異常氣體排放。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常振動或噪音，可能存在機(jī)械故障。

b.儀器讀數(shù)不穩(wěn)定或出現(xiàn)跳動，可能是傳感器或電路問題。

c.攪拌器卡滯，可能是物料粘附或軸承磨損。

d.設(shè)備表面出現(xiàn)泄漏，可能是密封件損壞或連接處松動。

e.通風(fēng)系統(tǒng)異常，可能是過濾網(wǎng)堵塞或風(fēng)機(jī)故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

b.保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行清洗和消毒。

c.定期更換磨損或損壞的部件，如密封件、軸承等。

d.確保所有工具和儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，定期進(jìn)行校驗(yàn)。

e.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解如何正確操作和維護(hù)設(shè)備。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)染化料特性，設(shè)定合適的溫度，使用溫度計監(jiān)控，確保溫度穩(wěn)定。

b.攪拌速度：根據(jù)溶解度和均勻性要求，調(diào)整攪拌速度，避免過快導(dǎo)致氣泡或過慢影響溶解。

c.溶劑添加：按比例緩慢添加溶劑，避免一次性加入過多導(dǎo)致溶液濃度波動。

d.溶液pH值：使用pH計監(jiān)測，根據(jù)需要調(diào)整酸堿度，保證染化料性能穩(wěn)定。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每批染化料配制完成后，立即進(jìn)行外觀、濃度、pH值等基本指標(biāo)的校驗(yàn)。

b.每日至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查，包括穩(wěn)定性、顏色、溶解度等關(guān)鍵參數(shù)。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止使用該批染化料。

b.對不合格的染化料進(jìn)行隔離，防止誤用。

c.分析不合格原因，如操作失誤、設(shè)備故障或物料問題。

d.采取糾正措施，如重新配制、更換設(shè)備或調(diào)整操作流程。

e.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行妥善處理，防止流入市場。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的正前方，便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.確保操作人員與設(shè)備之間有足夠的空間，方便操作和緊急疏散。

c.保持操作臺面整潔，避免放置不必要的物品，以免影響操作。

d.根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，調(diào)整操作臺高度和椅子位置，以適應(yīng)操作人員的身高和舒適度。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時，使用正確的手法和力度，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

b.取放染化料時，動作要輕柔，避免濺出或造成污染。

c.攪拌時，保持穩(wěn)定的動作，避免突然加速或減速。

d.在進(jìn)行計量操作時，確保視線與計量工具平行，避免讀數(shù)誤差。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，確保專注作業(yè)。

b.避免直接用手接觸染化料，特別是腐蝕性或刺激性強(qiáng)的化學(xué)品。

c.避免在操作設(shè)備時頻繁變換站位，以免造成身體疲勞。

d.避免在操作過程中突然改變操作方向，以防設(shè)備失控。

e.避免在操作現(xiàn)場進(jìn)行交談或進(jìn)行其他可能分散注意力的行為。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照配方和工藝要求進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期對染化料進(jìn)行抽樣檢測，監(jiān)控質(zhì)量變化。

c.對不合格的染化料及時隔離處理，防止流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

d.記錄配制過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、時間、攪拌速度等，以便追溯和分析。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、口罩、護(hù)目鏡等。

b.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免化學(xué)品揮發(fā)對人體造成傷害。

c.定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

d.熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取正確措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。

b.避免設(shè)備過載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。

d.嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備，確保設(shè)備安全。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.操作過程中注意環(huán)境衛(wèi)生，避免化學(xué)品泄漏或污染。

b.定期清理操作區(qū)域，保持清潔。

c.嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定，確保符合環(huán)保要求。

d.節(jié)約使用水資源，減少生產(chǎn)過程中的水污染。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作區(qū)域，確保無殘留染化料和廢棄物。

b.清潔操作臺面、地面及設(shè)備表面，避免污染。

c.將廢棄物品按照規(guī)定分類存放，準(zhǔn)備后續(xù)處理。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保安全。

b.將設(shè)備歸回原位，恢復(fù)到操作前的狀態(tài)。

c.檢查設(shè)備，確認(rèn)無損壞或泄漏。

3.物料整理：

a.將剩余染化料按照品種、批號分類存放。

b.確保物料標(biāo)簽清晰，便于識別。

c.處理完的空容器和包裝材料集中存放，等待回收或處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄作業(yè)過程中使用的染化料種類、數(shù)量、配制時間、溫度等關(guān)鍵信息。

b.記錄作業(yè)中遇到的問題和解決方案。

c.確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于日后追溯和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，避免事故擴(kuò)大。

b.關(guān)閉設(shè)備電源，防止觸電或火災(zāi)風(fēng)險。

c.確定故障原因，采取臨時措施或聯(lián)系維修人員進(jìn)行修復(fù)。

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

e.將故障原因及處理過程記錄備案，并上報相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止使用該批產(chǎn)品。

b.對異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止繼續(xù)使用。

c.分析異常原因，采取糾正措施，如重新配制或調(diào)整工藝。

d.對受影響的產(chǎn)品進(jìn)行處理，并通知相關(guān)部門。

e.將異常情況及處理結(jié)果記錄上報。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除，確保安全。

b.如無法自行處理，立即上報上級領(lǐng)導(dǎo)或安全管理部門。

c.在問題未解決前，采取措施防止事故發(fā)生。

d.對安全隱患進(jìn)行徹底調(diào)查，制定預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

e.記錄安全隱患的處理過程，并按要求上報。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問，應(yīng)向生產(chǎn)部門咨詢。

2.生效日期：

本