《剎車消音片用高強度冷軋鋼板》編制說明一、任務來源貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，落實國家關于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對剎車消音片用高強度冷軋鋼板產(chǎn)品標準的實際需求，提出《剎車消音片用高強度冷軋鋼板》團體標準制定項目。本標準由中關村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟提出并歸口。由上海梅山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標準的編制、修改、技術數(shù)據(jù)驗證以及標準推廣等工作。二、制定本標準的目的和意義汽車剎車片是汽車制動系統(tǒng)的關鍵部件，其結(jié)構包括鋼背、摩擦塊、粘接隔熱層等，在摩擦塊受到液壓的作用之下，會推動制動盤，產(chǎn)生摩擦力實現(xiàn)制動效果。剎車片工作時會產(chǎn)生較大的噪音，因此需要增加安裝阻尼材料，以吸收剎車塊的非制動一側(cè)的震動和噪音。即鋼背上都會粘貼上消音片來一直噪聲。隨著汽車輕量化的不斷發(fā)展與降本增效的需要，汽車剎車片也不斷向低成本發(fā)展。汽車剎車消音片一般由薄鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構成，如今剎車消音片用鋼板逐漸由不銹鋼板發(fā)展為普通冷軋板。剎車消音片用鋼板工作環(huán)境常伴有高溫、震動、摩擦的產(chǎn)生，需要材料具有一定的抗蝕能力與耐磨性。由于目前汽車的剎車片用鋼普遍存在平直度較差、強度不夠等問題，冷軋板的耐蝕性差與易磨損問題也一直制約著其在消音片上的廣泛應用，有必要制定剎車消音片用高強鋼團體標準，補充高強精密用鋼細分領域標準，指導企業(yè)生產(chǎn)，以適應市場需求。2018年標準化法修訂后，制定周期短，定位于滿足市場創(chuàng)新需要的團體標準被賦予法律地位，可在新產(chǎn)品、新技術等領域開展研制工作，行業(yè)內(nèi)鞍鋼、沙鋼、太鋼、南鋼、山鋼等大型鋼鐵企業(yè)均選取特色產(chǎn)品進行細分領域團體標準工作布局，夯實行業(yè)領先地位，占據(jù)市場話語權。梅鋼剎車消音片用高強鋼特色產(chǎn)品是高強精密用鋼實現(xiàn)強度系列化、批量化的重要產(chǎn)品之一，實物質(zhì)量國內(nèi)領先，在細分領域開展剎車消音片用高強鋼團體標準研制工作，一是加強公司與下游客戶、設計院緊密聯(lián)系，將客戶要求及時納入標準指標，滿足客戶高質(zhì)量產(chǎn)品需求；二是占據(jù)剎車消音片用鋼細分產(chǎn)品市場規(guī)則制定話語權，體現(xiàn)梅鋼產(chǎn)品先進技術實力，打造行業(yè)先進標桿。三、標準編制過程上海梅山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔了《剎車消音片用高強度冷軋鋼板》團體標準的編制工作，共同組建了該團體標準起草小組，明確各自的責任和分工，并開展工作。在《剎車消音片用高強度冷軋鋼板》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關資料、收集相關數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性能要求，以及相關產(chǎn)品標準等，進行本團體標準的編制工作。主要編制過程如下：2024年6月，中關村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見；2024年7月，團標委正式下達《剎車消音片用高強度冷軋鋼板》團體標準立項計劃。由上海梅山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作；2025年4月：進行了起草標準的調(diào)研、問題分析和相關資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案；2025年8月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行討論，并按照與會意見和建議作進一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意見；2025年8月：計劃完成征求意見處理、形成標準送審稿；2025年10月：計劃完成該標準審定會和標準報批稿，上報中關村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟審批；2025年11月：計劃完成該標準發(fā)布、實施。四、標準編制原則本標準的制定一是堅持先進性與實用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟性相結(jié)合的原則，盡可能使標準滿足多目標要求；二是充分考慮剎車消音片用高強度冷軋鋼板的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎上開展標準編制工作，盡可能使該標準符合實際現(xiàn)狀和滿足未來發(fā)展要求；三是技術創(chuàng)新的原則。在與國家標準體系協(xié)調(diào)一致的基礎上，在標準結(jié)構、內(nèi)容及主要技術指標等方面進行技術創(chuàng)新，在標準中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術特點。五、主要技術內(nèi)容（一）標準編寫格式本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了剎車消音片用高強度冷軋鋼板的分類及代號、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量說明書。（二）關于適用范圍本文件適用于生產(chǎn)剎車消音片用0.17mm~3.5mm的冷軋高強度薄板（以下簡稱鋼板。（三）關于訂貨內(nèi)容本文件編號、產(chǎn)品名稱、牌號、尺寸及精度、邊緣狀態(tài)、厚度精度、表面質(zhì)量等級、表面結(jié)構、重量、包裝方式、其他特殊要求。（四）分類、代號及牌號表示方法1.分類、代號按切邊狀態(tài)分：切邊，EC、不切邊，EM。按尺寸精度分：普通厚度精度PT.A、較高厚度精度PT.B、普通寬度精度，PW.A、較高寬度精度，PW.B。按不平度精度分：普通不平度精度，PF.A、較高不平度精度，PF.B。按表面質(zhì)量等級分：較高級表面，F(xiàn)B、高級表面，F(xiàn)C。按表面結(jié)構分：光亮表面，B、麻面，D。2.牌號表示方法鋼的牌號由代表一般用途冷軋低碳鋼代號“DC01”、加工硬化狀態(tài)代號“C”以及規(guī)定抗拉強度最小值三部分組成。示例：DC01C490DC01——一般用途冷軋低碳鋼；C——加工硬化狀態(tài)；490——規(guī)定抗拉強度最小值，單位為兆帕（MPa）。（五）關于制造工藝1.交貨狀態(tài)鋼板以冷軋退火狀態(tài)或軋硬狀態(tài)交貨。鋼板通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液或通常的溶液去除，通常在包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造之日起6個月內(nèi)，鋼板不生銹。如需方要求不涂油供貨，應在訂貨時協(xié)商。牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。在保證鋼材力學性能符合本標準規(guī)定情況下，碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應在質(zhì)量說明書中注明。DC01C490、DC01C590、DC01C690牌號采用歐洲標準（EN10130）命名方式，國內(nèi)目前尚無對應牌號。C490、C590、C690分別代表產(chǎn)品屈服強度≥490、590和690N/mm2。目前下游用戶均按照該牌號進行訂貨，因此在實際應用中，企業(yè)在標準制定上，采取直接采用歐標牌號進行生產(chǎn)控制的形式進行供貨。牌號和化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CMnPSAltDC01C490DC01C590DC01C690≤0.12≤0.60≤0.045≤0.045≥0.0103.力學性能鋼板的力學性能和工藝性能應符合表2的規(guī)定。力學性能和工藝性能牌號屈服強度ReLa/MPa抗拉強度Rm/MPaDC01C490≥420490~640DC01C590≥520590~740DC01C690≥630≥690a當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替。4.表面質(zhì)量鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。干板不應有目視可見分層。鋼板各表面質(zhì)量級別的特征應符合表3的規(guī)定。表面質(zhì)量等級及特征級別特征較高級表面FB表面允許有少量不影響成形及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等高級表面FC鋼板兩面中較好的一面無目視可見的明顯缺陷，另一面應至少達到FB的要求表面結(jié)構鋼板的表面粗糙度應符合表4的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他粗糙度的鋼板。表面粗糙度表面結(jié)構粗糙度/μm麻面（D）＞0.6~1.9光亮（B）≤0.96.尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板的厚度允許偏差應符合表5的規(guī)定。鋼板的厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差普通精度PT.A較高精度PT.B公稱寬度公稱寬度≤1200＞1200~1500＞1500≤1200＞1200~1500＞15000.17~0.30±0.04±0.05-±0.030±0.035-＞0.30~0.40±0.05±0.06±0.07±0.035±0.040±0.050＞0.40~0.60±0.06±0.06±0.07±0.040±0.050±0.060＞0.60~0.80±0.06±0.07±0.09±0.050±0.060±0.070＞0.80~1.00±0.09±0.09±0.10±0.070±0.070±0.080＞1.00~1.20±0.10±0.10±0.12±0.080±0.080±0.100＞1.20~1.60±0.12±0.13±0.15±0.080±0.100±0.110＞1.60~2.00±0.15±0.16±0.18±0.100±0.110±0.130＞2.00~2.50±0.18±0.19±0.21±0.120±0.130±0.150＞2.50~3.00±0.21±0.22±0.23±0.150±0.160±0.170＞3.00~3.50±0.23±0.25±0.25±0.190±0.200±0.200鋼板的寬度允許偏差應符合表6的規(guī)定。鋼板的寬度允許偏差單位為毫米邊緣狀態(tài)公稱寬度寬度允許偏差普通精度PW.A高級精度PW.B不切邊EM630~2080+150+80切邊EC≥600~1200+40+20＞1200~1500+50+20＞1500~1850+50+30＞1850~2040+60+40鋼板的不平度應符合表7的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他不平度精度的鋼板。鋼板按較高不平度精度（PF.B）供貨時，邊浪應符合下列規(guī)定：當波浪長度不小于200mm時，對于公稱寬度小于1500mm的鋼板，波浪高度應不小于波浪長度的1.0%，對于公稱寬度小于1500mm的鋼板，波浪高度應小于波浪長度的1.5%。當波浪長度小于200mm時，波浪高度應小于2mm。鋼板及鋼帶的不平度單位為毫米公稱寬度不平度/mm不大于普通精度PF.A較高精度PF.B公稱厚度＜0.70.7~＜1.20≥1.20＜0.70.7~＜1.20≥1.20600~≤1200151311121081200~1500181614141210＞1500232119161412鋼板鐮刀彎的測量部位應距鋼帶頭部或尾部不小于5000mm。鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長度上應不大于4mm；鋼板的長度不大于2000mm時，其鐮刀彎應不大于鋼板實際長度的0.2%。鋼板的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T708的規(guī)定。（六）試驗方法鋼的化學成分一般按GB/T223（所有部分）、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學分析方法進行，仲裁時由供需雙方協(xié)商確定。鋼板的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應符合表8規(guī)定。表8檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T200668.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13表面質(zhì)量逐卷—目視4表面粗糙度—GB/T2975GB/T25235尺寸外形——GB/T708（七）檢驗規(guī)則1.檢查和驗收鋼板的檢查和驗收由供方檢驗部門進行。2.組批規(guī)則鋼板應按批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度及同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。3.取樣數(shù)量鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應符合表8的規(guī)定。4.復驗和判定鋼板和鋼帶的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。5.數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。（八）包裝、標志和質(zhì)量證明書鋼板和鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。附錄A（資料性）本文件牌號與其他文件牌號對照本文件牌號與其他文件牌號對照參見表A.1。表A.1本文件牌號與其他文件牌號對照序號本文件牌號歐洲1DC01C490DC01+C4902DC01C590DC01+C5903DC01C690DC01+C690六、與國內(nèi)其它法律、法規(guī)的關系制定本標準時依據(jù)并引用了國內(nèi)有關現(xiàn)行有效的標準，也不違背國內(nèi)其它行業(yè)標準、法律、法規(guī)及強制性標準的有