DB61DB61/T1087—2017焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定PeriodicinspectionandEvaluationofWeldedinsulationcylinder陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1本標準適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)范圍內(nèi)使用，貯存介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液化天然氣等低溫液體，設(shè)計溫度不低于-196℃,公稱容積為10L～500L，公稱工作壓力為0.2MPa～3.5MPaGB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第5部NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分:NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分:26.1.1檢驗前應(yīng)對氣瓶逐只檢查并登記，記錄內(nèi)容至少包括：制造單位、——氣瓶的銘牌丟失或銘牌模糊不清無法確認由已取得特種設(shè)備制造許可的單位制造的及經(jīng)過制6.2.1確認氣瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同特性，在保證安全、衛(wèi)生和不6.2.3用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾6.2.4對于氣瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟、安全附件無法拆卸的氣瓶，37.2.2氣瓶外殼凹陷處有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象，應(yīng)送到有相應(yīng)制造資質(zhì)的7.2.9檢查氣瓶護罩、底部支座是否有變形及松脫，底座的附件應(yīng)完7.3.1采用內(nèi)窺鏡對氣瓶內(nèi)膽進行內(nèi)部檢查，若內(nèi)膽母材及焊縫存在7.3.2檢查液位計的護桿、液相管的護桿是否有彎曲和松脫。若與出7.5.1氣瓶安全附件應(yīng)當(dāng)符合TSGRF07.5.2檢驗安全閥外觀情況，安全閥外觀是否完好，是否有泄漏和堵7.5.3爆破片表面是否有劃痕，安裝方式、方向、位置是否正確，爆47.5.4壓力表的外觀應(yīng)無嚴重腐蝕或損壞、表盤玻璃破裂、刻度不清7.5.5液位計的外殼和保護罩應(yīng)完好，液位計指示應(yīng)清晰。數(shù)字式液大于設(shè)計日靜態(tài)蒸發(fā)率的2倍的氣瓶應(yīng)進行維修后再進行檢測，并且應(yīng)符合GB24159等相關(guān)制造標準的8.1所有從瓶體上拆卸的附件經(jīng)檢驗合格后，在氣壓試驗或者氣密性試驗之前8.2對盛裝液氧的氣瓶，應(yīng)按要求對氣瓶外殼、安全附件、管路、閥門及各拆9.4檢驗不合格的氣瓶由檢驗機構(gòu)向產(chǎn)權(quán)單位出具氣瓶檢驗不合格通知書105//2用電容模擬發(fā)生器連接變送器，在200pF至1000pF之間調(diào)節(jié)電容值，變送器數(shù)顯值為應(yīng)在0%-100%區(qū)間變化，并且在低電容值時顯示低液位報警EL,電容值高時顯示超量程報警EH。如在200pF至1000pF3原始數(shù)據(jù)與標記L℃/對檢驗檢測過程中的必檢項目的環(huán)境條件是否滿足技術(shù)規(guī)范要求□是□否現(xiàn)場檢測安全措施是否滿足技術(shù)規(guī)范要求4□爆破片表面無劃痕，安裝方式、方向、位置正確；爆破壓力和溫度內(nèi)膽內(nèi)部檢查（真靜態(tài)蒸發(fā)率(η)檢測(≤%/d）公稱容積Vη 5檢驗報告格式能符合要求(詳見附表1)，___只氣瓶更換了由（閥門制造單位名稱）生產(chǎn)的氣瓶閥門，7