《海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板》編制說明任務(wù)來源本文件由中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃，由山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義船體結(jié)構(gòu)和海洋工程鋼結(jié)構(gòu)在建造、修理中會程度不同程度地產(chǎn)生冷變形和焊接畸變；由于應(yīng)變時效的作用，在室溫或稍高于室溫的溫度下，如使用不當(dāng)，會導(dǎo)致災(zāi)難性的脆性破壞事故。國際焊接學(xué)會調(diào)查表明，在脆性破壞事故中，主要由于應(yīng)變時效造成材料脆性破壞的占15%，作為次要因素的占9%，這充分說明，對于船舶和海洋工程這樣大型重要的焊接結(jié)構(gòu)中，從設(shè)計選材到制造工藝均需考慮應(yīng)變時效對鋼結(jié)構(gòu)性能的影響。海洋平臺需經(jīng)受海面臺風(fēng)、嚴(yán)寒冰凍、高鹽霧等惡劣環(huán)境的考驗，因此要求海上架構(gòu)用鋼板不但具有高強度、高塑性、優(yōu)良的低溫韌性、良好的焊接性能，還應(yīng)具備優(yōu)異的全厚度方向低溫韌性，以保證鋼材和設(shè)備能適應(yīng)各種載荷和低溫環(huán)境，滿足海上各種復(fù)雜工況條件和惡劣自然環(huán)境下使用要求。目前國標(biāo)GB/T712中規(guī)定了屈服強度235~960MPa之間的各級別鋼板拉伸、沖擊和厚度方向斷面收縮率常規(guī)試驗要求；歐洲作為海洋資源開發(fā)較早的區(qū)域，海洋平臺用鋼的研發(fā)、應(yīng)用、品種系列化及標(biāo)準(zhǔn)化處于領(lǐng)先地位，目前世界上關(guān)于海洋平臺用鋼的4個主要通用標(biāo)準(zhǔn)中有3個為歐洲標(biāo)準(zhǔn)，分別為EN10225、BS7191及Norsok。歐洲已可生產(chǎn)屈服強度在235~690MPa之間的各級別鋼板，目前用于海洋平臺建設(shè)的鋼種應(yīng)用最廣泛的為S355、S420、S460及S690。由于缺乏冷變形量大小對材料應(yīng)變時效和韌性影響的研究，對于船舶和海工結(jié)構(gòu)限制實際冷變形量無法提供參考依據(jù)，缺少技術(shù)指標(biāo)的引領(lǐng)作用。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并不適用于船舶和海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板，無法滿足該產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用對標(biāo)準(zhǔn)的需要。本標(biāo)準(zhǔn)以船舶和海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板的實際需求為出發(fā)點，突出該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的專用性和先進(jìn)性，制定船舶和海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板，填補該產(chǎn)品領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)空白，提升標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)水平，能夠有效提升船舶和海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)船舶和海洋工程行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)編制過程標(biāo)準(zhǔn)牽頭單位山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司具有較強的中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，曾牽頭制定T/SSEA0041—2019《礦山機械用高強度耐磨鋼板》、T/SSEA0241—2022《農(nóng)牧倉儲用連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》、T/SSEA0404—2024《郵輪用高精度鋼板》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，為進(jìn)一步完善鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，牽頭單位積極開展標(biāo)準(zhǔn)預(yù)研等基礎(chǔ)工作，標(biāo)準(zhǔn)研制過程中，編制組廣泛收集國內(nèi)外技術(shù)資料，比對現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀，著重調(diào)研下游行業(yè)重點關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)，并廣泛征求利益相關(guān)方意見，強化標(biāo)準(zhǔn)的適用性、先進(jìn)性和公正性，提升標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用實施效果。2025年4月：中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會（以下簡稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見；2025年5月：團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項計劃（2025年第三批）》。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項后，山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。；2025年5~6月：進(jìn)行起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案；2025年7月：計劃召開標(biāo)準(zhǔn)啟動會，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，按照與會意見和建議進(jìn)行修改，形成征求意見稿并發(fā)出征求意見；2025年X月：計劃完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；2025年X月：計劃完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會和標(biāo)準(zhǔn)報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批；2025年X月：完成標(biāo)準(zhǔn)報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批；完成標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實施。標(biāo)準(zhǔn)編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。標(biāo)準(zhǔn)牽頭單位山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司具有較強的中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，保證此產(chǎn)品的安全，力爭達(dá)到“科學(xué)、合理、先進(jìn)、實用”。二是實踐標(biāo)準(zhǔn)供給側(cè)改革的原則。進(jìn)一步完善鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，保證設(shè)備安全，爭取實現(xiàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的“及時性”、“先進(jìn)性”和“市場性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀，著重調(diào)研下游行業(yè)重點關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)，在化學(xué)成分、力學(xué)性能等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點。主要技術(shù)內(nèi)容編制思路《海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板》標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計與編制主要以問題與需求為導(dǎo)向，切實從海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板生產(chǎn)需要出發(fā)，本文件在參考GB/T712-2022《船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼》的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際生產(chǎn)的特殊需要，部分收嚴(yán)化學(xué)成分，并在力學(xué)性能等技術(shù)指標(biāo)要求上進(jìn)行了特異化，強化細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)意義。通過制定滿足市場創(chuàng)新需要，并具有科學(xué)、合理、全面、可操作性的標(biāo)準(zhǔn)，助力海工鋼的高質(zhì)量供給水平，提升作業(yè)安全性、可靠性。增強了原料生產(chǎn)制造商與下游行業(yè)的聯(lián)系，使標(biāo)準(zhǔn)更具有針對性和實用性。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)框架本文件包含以下部分前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4分類及牌號表示方法5訂貨內(nèi)容6制造工藝7技術(shù)要求8試驗方法9檢驗規(guī)則10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書（三）主要技術(shù)內(nèi)容1、標(biāo)準(zhǔn)名稱依據(jù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃，本文件的名稱為《海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板》。2、范圍本文件規(guī)定了海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板的分類及牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于海洋工程用大應(yīng)變時效易焊接耐低溫鋼板。3、規(guī)范性引用文件基于文件內(nèi)容，對涉及的檢測方法標(biāo)準(zhǔn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、外形、重量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了引用。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)最新發(fā)布版本，重新梳理了引用標(biāo)準(zhǔn)。4、術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。分類及牌號表示方法鋼板的分類及牌號應(yīng)符合GB/T712-2022表1的規(guī)定，當(dāng)鋼板有厚度方向性能要求時，應(yīng)在表1的牌號后加上要求厚度方向性能級別的符號。各船級社規(guī)范中規(guī)定各鋼級、牌號對照參見GB/T712-2022附錄A。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；產(chǎn)品規(guī)格；尺寸、外形精度要求；交貨狀態(tài)；特殊要求。制造工藝7.1冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，需要時，應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。對于420MPa及以上鋼級厚度方向性能鋼和690MPa及以上鋼級非厚度方向性能鋼均應(yīng)進(jìn)行真空脫氣處理，除非另有規(guī)定，420MPa及以上鋼級，連鑄坯和鋼錠的軋制壓縮比應(yīng)不小于3。7.2交貨狀態(tài)鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定?？紤]到牌號和交貨狀態(tài)更貼近市場需求和工藝技術(shù)的合理性，對包含的牌號和交貨狀態(tài)進(jìn)行大幅縮減：1）刪除一般強度級和790-960MPa級；2）高強度級僅保留N、CR、NR、TM；3）超高強度級僅保留QT和TM。技術(shù)要求8.1牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，當(dāng)鋼板有厚度方向性能要求時，應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。本文件鋼的牌號與國標(biāo)一致，但在P和S元素的成分上進(jìn)行了加嚴(yán)，針對材料的耐腐蝕性、低溫韌性進(jìn)行優(yōu)化，刪除對型鋼的要求?？紤]到本標(biāo)準(zhǔn)所含牌號當(dāng)能夠滿足大應(yīng)變時效沖擊時，實際性能一般可以滿足低20℃的低溫沖擊要求，例如能滿足大應(yīng)變時效D級沖擊的鋼，一般檢驗常規(guī)沖擊時其性能可以滿足E級指標(biāo)，故建議標(biāo)準(zhǔn)名稱保留耐低溫，同時僅保留D、E、F級。一般強度級、高強度級鋼板的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）牌號化學(xué)成分a.b(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnPSCuCrNiNbVTiMoNAlscDH32≤0.17≤0.500.90~1.60≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20≤0.400.02~0.050.05~0.10≤0.02≤0.08≤0.0040.015DH36DH40EH32EH36EH40FH32≤0.150.0150.005≤0.80FH36FH40a細(xì)化晶粒元素A1、Nb、V可單獨或以任一組合形式加入鋼中。當(dāng)單獨加入時.其含量應(yīng)符合本表的規(guī)定；若混合加入兩種或兩種以上細(xì)化晶粒元素時，表中細(xì)晶元素含量下限的規(guī)定不適用.同時要求Nb+V+Ti≤0.12%。b添加的任何其他元素，應(yīng)在質(zhì)量證明中注明。c可測定總鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量，此時Alt含量應(yīng)不小于0.020%。d氧含量[O]≤35×10-6。超高強度級鋼板的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）牌號交貨狀態(tài)化學(xué)成分f(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnPSCuCraNiNbaVaTiaMoaNAltbDH420TM≤0.15≤0.601.00~1.70≤0.020≤0.010≤0.55≤0.50≤2.00c≤0.05≤0.12≤0.05≤0.50≤0.0040.020DH460DH500DH550DH620DH690EH420≤0.14≤0.015≤0.005FH420EH460FH460EH500FH500EH550FH550EH620FH620EH690FH690DH420QT≤0.17≤0.80≤1.70≤0.020≤0.010≤0.50≤1.50≤2.00c≤0.06≤0.12≤0.05≤0.70≤0.0040.018DH460DH500DH550DH620DH690EH420≤0.16≤0.015≤0.005FH420EH460FH460EH500FH500EH550FH550EH620FH620EH690FH690a除淬火和回火鋼外，Nb+V+Ti≤0.26%和Mo十Cr≤0.65%。b總鋁與氮的比最小應(yīng)為2∶1。當(dāng)采用其他固氮元素時，最小鋁含量和鋁氮比可不作要求。c氧含量[O]≤35×10-6。d當(dāng)硼作為強化鋼的淬硬性而有意加入時，硼應(yīng)不大于0.003%。鋼的碳當(dāng)量（CEV）熔煉分析成分采用式（1）計算，碳當(dāng)量（CET）熔煉分析成分采用式（2）計算，焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）熔煉分析成分采用式（3）計算。碳當(dāng)量和（或）焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需要，對于460及以上鋼級，供方可采用CET來代替CeV，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需要，對于含碳量不大于0.12%且交貨狀態(tài)為TM或QT的鋼，供方可用Pcm代替CeV或CET，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15…………（1）CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40…………（2）Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感性指數(shù)方面，本文件較于國標(biāo)，在以TMCP狀態(tài)交貨的高強度級鋼材的碳當(dāng)量方面進(jìn)行了加嚴(yán)，將鋼材厚度由150擴大到250mm。高強度級鋼材的碳當(dāng)量和（或）焊接裂紋敏感性指數(shù)牌號交貨狀態(tài)碳當(dāng)量CEV（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%碳當(dāng)量CET（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%公稱厚度/mm≤50＞50~100＞100~250DH32，EH32，F(xiàn)H32TMCP≤0.36≤0.38≤0.40--DH36，EH36，F(xiàn)H36TMCP≤0.38≤0.40≤0.42DH40，EH40，F(xiàn)H40TMCP≤0.40≤0.42≤0.45DH420、EH420、FH420TM≤0.42≤0.44≤0.46QT≤0.44≤0.46≤0.48DH460、EH460、FH460TM≤0.44≤0.46≤0.47≤0.29≤0.22QT≤0.46≤0.47≤0.49≤0.31≤0.23DH500、EH500、FH500TM≤0.45≤0.47≤0.49≤0.31≤0.23QT≤0.47≤0.49≤0.53≤0.33≤0.24DH550、EH550、FH550TM≤0.47≤0.49≤0.53≤0.33≤0.24QT≤0.55≤0.59≤0.63≤0.35≤0.27DH620、EH620、FH620TM≤0.49≤0.51-≤0.33≤0.25QT≤0.55≤0.59≤0.63≤0.37≤0.29DH690、EH690、FH690TM≤0.55≤0.58-≤0.35≤0.29QT≤0.63≤0.65≤0.69≤0.39≤0.328.2力學(xué)性能鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。對于超高強度級厚度方向性能鋼的厚度方向的抗拉強度應(yīng)不低于規(guī)定最小抗拉強度的80%。。本文件較于國標(biāo)，增加了時效沖擊試驗并說明時效沖擊試驗取樣方向、拉伸樣坯取樣位置和應(yīng)變量由供需雙方協(xié)商。4160中雖然對5%-10%應(yīng)變已經(jīng)明確，但對于沖擊檢驗溫度并無規(guī)定，部分鋼種應(yīng)變時效后僅要求常溫沖擊，故要求同時滿足應(yīng)變和耐低溫，對鋼質(zhì)要求是較高的，低溫沖擊檢驗前進(jìn)行≥5%應(yīng)變即可認(rèn)為是達(dá)到大應(yīng)變的程度。一般應(yīng)變?yōu)?%，也可由供需雙方協(xié)商確定。船級社認(rèn)證時雖然要求：型式試驗滿足同溫度下應(yīng)變時效，但批量供貨一般不作為驗收條件。一般強度級、高強度級鋼板的力學(xué)性能牌號拉伸試驗a,b夏比(V型缺口)沖擊試驗c/時效沖擊試驗d,e上屈服強度(ReH)/MPa抗拉強度(Rm)/MPa斷后伸長率(A)/%試驗溫度/℃以下厚度(mm)沖擊吸收能量(KV2)/J≤50>50~70>70~150縱向橫向縱向橫向縱向橫向不小于DH32≥315450~570≥22-20312238264631EH32-40FH32-60DH36≥355490~630≥21-20342441275034EH36-40FH36-60DH40≥390510~660≥20-20412746315537EH40-40FH40-60a板材拉伸試驗取橫向試樣。b當(dāng)屈服不明顯時，可測量規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替上屈服強度。c沖擊試驗只取縱向試樣，但供方應(yīng)保證橫向沖擊性能。d時效沖擊檢驗：拉伸樣坯應(yīng)變量一般為5%，在250℃±10℃下均勻加熱，并在該溫度下保溫1h，冷卻至室溫后加工成沖擊試樣，在相應(yīng)鋼級試驗溫度下檢驗沖擊性能。e時效沖擊試驗取樣方向、拉伸樣坯取樣位置和應(yīng)變量也可由供需雙方協(xié)商確定。超高強度級鋼板的力學(xué)性能鋼級拉伸試驗a,b,c夏比(V型缺口)沖擊試驗d/時效沖擊試驗ef上屈服強度(ReH)/MPa抗拉強度(Rm)/MPa斷后伸長率(A)/%試驗溫度/℃沖擊吸收能量(KV2)/J厚度/mm3~50>50~100>100~2503~100>100~250橫向縱向縱向橫向DH420≥420≥390≥365520~680470~650≥19≥21-20≥42≥28EH420-40FH420-60DH460≥460≥430≥390540~720500~710≥17≥19-20≥46≥31EH460-40FH460-60DH500≥500≥480≥440590~770540~720≥17≥19-20≥50≥33EH500-40FH500-60DH550≥550≥530≥490640~820590~770≥16≥18-20≥55≥37EH550-40FH550-60DH620≥620≥580≥560700~890650~830≥15≥17-20≥62≥41EH620-40FH620-60DH690≥690≥650≥630770~940710~900≥14≥16-20≥69≥46EH690-40FH69O-60a板材拉伸試驗取橫向試樣。b當(dāng)屈服不明顯時，可測量規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替上屈服強度。c如需方有要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，屈強比可不大于0.94。d沖擊試驗取橫向試樣。e時效沖擊檢驗：拉伸樣坯應(yīng)變量一般為5%，在250℃±10℃下均勻加熱，并在該溫度下保溫1h，冷卻至室溫后加工成沖擊試樣，在相應(yīng)鋼級試驗溫度下檢驗沖擊性能。f時效沖擊試驗取樣方向、拉伸樣坯取樣位置和應(yīng)變量也可由供需雙方協(xié)商確定。8.3本文件厚度方向性能鋼厚度方向斷面收縮率與國標(biāo)一致。8.4無損檢測。厚度方向性能鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，檢驗方法為GB/T2970或其他方法標(biāo)準(zhǔn).其試驗方法和合格級別應(yīng)在合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他鋼板也可進(jìn)行無損檢驗。8.5尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，厚度下偏差為-0.30mm，鋼板的平均厚度應(yīng)不小于公稱厚度。試驗方法鋼的化學(xué)成分分析一般按GB/T223(所有部分)、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時由供需雙方協(xié)商確定。。9.1鋼板的厚度測量部位按GB/T709的規(guī)定，鋼板平均厚度測量方法按GB/T712-2022中的規(guī)定進(jìn)行。9.2本文件取樣位置與國標(biāo)一致。9.3鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗a1個/批GB/T2975GB/T228.13厚度方向拉伸試驗b1個/批GB/T5313GB/T228.14沖擊試驗c3個/批GB/T2975GB/T2295時效沖擊試驗3個/批GB/T4160GB/T2296厚度方向斷面收縮率3個/批GB/T5313GB/T53137晶粒度1個/批GB/T6394GB/T63948超聲波探傷檢驗逐張—GB/T29709尺寸、外形逐張或逐件—目視及測量10表面質(zhì)量逐張或逐件—合適的量具a當(dāng)超高強度級鋼板厚度大于100mm時，應(yīng)在鋼板厚度中心處增加1個試樣。b適用于超高強度鋼。c當(dāng)超高強度級鋼板厚度大于50mm時，應(yīng)在鋼板厚度1/2處增加1組試樣。檢驗規(guī)則10.1檢查和驗收鋼板的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。10.2組批規(guī)則鋼板應(yīng)成批驗收。一般強度和高強度鋼級的鋼板，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、厚度差(或直徑差)小于10mm的鋼板組成；超高強度鋼級的鋼板，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、同一厚度(或同一直徑)的鋼板組成。對于拉伸試驗，一般強度和高強度鋼級的鋼板，每批鋼板的重量不大于50t；超高強度鋼級的鋼板，每批鋼板的重量不大于25t。對于沖擊試驗，其批量應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。厚度方向性能鋼按軋制坯驗收。當(dāng)Z25鋼硫含量不大于0.005%時，可按批檢驗，每批重量不大于50t。10.3復(fù)驗和判定規(guī)則鋼板拉伸試驗的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼板厚度方向性能鋼厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗與判定符合GB/T712-2022的規(guī)定10.4沖擊試驗的復(fù)驗與判定本文件單件鋼板拉伸試驗、鋼板厚度方向性能、沖擊試驗、晶粒度與重新熱處理的和判定規(guī)則與國標(biāo)一致：10.4數(shù)值修約力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247或GB/T2101的規(guī)定。附錄A表A.1鋼材等級細(xì)化晶粒元素交貨狀態(tài)(沖擊試驗取樣批量)①②厚度t(mm)t≤5050＜t≤150D32D36Nb和/或VN(50)，CR(50)，NR(50)，TM(50)N(50)，CR(25)，NR(25)，TM(50)A1或Al和TiN(50)，CR(50)，NR(50)，TM(50)N(50)，CR(25)，NR(25)，TM(50)D40任意N(50)，CR(50)，NR(50)，TM(50)N(50)，TM(50)，QT(每熱處理長度)E32E36任意N(每件)，TM(每件)E