擠壓成型工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：擠壓成型工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于擠壓成型作業(yè)，包括設(shè)備操作、材料準備、工藝參數(shù)設(shè)定等全過程。

2.目的：確保擠壓成型作業(yè)的安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定制定。

4.責任：各部門應(yīng)按照本指導(dǎo)書的要求，落實職責，確保擠壓成型作業(yè)的順利進行。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員必須穿戴好個人防護用品，包括工作服、防護眼鏡、防塵口罩、安全帽等，確保作業(yè)過程中的安全。

2.技術(shù)準備：

a.查閱產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，明確擠壓成型工藝參數(shù)和產(chǎn)品規(guī)格。

b.學(xué)習(xí)并理解擠壓成型作業(yè)的流程和操作規(guī)范。

c.復(fù)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，了解突發(fā)狀況的應(yīng)對措施。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查擠壓機是否處于正常工作狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.確認模具和夾具是否安裝牢固，無松動或損壞。

c.檢查冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)是否暢通，確保正常工作。

d.檢查安全防護裝置是否有效，如緊急停止按鈕、防護欄等。

4.物料準備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備所需的原材料，并檢查材料質(zhì)量。

b.確保原材料干燥，避免因濕度過大影響成型質(zhì)量。

c.檢查原材料規(guī)格是否符合要求，如有問題及時通知相關(guān)部門。

d.將原材料放置在指定區(qū)域，方便取用。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動擠壓機，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

b.檢查機器各部件運行是否平穩(wěn)，確認無誤后開始加料。

c.逐步增加料量，直至達到規(guī)定量。

d.啟動擠壓，觀察物料流動和成型情況。

e.持續(xù)監(jiān)控過程，根據(jù)需要調(diào)整工藝參數(shù)。

f.成型完成后，停止擠壓，冷卻至規(guī)定溫度。

g.取出成型件，檢查尺寸和質(zhì)量。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.加料速度應(yīng)均勻，避免過快導(dǎo)致物料堆積。

b.擠壓壓力和速度應(yīng)穩(wěn)定，避免波動影響成型質(zhì)量。

c.冷卻水溫度應(yīng)適中，防止材料變形。

3.特殊工序處理方法：

a.針對復(fù)雜形狀的制品，需預(yù)先調(diào)整模具和夾具。

b.對于易變形的材料，應(yīng)適當增加保壓時間。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.產(chǎn)品尺寸偏差：調(diào)整模具間隙或更換模具。

b.表面質(zhì)量不良：檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水溫度。

c.斷裂或裂痕：檢查材料質(zhì)量和擠壓壓力，適當調(diào)整。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.電機和液壓系統(tǒng)運行正常，無過熱現(xiàn)象。

c.傳動帶和鏈條無松動，運行順暢。

d.控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速，操作界面顯示正常。

e.冷卻系統(tǒng)水溫穩(wěn)定，冷卻效果良好。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行中出現(xiàn)不規(guī)則振動或噪音。

b.電機或液壓系統(tǒng)溫度異常升高。

c.傳動帶或鏈條出現(xiàn)松動或磨損。

d.控制系統(tǒng)反應(yīng)遲緩或操作界面出現(xiàn)錯誤。

e.冷卻系統(tǒng)水溫波動大，冷卻效果不佳。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保緊固件無松動。

b.定期潤滑設(shè)備運動部件，減少磨損。

c.檢查液壓油品質(zhì)，確保油質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。

d.定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞。

e.對控制系統(tǒng)進行定期檢查和維護，確保穩(wěn)定運行。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度：根據(jù)材料特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的加熱溫度，確保材料熔融均勻。

b.壓力：根據(jù)模具設(shè)計和材料強度，調(diào)整擠壓壓力，確保成型壓力適中。

c.速度：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和材料流動性，調(diào)整擠壓速度，保證成型速度穩(wěn)定。

d.冷卻時間：根據(jù)材料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，設(shè)定冷卻時間，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

a.頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，至少進行一次質(zhì)量校驗。

b.標準：按照產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范，檢查產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。

3.校驗不合格的處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，避免進一步流入下一道工序。

b.分析不合格原因，如參數(shù)設(shè)置、材料問題或設(shè)備故障等。

c.對相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整，必要時重新調(diào)試設(shè)備。

d.重新校驗產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理措施，以便后續(xù)分析和改進。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在擠壓機控制面板的正前方，便于觀察和控制。

b.站位時應(yīng)保持距離擠壓機一定距離，以防止意外發(fā)生。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，方便取放物料和操作工具。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作前，應(yīng)穿戴好個人防護用品，包括工作服、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.操作過程中，手臂應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過度伸展或彎曲。

c.操作按鈕或開關(guān)時，動作應(yīng)迅速準確，避免長時間按住或反復(fù)操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.禁止在操作過程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照指導(dǎo)書進行。

b.禁止在設(shè)備運行時進行清理或調(diào)整，應(yīng)先停止設(shè)備。

c.禁止直接用手觸摸高溫區(qū)域或高壓部件。

d.禁止在操作區(qū)域進行與工作無關(guān)的動作，如閑談、嬉戲等。

e.禁止在操作過程中分心，應(yīng)全神貫注于作業(yè)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格按照工藝要求進行操作，確保產(chǎn)品尺寸和性能符合標準。

b.定期檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。

2.安全防護：

a.操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.設(shè)備操作前應(yīng)確保緊急停止按鈕易于觸及。

c.遇到緊急情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備并采取相應(yīng)安全措施。

3.設(shè)備保護：

a.避免設(shè)備超負荷運行，防止設(shè)備損壞。

b.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.避免在設(shè)備周圍放置雜物，確保操作區(qū)域清潔。

4.環(huán)境維護：

a.保持工作環(huán)境整潔，定期清理生產(chǎn)區(qū)域。

b.控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，減少對環(huán)境的影響。

c.確保消防設(shè)施完好，并定期進行消防演練。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，移除所有廢料和雜物。

b.清潔設(shè)備表面，去除油污和殘留物。

c.確保操作區(qū)域無任何安全隱患。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備部件歸位，確保設(shè)備處于待機狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否清潔，潤滑系統(tǒng)是否正常。

c.關(guān)閉所有電源，拔掉不必要的插頭。

3.物料整理：

a.將剩余物料按照規(guī)格分類存放，避免混淆。

b.確保物料標簽清晰可見，便于下次使用。

c.對不合格物料進行標識，并按照規(guī)定進行處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，包括操作時間、參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況等。

b.記錄任何異常情況或需要改進的地方。

c.確保記錄完整、準確，便于追溯和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運行，確保人員安全。

b.標記故障區(qū)域，避免誤操作。

c.通知設(shè)備維護人員，按故障排除流程進行修復(fù)。

d.故障修復(fù)后，由相關(guān)人員檢查確認設(shè)備正常后再開機。

2.質(zhì)量異常：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止流入下一道工序。

b.分析原因，查找問題所在。

c.通知相關(guān)人員，采取糾正措施。

d.跟蹤問題解決情況，防止類似問題再次發(fā)生。

3.安全隱患：

a.立即采取措施，消除安全隱患。

b.停止作業(yè)，確保所有人員撤離危險區(qū)域。

c.報告上級，啟動應(yīng)急預(yù)案。

d.完成處理后，進行安全評估，恢復(fù)正常作業(yè)。所有突發(fā)問題均需詳細記錄，并及時上報相關(guān)部門。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指