有色礦石磨細(xì)工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：有色礦石磨細(xì)工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于有色礦石磨細(xì)生產(chǎn)過(guò)程中的操作和管理。

2.目的：確保有色礦石磨細(xì)生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等，確保在操作過(guò)程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉磨細(xì)工藝流程和操作規(guī)程；

b.了解設(shè)備性能、工作原理和安全注意事項(xiàng)；

c.確認(rèn)操作參數(shù)，如磨細(xì)粒度、處理量等。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查磨機(jī)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等是否處于良好狀態(tài)；

b.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常；

c.檢查電氣設(shè)備，確保無(wú)漏電現(xiàn)象；

d.檢查安全防護(hù)裝置，確保其可靠性。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的有色礦石原料；

b.檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求；

c.準(zhǔn)備合格的助磨劑，如硫酸、石灰等；

d.確保所有物料儲(chǔ)存環(huán)境符合規(guī)定，避免受潮、污染。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物；

b.檢查排水系統(tǒng)，確保暢通無(wú)阻；

c.確保通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。

6.文檔準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備操作記錄表、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等；

b.確保所有操作人員熟悉相關(guān)記錄表的填寫要求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.開(kāi)啟磨機(jī)前，先檢查磨機(jī)內(nèi)是否有殘留物料，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)啟磨機(jī)；

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整喂料量和磨細(xì)參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)；

c.持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，注意觀察磨細(xì)效果和物料粒度；

d.定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查；

e.作業(yè)完成后，關(guān)閉磨機(jī)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，記錄操作數(shù)據(jù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.磨細(xì)過(guò)程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備損壞；

b.嚴(yán)格控制物料粒度和喂料量，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

c.操作人員需時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

3.特殊工序處理方法：

a.若出現(xiàn)物料粘結(jié)現(xiàn)象，可適量調(diào)整磨細(xì)參數(shù)，或添加助磨劑；

b.若出現(xiàn)磨細(xì)效果不佳，可檢查磨機(jī)內(nèi)部，調(diào)整研磨介質(zhì)或檢查磨機(jī)磨損情況。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.若磨細(xì)粒度過(guò)大，可適當(dāng)降低喂料量或調(diào)整磨細(xì)參數(shù)；

b.若磨細(xì)粒度過(guò)小，可適當(dāng)增加喂料量或調(diào)整磨細(xì)參數(shù)；

c.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)異常，檢查基礎(chǔ)固定是否牢固，必要時(shí)調(diào)整；

d.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過(guò)高，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)停機(jī)檢查。

注意：操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)；

b.設(shè)備噪音在正常范圍內(nèi)，無(wú)尖銳或持續(xù)的異響；

c.電流和電壓穩(wěn)定，無(wú)過(guò)載現(xiàn)象；

d.輸送帶運(yùn)行順暢，無(wú)卡住或跑偏；

e.磨細(xì)粒度符合要求，無(wú)大顆粒物料；

f.設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備振動(dòng)加劇，可能存在軸承磨損或安裝不當(dāng)；

b.設(shè)備噪音增大，可能存在齒輪磨損或潤(rùn)滑不良；

c.電流或電壓波動(dòng)，可能存在電路問(wèn)題或電機(jī)故障；

d.輸送帶跑偏或卡住，可能存在輸送帶磨損或張緊力不足；

e.磨細(xì)粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)，可能存在研磨介質(zhì)磨損或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；

f.設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)漏油，可能存在密封件損壞或油路堵塞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題；

b.保持設(shè)備清潔，定期清理磨細(xì)機(jī)內(nèi)部和周圍區(qū)域；

c.按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑和更換易損件；

d.定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測(cè)試，確保安全可靠；

e.培訓(xùn)操作人員，提高其對(duì)設(shè)備狀態(tài)的辨識(shí)能力；

f.建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維修歷史。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.磨細(xì)粒度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和研磨介質(zhì)尺寸；

b.處理量：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整喂料速度和磨機(jī)負(fù)荷；

c.潤(rùn)滑條件：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查和調(diào)整潤(rùn)滑油種類和油量；

d.溫度控制：監(jiān)控設(shè)備溫度，適時(shí)調(diào)整冷卻系統(tǒng)，防止過(guò)熱。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，至少進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)；

b.標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查產(chǎn)品粒度、水分、雜質(zhì)含量等指標(biāo)；

c.方法：采用抽樣檢測(cè)，使用標(biāo)準(zhǔn)篩分設(shè)備進(jìn)行粒度檢測(cè)，使用水分測(cè)定儀檢測(cè)水分含量。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤或原料問(wèn)題；

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整，對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)；

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)；

e.記錄不合格原因和處理措施，作為改進(jìn)依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在控制臺(tái)前方，視線與顯示屏保持水平；

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳分開(kāi)與肩同寬，保持身體平衡；

c.操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或伸直手臂；

d.確保操作區(qū)域無(wú)障礙物，便于操作和緊急疏散。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕、開(kāi)關(guān)等控制設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速準(zhǔn)確，避免重復(fù)操作；

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止參數(shù)突變；

c.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

d.使用工具時(shí)，應(yīng)按照工具使用說(shuō)明書操作，確保安全。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行緊急停車操作，以免發(fā)生意外；

b.不要在設(shè)備未停機(jī)或未鎖定的情況下，觸摸運(yùn)行中的部件；

c.不要在操作過(guò)程中分散注意力，如接聽(tīng)電話、閱讀無(wú)關(guān)文件等；

d.不要單獨(dú)操作復(fù)雜設(shè)備，必要時(shí)尋求同事協(xié)助。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的作業(yè)站位和動(dòng)作規(guī)范旨在減少疲勞，提高工作效率，確保作業(yè)安全。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)范，以維護(hù)自身和設(shè)備的安全。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品粒度、純度等符合要求；

b.定期檢查原材料質(zhì)量，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)流程；

c.加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等；

b.定期檢查安全設(shè)備，如緊急停車按鈕、防護(hù)罩等，確保其有效性；

c.加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免非標(biāo)準(zhǔn)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞；

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的故障；

c.保持設(shè)備清潔，防止粉塵、油脂等雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的侵蝕。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.確保生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)良好，防止有害氣體和粉塵的積累；

b.定期清理生產(chǎn)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生；

c.合理處置廢棄物，防止污染環(huán)境。

5.文明生產(chǎn)：

a.操作人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，不得在崗位上閑聊或做與工作無(wú)關(guān)的事情；

b.遵守廠內(nèi)紀(jì)律，維護(hù)廠容廠貌，共同營(yíng)造良好的生產(chǎn)氛圍。

操作人員應(yīng)時(shí)刻牢記這些關(guān)鍵注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理工作區(qū)域，清除所有生產(chǎn)廢料和工具；

b.清理設(shè)備周圍，確保無(wú)殘留物料和污染物；

c.檢查地面，確保無(wú)油漬、水漬等，防止滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，確保下次使用時(shí)可直接啟動(dòng)；

b.檢查設(shè)備各部件，如有損壞或異常，及時(shí)報(bào)告并處理；

c.關(guān)閉所有電源和水源，拔掉不必要的插頭。

3.物料整理：

a.將原料、成品、半成品等物料按照規(guī)定區(qū)域存放，避免混淆；

b.確保所有物料標(biāo)簽清晰可見(jiàn)，便于識(shí)別和管理；

c.對(duì)廢棄物料進(jìn)行分類處理，遵循環(huán)保規(guī)定。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、時(shí)間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息；

b.對(duì)異常情況進(jìn)行記錄，并分析原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)；

c.保存好作業(yè)記錄，以便于后續(xù)查閱和追溯。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全；

b.確定故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)；

c.如無(wú)法自行解決，立即上報(bào)上級(jí)管理人員，并聯(lián)系維修人員；

d.故障修復(fù)后，進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析原因，查找問(wèn)題源頭；

c.采取糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生；

d.上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄處理過(guò)程。

3.安全隱患：

a.立即采取措施，排除安全隱患；

b.如無(wú)法立即排除，設(shè)置警示標(biāo)志，確保人員安全；

c.上報(bào)安全隱患，制定整改計(jì)劃；

d.整改完成后，再次確認(rèn)安全，恢復(fù)正常作業(yè)。

所有突發(fā)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)，確保信息暢通，以便及時(shí)采取有效措施。處理過(guò)程中，操作人員應(yīng)保持冷靜，按照既定流程操作，確保自身和他人的安全。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)部門溝通。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書如有修訂，需經(jīng)過(guò)以下流程：

a.由生產(chǎn)部門提出