為貫徹張涿高速公路籌建處告知的精神，并結(jié)合張涿高速保定段

LJ-S9協(xié)議段口勺工程特點(diǎn)，我項(xiàng)目部特制定本工程質(zhì)量通病治理方案。

一、工作目的

明確公路工程質(zhì)量通病治理的工作目的，制定質(zhì)量通病治理施工

控制手段及要點(diǎn)。采用預(yù)控措施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，有效克服質(zhì)量通病

的發(fā)生?！盃?zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、打造精品”，全面提高本項(xiàng)目工程質(zhì)量。

二、成立質(zhì)量通病治理工作小組

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工和質(zhì)檢工程師為副組長(zhǎng)，各部

門及工段負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量通病治理工作小組，全面推進(jìn)治理質(zhì)量

通病監(jiān)理工作的開展。

組長(zhǎng)：胡彥成

副組長(zhǎng)：張雄波、史少佳

組員：孟永升（負(fù)責(zé)隧道T程）、聶方成（負(fù)責(zé)橋梁T程）、楊任

建（負(fù)責(zé)路基及防護(hù)工程）、郝丙奎（負(fù)責(zé)材料控制）、湯慶振（負(fù)責(zé)

試驗(yàn)工作）、董衛(wèi)濤（負(fù)責(zé)測(cè)量工作）

4、2023年11月對(duì)質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行總結(jié)。

三、實(shí)行工作安排

1、2009年12月12日—12月17日組織召開質(zhì)量通病治理實(shí)行

方案座談會(huì)。

2、2009年12月18日—2023月3月25日監(jiān)控質(zhì)量通病治理實(shí)

行過程，做好記錄、搜集資料。

3、2023年4月對(duì)質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行總結(jié)。

四、質(zhì)量通病治理的目的和手段

工程目的合格率

控制項(xiàng)目重要控制指標(biāo)控制手段備注

類別(%)

工序驗(yàn)收

鋼筋位置、間距主筋間距95

增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

工序驗(yàn)收

鋼筋保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度95

增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

鋼筋

混凝鋼筋綁扎點(diǎn)綁扎點(diǎn)90工序驗(yàn)收

土構(gòu)

配合比100控制施工配合比

造物

工程碎表面缺陷模板平整度95工序驗(yàn)收模板

振搗旁站碎澆筑

覆蓋養(yǎng)生

險(xiǎn)養(yǎng)護(hù)常常性檢查

瞼表面保持濕潤(rùn)

壓實(shí)度100增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

路基沉降

填挖接頭臺(tái)階95旁站

壓實(shí)度100增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

路基“三背”回填材料100增長(zhǎng)檢查頻率

工程

填筑范圍100旁站

擋墻砌筑施工工藝95旁站

擋墻沉降縫、泄水沉降縫順直

95工序驗(yàn)收、旁站

孔數(shù)量池水孔符合設(shè)計(jì)

高溫季節(jié)施工覆蓋養(yǎng)生

常常性檢查

上部構(gòu)造裂縫瞼表面保持濕潤(rùn)

支座墊石平整度95工序驗(yàn)收

支座缺陷

增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

橋梁安裝位置100

工程伸縮縫安裝質(zhì)量100加強(qiáng)檢測(cè)

伸縮縫缺陷碎按配合比施

100旁站

工、振搗密實(shí)

壓實(shí)度、填料、加強(qiáng)材料檢測(cè)、現(xiàn)

橋頭跳車100臺(tái)背回填

回填范圍場(chǎng)檢測(cè)、旁站

碎強(qiáng)度

100加強(qiáng)檢測(cè)、旁站橋頭搭板

墊層壓實(shí)度

工程目的1合格率

控制項(xiàng)目重要控制指標(biāo)控制手段冬注

類別(%)

超挖、欠挖95工序驗(yàn)收

超挖回填旁站回填材料

鋼拱架安裝、鋼支撐保護(hù)層

90增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

初期支護(hù)厚度

噴層厚度95旁站、加強(qiáng)檢測(cè)

空洞檢測(cè)95增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

間距95

工序驗(yàn)收

仰拱、拱部

搭接長(zhǎng)度95增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

鋼筋定位

鋼筋加工95

隧道

軟弱圍巖二襯

工程監(jiān)控量測(cè)增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

施作時(shí)間

噴碎基面檢查100全面檢查

搭接長(zhǎng)度95

防水板工序驗(yàn)收

縫寬95

增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

固定點(diǎn)間距90

定位90工序驗(yàn)收

止水帶

接頭95增K檢測(cè)頻率

襯砌構(gòu)造開裂、滲配合比、材料、全過程旁站

水、漏水施工工藝、養(yǎng)護(hù)增長(zhǎng)檢測(cè)頻率

五、質(zhì)量通病治理控制措施

(-)鋼筋碎構(gòu)造物工程

1、鋼筋定位不精確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范原則

I形成原因

(1)質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。

(2)質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。

(3)鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。

I原因分析

（1）混凝土配合比不精確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加

水量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿少石子多；

（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，碎和易性差，振搗不密實(shí);

（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不妥，使石子集中，振不出水

泥漿，導(dǎo)致混凝土離析；

（4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏

振而形成蜂窩；

（5）板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位,

導(dǎo)致嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；

（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充足包裹，形成蜂窩；

（7）模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆

模時(shí)混凝十表面被粘損，出現(xiàn)麻面：

（8）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)

模板，引起麻面；

（9）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面

沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；

（10）模板加固不牢固，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝

土在自重作用下模板變形混凝土跑模；

（11）模板接縫不平整或不密貼，導(dǎo)致混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不

一或漏漿;

（12）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，自身變形。

n防治措施

（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試

驗(yàn)，并在施工過程中常常檢查。

（2）合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比

控制在1.3—2.0之間。客觀狀況做不屆時(shí)，可采用在混凝土拌和物

中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土

拌和物和易性，增長(zhǎng)混凝土密實(shí)度和光潔度。

（3）建立原材料計(jì)量閔位制，計(jì)量措施力爭(zhēng)簡(jiǎn)便易行、可靠，尤

其是水的計(jì)量，應(yīng)制作原則計(jì)量水桶；外加劑就用小臺(tái)秤計(jì)量。

（4）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌役時(shí)，應(yīng)根據(jù)每車河砂口勺含

水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的

形成c

（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查

混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)口勺坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土

拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。

（6）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除

銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、

污點(diǎn)。

（7）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇

輕機(jī)油比很好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，可

使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。

（8）保證模板加固牢固。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫

控制在2nmi左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂

窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。

（9）施工過程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面潔凈。當(dāng)施工人員踩臟模板

或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，

必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦潔凈，以防止混凝土外觀上

有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。

（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀測(cè)模板、支架、堵縫等狀況。如

發(fā)既有跑?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土初凝前修整完好。

（11）每次使用之前，要檢查模板變形狀況嚴(yán)禁使用彎曲、凹凸

不平或缺棱少角等變形模板。

（12）支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、

板墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填

以50-100mm與澆筑混凝土成分相似的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入

模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗

應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。

（13）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度與否精確，

與否按規(guī)定固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣

現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。

（14）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí):要用串筒或溜槽等下料，

防止混凝土離析。

(15)控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)不小于其作用半徑的0.5

倍?？刂扑榈臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍左右，振

搗新日勺一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5—10cm,力爭(zhēng)上下層緊密結(jié)合。

(16)控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊(duì),

便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適口勺振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再明顯

下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填

滿充實(shí)。

(17)注意振搗措施，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜

向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40°-45°角；棒體插入混凝土的

深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的2/3—3/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻

振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所導(dǎo)

致的空洞c

(18)控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四面高

中間低，以便把氣泡往中間趕出，防止匯集在模板處。

(19)振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋

密集下，可采用帶刀片Ef、J振搗棒進(jìn)行振搗。

(20)注意保護(hù)層砂漿墊塊處日勺混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充

足包裹；或采用振搗一小段先取下一小段墊塊口勺措施。這樣，可以有

效防止墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。

(21)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)成果對(duì)W、J掌握，防止過早拆模，

使混凝土粘在模板導(dǎo)致麻面、蜂窩或缺棱少角。

（22）拆除鋼筋混凝土構(gòu)造側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足

夠的強(qiáng)度（l.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

（23）拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁

模板碰撞棱角。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫

I原因分析

（1）覆蓋物輕易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照

射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。

（3）等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生措施。

（4）瞼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者養(yǎng)生時(shí)間局限性是產(chǎn)生混凝土重要病害。

（5）采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝十表面受

到污染，影響外觀質(zhì)量。

II防治措施

（1）養(yǎng)生采用日勺高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可防止因混凝土散熱和

日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引起裂縫，到達(dá)對(duì)混凝土

構(gòu)造物高原則養(yǎng)護(hù)內(nèi)目的。

（2）混凝土澆筑完畢后，到達(dá)初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋，

防止覆蓋物輕易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。

（3）養(yǎng)生灑水頻率規(guī)定保持混凝土常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)，并持續(xù)養(yǎng)

生7do混凝土養(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮

濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和減少水化

熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的

錯(cuò)誤養(yǎng)生措施或養(yǎng)生時(shí)間局限性導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度減少。

(4)嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，防止因此影響混

凝土表觀質(zhì)量。

(5)混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對(duì)工人進(jìn)行養(yǎng)生措施和養(yǎng)生時(shí)

間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不妥導(dǎo)致混凝土H勺損壞。

(二)路基工程

1、高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施

(1)高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定

性驗(yàn)算和對(duì)基底土內(nèi)承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)

性好口勺材料或采用輕質(zhì)材料「受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性

均好口勺材料，并要對(duì)填料進(jìn)行檢查，保證填料滿足規(guī)范規(guī)定的CBR值。

(2)填筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù),

并選用重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，保證分層壓實(shí)度，杜絕漏壓。

(3)當(dāng)路堤填筑到一定高度時(shí)，在規(guī)范壓實(shí)的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一

用沖擊式壓實(shí)機(jī)重點(diǎn)對(duì)高填土路基進(jìn)行檢查性補(bǔ)充壓實(shí)，并直觀其壓

實(shí)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)質(zhì)量問題，將工程隱患處理在工程前期，同步

通過沖擊壓實(shí)深入提高路基壓實(shí)度，最大程度地減少工后沉降。

(4)高填路堤每層施工措施、環(huán)節(jié)及壓實(shí)檢測(cè)措施、頻率等與路

基規(guī)范規(guī)定中一般珞基填筑相似。

（5）半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半

填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不不不小于96%,

并從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不不不小于2

米，再?gòu)淖畹吞幍呐_(tái)階開始分層填筑，分層壓實(shí)，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)

清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè)計(jì)開鑿臺(tái)階、孤石、石筍應(yīng)清除。

（6）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或協(xié)議文獻(xiàn)規(guī)定同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定

的跟蹤觀測(cè)，如設(shè)計(jì)和圖紙無規(guī)定，一般規(guī)定施工期間每三天觀測(cè)一

次，施工結(jié)束后前三個(gè)月每周觀測(cè)一次，三個(gè)月后每月觀測(cè)一次，雨

季期間加密，觀測(cè)成果并及時(shí)整頓，將作為工程驗(yàn)收口勺資料。

（7）半挖半填段，施工時(shí)應(yīng)注意機(jī)具功能與填筑厚度的匹配，保

證填層到達(dá)壓實(shí)原則，初期不具有大型壓路機(jī)碾壓地段必須配置小型

機(jī)具碾壓和樂實(shí)，使其樂實(shí)效果到達(dá)規(guī)范規(guī)定C

（8）陡坡地段向半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺(tái)階。高度

不不小于80cm口勺路堤、半挖半填處0'30cm的低路堤、零填及挖方路

床由于受地質(zhì)環(huán)境和地下（面）水較豐富的地段，規(guī)定采用合理措施

導(dǎo)排水流，并選用水穩(wěn)性很好日勺材料進(jìn)行填筑。

（9）不得在設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)挖臺(tái)階處堆積多出日勺松散棄土，以免受雨

水浸濕后重量增長(zhǎng)，強(qiáng)度減少會(huì)隨坡下滑，導(dǎo)致路堤內(nèi)KJ部分邊坡被

牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，規(guī)定邊挖邊運(yùn)至指定日勺棄土場(chǎng)堆放。

（10）按照路基規(guī)范規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行每層H勺壓實(shí)度頻率日勺檢測(cè)。

2、三背回填不規(guī)范防治措施

(1)三背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料?、無機(jī)結(jié)合料等,

不得使用非透水性材料進(jìn)行回填。回填前必須做好清基排水和場(chǎng)地清

理、壓實(shí)。基底表面嚴(yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的狀況下進(jìn)行

三背日勺回填，并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅(jiān)

決清除。

(2)基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，構(gòu)造物回填

應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺(tái)身上用油漆

畫好每層的松鋪厚度標(biāo)致線。三背回填應(yīng)盡量采用重型壓路機(jī)碾壓，

碾壓時(shí)應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動(dòng)幅度，保證構(gòu)造物的安

全。對(duì)壓路機(jī)無法碾壓的死角或漏壓區(qū)，可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓

實(shí)，但必須保證壓實(shí)度到達(dá)規(guī)定。每層的松鋪厚度不適宜超過150mm。

(3)臺(tái)背向填順路線方向長(zhǎng)度，一般規(guī)定，自臺(tái)身背面起頂面長(zhǎng)

度不不不小于臺(tái)高加2m,底面長(zhǎng)度不不不小于2m；拱橋臺(tái)背填土長(zhǎng)

度應(yīng)不不不小于臺(tái)高的3~4倍；涵洞回填寬度應(yīng)不不不小于孔徑的2

倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不不不小于1米。

(4)涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度日勺75%后

方可回填，且兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)；橋臺(tái)背和錐坡日勺回填施工

時(shí)應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能到達(dá)設(shè)計(jì)寬度規(guī)定；拱

橋臺(tái)背填土宜在主拱圈安裝或砌筑此前完畢。

(5)構(gòu)造物處的壓實(shí)度規(guī)定從填方基底或涵底部至路床頂面均為

96%,規(guī)定點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測(cè)頻率為每50m2不少于2點(diǎn)。施工過程

中規(guī)定認(rèn)真記錄每層填筑日勺時(shí)間，選料狀況及壓實(shí)控制狀況等。

3、擋墻砂漿不飽滿，砌筑工藝差防治措施

（1）所有防護(hù)工程施工的前提條件是分項(xiàng)工程動(dòng)工匯報(bào)等技術(shù)資

料已報(bào)批，施工技術(shù)交底、安全交底已完畢。施工所需多種合格材料

已進(jìn)場(chǎng)，有關(guān)配合比已確定和同意。

（2）選擇技術(shù)素質(zhì)好的施工隊(duì)伍，砌筑開始前應(yīng)對(duì)重要的砌筑技

術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，不合格的不得從事砌體工程。

（3）選擇好FT、J石料是保證砌筑墻面平整、光潔口勺前提，片石一般

厚度不不不小于15cm,規(guī)定石質(zhì)堅(jiān)硬，鑲面石平整，尺寸較大者合

適整修，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。塊石厚度在20?30cm之間，寬度約為厚

度的1.0?L5倍，長(zhǎng)度為厚度1.5?3.0倍，形狀大體方正，上下面

平整，鑲面石加以必要的修整，使表面平整規(guī)則c

（4）擋土墻基坑開挖完畢后，采用觸深儀進(jìn)行基坑承載力檢測(cè)，

到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，方能進(jìn)行下道工序施工，否則將采用必要措施進(jìn)

行處理。基坑應(yīng)隨砌筑分層回填壓實(shí)，并在表面留3%W、J向外斜坡。

（5）擋土墻日勺基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定埋入地面如下足夠Ef、J深度。

擋墻基礎(chǔ)采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖鑿，不得用彌補(bǔ)法筑成斜

面。當(dāng)擋墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時(shí)，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并做成

臺(tái)階形，臺(tái)階日勺高度比不得不小于2：1,臺(tái)階寬度不應(yīng)不不小于0.5m。

（6）擋墻墻身砌筑時(shí)，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面

加以清洗、濕潤(rùn)，座漿砌筑，砌筑工作中斷后在進(jìn)行砌筑時(shí)，也應(yīng)將

砌層表面加以打掃和濕潤(rùn)。

(7)擋土墻在砌筑過程中，必須隨時(shí)掌握砌至一定高度后，按設(shè)

計(jì)規(guī)定的尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè)

施，保證排水暢通。

(8)砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層忖不得振動(dòng)下一層，不得在

已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體應(yīng)咬口緊密、錯(cuò)

縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊縫、貼切和浮塞，上下層錯(cuò)縫距離不

不不小于8cm,縫寬一般不不小于3cm。規(guī)定砂漿拌制必須采用砂漿

拌和機(jī)集中攪拌，嚴(yán)禁使用人工拌制，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行重量

比配制，規(guī)定每盤都必須過磅稱重。伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、

平齊，無搭疊。

(9)根據(jù)溫度內(nèi)變化規(guī)定加強(qiáng)對(duì)已砌筑的砌體進(jìn)行養(yǎng)生°

(10)當(dāng)砌體口勺強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度口勺75%后，方能進(jìn)行回填工作。

回填材料應(yīng)盡量采用粗料石，如礫石、碎石、礦渣等，回填規(guī)定必須

符合設(shè)計(jì)及圖紙等有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4、擋墻沉降縫不垂直、整潔、上下未貫穿；泄水孔數(shù)量局限性

或無堵塞防治措施

(1)擋墻應(yīng)安設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置沉降縫，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可每

10m?15m設(shè)置，如基底土質(zhì)有變化時(shí)應(yīng)在變化處增長(zhǎng)沉降縫。

(2)擋墻沉降縫位置處砌筑時(shí)規(guī)定使用規(guī)格原則均勻、表面平整

的石料進(jìn)行砌筑。沉降縫處規(guī)定用吊線垂進(jìn)行吊線，保證上下垂直整

潔，并使用2nl厚的樣板或平整板進(jìn)行隔離，施工完畢后拆除并按設(shè)

計(jì)規(guī)定進(jìn)行沉降縫處理。

(3)擋墻在砌筑過程中，必須隨時(shí)掌握砌至一定高度后，嚴(yán)格按

照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和尺寸位置進(jìn)行布置，并保證排水暢通，第一排泄

水孔應(yīng)高于邊溝底0.3m設(shè)置，浸水擋墻應(yīng)用砂礫回填，最低一排泄

水孔應(yīng)高出常水位0.3m;施工過程中并進(jìn)行逐一檢查。

(4)設(shè)置泄水孔時(shí)，規(guī)定采用比設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)尺寸略大一點(diǎn)H勺預(yù)

埋管進(jìn)行預(yù)埋，施工時(shí)不得隨意敲打和擠壓預(yù)埋管，并應(yīng)當(dāng)設(shè)有4%

左右的向外倒坡，保證流水坡面，泄水孔背面規(guī)定鋪一層粘土進(jìn)行封

層，粘土上面并鋪設(shè)砂礫，并在孔口處用土工布包裹進(jìn)行過濾，等上

一層砌體施工完畢后可以將預(yù)埋管拆除。

3、防治措施

I施工工藝的控制。

(1)、路基壓實(shí)質(zhì)量規(guī)定到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度和案沉值，尤其是橋

梁構(gòu)造物附近加強(qiáng)壓實(shí)工作，擺正路基有足夠的均勻日勺強(qiáng)度。

(2)、做好路基排水施工，保證排水設(shè)施完善。

(3)、做好特殊地帶的施工，如填挖交界，半填半挖結(jié)合處特殊

軟弱土基、濕陷性基土、滑坡等路段，應(yīng)認(rèn)真看待。

II施工材料日勺控制

對(duì)不合格材料嚴(yán)禁使用，從源頭把好關(guān)。

（四）橋梁工程質(zhì)量通病治理

1、上部構(gòu)造裂縫

I原因分析

（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。

（2）施工工藝不妥導(dǎo)致碎的裂縫。

（3）佐內(nèi)水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。

II防治措施

（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫防止處理措施

a、在混凝土初凝過程中水化熱過度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象

而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足險(xiǎn)強(qiáng)度規(guī)定下取水泥用量下限，不

適宜使用早強(qiáng)水泥，最佳選用高標(biāo)號(hào)礦渣水泥并摻加一級(jí)粉煤灰改善

性的和易性提高役內(nèi)強(qiáng)度延緩了砂的水化作用時(shí)間。

b、施T.溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范容許范圍以內(nèi)，以減小對(duì)砂的溫差

收縮量影響，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差影響。

c、脫模后采用對(duì)預(yù)埋管道灌水措施減少溫差，以減小對(duì)位的溫差

收縮量影響。

（2）施工工藝不妥導(dǎo)致碎的裂紋防止處理措施

a、嚴(yán)格控制材料含泥量和配合比，減小因碎粘結(jié)性差而形成收縮

裂縫。

b、嚴(yán)格控制張拉工藝，嚴(yán)禁未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉、張拉次序不對(duì)

或超張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。

C、重視地基扎實(shí)工作，防止底模下沉引起裂縫。

d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，防止養(yǎng)生不及時(shí)

出現(xiàn)干縮裂縫。

(3)校內(nèi)水份蒸發(fā)過快導(dǎo)致碎的裂紋防止處理措施

防止干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)

過快產(chǎn)生干收裂縫。

2、支座安裝質(zhì)量缺陷

I常見支座安裝質(zhì)量缺陷重要由如下幾種原因?qū)е拢?/p>

(1)梁(板)安裝基本就位，在支座已部分受力狀態(tài)下，運(yùn)用撬

棍撬動(dòng)或水平牽引、調(diào)整梁(板)安裝位置，導(dǎo)致梁(板)就位后支

座已產(chǎn)生縱向剪切或橫向扭曲變形，影響支座使用壽命。

(2)聚四氟乙烯滑板式支座安裝時(shí)，有時(shí)未配置對(duì)應(yīng)的不銹鋼板;

有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動(dòng)面上，而是安裝在四氟板支

座的底面；有時(shí)預(yù)埋在梁底口勺不銹鋼板上R勺水泥砂漿等雜物未清除；

導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。

(3)支撐墊石平整度較差，影響支座日勺使用壽命。

(4)支座安放不平整，導(dǎo)致支座局部承壓，活載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)

動(dòng)、滑移，甚至脫落。

(5)支座安裝時(shí)位置不精確，橡膠支座W、J中心要對(duì)未準(zhǔn)梁體軸線,

因偏心過大而損壞支座。

II防治措施

（1）為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，在調(diào)整梁（板）安裝

方位前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座的接觸。安裝時(shí)緩緩垂

直落下梁體，防止撞擊支座引起支座變形和損壞。

（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝；安裝時(shí)不要遺漏聚四氟乙烯滑板

式支座對(duì)應(yīng)的不銹鋼板。并且清除潔凈鋼板上的雜物。

（3）有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)設(shè)置“梁靴”。由于存在

縱坡，梁（板）底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應(yīng)在梁

底板支座部位設(shè)置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座均勻承受垂直

方向H勺荷載。延長(zhǎng)支座使用壽命，

（4）支座在安裝時(shí)，規(guī)定梁體底面和墩臺(tái)上的支承墊后頂面具有

較高H勺平整度。一般規(guī)定支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不不小于1mm,

相

鄰兩墩臺(tái)上支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不不小于3nlmc

（5）支座安裝保證平整，防止導(dǎo)致支座局部承壓，防止支座在活

載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，甚至脫落。此外，板式橡膠支座安裝時(shí)

要保持位置精確，橡膠支座的中心要對(duì)準(zhǔn)梁體軸線，防止偏心過大而

損壞支座。為防止支座產(chǎn)生過大的剪切變形，支座安裝最佳選擇在氣

溫相稱于整年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，以保證橡膠支座在低溫或高溫

時(shí)偏離支座中心位置不會(huì)過大。

III支座安裝注意事項(xiàng)

支座安裝KJ關(guān)鍵：應(yīng)盡量地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使

其與橡膠支座上下面所有密貼，防止偏心受壓、脫空、不均勻受力的

現(xiàn)象發(fā)生。

（1）橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)

性能指標(biāo)。

（2）支座在安裝前應(yīng)對(duì)橡膠支座各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。

（3）支座安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處清理潔凈。

（4）安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座H勺中心位置。

（5）當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不一樣，順橋向有縱坡時(shí)，支座標(biāo)高應(yīng)

按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

3、橋頭及伸縮縫處跳車

I原因分析

（1）臺(tái)后填料不妥

（2）臺(tái)后壓實(shí)局限性

（3）地基浸水軟化

（4）對(duì)橋梁伸縮縫裝置施工工藝規(guī)定重視程度不夠，未能嚴(yán)格控

制施工安裝工藝。

（5）錨固件焊接質(zhì)量不能保證，只注意表面，忽視內(nèi)部質(zhì)量原則

規(guī)定。

（6）澆注混凝土不密實(shí)，常出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象，難以承受車輛

荷載強(qiáng)烈沖擊。

I［防治措施

（1）臺(tái)背填料的選擇：應(yīng)采用粗顆粒材料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)定

土構(gòu)造層，不能采用高塑性粘土填筑。

（2）臺(tái)背填方碾壓措施：應(yīng)采用大型壓實(shí)機(jī)械配合小型壓實(shí)機(jī)具

橫向法碾壓，壓實(shí)厚度控制在15-20cm且壓實(shí)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定。

（3）設(shè)置完善排水設(shè)施：靠近構(gòu)造物背后注意排水坡度，橋頭處

填方結(jié)合處及過度段的路面下設(shè)置墊層防止路面下滲水進(jìn)入填方體。

軟土地基應(yīng)進(jìn)行排水固結(jié)；河流相沖洪積物地基應(yīng)進(jìn)行地基漸變加固

處理；季節(jié)凍融地區(qū)含冰土層時(shí)應(yīng)進(jìn)行置費(fèi)處理。由于橋頭在構(gòu)造、

材料、剛?cè)帷⒚浛s等方面差異，應(yīng)采用設(shè)置振梁和搭板、變厚式埋板、

路面過度等措施。

（4）對(duì)橋梁伸縮縫裝置施工工藝規(guī)定高度重視，合理選擇伸縮縫

裝置，理想裝置必須滿足縱向位移伸縮量；牢固、經(jīng)久耐用、抗機(jī)械

磨損碰撞、車輛行駛平穩(wěn)舒適、能防雨水垃圾滲透.錨固寬度梁（板）

端部位50cm,橋臺(tái)采用背墻寬度設(shè)置；鋪固鋼筋應(yīng)在梁（板）段預(yù)

埋，鋪裝層上預(yù)埋不能現(xiàn)成穩(wěn)定整體；定位角鋼要根據(jù)氣溫來確定角

鋼間距，并按橋面高度將定位角鋼焊接到預(yù)埋鋼筋上。

（5）錨固件焊接質(zhì)量一定要有保障。

（6）橋面車行道混凝土鋪裝應(yīng)同伸縮裝置錨固區(qū)混凝土一起澆

注，澆注混凝土一定要搗固密實(shí)，不永許在該部位留有施工縫。

（五）隧道工程

1、初期支護(hù)質(zhì)量通病

I原因分析

(1)鋼拱架或格柵鋼架未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行選材、加工、制作C鋼

拱架或格柵鋼架安裝扭曲且垂直度超過規(guī)范容許誤差(±2)鋼拱架

或格柵鋼架拱腳處落底不實(shí)。

(2)鋼拱架安裝前未先噴一層瞼，而直接緊貼巖面。

(3)未能根據(jù)巖面的潮濕程度而合適的調(diào)整水灰比，而導(dǎo)致局部

噴射性強(qiáng)度局限性。

(4)噴層厚度不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

(5)噴射砂表面裂紋或崩塊。

II防治措施

(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用材來加工鋼拱架或格柵鋼架，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材進(jìn)

行抽樣送檢，鋼拱架附加工規(guī)定設(shè)計(jì)尺寸精確、弧形圓順，并在加工

好后進(jìn)行試拼，拼裝容許誤差(周圍輪廓線誤差和平面翹曲誤差)應(yīng)

滿足規(guī)范規(guī)定。

(2)拱架的安裝應(yīng)垂直于隧道中線，上下左右偏差和拱架的傾斜

度即垂直度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。

(3)拱架的拱腳必須落到原狀土上，當(dāng)拱腳懸空時(shí)而應(yīng)設(shè)置鋼板

或有足夠強(qiáng)度W、J墊石進(jìn)行調(diào)整，以保證拱腳日勺穩(wěn)定。

(4)鋼拱架安裝前應(yīng)先噴一層碎，嚴(yán)珞控制保護(hù)層厚度。

(5)為保證噴射碎日勺施工質(zhì)量，其配合比和添加劑應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)

計(jì)進(jìn)行施工，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況對(duì)水灰比進(jìn)行合適日勺調(diào)整，實(shí)

踐證明，速凝劑的效果受水灰比和施工溫度日勺不一樣而有差異，水灰

比越大，速凝效果就越差，施工溫度越高，速凝效果會(huì)越好。

(6)為保證噴射碎的設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)在噴射前埋設(shè)厚度檢查標(biāo)志，

一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長(zhǎng)

度，可以有效的控制噴層厚度。

(6)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工的鋼拱架其整體具有較大的剛度，可以提

供較大日勺初期支護(hù)剛度，可以有效日勺制止圍巖過度變形和承受部分松

弛荷載，當(dāng)鋼拱架支撐與噴射碎、錨桿、綱筋網(wǎng)合理口勺組合在一起，

構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)，增強(qiáng)了支護(hù)功能的有效性，且受力條件很好，對(duì)隧道

斷面歐I變形的適應(yīng)性好，從而可以防止和減少噴射碎表面的裂紋和崩

塊現(xiàn)象口勺發(fā)生。

2、二襯與仰拱鋼筋安裝偏位

T原因分析

(1)弧形鋼筋在加工時(shí)導(dǎo)致日勺扭曲變形。

(2)鋼筋綁扎時(shí)未按照設(shè)計(jì)間距畫出精確的位置。

(3)未進(jìn)行技術(shù)交底，以及施工重要負(fù)責(zé)人的責(zé)任心不強(qiáng)。

(4)未認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度。

II防治措施

(1)弧形鋼筋在加工時(shí)，應(yīng)在跑弧機(jī)的出口同一水平位置設(shè)置滾

板或支撐，以防止鋼筋出機(jī)時(shí)因栽頭而導(dǎo)致扭曲變形。

(2)二襯及仰拱鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距在架立鋼筋上畫

出每根鋼筋的精確位置，并在綁扎時(shí)左右呼應(yīng)配合，逐根進(jìn)行，以防

止因鋼筋變形而導(dǎo)致在位置上日勺判斷失誤。

(3)認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底、明確分工，并聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)

一指揮下。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，層層把關(guān)。

3、軟弱圍巖地段二襯施作滯后，未能及時(shí)封閉成環(huán)

二襯的施作時(shí)間，應(yīng)在圍巖和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行(根

據(jù)國(guó)標(biāo)"錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)定》GBJ86—85規(guī)定)重要條件

是：

(1)位移速率有明顯減緩時(shí)趨勢(shì)。

(2)拱腳附近水平收斂不不小于每天0.2mm。

(3)已產(chǎn)生的位移占總位移量的80%以上。

自穩(wěn)性很差的I圍巖，也許在較長(zhǎng)的時(shí)間達(dá)不到上述基本規(guī)定，噴

射佐將會(huì)出現(xiàn)大量明顯裂縫，而支護(hù)能力難以加強(qiáng)，止匕時(shí)應(yīng)及早施作

仰拱，以變化圍巖變形條件。若圍巖仍不能穩(wěn)定，應(yīng)提前施作二襯，

以提供支護(hù)抗力，防止初支坍塌。

4、止水帶定位不精確，接頭未搭接防治措施

(1)為使止水帶日勺定位精確，施工時(shí)應(yīng)使用中12鋼筋制作的鋼

卡固定，并在待澆碎空間設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋沿環(huán)向每隔60厘

米設(shè)置一道，再將鋼卡與定位鋼筋用鐵絲進(jìn)行綁扎。

(2)在擋頭木板上按照鋼卡所在位置鉆一可供中12鋼筋穿出的

小孔，并將鋼卡一端從孔內(nèi)穿出，使內(nèi)側(cè)去緊止水帶日勺二分之一，另

二分之一止水帶則平靠在擋頭板上。

(3)待碎凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后

彎曲鋼筋卡套上止水帶即可。

(4)止水帶在安裝固定前不可事先進(jìn)行剪裁，以防止環(huán)向長(zhǎng)度局

限性或無搭接。

5、襯砌構(gòu)造裂縫、滲水、漏水

I原因分析

(1)由于碎收縮和水泥水化熱，使瞼灌注后溫度上升，經(jīng)3?5

天后溫度下降等原因，使襯砌受拉超過硅極限強(qiáng)度后而出現(xiàn)裂縫。

(2)一次模筑性襯砌環(huán)節(jié)過