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酸洗設備維護檢修規(guī)程

文件編號:SH/ZY—05—01

版本號：A/0

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第一章上卷小車

一、設備結構簡圖和技術性能

1、設備結構簡圖以下

(1)2.技術性能

(2)小車升降液壓缸:WY08CD250E180/125—600—02DMA武漢油缸廠

(3)小車行走速度：U.98m/min

(4)減速機型號：XW5i=71電機功率3KW

(5)傳動鏈條型號：12A—2—86

(6)鋼卷規(guī)格：1010mm*3.0mm

二、最大卷重:20T

三、使用操作使用關鍵點

1、天車上料時，必需扶正帶卷，使代卷中心線鞍座中心一致，緩慢放料至小車鞍座

2、開啟小車行走時，不得邊走邊升起鞍座，待鋼卷中心線和開卷機中心線重合，才能

夠升起鞍座。

3、鞍座落下，小車開出，開卷機才能夠開啟

4、倒帶時不得以小車鞍座為助卷器

四、當發(fā)覺異常聲響和啃軌現(xiàn)象時，應立即停機檢驗，避免發(fā)生小車脫軌等嚴重事故。

五、當發(fā)覺軸承溫升過高、螺栓松脫、漏油等故障時，應立即匯報，視情況采取必需方法。

六、維護、點檢要求

1、維護人員天天一上班必需對設備進行全方面點檢。

2、維護人員在班中每兩小時對設備巡檢一次。

3、維護人員在巡回檢驗中,發(fā)覺設備有故障和隱患如不能消除，應確定是否停機,并立即

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匯報，不得隱瞞。

設備經(jīng)檢修投入運行后.維護人員應對其親密觀察一段時間，待設備運行正常后，再按正常

周期巡檢。

設備點檢周期和標準按《酸洗設備點檢統(tǒng)計》實施，并填寫相關統(tǒng)計。

四、設備潤滑

嚴格選擇用油，使用種類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計,

澗滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

I擺線減速機1處油池150#齒輪油三個月

2滑板8處人工涂抹鈣基脂三個月

3車輪軸承4處人工涂抹鈣基脂30天

4傳動鏈條1處人工涂抹鈣基脂一周

五、設備定時測試、調整、檢修

1、每十二個月檢驗鞍座升降滑道一次，調整滑道和滑塊間隙0.5-LOmm。

2、每七天檢驗洵缸泄漏情況一次，視泄漏情況更換液壓缸油封。

六、驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認

可并簽字，質量不合格立即返工。

七、定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

八、設備定時清掃

1、下班前交班方清除設備周圍區(qū)域，保持設備周圍清潔整齊。

2、按設備維護分工每七天擦一次設備除凈塵土油污。

九、設備檢修人員檢修完成后，必需三清退場。

十、設備交接班

1、當班設備運行、使用情況要在《交接班統(tǒng)計》上統(tǒng)計清楚。

交接班時要實施對口交接：交設備運轉情況，交故障缺點處理情況，交上級指示和檢修任

務。

當班發(fā)生事故、故障、缺點，必需立即處理，不得無故拖延給下班。

第二章開卷機

一、設備結構簡圖和技術性能

1、設備結構簡圖以下

2、技術性能

(1)帶卷內徑：巾51()?750mm

(2)帶卷寬度：1010mm

(3)最大卷重:20噸

錐頭最大直徑：＜b800mm編號：SH/ZY—05—01

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(4)錐頭最小直徑：巾570mm

(5)主軸轉速:3.59r/min

(6)液壓缸型號:YHGE100/55X600

擺線減速機型號XWED1.5—63—1/385

電機:Y90L—4—X3/W

(9)抱閘制動力矩:60?95Kgm

二、使用操作使用關鍵點

1、上卷小車上料時，調整小車位置，使帶卷中心線和錐頭中心一致，才能夠對中夾緊

2、向前送料或向后倒帶時才能夠合上離合器，正常酸洗過程中離合器必需立即打開。

3、生產(chǎn)過程中要依據(jù)板形情況立即手動對中，調整帶鋼和機組中心線一致，預防跑偏

4、倒帶時必需以矯直機倒帶，不得以開卷機直接進行倒帶。

5、手動抱閘調整以運行過程中不出現(xiàn)松卷為準進行調整。

當發(fā)覺軸承溫升過高、螺拴松脫、漏油等故障時，應立即匯報.視情況采取必需方法。

三、維護、點檢要求

1、維護人員天天一上班必需對設備進行全方面點檢。

2、維護人員在班中每兩小時對設備巡檢一次。

3、維護人員在巡回檢驗中,發(fā)覺設備有故障和隱患如不能消除，應確定是否停機,并立即

匯報，不得隱瞞。

設備經(jīng)檢修投入運行后，維護人員應對其親密觀察?段時間，待設備運行正常后，再按正常

周期巡檢。

設備點檢周期和標準按《酸洗設備點檢統(tǒng)計》實施，并填寫相關統(tǒng)計。

四、設備潤滑

嚴格選擇用油，使用種類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

1、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計,

2、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

1擺線減速機1處油池150#齒輪油三個月

2滑板4處人工涂抹鈣基脂三個月

3軸承4處人工涂抹鈣基脂30天

4離合器滑架1處人工涂抹鈣基脂一周

5傳動鏈條1處人工涂抹鈣基脂一周

五、設備定時測試、調整、檢修

4、每十二個月檢驗滑道磨損情況一次，調整壓板和滑塊間隙

5、每六個月檢驗?次滑道壓板螺栓緊固情況。

6、每六個月檢驗一次離合器花鍵套滑動軸承磨損情況。

7、每七天檢驗油缸泄漏情況一次，視泄漏情況更換液壓缸油封。

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

六、設備定時清掃

（1）下班前交班方清除設備周圍區(qū)域，保持設備周圍清潔整齊。

（2）按設備維護分工每七天擦一次設備除凈塵由污。

設備檢修人員檢修完成后.必需三清退場.

七、設備交接班

2、當班設備運行、使用情況要在《交接班統(tǒng)計》上統(tǒng)計清楚。

交接班時要實施對口交接：交設備運轉情況，交故障缺點處理情況，交上級指示和檢修任

務。

當班發(fā)生事故、故障、缺點，必需立即處理，不得無故拖延給下班。

第三章矯直機

一、設備結構簡圖和設備性能

1、設備結構簡圖以下：

2、技術性能

(1)主電機:JTG200L乙6電機功率45KW

(2)夾送扭矩：272Kgm

(3)矯直扭矩：168Kgm

(4)至矯直輯總速比：12.7686

(5)至夾送餛總速比：19.733

(6)矯宜輯個數(shù)5(上2下3)

矯直輯規(guī)格：160X1050mm編號：SH/ZY—05—01

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(7)矯直本昆開口度：110mm

(8)矯直*艮壓下電機:Y132S—8—B5電機功率2.2KW

(9)夾送糧個數(shù):2個

(10)夾送輻規(guī)格：d>30()X|200mm

(11)夾送粗壓下忙:YHG1—E100/70X400LF1—HL10

(12)壓*昆擺動缸:YHG1—E63/36X320LZ2(420)—HL10

(13)壓輯規(guī)格:4>275X350

壓*昆壓力：500Kg

二、使用操作使用關鍵點

1、矯直盥壓下調整，以帶頭出矯直機后稍微上翹為宜。

2、矯直輯升起時應注意上矯直輯軸承座不要撞到支架，以避免損壞壓下絲杠及連接

座。

3、帶鋼甩尾時要立即調整矯直輻使帶尾基礎平直，以利于焊頭。

開卷完成后，要立即抬起壓輯。

當發(fā)覺軸承溫升過高、螺拴松脫、漏油等故障時，應立即匯報，視情況采取必需方法。

三、維護、點檢要求

維護人員天天一上班必需對設備進行全方面點檢0

維護人員在班中每兩小時對設備巡檢一次。

維護人員在巡回檢驗中,發(fā)覺設備有故障和隱患如不能消除，應確定是否停機，并立即匯

報，不得隱瞞。

設備經(jīng)檢修投入運行后，維護人員應對其親密觀察一段時間，待編號：SH/ZY—05—01

設備運行正常后，再按正常周期巡檢。

設備點檢周期和標準按《酸洗設備點檢統(tǒng)計》實施，并填寫相關

統(tǒng)計。

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四、設備潤滑

1、嚴格選擇用油，使用種類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

2、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計,

3、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

1齒輪分軸箱1處油池150#齒輪油十二個月

2蝸輪蝸桿減4人工涂抹鈣基脂六個月

速機

3齒輪軸承18處人工鈣基脂六個月

4滑板8處人工涂抹鈣基脂三個月

5輯子軸承18處人工涂抹鈣基脂三個月

五、設備定時測試、調整、檢修

1、夾送輻、矯直輯升降滑道每個月對兩側間隙檢驗一次，每側間隙為（）.1—0.15mm。

滑道應無拉傷、卡阻。

2、每個月檢驗一次滑道壓板螺栓緊固情況，應緊固完好無松動。

3、夾送輯輯面、輯徑每個月檢驗一次，磨損嚴重應更換。

4、矯直輻輯面、輯徑應每個月檢驗一次，磨損嚴重應更換。

5、每七天檢驗油缸泄漏情況一次，視泄漏情況更換液壓缸油封。

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

六、設備定時清掃

設備定時清掃

（3）下班前交班方消除設備周圍區(qū)域，保持設備周圍清潔整齊。

（4）按設備維護分工每七天擦一次設備除凈塵土油污。

設備檢修人員檢修完成后.必需三清退場。

七、設備交接班

3、當班設備運行、使用情況要在《交接班統(tǒng)計》上統(tǒng)計清楚。

交接班時要實施對口交接：交設備運轉情況，交故障缺點處理情況，交上級指示和檢修任

務。

當班發(fā)生事故、故障、缺點，必需立即處理，不得無故拖延給下班。

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第四章液壓剪

一、設備結構簡圖和技術性能

1、設備結構簡圖以下

2、技術性能

（1）剪切力：13000Kg

（2）刀片尺寸：長X寬X厚=1350X80X36mm

（3）下剪刃傾角：2°

液壓缸型號:YHG1—El60/90X140LF3—HL1O

二、使用操作關鍵點

1、必需等帶鋼停穩(wěn)后，才能夠開啟液壓缸進行剪切，不得以刀片剪切帶鋼作為制動

2、切頭長度通常不應超出150mm。

七、切頭后必需先把切頭拿出，等下刀片完全落下后再運行帶鋼。

八、維護、點檢耍求

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1、維護人員天天一上班必需對設備進行全方面點檢。

2、維護人員在班中每兩小時對設備巡檢一次。

3、維護人員在巡回檢驗中,發(fā)覺設備有故障和隱患如不能消除，應確定是否停機,并立即匯報,

不得隱瞞。

設備經(jīng)檢修投入運行后，維護人員應對其親密觀察一段時間，待設備運行正常后，再按正常

周期巡檢。

設備點檢周期和標準按《酸洗設備點檢統(tǒng)計》實施，并填寫相關統(tǒng)計。

四、設備潤滑

1.嚴格選掙用油，使用和類、牌號正確.無變質、無污染潤滑油。

2、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計，

3、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

1刀架導桿2處人工涂抹鈣基脂30天

2支架導桿2人工涂抹鈣基脂30天

五、設備定時測試、調整、檢修

1、每六個月檢驗、調整剪刃間隙一次，剪刃間隙為鋼帶厚度7%。

2、每個月檢驗一次剪刃磨損情況。

3、每六個月對剪力進行修磨一次，以確保剪力間隙。

4、每七天檢驗一次尼龍托滑板磨損情況。

5、每個月檢驗一次螺栓緊固情況，應緊固完好無松動。

6、每I二個月檢驗次導桿滑動銅套磨損情況。

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

六、設備定時清掃

I、下班前交班方清除設備周圍區(qū)域，保持設備周圍清潔整齊。

2、按設備維護分工每七天擦一次設備除凈塵土油污。

設備檢修人員檢修完成后.必需三清退場。

七、設備交接班

I、當班設備運行、使用情況要在《交接班統(tǒng)計》上統(tǒng)計清楚。

交接班時要實施對口交接：交設備運轉情況，交故障缺點處理情況，交上級指示和檢修任

務。

當班發(fā)生事故、故隙、缺點，必需立即處理，不得無故拖延給下班。

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第五章1#夾送擠酸輻

一、設備結構簡圖和設備性能

設備結構簡圖以下：

（1）技術性能:

(2)夾送輯規(guī)格：<1>260X1200mm

(3)液壓缸型號:YHG1—E80/45X200LE2—HL：0夾送柜規(guī)格：4>35OX1000mm

(4)液壓缸型號：YHG1—E80/45X2(X)LE2—HL10

(5)電機型號：Z2—6213KW1500rpm

(6)減速機型號:XW15—81=23

送料速度：10—50111/iiiin

二、使用操作關鍵點

該輯關鍵用于穿帶送料和倒帶時擠酸：穿帶時穿上聯(lián)軸器銷子，穿帶完成后拆下銷子，使較

子成為被動餛。

正常酸洗過程中上柜抬起.倒帶時上輯落下，進行擠酸。

三、維護、點檢要求

1、維護人員天天一上班必需對設備進行全方面點檢。

2、維護人員在班中每兩小時對設備巡檢一次。

編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程10/24

3、維護人員在巡回檢驗中,發(fā)覺設備有故障和隱患如不能消除，應確定是否停機,并立即

匯報，不得隱瞞。

設備經(jīng)檢修投入運行后，維護人員應對其親密觀察一段時間，待設備運行正常后，再按正常

周期巡檢。

設備點檢周期和標準按《酸洗設備點檢統(tǒng)計》實施，并填寫相關統(tǒng)計。

四、設備潤滑

3、嚴格選擇用油，使用種類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

4、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計，

5、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

1擺線減速機1處油池15()#齒輪油三個月

2分軸箱1處油池150#齒輪油六個月

3軸承8處人工涂抹鈣基脂30天

五、設備定時測試、調整、檢修

1、每七天檢驗根子磨損情況，依據(jù)磨損情況，當擠酸效果很差時給予修磨。膠層脫落或斷

裂時給予更換

2、每十二個月一次檢驗分軸箱齒輪磨損、嚙合情況。

3、每六個月一次檢驗夾送短軸承潤滑、磨損情況

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

/、、設備定時清掃

1、下班前交班方清除設備周圍區(qū)域，保持設備周圍清潔整齊。

2、按設備維護分工每七天擦一次設備除凈塵土油污。

設備檢修人員檢修完成后.必需三清退場。

七、設備交接班

1、當班設備運行、使用恃況要在《交接班統(tǒng)計》上統(tǒng)計清楚。

接班時要實施對口交接：交設備運轉情況，交故障缺點處理情況，交上級指示和任務。

當班發(fā)生事故、故障、缺點，必需立即處理，不得無故拖延給下班。

第六章2#、3#、5#夾送擠酸輻

一、設備結構簡圖和設備性能

設備結構簡圖以下：

編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程11/24

(1)技術性能：

(2)下短規(guī)格：小250XI290mm

(3)上車昆規(guī)格：4>250X1290mm

(4)液壓缸型號：SC160*150FA

擺線減速機型號：XWED15—63—1/319

二、使用操作關鍵點

1、依據(jù)帶鋼寬度立即調整導衛(wèi)立輯開口度。

2、穿帶時插上聯(lián)軸器銷子，開啟電機，調整壓下絲杠，使絲杠頂緊浮動軸承座；

3、帶頭抵達輻前時，升起液壓缸，帶頭進入輯子后，降下液壓缸，進行送料；

帶頭進入下一夾送輻后，停電機，拔下聯(lián)軸器銷子，使減速機和輻子脫開。

調整絲杠，使上輻成為浮動擠酸輻，上下輻均為被動擠酸輻。

三、維護、點檢要求

I、維護人員天天一上班必需對設備進行全方面點檢。

2、維護人員在班中每兩小時對設備巡檢一次。

3、維護人員在巡回檢驗中,發(fā)覺設備有故障和隱患如不能消除，應確定是否停機,并立即匯報,

不得隨瞞。

設備經(jīng)檢修投入運行后，維護人員應對其親密觀察一段時間，待設備運行正常后，再按正常

周期巡檢。

設備點檢周期和標準按《酸洗設備點檢統(tǒng)計》實施，并填寫相關統(tǒng)計。

四、設備潤滑

1、嚴格選擇用油，使用和類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

2、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計，

3、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

I減速機1處油池150#齒輪油三個月

2下輯軸承2處人工涂抹鈣基脂30天

3導衛(wèi)軸承4處人工涂抹鈣基脂一周

4導衛(wèi)滑架2處人工涂抹鈣基脂一周

5上根軸承2處人工涂抹鈣基脂一周

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酸洗設備維護檢修規(guī)程12/24

五、設備定時測試、調整、檢修

1、每七天檢驗膠眼磨損情況，依據(jù)磨損情況，當擠酸效果差時給予修磨。膠層脫落或斷裂

時給予更換

2、每七天一次檢驗導衛(wèi)立根磨損情況，滑動釉承潤滑情況。

3、每六個月一次檢驗夾送下根軸承潤滑、磨損情況。

4、每七入一次檢驗浮動擠酸上根滑動軸承潤滑情況，每個月檢驗一次其磨損情況。

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

六、設備定時清掃

1、下班前交班方清除設備周圍區(qū)域，保持設備周圍清潔整齊。

2、按設備維護分工每七天擦一次設備除凈塵土油污。

設備檢修人員檢修完成后.必需三清退場。

七、設備交接班

1、當班設備運行、使用情況要在《交接班統(tǒng)計》上統(tǒng)計清楚。

交接班時要實施對口交接：交設備運轉情況，交故障缺點處理情況，交上級指示和檢修任

務。

當班發(fā)生事故、故障、缺點，必需立即處理，不得無故拖延給下班。

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

第七章4#擠酸夾送輻

一、設備結構簡圖和設備性能

設備結構簡圖以下：

1、技術性能

(1)前壓轉規(guī)格：巾250X1290mm

(5)擠酸夾送輯規(guī)格：＜1)250X1290mm

(6)液壓缸型號：SC160*l50FA

擺線減速機型號：XWED15—63—1/319

二、使用操作關鍵點

1、依據(jù)帶鋼寬度立即調整導衛(wèi)立輻開口度。

2、穿帶時插上聯(lián)軸器銷子，開啟電機。

3、調整壓下絲杠，使上輯隨軸承座一齊抬起。

4、帶頭抵達前壓輯時:確定液壓缸處于降下狀態(tài)，此時輯縫打開。

5、帶頭進入夾送短時，升起液壓缸，同時調整壓下絲杠，是上下短夾緊，進行送

料。

帶頭進入5#夾送輯后，停4#輯電機，拔下聯(lián)軸器銷子，減速機和輻子脫開。

調整絲杠，使上輯成為浮動擠酸輻，上下輻均為被動擠酸輻。

三、維護、點檢要求

同第六章

九、設備潤滑

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

同第六章

五、設備定時測試、調整、檢修

同第六章

六、設備定時清掃

同第六章

七、設備交接班

同第六章

第八章沖洗槽

一、設備結構簡圖和設備性能

設備結構簡圖以下：

1、技術性能

(1)沖洗槽尺寸：長X寬X高=3550義1300x900mm

(2)循環(huán)泵型號:80-65-160電機功率4KW

(3)循環(huán)沖洗流量：15m3/h

(4)循環(huán)沖洗壓力:2.5Kg

(5)清水沖洗流量:6m3/h

(6)清水沖洗壓力：3Kg

膠糧規(guī)格:4)250X120mm

1、二、操作使用關鍵點：

2、穿帶時必需先調整絲杠、抬起擠干上限。

帶頭進入6#輻后，能夠調整絲杠，落下擠干上輻，使其編號：SH/ZY—05—01

成為被動擠水濕。

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

立即調整沖洗管噴射方向，使其朝向帶鋼來料方向。

三、維護、點檢要求

同第六章

四、設備潤滑

I、嚴格選擇用油，使用和類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

2、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計,

3、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

1調整絲杠16處人工涂抹鈣基脂一周

2膠輯軸承16處人工涂抹鈣基脂30天

五、設備定時測試、調整、檢修

同第六章

六、設備定時清掃

同第六章

七、設備交接班

同第六章

第九章鈍化槽

一、設備結構簡圖和設備性能

設備結構簡圖以下：

I、技術性能

廊坊神華工貿作業(yè)文件編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程16/24

(1)壓*昆規(guī)格：4)250X1000mm

(2)擠干輯規(guī)格：<i>250X1290mm

(3)托輻規(guī)格：6250XI000mm

(4)壓李昆升降液壓缸:YHG1—F5O/36X3OOLE

(5)擠干輯液壓缸:SC160*150FA

(6)循環(huán)泵型號:80-65-160電機功率:3KW

(7)循環(huán)水流量:6.3m3/h

鈍化水溫：W95c

二、使用操作關鍵點

1、穿帶時要抬起壓根、擠干輯，帶頭進入6#輯后壓根和擠干粗壓下。

2、每小時用PH試紙對鈍化槽內水PH值進行測量一次

假如PH值W7,可少許加堿，只要能確保PH值47,就不要加堿

依據(jù)洗料時帶鋼表面情況和鈍化槽內水顏色，立即更換鈍化槽內水，確保水潔

凈。

三、維護、點檢要求

同第六章

四、設備潤滑

1、嚴格選擇用油，使用和類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

2、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑'油，并做好統(tǒng)計，

3、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

弓數(shù)量

1壓輯軸承座4處人工涂抹鈣基脂一周

2膠輯軸承14處人工涂抹鈣基脂30天

五、設備定時測試、調整、檢修

1、每七天檢驗膠輯磨損情況，依據(jù)磨損情況，當擠干效果差時給予修磨，膠層脫落或斷裂

時給予更換

2、每個月一次檢驗壓輯磨損情況。

3、每七天一次檢驗軸承潤滑情況，每個月檢驗一次其磨損情況。

4、3僉收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認

可并簽字，質量不合格立即返工。

5、定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

6、每個月檢驗一次螺栓緊固情況，應緊固完好無松動。

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

六、設備定時清掃

同第六章

七、設備交接班

同第六章

編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程17/24

第十章烘干機

一、設備結構簡圖和設備性能

1.設備結構簡圖以下：

(1)2.技術性能

(2)風機型號:T9—26N25.6

(3)電機功率：22KWX2

(4)風量：311-12Gm3/hX2

(5)風壓：7610-7400Pa

(6)熱風溫度：290c

(7)換熱器型號：SEL-10*6/3

(8)總換熱面積：17.6m2X3X2

蒸汽壓力:0.4Mp

二、使用操作關鍵點

1、先開風機，再開蒸汽。打開冷凝水閥門，將冷凝水緩慢排放潔凈，蒸汽閥門應緩慢打開,

預熱管道，然后逐步開大。

停車時應先關閉蒸汽閥門.待換熱器溫度降低后，再停風機。

在生產(chǎn)中應依據(jù)擠干*艮效果和烘干效果情況，立即調整兩臺風機運行方法，一臺烘干機能夠

確保帶鋼烘干時，必需關掉另?臺風機，和該烘干機蒸汽進口閥門。

三、維護、點檢要求

同第六章

四、設備定時測試、調整、檢修

編號

廊坊神華工貿作業(yè)文件:SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

1、每七天檢驗尼龍托輯磨損情況，依據(jù)磨損情況給予維修或更換

2、每六個月一次檢驗換熱器腐蝕、損壞、堵塞情況

3、每個月一次檢驗風機運行情況：電機溫升、軸承溫升、風機運行聲音等。

4、每七天?次檢驗蒸汽閥門啟閉、密封性能等情況。

5、每七天一次檢驗疏水閥情況。

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

五、設備定時清掃

同第六章

六、設備交接班

同第六章

第十一章6#夾送輯

一、設備結構簡圖和設備性能

1.設備結構簡圖以下：

(1)2.技術性能：

(2)夾送輯規(guī)格：<l>210X1200mm

(3)液壓缸型號:YHG1—E63/36X170LE2—HL10

(4)減速機型號:NBD280

(5)減速機電機型號:Z4—132—I

(6)電機功率:45KW轉速1500rpm

(7)導衛(wèi)平輯規(guī)格：(1)120X900mm

導衛(wèi)立輯開口度：150?1000mm

編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程19/24

二、操作使用關鍵點

1、依據(jù)帶鋼寬度立即調整導衛(wèi)立輯、導衛(wèi)平輻開口度，確保卷取整齊。

2、送料是盡可能降低頻繁點動，以降低膠*昆非正常磨損。

3、張力機張力不夠時能夠用6#*昆幫助建張。

三、維護、點檢要求

同第六章

四設備潤滑

1、嚴格選擇用油，使用和類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

2、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計，

3、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

1減速機1處油池150#齒輪油三個月

2膠輯軸承2處人工涂抹鈣基脂30天

3導衛(wèi)軸承16處人工涂抹鈣基脂30天

4滑杠2處人工涂抹鈣基脂一周

5調整絲杠4處人工涂抹鈣基脂一周

五、設備定時測試、調整、檢修

1、每七天檢驗膠柜磨損恃況，依據(jù)磨損情況，給予更換或修理。

2、每個月一次檢驗導衛(wèi)立輻、導衛(wèi)平輯磨損情況，軸承潤滑情況。

3、每七天一次檢驗導衛(wèi)立輯調整時絲杠、滑杠是否滑快。

4、每六個月一次檢驗夾送卜軸軸承潤滑、磨損情況。

每個月檢驗一次螺檢緊固情況，應緊固完好無松動。編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

六、設備定時清掃

同第六章

七、設備交接班

同第六章

笫十二章張力機

一、設備結構簡圖和設備性能

設備結構簡圖以下：

(1)2.技術性能：

(2)最大張力提供:5000KN

(3)張力輯規(guī)格：力500X1200mm

(4)入口壓輯規(guī)格：d>200X700mm

(5)出口壓*昆規(guī)格：小200X700mm

(6)入口、出口電機:YJTG180L—4—B3電機功率：15KW

(7)入口、出口減速機:NGW62-31.5

(8)中間輯電機:Y200L—8—B3電機功率：I5KW

(9)中間輯減速機：

(10)入口壓輯液壓缸:YHG1—E100/56XI60LE2—HLI0

(II)中間輻液壓史:YHG1—E100/56X81OLFI—HL10

編號：SH/ZY—05—01

出口壓糧液壓缸:YHG1—E63/36X125LE2—HL1D

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

二、使用操作關鍵點

卷取機開始卷取同時，各張力輻就開始下落，同時各輯開始給定反向轉矩進行建張。嚴禁無

張力或小張力卷取。

中間輻電機損壞，必需立即停車給予修理.

入口、出口電機損壞，能夠使用6#輻幫助建張。

三、維護、點間要求

同第六章

四、設備潤滑

1、嚴格選擇用油，使用和類、牌號正確、無變質、無污染潤滑油。

2、定時定量：要根據(jù)潤滑表要求，定時定量加注潤滑油，并做好統(tǒng)計,

3、潤滑表

序潤滑點潤滑點潤滑方法潤滑油種類潤滑周期

號數(shù)量

1減速機3處油池150#齒輪油三個月

2膠短軸承10處人工涂抹鈣基脂三個月

3中間輻滑杠2處人工涂抹鈣基脂一周

五、設備定時測試、調整、檢修

1、每七天檢驗膠糧磨損恃況，依據(jù)磨損情況，給予更換或修理。

2、每十二個月一次檢驗中間輻升降滑杠和銅套磨損情況。

3、每六個月一次檢驗膠鞋承潤滑、磨損情況。

4、每十二個月一次檢驗、測量各張力*昆相互平行度，和機組中心線垂直度。

驗收：由專職技術員負責檢修質量檢驗，并作具體統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)和檢修責任人雙方認可并

簽字，質量不合格立即返工。

定時檢修后，由技術員按檢修時間、調試統(tǒng)計和備件更換情況登入《設備檢修統(tǒng)計》。

六、設備定時清掃

同第六章

七、設備交接班

同第六章

第十三章卷取機

一、設備結構簡圖和設備性能

1、設備結構簡圖以下：

(1)技術性能：

(2)卷取張力：500()Kg

(3)卷取速度：60m/min

電機功率:90KW編號：SH/ZY—05—01

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酸洗設備維護檢修規(guī)程

(4)制動器:YWZ400/90

(5)電機至卷筒總速比:6.6X6.35=41.