Q/HBS

哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/HBS01-2017

公開(kāi)2018年08月16日10點(diǎn)59分

適用于超低負(fù)荷運(yùn)行的火電機(jī)組切圓燃

燒鍋爐多鈍體煤粉燃燒器制造

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2017-02-20發(fā)布2017-03-01實(shí)施

哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司在《JB/T4194-1999鍋爐直流式煤

粉燃燒器制造技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合適用于超低負(fù)荷運(yùn)行的火電機(jī)組切圓燃燒

鍋爐煤粉燃燒器相關(guān)科研項(xiàng)目成果提出并起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由公開(kāi)哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司批準(zhǔn)。2018年08月16日10點(diǎn)59分

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳東海、于淼。

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哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

適用于超低負(fù)荷運(yùn)行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐

多鈍體煤粉燃燒器制造

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1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超低負(fù)荷運(yùn)行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐直流式煤粉燃燒器的

制造和驗(yàn)收要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于超低負(fù)荷運(yùn)行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐固定和擺動(dòng)煤粉燃燒

器的制造和驗(yàn)收要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于超低負(fù)荷運(yùn)行的火電機(jī)組切圓燃燒鍋爐多鈍體煤粉燃燒器的

制造和驗(yàn)收要求。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

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下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)

準(zhǔn)公布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討

使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

JB/T4194-1999鍋爐直流式煤粉燃燒器制造技術(shù)條件

GB/T3810.2-2006陶瓷磚試驗(yàn)方法_第2部分_尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)

JB/T10045.3-1999熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差

JB/T10045.5-1999熱切割氣割表面質(zhì)量樣板

JB/T1615-1991鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件

GB/1804-2000未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

GB/1800-2000機(jī)加件未注公差等級(jí)

GB6414鑄件尺寸公差

Q/HBS04-2012鍋爐燃燒器耐熱鑄鋼噴口采購(gòu)規(guī)范

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Q/HBS10-2012油漆、包裝、運(yùn)輸規(guī)范

DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程

3技術(shù)要求

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3.1材料

1、制造燃燒器所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件要求和相應(yīng)的材料標(biāo)

準(zhǔn)。

2、制造噴口的合金材料采用公司自主研發(fā)的燃燒器噴口用高溫耐磨材料，

材料由公司鑄造車(chē)間生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中及產(chǎn)品成型后要按公司質(zhì)檢要求檢驗(yàn)其

化學(xué)成分及物理性能，合格后方可投入生產(chǎn)。

3、由外廠(chǎng)購(gòu)入的制造噴嘴體外殼的金屬材料、合金鋼焊接材料，除應(yīng)具有

鋼廠(chǎng)或鑄造廠(chǎng)的質(zhì)量保證書(shū)外，還須公司原材料檢驗(yàn)制度進(jìn)行人廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)，合格后

方可投入生產(chǎn)。

4、制造噴口、噴嘴體內(nèi)襯的耐磨陶瓷材料按工藝要求采用相應(yīng)的耐磨陶瓷

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材料，耐磨陶瓷材料除具有質(zhì)量保證書(shū)外，還須進(jìn)行入廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入

生產(chǎn)。

5、鑄件熱處理按相應(yīng)技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。

6、型鋼和鋼板應(yīng)平直，切割表面應(yīng)去毛刺、飛濺及溶渣，暴露在外的氣割

應(yīng)修磨平整。表面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10045.3及JB/T10045.5的規(guī)定。

3.2制造

燃燒器外表面殼體采用金屬材料（鑄件或結(jié)構(gòu)件），燃燒器磨損工作表面采

用陶瓷材料。磨損程度不同，采用不同的陶瓷材料。燃燒器制造，裝配及其偏差

應(yīng)符合圖樣要求和本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

3.2.1陶瓷部分

1、陶瓷磚表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3810.2-2006的要求。

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2、沿介質(zhì)流動(dòng)方向交錯(cuò)布置陶瓷塊，入口部分最長(zhǎng)直縫不能超過(guò)240mm，

出口300mm長(zhǎng)段內(nèi)直縫不能超過(guò)80mm，沿介質(zhì)流動(dòng)方向縱向間隙≤1mm，橫

向間隙≤2mm。

3、無(wú)固定孔的瓷片必須在角處且為被壓，其長(zhǎng)和寬均不能大于80mm和

40mm，蓋板上必須全部為有孔固定方式。

4、相鄰瓷片之間包括陶瓷圓蓋片與有孔陶瓷片之間不平度允差為≤2mm，當(dāng)

陶瓷蓋片突出表面時(shí)，不允許磨薄陶瓷片，必須想辦法處理不合適處。公開(kāi)2018年08月16日10點(diǎn)59分

5、當(dāng)瓷片之間或瓷片與其他部分有角度相接時(shí)，瓷片必須倒角，使其完全

面接觸，所留空角最長(zhǎng)邊不能大于1.5mm。

6、方圓節(jié)粘貼分為8部分，即4個(gè)三角形平面和4個(gè)錐角曲面，必須先粘

貼三角形平面，三條邊必須為直線(xiàn)，用直板尺檢查，縫隙不能超過(guò)2mm，縱向縫

隙長(zhǎng)不能超過(guò)120mm，曲面粘貼陶瓷塊必須加工成梯形截面，且寬度要適合，在

保證平面度≤1mm的前提下最寬不大于40mm，橫向接縫要整齊，為一個(gè)平面的曲

線(xiàn)，其他要求同箱體。

7、曲面粘貼要選擇厚度合適規(guī)格較小的瓷片，沿介質(zhì)流動(dòng)方向不能有突起，

和其他面的搭接方式為頂壓，相鄰瓷片錯(cuò)邊度≤2mm。且為入口高，出口低，瓷

片間間隙≤2mm，膠要充滿(mǎn)所有空隙，固化后不能有瓷片松動(dòng)現(xiàn)象。

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8、如有圓形管道、無(wú)孔管道瓷片最大粘貼直徑為δ=10時(shí)Φ700mm，δ>10

時(shí)Φ800mm，超過(guò)以上范圍必須用有孔固定方式，加工成梯形截面寬度要適當(dāng)，

弦高不大于1.5mm，沿介質(zhì)流動(dòng)方向間隙不大于0.5mm，其他部分間隙不大于1mm。

9、粘貼后的陶瓷不允許有掉角、分層屑落、碎裂、裂紋等現(xiàn)象。

10、陶瓷與陶瓷或陶瓷與鋼板之間的所有空隙必須用膠填滿(mǎn)，陶瓷表面不允

許有多余的膠或其他雜物，保證表面清潔無(wú)空隙。

3.2.2金屬部分

1、鋼板及型鋼允許拼接，拼接焊縫不得處于轉(zhuǎn)軸部件處，位于擋板動(dòng)作范

圍內(nèi)的拼接焊縫應(yīng)磨平。

2、鋼板及型鋼的最小拼接長(zhǎng)度:

1)型鋼尺寸大于7號(hào)的角鋼和大于12號(hào)的槽鋼、工字鋼，最小拼接長(zhǎng)度不得

小于1m；

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2)鋼板最小拼接長(zhǎng)度及寬度應(yīng)大于500mm。

3、鋼板及型鋼拼接錯(cuò)邊見(jiàn)圖1和表1規(guī)定。

4、兩個(gè)厚度相等的零件或圓筒、圓錐件的對(duì)接焊邊緣高低差應(yīng)符合圖1和表

1的規(guī)定。

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圖1

表1

5、鋼板卷制成的圓筒、圓錐端面與軸線(xiàn)的垂直度為(見(jiàn)圖2)。

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圖2

6、圓筒、圓錐的內(nèi)、外圓卷筒橢圓度偏差如下(見(jiàn)圖3)。

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圖3

7、縱向拼縫處的棱角(不包括焊縫)偏差如下(見(jiàn)圖4)。

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圖4

8、焊縫表面不得有裂紋，焊接咬邊深度不得大于1mm，且單段單側(cè)咬邊長(zhǎng)

度不得超過(guò)60mm.每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)咬邊長(zhǎng)度累計(jì)不得大于120mm。

9、焊縫表面單個(gè)氣孔直徑不得大于2mm，當(dāng)有多個(gè)氣孔密集存在時(shí)，25mm

長(zhǎng)度焊縫內(nèi)氣孔數(shù)(直徑不大于1mm)應(yīng)少于5個(gè)。

10、箱殼及風(fēng)管外表面四周焊縫應(yīng)嚴(yán)密，在有氣孔或其它允許存在缺陷處應(yīng)

進(jìn)行煤油滲透性試驗(yàn)。

11、燃燒器單個(gè)支吊架承載超過(guò)20t時(shí)，主要承載焊縫必須進(jìn)行無(wú)損探傷檢

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查。采用磁粉或著色探傷檢查時(shí)，以不存在任何裂紋為合格。

注:探傷位置應(yīng)在圖樣上予以注明。

12、焊接件表面應(yīng)清除熔渣、飛濺和毛刺。

13、燃燒器箱體制造偏差如下(見(jiàn)圖5,圖6及表2)。

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圖5圖6

表2箱體(包括二次風(fēng)門(mén)和連接體)和法蘭制造偏差

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14、燃燒器噴口制造偏差如下(見(jiàn)圖7及表3)。

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圖7

表3噴口制造偏差

15、燃燒器風(fēng)管法蘭接口制造偏差如下(見(jiàn)圖8,圖9,圖10,圖11及表4)。

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圖8圖9

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圖10圖11

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表4風(fēng)管法蘭接口偏差

16、擋板與軸應(yīng)固定牢靠，出軸端應(yīng)有密封措施.開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸頭上應(yīng)作

出擋板實(shí)際位置的際志。

17、各轉(zhuǎn)公開(kāi)(擺)動(dòng)裝置均應(yīng)動(dòng)作靈活，不得有任何卡、擦、碰等異?，F(xiàn)象。2018年08月16日10點(diǎn)59分

18、噴口擺動(dòng)輻度應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定，擺動(dòng)角度和二次風(fēng)門(mén)的實(shí)際開(kāi)度應(yīng)與調(diào)

節(jié)機(jī)構(gòu)指示位置一致，操作裝置應(yīng)靈活可靠。

19、燃燒器裝配時(shí)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔處涂以耐高溫的潤(rùn)滑劑。

20、對(duì)于有擺動(dòng)要求的煤粉燃燒器，為了確保噴嘴能自由擺動(dòng)，一次風(fēng)室噴

嘴