礦井泵工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：礦井泵工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有礦井泵的工作作業(yè)，包括安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和檢修等工作。

2.目的：確保礦井泵工作作業(yè)安全、高效、經(jīng)濟(jì)，延長設(shè)備使用壽命，保障礦井安全生產(chǎn)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合礦井泵工作作業(yè)實(shí)際編寫。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、絕緣手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。

-特定作業(yè)環(huán)境下，還需穿戴防靜電服、防毒面具等特殊防護(hù)裝備。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-操作人員應(yīng)熟悉礦井泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能參數(shù)及操作規(guī)程。

-熟悉礦井的地質(zhì)條件、水文情況以及礦井泵的運(yùn)行環(huán)境。

-閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備說明書，了解操作步驟和注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查礦井泵及附屬設(shè)備是否完好，包括電機(jī)、泵體、軸承、密封等部件。

-檢查電氣線路、控制系統(tǒng)是否正常，確保無漏電、短路等安全隱患。

-檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否暢通，油位是否正常。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、測電筆、萬用表等。

-準(zhǔn)備備品備件，如軸承、密封件、緊固件等。

-準(zhǔn)備清潔用品，如抹布、清潔劑等，用于設(shè)備清潔和維護(hù)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先確認(rèn)礦井泵處于停止?fàn)顟B(tài)，切斷電源。

-檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無誤后進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

-按照作業(yè)指導(dǎo)書要求，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

-進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常。

-啟動(dòng)設(shè)備，觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)運(yùn)行正常后進(jìn)行下一步操作。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察泵的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-控制好泵的運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3.特殊工序處理方法：

-對于需要特殊處理的情況，如泵的深度清洗，應(yīng)按照特殊操作規(guī)程執(zhí)行。

-特殊工序操作前，應(yīng)詳細(xì)閱讀相關(guān)資料，了解操作要點(diǎn)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)泵的運(yùn)行速度不穩(wěn)定，應(yīng)檢查電機(jī)、泵體連接是否牢固。

-若泵的振動(dòng)過大，應(yīng)檢查軸承是否磨損或安裝不當(dāng)。

-若泵的流量不足，應(yīng)檢查管道是否堵塞或閥門開啟程度。

-對于任何偏差，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整或停機(jī)檢查。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-礦井泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪聲。

-電機(jī)溫升正常，無過熱現(xiàn)象。

-電流、電壓、流量等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏。

-控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作響應(yīng)及時(shí)。

2.潛在異常跡象：

-礦井泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不規(guī)律振動(dòng)或噪聲。

-電機(jī)溫升過高，伴有燒焦氣味。

-電流、電壓、流量等參數(shù)超出正常范圍。

-潤滑系統(tǒng)油位下降或出現(xiàn)泄漏。

-控制系統(tǒng)響應(yīng)緩慢或出現(xiàn)故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

-保持設(shè)備清潔，定期清潔泵體、電機(jī)等部件。

-定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)清潔、油位合適。

-定期檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，防止電氣故障。

-定期更換易損件，如軸承、密封等，以防止意外停機(jī)。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護(hù)和故障排除能力。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)礦井泵的運(yùn)行要求和地質(zhì)條件，調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程等參數(shù)。

-通過控制柜上的儀表和操作面板，逐步調(diào)整至最佳工作狀態(tài)。

-注意觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)。

-調(diào)試過程中，保持各參數(shù)的平穩(wěn)過渡，避免劇烈波動(dòng)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每班進(jìn)行一次，確保泵的運(yùn)行質(zhì)量符合要求。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括泵的流量、揚(yáng)程、效率、電機(jī)電流、電壓等參數(shù)。

-流量、揚(yáng)程等參數(shù)誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如±5%。

-電機(jī)電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過±5%。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)不合格時(shí)，立即停止泵的運(yùn)行。

-分析原因，檢查相關(guān)部件，如葉輪、泵體、電機(jī)等。

-如屬設(shè)備故障，進(jìn)行維修或更換損壞部件。

-重新進(jìn)行參數(shù)調(diào)試和質(zhì)量校驗(yàn)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄故障原因和處理過程，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在控制柜側(cè)面，確保視線良好，能夠清晰觀察到所有儀表和顯示屏。

-避免站在泵的進(jìn)水口或出水口附近，以防意外噴濺。

-保持與泵和電氣設(shè)備的安全距離，確保在緊急情況下可以快速撤離。

-保持站立姿勢舒適，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開關(guān)、按鈕等控制設(shè)備時(shí)，使用手臂和手腕的自然動(dòng)作，避免過度彎曲或拉伸。

-調(diào)整參數(shù)時(shí)，先確認(rèn)參數(shù)設(shè)置的正確性，再進(jìn)行操作，避免誤操作。

-使用工具時(shí)，保持手握工具的穩(wěn)定，避免因工具松動(dòng)而造成的危險(xiǎn)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-禁止邊操作邊走動(dòng)，以免分心導(dǎo)致誤操作。

-禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)或損壞的工具進(jìn)行操作。

-禁止在操作過程中交談或做其他分散注意力的動(dòng)作。

-禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。

-禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中對設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉上述規(guī)范，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-確保操作按照既定的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)格控制泵的工作參數(shù)。

-定期檢查和校準(zhǔn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，用于分析和改進(jìn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。

-操作前檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物和安全隱患。

-緊急情況下，能迅速切斷電源并撤離到安全區(qū)域。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備過載運(yùn)行，防止損壞電機(jī)和泵體。

-定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，減少磨損。

-定期檢查設(shè)備部件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。

-控制噪音和粉塵，減少對環(huán)境和工作人員的影響。

-處理廢棄物時(shí)，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有臨時(shí)工具和材料，確?，F(xiàn)場整潔。

-清理地面和設(shè)備上的灰塵和油污，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉?/p>

-確保所有垃圾和廢棄物按照規(guī)定分類處理。

2.設(shè)備歸位：

-將所有設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，包括泵、電機(jī)、控制柜等。

-確保所有連接部件牢固，無松動(dòng)。

-檢查設(shè)備表面是否有損壞，如有損壞，及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

-整理備品備件和工具，確保所有物品歸位，便于下次使用。

-檢查物料清單，確保所有物料都已正確歸位或入庫。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、操作步驟和任何異常情況。

-填寫作業(yè)報(bào)告，包括作業(yè)時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、問題及解決方案等。

-確保所有記錄準(zhǔn)確、完整，并妥善保存以備查閱。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免擴(kuò)大損失。

-按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

-如無法自行處理，及時(shí)上報(bào)給維修部門，并詳細(xì)說明故障現(xiàn)象。

-維修部門接到通知后，立即進(jìn)行故障排除，并在排除故障后進(jìn)行測試驗(yàn)證。

-故障處理完成后，填寫設(shè)備故障報(bào)告，并上報(bào)相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離異常產(chǎn)品。

-分析異常原因，采取糾正措施，防止問題擴(kuò)大。

-報(bào)告質(zhì)量異常情況，啟動(dòng)質(zhì)量追溯流程，查找原因并采取措施。

-質(zhì)量問題解決后，記錄處理過程，并向相關(guān)人員通報(bào)。

3.安全隱患處理流程：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即上報(bào)安全管理部門。

-安全管理部門評估風(fēng)險(xiǎn)，采取緊急措施，防止事故發(fā)生。

-對安全隱患進(jìn)行整改，直至消除。

-整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確保安全隱患得到有效解決。

-記錄安全隱患處理過程，并納入安全檔案。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸礦井泵工作作業(yè)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.