軋花工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：軋花工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本指導(dǎo)書適用于軋花作業(yè)過程中的各項操作及安全管理。其目的在于確保軋花作業(yè)的安全、高效，降低事故風(fēng)險，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：作業(yè)人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉軋花工藝流程，了解各設(shè)備的功能及操作方法，掌握軋花工藝參數(shù)，確保操作正確。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查軋花機(jī)各部件是否完好，如軋輥、導(dǎo)軌、軸承等；

b.檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢；

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備啟動、停止及各項功能正常；

d.檢查安全防護(hù)裝置，如緊急停車按鈕、防護(hù)罩等是否齊全有效。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，提前備足原料，確保原料質(zhì)量符合要求；

b.準(zhǔn)備足夠的輔料，如潤滑脂、冷卻液等；

c.檢查原料輸送設(shè)備，確保原料順暢進(jìn)入軋花機(jī)；

d.清理工作區(qū)域，確保現(xiàn)場整潔，無雜物。

作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本指導(dǎo)書執(zhí)行操作前的準(zhǔn)備工作，確保軋花作業(yè)的順利進(jìn)行。

三、操作的先后順序與方式

1.啟動設(shè)備：首先開啟電源，按照設(shè)備操作規(guī)程逐步啟動各部件，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整軋花機(jī)的軋輥間隙、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。

3.加料：將原料均勻地送入軋花機(jī)，避免過多或過少，保持原料輸送穩(wěn)定。

4.監(jiān)控過程：作業(yè)人員需密切監(jiān)控軋花過程，注意觀察原料的軋花效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5.調(diào)整與優(yōu)化：如發(fā)現(xiàn)軋花效果不佳或設(shè)備異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6.停機(jī)操作：生產(chǎn)任務(wù)完成后，先關(guān)閉設(shè)備，停止原料輸送，然后進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

關(guān)鍵操作要求：

-確保設(shè)備啟動前所有部件檢查無誤；

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)備；

-注意原料的均勻加料，避免過載；

-時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止過熱或過載。

特殊工序處理方法：

-對于特別難軋的原料，可適當(dāng)增加軋輥間隙或降低轉(zhuǎn)速；

-對于含有雜質(zhì)的原料，需提前進(jìn)行篩選處理。

常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)原料軋花不均勻，調(diào)整軋輥間隙或轉(zhuǎn)速；

-若設(shè)備異常發(fā)熱，檢查潤滑系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)；

-若原料輸送不暢，檢查輸送設(shè)備或原料狀態(tài)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動；

-軋輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無跳動或異常聲響；

-輸送帶運(yùn)行順暢，無打滑或卡住現(xiàn)象；

-電氣系統(tǒng)工作正常，無過載或短路現(xiàn)象；

-潤滑系統(tǒng)工作良好，設(shè)備各部位潤滑充足。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常振動或噪音；

-軋輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，有跳動或異常聲響；

-輸送帶運(yùn)行異常，有打滑、卡住或跑偏現(xiàn)象；

-電氣系統(tǒng)有異常發(fā)熱、過載或短路跡象；

-潤滑系統(tǒng)潤滑不足或出現(xiàn)泄漏。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題；

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行；

-定期更換磨損部件，如軋輥、軸承等；

-定期檢查電氣線路，確保線路無破損、老化現(xiàn)象；

-定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足且無泄漏。

作業(yè)人員應(yīng)熟悉上述狀態(tài)要求，并在操作過程中密切關(guān)注設(shè)備及工具的狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，逐步調(diào)整軋輥間隙、軋輥轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-通過觀察原料軋花效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實時調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。

-調(diào)試過程中，注意記錄參數(shù)變化，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)參考。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-校驗標(biāo)準(zhǔn)包括原料的含水量、軋花后纖維長度、纖維整齊度、斷頭率等指標(biāo)。

-校驗方法可采用目測、儀器檢測或與標(biāo)準(zhǔn)樣品對比等方式。

3.校驗不合格的處理流程：

-一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量校驗不合格，立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-根據(jù)原因調(diào)整相關(guān)參數(shù)或更換原料，確保后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因及處理措施，為改進(jìn)生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

-加強(qiáng)對作業(yè)人員的培訓(xùn)和監(jiān)督，提高質(zhì)量意識，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，確保視線與設(shè)備操作界面平行，便于觀察和控制。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-確保操作區(qū)域無障礙物，方便操作人員移動和操作設(shè)備。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作開關(guān)和按鈕時，使用手部力量均勻，避免用力過猛。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，使用精確的手動或電子調(diào)節(jié)器，避免隨意調(diào)整。

-在進(jìn)行設(shè)備操作時，遵循從上到下、從左到右的順序，確保操作有序。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中同時進(jìn)行多項任務(wù)，以免分心導(dǎo)致誤操作。

-避免在操作過程中頻繁變換站位，以免影響操作穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

-避免在操作過程中與同事交談或進(jìn)行其他干擾操作的行為。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

操作人員應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)原理，保持正確的作業(yè)姿勢和動作，以提高工作效率和安全性。定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保操作人員熟悉并能夠正確執(zhí)行上述規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，確保原料處理和軋花質(zhì)量。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-及時處理不合格產(chǎn)品，防止流入下一道工序。

2.安全防護(hù)：

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡等。

-確保設(shè)備周圍無雜物，保持通道暢通。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作前檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和維護(hù)，防止設(shè)備過熱或磨損。

-遇到設(shè)備故障，立即停止操作，并按程序報告和處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

-控制車間溫度和濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

-減少噪音和粉塵排放，保護(hù)員工健康和環(huán)境。

作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上注意事項，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。任何異常情況應(yīng)立即上報，并采取相應(yīng)措施予以解決。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，清理工作區(qū)域，清除地面和設(shè)備上的廢料和雜物，確?，F(xiàn)場干凈整潔。

2.設(shè)備歸位：將操作工具、備件等歸回原位，確保設(shè)備整潔有序，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：對剩余物料進(jìn)行分類整理，確保原料、輔料、成品等分別存放，避免混淆。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄作業(yè)過程，包括操作參數(shù)、原料使用量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

5.檢查設(shè)備狀態(tài)：對設(shè)備進(jìn)行最后檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，確保下次啟動時能夠正常工作。

所有收尾工作完成后，作業(yè)人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉電源，確保安全。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，斷開電源，避免故障擴(kuò)大。

-評估故障情況，如能自行處理，則按照故障排除步驟進(jìn)行。

-如無法自行處理，立即上報上級，并詳細(xì)說明故障現(xiàn)象和可能原因。

-按照應(yīng)急預(yù)案，等待專業(yè)維修人員處理。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找問題源頭，防止問題擴(kuò)散。

-記錄異常情況，包括時間、原因、處理措施等。

-上報質(zhì)量管理部門，并按照質(zhì)量事故處理流程進(jìn)行。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

-如無法立即消除，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離危險區(qū)域。

-上報安全管理部門，并按照安全事故處理流程進(jìn)行。

所有突發(fā)問題處理完畢后，需進(jìn)行總結(jié)分析，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。同時，及時記錄和處理過程，確保信息準(zhǔn)確完整。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：本作業(yè)指導(dǎo)書如有修訂，需