鉗工高級(jí)工考試試題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列形位公差符號(hào)中，表示“同軸度”的是（）。A.◎B.↗C.⌒D.⊥答案：A2.精密零件測(cè)量時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在（）。A.15±1℃B.20±1℃C.25±1℃D.30±1℃答案：B（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度為20℃，高級(jí)鉗工需掌握環(huán)境溫度對(duì)測(cè)量精度的影響）3.過(guò)盈配合零件采用熱裝法時(shí)，加熱溫度一般不超過(guò)（）。A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃答案：B（避免材料退火，通常控制在200℃以內(nèi)）4.液壓系統(tǒng)中，液壓缸產(chǎn)生爬行的主要原因是（）。A.油液污染B.系統(tǒng)壓力過(guò)高C.導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良或空氣進(jìn)入D.液壓缸密封過(guò)緊答案：C（爬行多因運(yùn)動(dòng)部件摩擦阻力不均或空氣混入導(dǎo)致）5.高速旋轉(zhuǎn)的齒輪軸，其軸頸與軸承的配合應(yīng)選用（）。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.任意配合答案：C（高速旋轉(zhuǎn)需避免松動(dòng)，過(guò)盈配合保證連接剛度）6.研磨圓柱孔時(shí)，研具的長(zhǎng)度一般為工件長(zhǎng)度的（）。A.1/2B.1～1.5倍C.2～3倍D.4倍以上答案：B（研具長(zhǎng)度需覆蓋加工面，過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致錐度）7.下列材料中，適合制作高精度鉗工平臺(tái)的是（）。A.灰鑄鐵B.球墨鑄鐵C.45鋼D.鋁合金答案：A（灰鑄鐵振動(dòng)衰減性好，熱穩(wěn)定性高，適合基準(zhǔn)件）8.動(dòng)平衡的條件是（）。A.旋轉(zhuǎn)件質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)中心重合B.旋轉(zhuǎn)件各偏心質(zhì)量產(chǎn)生的慣性力矢量和為零，且慣性力偶矩矢量和為零C.旋轉(zhuǎn)件在任意位置靜止D.旋轉(zhuǎn)件低速旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)振動(dòng)答案：B（動(dòng)平衡需同時(shí)平衡慣性力和慣性力偶）9.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.破壞螺紋副防松答案：A（雙螺母通過(guò)增加螺紋副摩擦力防松）10.刮削滑動(dòng)軸承時(shí)，接觸點(diǎn)要求為（）。A.1～2點(diǎn)/25mm×25mmB.3～5點(diǎn)/25mm×25mmC.6～8點(diǎn)/25mm×25mmD.10～15點(diǎn)/25mm×25mm答案：D（高級(jí)滑動(dòng)軸承要求高接觸精度，確保承載均勻）11.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度主要取決于（）。A.操作者技能B.測(cè)頭類型C.機(jī)器的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)D.工件表面粗糙度答案：C（三坐標(biāo)精度由硬件精度和軟件算法決定）12.加工高精度齒輪時(shí)，齒面淬火后需進(jìn)行（）。A.粗銑齒B.精磨齒C.滾齒D.插齒答案：B（淬火后齒面硬度高，需磨削保證精度）13.車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致（）。A.車(chē)削外圓時(shí)圓度誤差B.車(chē)削端面時(shí)平面度誤差C.車(chē)削螺紋時(shí)螺距誤差D.車(chē)削內(nèi)孔時(shí)圓柱度誤差答案：B（軸向竄動(dòng)使端面車(chē)削時(shí)產(chǎn)生波浪形）14.下列不屬于鉗工裝配“三檢”制度的是（）。A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢答案：D（三檢為自檢、互檢、專檢）15.修配法裝配時(shí)，修配環(huán)應(yīng)選擇（）。A.易于加工的零件B.精度要求高的零件C.尺寸最大的零件D.強(qiáng)度最高的零件答案：A（修配環(huán)需便于調(diào)整，降低修配難度）二、判斷題（每題1分，共15分）1.精密零件劃線時(shí)，可使用普通劃針，無(wú)需考慮劃針尖端角度。（×）（精密劃線需使用尖端角度10°～15°的硬質(zhì)合金劃針，保證線條清晰）2.液壓系統(tǒng)中，過(guò)濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口，以防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。（√）3.滾動(dòng)軸承的游隙越大，承載能力越強(qiáng)。（×）（游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，承載能力下降）4.刮削時(shí)，刮刀的刃口應(yīng)與刮削方向成25°～30°角。（√）5.動(dòng)平衡的旋轉(zhuǎn)件一定滿足靜平衡條件。（√）（動(dòng)平衡包含靜平衡，靜平衡是動(dòng)平衡的特例）6.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好，可提高連接可靠性。（×）（預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致螺紋滑扣或零件變形）7.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，但不能提高位置精度。（×）（研磨可通過(guò)研具引導(dǎo)提高位置精度）8.機(jī)床導(dǎo)軌刮削時(shí)，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布，邊緣允許少量稀疏。（√）9.過(guò)盈配合裝配時(shí)，若采用冷裝法，需將被包容件冷卻至-50℃以下。（×）（冷裝法通常冷卻至-78℃（干冰）或-196℃（液氮），具體溫度根據(jù)過(guò)盈量計(jì)算）10.液壓系統(tǒng)中，壓力繼電器的作用是將液體壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。（√）11.齒輪傳動(dòng)中，齒側(cè)間隙的作用是補(bǔ)償熱膨脹和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。（√）12.車(chē)床主軸的徑向圓跳動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致車(chē)削外圓時(shí)產(chǎn)生錐度。（×）（徑向圓跳動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致外圓圓度誤差，錐度多因?qū)к壠叫卸葐?wèn)題）13.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是由其他尺寸間接保證的尺寸。（√）14.刮削平面時(shí)，推刮的距離應(yīng)盡量長(zhǎng)，以提高效率。（×）（推刮距離過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致刮刀受力不均，影響平面度）15.精密絲杠的螺距誤差可用激光干涉儀進(jìn)行測(cè)量。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述動(dòng)平衡與靜平衡的區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)景。答：靜平衡是指旋轉(zhuǎn)件在靜止?fàn)顟B(tài)下，其質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)中心重合（即慣性力矢量和為零），僅消除單向不平衡；動(dòng)平衡是指旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，慣性力矢量和為零且慣性力偶矩矢量和為零，消除雙向不平衡。靜平衡適用于長(zhǎng)徑比小于0.2（如圓盤(pán)類零件）、轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合；動(dòng)平衡適用于長(zhǎng)徑比大于0.2（如軸類零件）、高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合（如機(jī)床主軸、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子）。2.簡(jiǎn)述刮削的操作步驟及各階段的目的。答：刮削分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個(gè)階段。-粗刮：用粗刮刀去除較大刀痕、銹斑或變形，使表面初步平整，接觸點(diǎn)達(dá)2～3點(diǎn)/25mm×25mm；-細(xì)刮：用細(xì)刮刀刮去粗刮后的高點(diǎn)，使接觸點(diǎn)增至10～14點(diǎn)/25mm×25mm，表面精度提高；-精刮：用精刮刀修正細(xì)刮后的微小高點(diǎn)，接觸點(diǎn)達(dá)15～25點(diǎn)/25mm×25mm，滿足精密配合要求；-刮花：在表面刮出花紋（如斜紋、網(wǎng)紋），增加美觀并儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。3.螺紋連接防松的常用方法有哪些？各舉一例。答：（1）摩擦防松：利用螺紋副間摩擦力防松，如雙螺母、彈簧墊圈；（2）機(jī)械防松：用機(jī)械元件限制螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如開(kāi)口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈；（3）永久防松：破壞螺紋副使無(wú)法松動(dòng)，如點(diǎn)焊、膠接；（4）結(jié)構(gòu)防松：通過(guò)螺紋自身結(jié)構(gòu)防松，如自鎖螺母（尼龍嵌件螺母）。4.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)中液壓缸不動(dòng)作的可能原因及排查方法。答：可能原因：（1）泵不供油或供油不足（如泵損壞、吸油濾堵塞）；（2）換向閥未換向（電磁鐵故障、閥芯卡滯）；（3）液壓缸內(nèi)部泄漏（活塞密封損壞、缸筒拉傷）；（4）系統(tǒng)壓力不足（溢流閥調(diào)定壓力低、安全閥泄漏）。排查方法：（1）檢查泵出口壓力，確認(rèn)泵工作狀態(tài)；（2）手動(dòng)操作換向閥，觀察液壓缸是否動(dòng)作；（3）拆檢液壓缸，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量；（4）調(diào)整溢流閥壓力，檢查壓力是否穩(wěn)定。5.簡(jiǎn)述精密零件裝配時(shí)的“清潔度”要求及控制措施。答：清潔度要求：零件表面無(wú)鐵屑、灰塵、油污等雜質(zhì)，關(guān)鍵配合面（如軸承、導(dǎo)軌）需達(dá)到μm級(jí)清潔度（如殘留顆粒尺寸≤50μm）。控制措施：（1）裝配前用汽油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑戳慵?，并用壓縮空氣吹干；（2）裝配環(huán)境需封閉，避免灰塵進(jìn)入（如潔凈車(chē)間）；（3）使用清潔的工具（如無(wú)毛布、塑料鑷子）；（4）裝配過(guò)程中及時(shí)覆蓋未裝配件，防止污染。6.簡(jiǎn)述機(jī)床導(dǎo)軌磨損后的修復(fù)工藝（以滑動(dòng)導(dǎo)軌為例）。答：（1）檢測(cè)磨損量：用水平儀、導(dǎo)軌磨床測(cè)量導(dǎo)軌直線度、平行度及局部磨損深度；（2）表面預(yù)處理：去除導(dǎo)軌表面油污、銹跡，補(bǔ)焊或粘結(jié)修復(fù)磨損嚴(yán)重部位（如鑄鐵導(dǎo)軌可用鎳基合金焊條補(bǔ)焊）；（3）機(jī)械加工：用導(dǎo)軌磨床或精刨床加工至基準(zhǔn)尺寸，保留0.02～0.05mm刮削余量；（4）刮削或研磨：按接觸點(diǎn)要求（如12～15點(diǎn)/25mm×25mm）刮削導(dǎo)軌面，保證與運(yùn)動(dòng)部件的配合精度；（5）配研運(yùn)動(dòng)部件：將工作臺(tái)與導(dǎo)軌對(duì)研，修正局部高點(diǎn)，確保運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)爬行；（6）檢驗(yàn)：測(cè)量導(dǎo)軌直線度（≤0.02mm/1000mm）、平行度（≤0.03mm/全長(zhǎng)）及接觸點(diǎn)密度。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某軸孔配合為φ50H7/js6，已知H7的上偏差為+0.025mm，下偏差為0；js6的上偏差為+0.008mm，下偏差為-0.008mm。計(jì)算該配合的最大間隙、最小間隙及配合性質(zhì)。解：孔的尺寸范圍：φ50+0.025～φ50+0.000（即φ50.000～φ50.025）軸的尺寸范圍：φ50+0.008～φ50-0.008（即φ49.992～φ50.008）最大間隙=孔最大尺寸-軸最小尺寸=50.025-49.992=0.033mm最小間隙=孔最小尺寸-軸最大尺寸=50.000-50.008=-0.008mm（負(fù)間隙表示過(guò)盈）配合性質(zhì)：過(guò)渡配合（間隙與過(guò)盈交替出現(xiàn)）2.某裝配尺寸鏈如圖所示（假設(shè)封閉環(huán)A0=50±0.1mm，增環(huán)A1=30+0.05mm，減環(huán)A2=20-0.03mm），用極值法計(jì)算各組成環(huán)的公差是否滿足封閉環(huán)要求。解：封閉環(huán)基本尺寸：A0=A1-A2=30-20=10mm（注：題目中封閉環(huán)應(yīng)為10±0.1mm，可能為用戶筆誤，按正確尺寸鏈計(jì)算）封閉環(huán)公差T0=0.2mm（上偏差+0.1，下偏差-0.1）增環(huán)公差T1=0.05mm（A1上偏差+0.05，下偏差0）減環(huán)公差T2=0.03mm（A2上偏差0，下偏差-0.03）極值法下，封閉環(huán)公差T0=ΣT增+ΣT減=0.05+0.03=0.08mm由于0.08mm＜0.2mm，說(shuō)明現(xiàn)有組成環(huán)公差滿足封閉環(huán)要求（封閉環(huán)實(shí)際公差小于允許公差，工藝可行）。五、綜合分析題（9分）某企業(yè)一臺(tái)C6140車(chē)床出現(xiàn)以下故障：車(chē)削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)明顯的“振紋”，且主軸箱溫度異常升高（超過(guò)60℃）。作為高級(jí)鉗工，需分析故障原因并提出解決方案。答：故障原因分析：（1）振紋產(chǎn)生原因：①主軸軸承間隙過(guò)大：軸承磨損導(dǎo)致徑向跳動(dòng)超差，旋轉(zhuǎn)時(shí)主軸振動(dòng)；②刀具剛性不足：刀桿過(guò)細(xì)或伸出過(guò)長(zhǎng)，切削時(shí)產(chǎn)生顫振；③工件裝夾不牢：卡盤(pán)夾緊力不足或頂尖頂緊力不夠，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)；④導(dǎo)軌與主軸軸線平行度超差：車(chē)削時(shí)刀具與工件相對(duì)位置變化，導(dǎo)致表面振紋；⑤切削參數(shù)不當(dāng)：切削速度、進(jìn)給量或背吃刀量過(guò)大，超出機(jī)床剛性范圍。（2）主軸箱溫度升高原因：①軸承潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑油不足或油質(zhì)惡化，摩擦生熱增加；②軸承裝配過(guò)緊：游隙過(guò)小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦加劇；③齒輪嚙合不良：齒輪齒側(cè)間隙過(guò)小或接觸斑點(diǎn)偏斜，傳動(dòng)阻力增大；④主軸箱散熱不良：散熱片堵塞或通風(fēng)不暢，熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)。解決方案：（1）針對(duì)振紋：①檢查主軸軸承間隙（用千分表測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)，允許值≤0.01mm），若超差則調(diào)整軸承預(yù)緊力或更換軸承；②更換剛性更好的刀桿（如截面尺寸增大20%），控制刀具伸出長(zhǎng)度≤刀桿直徑的2～3倍；③檢查卡盤(pán)夾緊力（用測(cè)力計(jì)測(cè)量，確?！?00N），調(diào)整頂尖頂緊力（尾座套筒軸向力控制在800～1000N）；④測(cè)量導(dǎo)軌與主軸軸線平行度（在1000mm長(zhǎng)度上，垂直平面內(nèi)≤0.02mm，水平平面內(nèi)≤0.015mm），超差