ICS93.040CCSP28DB61SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighwaySteelBridge-Part2:Install陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1560.2—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25鋼板梁安裝 26鋼箱梁安裝 47鋼混組合梁安裝 68工地連接 79成橋驗(yàn)收 DB61/T1560.2—2022本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是DB61/T1560《公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》的第2部分。DB61/T1560已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：制造要求；——第2部分：安裝要求；——第3部分：質(zhì)量檢測(cè)要求。本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：中交一公局西北工程有限公司、陜西省交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)鑒定站、中鐵寶橋集團(tuán)有限公司、浙江國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、長(zhǎng)安大學(xué)。本文件主要起草人：梁建軍、薛平安、李凱、王天林、李劍平、文輝、唐新湖、崔大臣、孫呂紅、陳園園、郝良秋、陳才、侯玉平、張偉、薛宏強(qiáng)。本文件由中交一公局西北工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。本文件首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：?jiǎn)挝唬褐薪灰还治鞅惫こ逃邢薰倦娫捴罚宏兾魇∥靼彩虚L(zhǎng)安區(qū)航天基地北航科技園6號(hào)樓三單元郵編：710000DB61/T1560.2—20221公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第2部分：安裝要求本文件規(guī)定了公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋安裝的術(shù)語(yǔ)、定義和基本要求以及鋼板梁安裝、鋼箱梁安裝、鋼-混組合梁安裝、工地連接和成橋驗(yàn)收的要求。本文件適用于公路鋼箱梁、鋼板梁、鋼混組合梁的工地安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1零件part組成構(gòu)件的最小單元。3.2構(gòu)件assembly由若干零件、板單元或桿件組合而成可獨(dú)立安裝的結(jié)構(gòu)單元。3.3梁段segment為制造或安裝需要而分段設(shè)置的構(gòu)件。3.4摩擦面frictionsurface高強(qiáng)度螺栓連接板層之間的接觸面。3.5DB61/T1560.2—20222抗滑移系數(shù)antislidingcoefficient高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的4基本要求4.1安裝施工前，應(yīng)根據(jù)橋位環(huán)境條件、橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件特點(diǎn)，合理選擇安裝方法，制定專項(xiàng)施工方4.2安裝前應(yīng)按照明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量資料。4.3安裝前應(yīng)檢查鋼梁涂層，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。4.4安裝前應(yīng)對(duì)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)、設(shè)備和鋼橋結(jié)構(gòu)自身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。4.5安裝前應(yīng)對(duì)橋臺(tái)、墩頂高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.6構(gòu)件組拼前應(yīng)清除構(gòu)件上的附著物，摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，未經(jīng)允許不應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行開洞、切割、焊接等作業(yè)。4.7安裝過程中，每完成一個(gè)吊裝節(jié)段，應(yīng)對(duì)主梁三維坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，誤差超過規(guī)范允許范圍應(yīng)校正。4.8對(duì)支座與鋼梁、墊石采用焊接連接時(shí)，應(yīng)將支座安裝完成后進(jìn)行落梁。對(duì)支座與鋼梁栓接連接的，將支座與鋼梁連接并采用臨時(shí)支撐就位，再進(jìn)行支座與墊石的固定。4.9落梁前后應(yīng)監(jiān)控鋼梁線形、拱度和平面尺寸,并作記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。4.10構(gòu)件采用焊接與高強(qiáng)度螺栓混合連接時(shí)，宜先初擰高強(qiáng)度螺栓再焊接，待焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終擰。5鋼板梁安裝5.1支架安裝5.1.1地基承載力應(yīng)滿足施工荷載的要求，并應(yīng)驗(yàn)算支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.2支架使用前應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收，當(dāng)?shù)鼗鶠榉莿傂缘鼗鶗r(shí)，宜通過預(yù)壓確認(rèn)地基承載能力，并消除地基非彈性變形；安裝過程中應(yīng)安排專人觀測(cè)支架的變形及沉降。5.1.3安裝高程應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱值宜取恒載±1/2活載產(chǎn)生的撓度之和。5.1.4安裝時(shí)應(yīng)采取措施確保支座處螺栓準(zhǔn)確就位，使支座與墊石密貼。臨時(shí)支座頂面應(yīng)依據(jù)梁底縱坡調(diào)整角度，使支墊密貼穩(wěn)定；坡度較大時(shí)應(yīng)對(duì)梁段采取固定措施。5.1.5支架應(yīng)具備鋼梁就位后平面糾偏、高程及傾斜度調(diào)整等功能。5.1.6支架縱橫向線形應(yīng)與預(yù)拱度設(shè)置的梁底線形相吻合，同時(shí)考慮支架變形的影響。5.1.7鋼梁安裝宜減少分段，從一端向另一端順序安裝，并及時(shí)糾偏調(diào)整，避免誤差累積；應(yīng)嚴(yán)格控制其平面位置和高程，鋼梁位置偏差不應(yīng)超過10mm。5.1.8使用千斤頂頂升、橫移、定位鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施防止構(gòu)件傾覆。5.1.9出現(xiàn)鋼梁對(duì)接接口間隙過大、間隙不均勻及錯(cuò)邊量超差等問題時(shí)，應(yīng)通過匹配或定位件等臨時(shí)工裝進(jìn)行矯正，達(dá)到規(guī)范要求。5.1.10支架上焊接時(shí)，鋼構(gòu)件定位應(yīng)預(yù)留焊接收縮量和反變形量，保證成橋后的橋面標(biāo)高及橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。5.2頂推安裝DB61/T1560.2—202235.2.1頂推的方式應(yīng)根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定，并對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性、局部應(yīng)力、局部穩(wěn)定性和懸臂撓度等進(jìn)行計(jì)算。5.2.2當(dāng)設(shè)置導(dǎo)梁時(shí)，導(dǎo)梁和鋼梁之間宜采用螺栓連接，其長(zhǎng)度宜為最大頂推跨度的0.6倍～0.8倍，并具有足夠的剛度和強(qiáng)度，拼裝線形應(yīng)與主梁保持一致。5.2.3頂推過程中的傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于2，并對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，滿足局部穩(wěn)定性要求。5.2.4多點(diǎn)式頂推施工應(yīng)在每個(gè)支撐墩墩頂均布置兩臺(tái)連續(xù)千斤頂，鋼導(dǎo)梁到達(dá)并支撐于支撐墩，該墩即參與頂推施工。5.2.5步履式頂推裝置需配備三向千斤頂，并根據(jù)計(jì)算分析確定千斤頂數(shù)量、頂升能力及行程。5.2.6頂推施工應(yīng)先試頂推，全面檢驗(yàn)頂推系統(tǒng)性能，滿足要求后方可按照設(shè)定的頂推力及行程進(jìn)行頂推作業(yè)。5.2.7頂推過程中應(yīng)及時(shí)糾偏，并對(duì)鋼梁的位移和應(yīng)力進(jìn)行雙控，以支反力控制為主、標(biāo)高控制為輔的原則進(jìn)行。5.2.8頂推施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)控，梁段拼裝線形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.9最后一次頂推時(shí)應(yīng)采用小行程點(diǎn)動(dòng)，以便糾偏及精確就位。5.2.10落梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)受力情況控制分批落梁次數(shù)和落梁順序。5.2.11鋼梁頂推落位后應(yīng)利用墩頂布置的微調(diào)裝置精確就位。5.3整體安裝5.3.1一孔或一個(gè)大節(jié)段鋼梁的安裝宜在24h內(nèi)完成。5.3.2多吊點(diǎn)安裝時(shí)，應(yīng)保證各點(diǎn)運(yùn)動(dòng)同步偏差在允許范圍內(nèi)；應(yīng)控制起吊的加速度在0.1g以內(nèi)。5.3.3梁體在起落過程中應(yīng)保持水平；構(gòu)件起吊高度應(yīng)超過支座50cm，自正上方緩慢下放。臨時(shí)支承時(shí)，支座形式和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各臨時(shí)支座頂面高差不應(yīng)超過4mm。5.3.4應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工技術(shù)方法進(jìn)行施工監(jiān)控，監(jiān)控結(jié)構(gòu)的位移、移動(dòng)速度、關(guān)鍵部位應(yīng)力應(yīng)變、結(jié)構(gòu)變形等，并控制在允許范圍內(nèi)。5.3.5吊具應(yīng)進(jìn)行定期檢查和探傷檢測(cè)。5.4鋼板梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目5.4.1應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目1經(jīng)緯儀：測(cè)量2處5253不少于3條。測(cè)力扳手：檢查5%，且不少于2個(gè)DB61/T1560.2—202246鋼箱梁安裝6.1支架安裝6.1.1在支架頂部鋼梁的支承處，宜設(shè)置具有三維調(diào)節(jié)功能的裝置，該裝置應(yīng)能對(duì)鋼梁就位后的高程、縱橫向平面位置和傾斜度等進(jìn)行精確調(diào)整。6.1.2預(yù)拱度應(yīng)在全跨范圍內(nèi)采用余弦曲線設(shè)置，鋼梁加工時(shí)應(yīng)充分考慮預(yù)拱度值。6.1.3鋼箱梁塊體安裝時(shí)，應(yīng)自中間向兩側(cè)依次進(jìn)行，并確保每個(gè)塊體下方有4個(gè)支撐點(diǎn)。安裝區(qū)域設(shè)立測(cè)量控制網(wǎng)，塊體定位采用全站儀，確保定位準(zhǔn)確。6.1.4鋼箱梁塊體定位精度滿足：縱橋向不大于10mm，橫橋向不大于5mm。6.1.5安裝過程中，每完成一個(gè)節(jié)段的塊體就位，應(yīng)測(cè)量其縱橫向平面位置、高程和預(yù)拱度，不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.1.6拼裝焊接連接的鋼梁，宜將節(jié)段之間的拼接錯(cuò)臺(tái)偏差控制在2mm以內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格控制鋼梁的平面位置、高程和拱度。6.1.7鋼梁安裝完成并連接固定，在落梁就位前，應(yīng)復(fù)測(cè)支座的平面位置和頂面高程，并將支座頂面清理干凈，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行鋼梁的落梁就位，鋼梁在落梁就位前后均應(yīng)對(duì)其線形、拱度和平面尺寸等進(jìn)行檢查，并應(yīng)做施工記錄。6.1.8其他要求應(yīng)符合5.1的規(guī)定。6.2頂推安裝6.2.1鋼梁的拼裝平臺(tái)應(yīng)具備縱坡調(diào)整的功能，應(yīng)使待拼裝鋼梁節(jié)段能與頂推梁體尾端的轉(zhuǎn)角順接，保證鋼梁梁體的線形與制造線形一致。6.2.2頂推采用的導(dǎo)梁長(zhǎng)度宜為頂推跨徑的0.6倍～0.8倍，導(dǎo)梁與主梁梁體連接處的剛度應(yīng)協(xié)調(diào)，導(dǎo)梁前端的最大撓度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2.3導(dǎo)梁全部節(jié)間的拼裝應(yīng)平整，其中線的允許偏差不應(yīng)大于5mm，縱、橫向底面高程的允許偏差應(yīng)為±5mm。6.2.4采用單點(diǎn)或多點(diǎn)水平千斤頂方式頂推時(shí)，頂推滑道的長(zhǎng)度應(yīng)大于水平千斤頂行程與滑塊的長(zhǎng)度之和，寬度應(yīng)為滑板寬度的1.2倍～1.5倍；相鄰墩滑道頂面高程的允許偏差宜為±2mm，同墩兩滑道高程的允許偏差宜為±1mm；滑動(dòng)裝置的摩擦系數(shù)宜經(jīng)試驗(yàn)確定。6.2.5采用單點(diǎn)或多點(diǎn)方式頂推時(shí)，實(shí)際總頂推力不應(yīng)小于計(jì)算頂推力的2倍；6.2.6其他要求符合5.2的規(guī)定。6.3整體安裝6.3.1鋼梁整體安裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)形式、跨徑大小、施工方案、工程進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素選擇，數(shù)量、性能應(yīng)滿足施工需要。6.3.2應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間段和環(huán)境條件進(jìn)行鋼梁安裝施工，并應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施減小環(huán)境溫度、風(fēng)、水流等因素對(duì)吊裝施工的影響。6.3.3其他要求應(yīng)符合5.3的規(guī)定。6.4懸臂拼裝6.4.1用于懸拼的橋面吊機(jī)等使用前應(yīng)進(jìn)行全面安全技術(shù)檢查，并進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)靜荷載和1.1倍設(shè)計(jì)荷載的動(dòng)荷起吊試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。6.4.2懸臂拼裝按照設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝順序施工，并進(jìn)行全過程應(yīng)力、變形監(jiān)控。DB61/T1560.2—202256.4.3長(zhǎng)懸臂拼裝和合龍施工應(yīng)考慮風(fēng)力影響，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)墩、纜風(fēng)繩等抗風(fēng)措施,風(fēng)力6級(jí)及以上時(shí)不應(yīng)施工。6.4.4對(duì)稱平衡懸臂施工時(shí)，橋墩兩側(cè)的節(jié)段應(yīng)對(duì)稱起吊、平衡受力，最大不平衡力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。單懸臂拼裝時(shí)，主體結(jié)構(gòu)抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大于2。6.4.5鋼箱梁梁段內(nèi)外腹板焊接錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm。6.4.6合龍施工應(yīng)滿足下列要求:a)合龍前應(yīng)完成懸臂端幾何形態(tài)、環(huán)境溫度的量測(cè),根據(jù)量測(cè)結(jié)果,確定合龍口高程、間隙和轉(zhuǎn)角，并設(shè)定合龍溫度；b)合龍方式宜采用溫度配切法，并在溫度場(chǎng)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)實(shí)施；c)合龍后應(yīng)及時(shí)解除臨時(shí)固結(jié)，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換；d)施工過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)梁根部、1/4跨、跨中等典型斷面應(yīng)力，每斷面測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)。實(shí)測(cè)應(yīng)力偏差為計(jì)算應(yīng)力值的10%。6.5支架安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2支架安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目1全站儀；每段2點(diǎn)2466.6頂推安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3頂推安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目1<10<52<5<5<106.7整體安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.8懸臂拼裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目DB61/T1560.2—20226應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4懸臂拼裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目1<10<L/20000<102<23<54<±20<L/200005<207鋼混組合梁安裝7.1支架安裝7.1.1拼裝過程中應(yīng)減少相鄰梁段接縫偏差，在縱、橫向及高度方向的拼接錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm。7.1.2安裝支架設(shè)計(jì)需充分考慮鋼梁、預(yù)制板的自重及施工臨時(shí)荷載。支架頂面標(biāo)高符合安裝線形的要求。7.1.3塔區(qū)支架處鋼梁安裝時(shí)，需考慮塔壁、吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑、鋼梁外形尺寸的影響。制定合理的安裝順序，并采取有效的錨固措施，確保施工期間不偏移。7.1.4其他要求應(yīng)符合6.1的規(guī)定。7.2節(jié)段吊裝7.2.1梁體吊裝前應(yīng)做好專項(xiàng)方案，并進(jìn)行吊裝工況下結(jié)構(gòu)應(yīng)力驗(yàn)算，注意吊點(diǎn)處變形及局部穩(wěn)定。7.2.2鋼-混組合梁節(jié)段整體安裝前，應(yīng)全面檢查橋軸線偏差、橫梁間距、梁高、梁寬及四點(diǎn)不平度等工藝項(xiàng)點(diǎn)，超差時(shí)及時(shí)修正，滿足要求后方可參與吊裝。7.2.3吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在支承線或橫隔板位置，梁上吊點(diǎn)以4個(gè)為宜。7.2.4鋼梁宜采用吊具吊裝，吊裝前對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行加固。7.2.5采用兩臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，宜選擇負(fù)荷能力相同或接近的設(shè)備，分配給單臺(tái)起重機(jī)重力不得超過其允許起重力的80%，鋼梁及吊具總重力不應(yīng)高于兩臺(tái)起重機(jī)額定起重量之和的75%，并應(yīng)采取措施保證各起重設(shè)備的同步性。7.3懸臂安裝7.3.1鋼梁懸拼過程中，嚴(yán)格控制預(yù)拱度及軸線偏差，允許偏差為±10mm。7.3.2鋼梁拼裝過程中，應(yīng)減少相鄰梁段接縫偏差，在縱、橫向及高度方向的拼接錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm。7.3.3懸拼安裝時(shí)需設(shè)置預(yù)抬量，以抵消混凝土預(yù)制板安裝后鋼梁下?lián)稀?.3.4其他要求應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7.4頂推安裝DB61/T1560.2—20227鋼混組合梁頂推安裝應(yīng)按照6.2的規(guī)定執(zhí)行。7.5鋼混組合梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼混組合梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目1全站儀：每段測(cè)2處23±204量規(guī)：檢查全部，每條焊縫檢查3處10%抽查，且不少于3條8工地連接8.1焊接環(huán)境8.1.1氣體保護(hù)焊作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s；焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s。如果超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施保障焊接電弧區(qū)域不受影響。8.1.2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。8.1.3焊接時(shí)作業(yè)區(qū)溫度宜不低于5℃；當(dāng)作業(yè)區(qū)溫度低于5℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防風(fēng)保溫措施，同時(shí)應(yīng)預(yù)熱焊縫100mm范圍內(nèi)的母材不低于20℃或工藝規(guī)定的其他預(yù)熱溫度，并在焊接后緩慢降溫。8.2焊接接頭8.2.1焊接前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并除銹。焊接應(yīng)在除銹后12h內(nèi)進(jìn)行。8.2.2焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝文件要求，坡口組裝間隙偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大間隙焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定焊接工藝。8.2.3對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm。8.3焊接工藝8.3.1焊接施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接工藝評(píng)定的環(huán)境應(yīng)符合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。8.3.2焊接時(shí)，采用使構(gòu)件變形和收縮量小的焊接工藝和焊接順序。8.3.3梁段就位、固定并經(jīng)檢查合格后，施焊應(yīng)按頂板、底板、縱隔板的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，梁段間的焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按先對(duì)接后角接的順序焊接縱向肋嵌補(bǔ)件。DB61/T1560.2—202288.3.4定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為50mm～100mm，間距為400mm～600mm，厚板（50mm以上）和薄板（不大于8mm）應(yīng)縮短定位焊間距；定位焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2。8.3.5定位焊縫不應(yīng)有裂縫、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開裂的定位焊，應(yīng)先查明原因，然后再清除開裂的焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。8.3.6采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃。8.3.7預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30mm～50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。8.3.8焊工施焊時(shí)應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括件號(hào)、焊縫部位、焊縫編號(hào)、焊縫參數(shù)、操作者、焊接日期等。8.3.9多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊縫焊完應(yīng)及時(shí)清理檢查，應(yīng)在清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后再焊下一層。8.4栓接8.4.1高強(qiáng)螺栓連接施工要求8.4.1.1高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)在施工平臺(tái)上進(jìn)行，具備安全防護(hù)設(shè)施。8.4.1.2當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃、摩擦面潮濕或暴露于雨雪中，應(yīng)停止高強(qiáng)螺栓施工作業(yè)。8.4.1.3高處作業(yè)應(yīng)遵守安全作業(yè)規(guī)程。8.4.2高強(qiáng)螺栓連接副的運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)保存要求8.4.2.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批配套進(jìn)場(chǎng)。8.4.2.2高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損壞螺紋，并采取防雨、防潮措施。8.4.2.3工地存儲(chǔ)高強(qiáng)螺栓連接副時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮、防塵的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放。8.4.2.4高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前不應(yīng)隨意開箱，以防表面生銹和沾染污物。8.4.2.5高強(qiáng)螺栓連接副使用前，應(yīng)按出廠批號(hào)，每批不少于8套復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)≤0.0100。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。8.4.2.6高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不宜超過6個(gè)月，超出6個(gè)月，應(yīng)按要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。8.4.2.7高強(qiáng)螺栓連接副使用中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。8.4.2.8高強(qiáng)螺栓連接副使用時(shí)，應(yīng)核對(duì)螺栓直徑、長(zhǎng)度。8.4.2.9高強(qiáng)螺栓連接副使用過程中不應(yīng)雨淋，不應(yīng)接觸泥土和油污等臟物。8.4.2.10安裝時(shí)，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的高強(qiáng)螺栓連接副，當(dāng)天未使用的連接副，應(yīng)裝回干燥潔凈的包裝箱內(nèi)，妥善保管并盡快使用完畢，不應(yīng)亂放、亂扔，不應(yīng)使高強(qiáng)螺栓連接副在施工現(xiàn)場(chǎng)過夜。8.4.3摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)規(guī)定應(yīng)符合本文件第3部分中附錄A的規(guī)定。8.4.4高強(qiáng)螺栓連接副安裝要求8.4.4.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，不應(yīng)改變其出廠狀態(tài)。8.4.4.2拼裝前栓接面的涂層應(yīng)完好無損，涂層出現(xiàn)剝離、嚴(yán)重擦痕，應(yīng)清除干凈后補(bǔ)涂。DB61/T1560.2—202298.4.4.3高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)在構(gòu)件中心位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行，摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥，構(gòu)件連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無飛邊毛刺。8.4.4.4安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)注意墊圈及螺母的正反面，墊圈的正反以墊圈內(nèi)徑處有無倒角來判別，螺母正反以支面有無螺肩判別，墊圈使用要正確，即螺栓頭一側(cè)及螺母一側(cè)各置一個(gè)墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母支承面。8.4.4.5高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，對(duì)不能自由穿入螺栓的孔，應(yīng)采用鉸刀進(jìn)行鉸孔修整，修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，且修整孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%。鉸孔前應(yīng)將該孔四周的螺栓全部擰緊，使板層密貼，不應(yīng)采用氣割方法擴(kuò)孔。鉸孔的位置應(yīng)作施工記錄。8.4.4.6安裝施工時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入足夠數(shù)量的沖釘和安裝螺栓，拼裝用的沖釘和安裝螺栓總數(shù)不應(yīng)少于孔眼總數(shù)的1/3，沖釘不應(yīng)多于2/3；不應(yīng)少于2個(gè)臨時(shí)螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%，孔眼較少的部位沖釘和安裝螺栓數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè)或全部放足，采用扭矩法施擰時(shí)，高強(qiáng)度螺栓不應(yīng)作為臨時(shí)安裝螺栓使用。8.4.4.7拼裝用的沖釘直徑應(yīng)較孔眼設(shè)計(jì)直徑小0.2mm～0.3mm,其長(zhǎng)度應(yīng)大于板束厚度。拼裝用高強(qiáng)度螺栓的直徑應(yīng)較孔眼設(shè)計(jì)直徑小0.4mm,拼裝板束用的普通螺栓直徑應(yīng)較孔眼直徑小1.0mm。8.4.4.8高強(qiáng)螺栓緊固后，螺栓外露長(zhǎng)度2扣～3扣為宜。8.4.4.9每個(gè)連接面的施擰要嚴(yán)格按照初擰、終擰的順序進(jìn)行，上道工序未完，不應(yīng)進(jìn)行下道工序。8.4.4.10扭矩扳手的標(biāo)定要做到班前、班后雙監(jiān)控，在高強(qiáng)螺栓施工過程中，不應(yīng)隨意調(diào)整標(biāo)定的扭矩值，扭矩扳手應(yīng)專人負(fù)責(zé)、專人操作。8.4.4.11高強(qiáng)螺栓的施擰應(yīng)在螺母?jìng)?cè)施加扭矩，終擰時(shí)不應(yīng)在螺栓頭卡固。8.4.4.12對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的摩擦面間隙，應(yīng)按表6的要求處理。表6接觸面間隙處理1238.4.4.13施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置溫、濕度測(cè)量?jī)x，詳細(xì)記錄施工環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，保證施工條件滿足施擰作業(yè)要求。8.4.5高強(qiáng)螺栓連接副施擰工具要求8.4.5.1高強(qiáng)度螺栓連接副施擰應(yīng)使用定扭矩電動(dòng)扳手，定扭矩電動(dòng)扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。DB61/T1560.2—20228.4.5.2電動(dòng)扳手在使用前后都必須標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)要使用同批號(hào)螺栓，每次任選3套以上，班前標(biāo)定的扭矩值不大于終擰扭矩值的±3%，班后標(biāo)定的扭矩值不大于終擰扭矩值的±5%。如果超過±5%，則必須對(duì)該扳手施擰的螺栓重新檢查。8.4.5.3電動(dòng)扳手電壓要穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)扳手性能使用穩(wěn)壓電源。8.4.5.4施工用的扭矩扳手標(biāo)定以后，使用者不應(yīng)改變其扭矩，注意不能碰到控制器；在使用過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員，由其進(jìn)行處理。8.4.6高強(qiáng)螺栓連接副施擰規(guī)定8.4.6.1高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力、施工預(yù)拉力應(yīng)符合表7