2025年高級鉗工考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列形位公差符號中，表示“圓跳動”的是（）。A.◎B.↗C.↗○D.⌒答案：C2.精密滑動軸承裝配時(shí)，若軸瓦與軸頸的接觸角過小，會導(dǎo)致（）。A.承載能力下降B.潤滑不良C.磨損加劇D.發(fā)熱嚴(yán)重答案：A（接觸角過小會使單位面積壓力增大，承載能力下降；過大則潤滑油膜難以形成）3.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.防止過載D.B+C答案：D（溢流閥既用于穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，也可作為安全閥防止過載）4.用三坐標(biāo)測量機(jī)檢測精密零件時(shí)，測頭半徑補(bǔ)償?shù)闹饕康氖牵ǎ.消除測頭形狀誤差B.提高測量速度C.修正測頭與工件接觸點(diǎn)的位置偏差D.簡化編程答案：C（測頭半徑會導(dǎo)致實(shí)際測量點(diǎn)與理論位置存在偏差，需通過補(bǔ)償修正）5.數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌刮研時(shí)，接觸點(diǎn)要求為（）。A.8-12點(diǎn)/25mm×25mmB.12-16點(diǎn)/25mm×25mmC.16-20點(diǎn)/25mm×25mmD.20-24點(diǎn)/25mm×25mm答案：C（數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌精度要求高，接觸點(diǎn)需達(dá)到16-20點(diǎn)/25mm×25mm）6.過盈配合件采用溫差法裝配時(shí)，若包容件加熱溫度為T1，被包容件冷卻溫度為T2，則裝配時(shí)需滿足（）。A.T1>環(huán)境溫度，T2<環(huán)境溫度B.T1<環(huán)境溫度，T2>環(huán)境溫度C.T1和T2均需高于環(huán)境溫度D.T1和T2均需低于環(huán)境溫度答案：A（包容件加熱膨脹，被包容件冷卻收縮，便于裝配）7.齒輪副側(cè)隙的檢測方法不包括（）。A.壓鉛法B.塞尺法C.百分表法D.著色法答案：D（著色法用于檢測接觸斑點(diǎn)，側(cè)隙檢測常用壓鉛、塞尺或百分表）8.動平衡與靜平衡的主要區(qū)別是（）。A.動平衡需考慮離心力偶，靜平衡僅考慮離心力B.靜平衡精度更高C.動平衡適用于低速旋轉(zhuǎn)件D.靜平衡需在專用設(shè)備上進(jìn)行答案：A（動平衡需消除力和力偶的不平衡，靜平衡僅消除力的不平衡）9.液壓系統(tǒng)中，液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的主要原因是（）。A.系統(tǒng)壓力過高B.油液污染C.空氣混入或?qū)к墲櫥涣糄.液壓缸密封過松答案：C（空氣混入導(dǎo)致油液可壓縮，導(dǎo)軌潤滑不良會增大摩擦阻力，均會引起爬行）10.精密絲杠螺母副裝配時(shí)，軸向間隙的調(diào)整方法是（）。A.修配螺母厚度B.采用雙螺母預(yù)緊C.更換螺母材料D.增大螺紋螺距答案：B（雙螺母預(yù)緊可通過調(diào)整墊片或彈簧消除軸向間隙）11.下列材料中，適合制造高精度滑動軸承軸瓦的是（）。A.45鋼B.灰鑄鐵C.錫基巴氏合金D.鋁合金答案：C（錫基巴氏合金減摩性好，適合高精度、高速軸承）12.用水平儀檢測導(dǎo)軌直線度時(shí)，若橋板跨距為L，水平儀讀數(shù)為n格（每格精度0.02mm/m），則導(dǎo)軌在該段的傾斜量為（）。A.0.02nLB.0.02n/LC.0.02n×L/1000D.0.02n×1000/L答案：C（傾斜量=格數(shù)×每格精度×橋板跨距，單位轉(zhuǎn)換為mm）13.數(shù)控機(jī)床主軸軸承預(yù)緊的主要目的是（）。A.提高剛度和旋轉(zhuǎn)精度B.降低噪聲C.減少潤滑量D.延長軸承壽命答案：A（預(yù)緊可消除軸承游隙，提高主軸剛度和旋轉(zhuǎn)精度）14.氣動系統(tǒng)中，三聯(lián)件的組成是（）。A.過濾器、減壓閥、油霧器B.過濾器、溢流閥、油霧器C.減壓閥、溢流閥、油霧器D.過濾器、減壓閥、單向閥答案：A（三聯(lián)件包括空氣過濾器、減壓閥和油霧器）15.精密零件研磨時(shí)，研磨劑的粒度選擇依據(jù)是（）。A.零件材料硬度B.研磨余量和表面粗糙度要求C.研磨設(shè)備轉(zhuǎn)速D.零件尺寸大小答案：B（粗研磨用粗粒度，精研磨用細(xì)粒度，需根據(jù)余量和表面質(zhì)量選擇）二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.形位公差中，“同軸度”公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。（）答案：√2.過盈配合件裝配時(shí)，若采用冷裝法，被包容件的冷卻溫度需低于其材料的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。（）答案：×（冷卻溫度需避免材料冷脆，一般不低于-100℃）3.齒輪副接觸斑點(diǎn)的檢測應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行。（）答案：×（需在輕微載荷下涂色檢測，模擬實(shí)際工作狀態(tài)）4.液壓系統(tǒng)中，蓄能器可以用于吸收壓力脈動，但不能作為輔助動力源。（）答案：×（蓄能器既可吸收脈動，也可短期提供壓力油）5.刮削導(dǎo)軌時(shí)，刀花應(yīng)交叉排列，以保證接觸均勻。（）答案：√6.動平衡試驗(yàn)后，旋轉(zhuǎn)件的剩余不平衡量應(yīng)小于許用不平衡量。（）答案：√7.精密絲杠的螺距誤差可用螺紋千分尺直接測量。（）答案：×（螺紋千分尺測中徑，螺距誤差需用螺距規(guī)或激光干涉儀測量）8.氣動系統(tǒng)的工作壓力一般高于液壓系統(tǒng)。（）答案：×（氣動系統(tǒng)壓力通常為0.4-0.8MPa，液壓系統(tǒng)可達(dá)數(shù)兆帕至數(shù)十兆帕）9.裝配滾動軸承時(shí)，施力應(yīng)均勻作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免通過滾動體傳力。（）答案：√10.數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的貼塑處理可提高耐磨性和抗爬行性能。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述精密滾動軸承的裝配要點(diǎn)。答案：（1）裝配前清洗軸承及相關(guān)零件，避免雜質(zhì)混入；（2）檢測軸承游隙和配合尺寸，確保與軸、孔的配合精度；（3）采用專用工具施力，內(nèi)圈與軸配合時(shí)敲擊內(nèi)圈，外圈與孔配合時(shí)敲擊外圈，禁止通過滾動體傳力；（4）根據(jù)使用要求調(diào)整預(yù)緊力（如角接觸球軸承的背對背或面對面安裝）；（5）裝配后檢查旋轉(zhuǎn)靈活性，測量徑向和軸向跳動，確保符合精度要求；（6）按規(guī)定加注適量潤滑脂，避免過多導(dǎo)致發(fā)熱。2.如何檢測并調(diào)整車床主軸的軸向竄動？答案：檢測方法：將百分表觸頭抵在主軸端面中心，旋轉(zhuǎn)主軸一周，百分表最大與最小讀數(shù)差即為軸向竄動值。調(diào)整方法：（1）若為滾動軸承支撐，調(diào)整軸承間隙（如角接觸球軸承可通過調(diào)整墊片厚度）；（2）若為滑動軸承，修刮推力軸承端面或調(diào)整止推墊片厚度；（3）檢查主軸與軸承的配合是否松動，必要時(shí)更換軸承或修復(fù)軸頸、孔；（4）調(diào)整后重新檢測，確保竄動值符合車床精度標(biāo)準(zhǔn)（如普通車床≤0.01mm）。3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸速度不穩(wěn)定的可能原因及排除方法。答案：可能原因：（1）油液中混入空氣，導(dǎo)致油液可壓縮；（2）液壓缸內(nèi)泄漏（活塞密封損壞或缸筒磨損）；（3）液壓泵流量脈動大或容積效率下降；（4）調(diào)速閥故障（節(jié)流口堵塞或壓力補(bǔ)償裝置失效）；（5）導(dǎo)軌潤滑不良，摩擦阻力變化。排除方法：（1）打開放氣閥排出空氣；（2）更換密封件或修復(fù)缸筒；（3）檢修或更換液壓泵；（4）清洗或更換調(diào)速閥；（5）檢查潤滑系統(tǒng)，調(diào)整潤滑油量。4.簡述齒輪齒條傳動的裝配要求及檢測方法。答案：裝配要求：（1）齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌平行度誤差≤0.02mm/m；（2）齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙符合設(shè)計(jì)要求（一般為0.1-0.2mm）；（3）接觸斑點(diǎn)沿齒高≥40%，沿齒長≥50%；（4）齒輪軸線與齒條齒向平行。檢測方法：（1）用水平儀或經(jīng)緯儀檢測齒條基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌的平行度；（2）壓鉛法測量側(cè)隙（鉛絲直徑約為側(cè)隙的1.5倍，測量壓扁后的厚度）；（3）著色法檢測接觸斑點(diǎn)（在齒輪齒面涂色，手動轉(zhuǎn)動齒輪，觀察齒條齒面的接觸痕跡）；（4）用百分表檢測齒輪軸線與齒條齒向的平行度（表頭抵在齒條齒面，移動齒條，讀數(shù)差即為平行度誤差）。5.精密零件研磨時(shí)，如何選擇研磨劑的種類和粒度？答案：（1）研磨劑種類：根據(jù)零件材料選擇，鋼件常用剛玉（氧化鋁）研磨劑，鑄鐵件用碳化硅，硬質(zhì)合金用碳化硼或金剛石。（2）粒度選擇：粗研磨時(shí)用粗粒度（如W40-W20），去除較大加工余量；半精研磨用中粒度（W14-W7），減小表面粗糙度；精研磨用細(xì)粒度（W5-W0.5），達(dá)到Ra0.1μm以下的表面質(zhì)量。（3）研磨劑濃度：粗研磨濃度較高（磨料含量多），精研磨濃度較低（避免劃傷表面）。6.動平衡與靜平衡的適用場景及主要區(qū)別。答案：適用場景：靜平衡適用于直徑大、寬度小的旋轉(zhuǎn)件（如飛輪、帶輪），動平衡適用于寬度較大、高速旋轉(zhuǎn)的零件（如電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)床主軸）。主要區(qū)別：（1）靜平衡僅消除質(zhì)心偏移引起的離心力，動平衡需同時(shí)消除離心力和離心力偶；（2）靜平衡在靜平衡機(jī)上進(jìn)行，動平衡需在動平衡機(jī)上測量力和力偶的不平衡量；（3）動平衡精度高于靜平衡，可滿足高速旋轉(zhuǎn)的要求。7.簡述數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌刮研的工藝步驟。答案：（1）預(yù)處理：清理導(dǎo)軌表面，去除毛刺和銹跡；（2）粗刮：用粗刮刀去除較大誤差，使接觸點(diǎn)達(dá)到4-6點(diǎn)/25mm×25mm；（3）細(xì)刮：用細(xì)刮刀修正局部高點(diǎn)，接觸點(diǎn)提高至8-12點(diǎn)/25mm×25mm；（4）精刮：用精刮刀刮出微小刀花，接觸點(diǎn)達(dá)到16-20點(diǎn)/25mm×25mm；（5）檢驗(yàn)：用水平儀檢測直線度，用長平尺配合涂色法檢測接觸均勻性；（6）最后清理，涂抹潤滑油。8.液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，如何進(jìn)行壓力調(diào)整？答案：（1）關(guān)閉所有調(diào)速閥，將溢流閥壓力調(diào)至最低；（2）啟動液壓泵，檢查泵的轉(zhuǎn)向和噪聲是否正常；（3）逐漸調(diào)高溢流閥壓力，觀察壓力表，直至達(dá)到系統(tǒng)額定壓力（注意不超過泵的最大工作壓力）；（4）調(diào)整各支路安全閥或減壓閥，確保分支壓力符合設(shè)計(jì)要求；（5）帶負(fù)載運(yùn)行，檢查壓力穩(wěn)定性和系統(tǒng)泄漏；（6）記錄最終壓力值，鎖定調(diào)壓手柄。四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.某車床主軸箱裝配任務(wù)：已知主軸采用雙列圓柱滾子軸承（前）+角接觸球軸承（后）的支撐結(jié)構(gòu)，需完成軸承裝配、間隙調(diào)整及精度檢測。請寫出具體操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）清潔準(zhǔn)備：用煤油清洗主軸、軸承、箱體孔及相關(guān)零件，用干凈棉布擦干，檢查無毛刺、銹跡。（2）檢測零件：用千分尺測量主軸軸頸尺寸，用內(nèi)徑千分尺測量箱體孔尺寸，計(jì)算配合過盈量（雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與箱體孔為間隙配合；角接觸球軸承與軸、孔為過渡配合）。（3）裝配前軸承（雙列圓柱滾子軸承）：將內(nèi)圈加熱至80-100℃（油浴加熱），迅速套入主軸軸頸，冷卻后與外圈裝入箱體前孔，確保外圈與箱體孔間隙均勻。（4）裝配后軸承（角接觸球軸承）：將軸承內(nèi)圈壓入主軸后軸頸（可用液壓機(jī)或?qū)Ｓ锰淄玻?，外圈裝入箱體后孔，調(diào)整隔套厚度以控制軸承預(yù)緊力。（5）調(diào)整間隙：雙列圓柱滾子軸承通過修配內(nèi)圈前端的調(diào)整環(huán)厚度調(diào)整徑向間隙（旋轉(zhuǎn)主軸，用百分表測量徑向跳動，調(diào)整環(huán)減薄0.1mm可減小間隙約0.01mm）；角接觸球軸承通過調(diào)整后軸承的軸向預(yù)緊力（用墊片或彈簧施加預(yù)緊，使主軸軸向竄動≤0.01mm）。（6）精度檢測：①徑向跳動：將百分表觸頭抵在主軸中間位置，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)差≤0.005mm；②軸向竄動：百分表觸頭抵在主軸端面中心，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)差≤0.01mm；③溫度測試：空轉(zhuǎn)30分鐘，軸承溫度≤60℃。注意事項(xiàng)：（1）加熱軸承時(shí)溫度不可過高（≤120℃），避免退火；（2）裝配時(shí)避免異物進(jìn)入軸承滾道；（3）調(diào)整間隙需逐步進(jìn)行，多次測量確認(rèn)；（4）預(yù)緊力不可過大，否則會導(dǎo)致軸承發(fā)熱或磨損加??；（5）檢測時(shí)主軸需緩慢旋轉(zhuǎn)，避免慣性影響讀數(shù)。2.某液壓系統(tǒng)出現(xiàn)“液壓缸伸出時(shí)速度正常，縮回時(shí)速度明顯變慢”的故障，需進(jìn)行故障診斷與排除。請列出可能原因及對應(yīng)的排查步驟。答案：可能原因及排查步驟：（1）液壓缸內(nèi)部泄漏（活塞密封單向損壞）：排查：拆卸液壓缸，檢查活塞密封件（如Y型圈、斯特封）是否老化或損傷（伸出時(shí)壓力作用使密封貼合，縮回時(shí)密封失效導(dǎo)致內(nèi)泄漏）。排除：更換密封件，測試伸縮速度是否一致。（2）回油管路堵塞或節(jié)流：排查：檢查縮回時(shí)的回油管路，用壓力表測量回油壓力（正常應(yīng)接近0）；若壓力過高，可能是節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、油濾堵塞或管路折彎。排除：清洗油濾，調(diào)整節(jié)流閥開度，修復(fù)或更換折彎管路。（3）換向閥內(nèi)泄漏或閥芯卡阻：排查：檢查換向閥（如三位四通閥）在縮回位置時(shí)的泄漏量（可測量閥的泄漏油口流量）；手動推動閥芯，觀察是否靈活（卡阻會導(dǎo)致流量不足）。排除：清洗換向閥，更換磨損的閥芯或閥套，測試換向動作是否順暢。（4）液壓泵容積效率下降（僅縮回時(shí)負(fù)載不同）：排查：測量泵在縮回工況下的輸出流量（用流量計(jì)），若明顯低于額定值，可能是泵內(nèi)泄漏（如葉片泵葉片磨損、柱塞泵配油盤拉傷）。排除：檢修或更換液壓泵，測試系統(tǒng)流量是否恢復(fù)。（