第一章概況

第一節(jié)重大危險(xiǎn)源評(píng)估對(duì)象及根據(jù)

一、重大危險(xiǎn)源評(píng)估對(duì)象:大唐隴東能源有限企業(yè)劉園子煤礦（如

下簡(jiǎn)稱劉園子煤礦）。

二、重大危險(xiǎn)源評(píng)估根據(jù)

（-）法律、法規(guī)

1、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》2002年11月1日；

2、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》1993年5月1日；

3、《煤礦安全監(jiān)察條例》2000年12月1日；

4、《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定》；

5、《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》；

6、《煤礦安全規(guī)程》2023版；

7、《煤礦救擰規(guī)程》（2023年版）；

8、《建筑物、水體、鐵路及重要井卷煤柱留設(shè)與壓煤開(kāi)采規(guī)程

的告知》（煤行管字［2023］第81號(hào)）；

9、《煤礦防治水規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號(hào)）；

10、《煤炭T業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50215-2023）：

11、《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》（5號(hào)令）；

12、《有關(guān)開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作出J指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管

協(xié)調(diào)字［2023］56號(hào)）；

13、《有關(guān)認(rèn)真做好煤礦重大危險(xiǎn)源監(jiān)控工作的告知》（魯煤安

監(jiān)東局（2023）24號(hào)）；

14、《礦井密閉防滅火技術(shù)規(guī)范》（AQ1044-2023）；

15、《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》（AQ1020-2023）；

16、《重大事故隱患管理規(guī)定》（勞部發(fā)【1995】322號(hào)）；

17、甘肅省煤礦沖擊地壓防治規(guī)定（試行）

18、其他有關(guān)法律法規(guī)。

（-）基礎(chǔ)資料、文獻(xiàn)

1、甘肅省巨野煤田劉園子煤礦建井地質(zhì)匯報(bào)；

2、礦井瓦斯、煤塵、煤層自然發(fā)火傾向性鑒定材料；

3、沖擊傾向性鑒定匯報(bào);

4、礦井應(yīng)急救援預(yù)案;

5、礦井災(zāi)害防止及處理計(jì)劃；

6、采掘作一業(yè)規(guī)程；

7、礦井采掘T程平面圖、井上下對(duì)照?qǐng)D、綜合水文地質(zhì)圖、通

風(fēng)系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、通訊系

統(tǒng)圖、壓風(fēng)系統(tǒng)圖等圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；

8、劉園子煤礦安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)匯報(bào)。

9、煤礦救護(hù)技術(shù)服務(wù)協(xié)議書。

第二節(jié)礦井概況

六、其他開(kāi)采技術(shù)條件

2.瓦斯

根據(jù)井田內(nèi)6個(gè)鉆孔13個(gè)瓦斯樣測(cè)試成果表明，各煤層CH4含

量均較低。CH4最大含量為0.13ml/g可燃質(zhì),C02最大含量為0.82ml/g

可燃質(zhì)，C2-C4最大含量為0.01ml/g可燃質(zhì)，詳見(jiàn)表1-2-4。

表1-2-4鉆孔瓦斯測(cè)定成果表

瓦斯含量

孔瓦斯自然成分(%)采樣深度

煤層(ml/g可燃質(zhì))

號(hào)(m)

CH4C02C2-QCH4C02N2C2-G

煤4T0.010.460.000.3914.1385.440.05

L202

煤5-10.0()0.560.000.2315.8683.910.00

煤5-10.000.460.000.3728.1171.490.03

L401

煤7-10.000.660.000.0879.391.990.00

煤4-10.130.390.000.0325.8474.090.03

煤4-20.050.820.010.0933.2866.380.00

L402煤5-10.000.330.000.016.8392.920.04

煤570.0()0.240.()00.0049.0550.950.()0

煤7-10.000.230.000.004.5195.490.00

煤5-10.000.430.000.7723.2875.410.55

L403

煤7-10.000.570.000.3923.1176.170.33

煤5-10.010.140.000.0016.9c82.920.12

L502煤7T0.010.570.000.0022.4277.580.00

煤8-30.000.100.000.011.7398.240.01

自然瓦斯成分各煤層均以N2成分為主，另一方面為C02、CH4。

自然瓦斯成分CH4最大含量為0.77%,并且在走向及傾向上變化皆較

小，根據(jù)瓦斯分帶指標(biāo)CH4成分均低于10%,均屬于C02-N2帶。

3.煤塵

井田內(nèi)L301、L501兩個(gè)鉆孔中，采用了各煤層煤塵爆炸性試驗(yàn)

樣合計(jì)22個(gè)樣，經(jīng)測(cè)試火焰長(zhǎng)度最小值為70nMn,最大值不小于400

mm,克制煤塵爆炸最低巖粉量為45?8596之間，爆炸性結(jié)論為各煤層

均屬爆炸性煤塵，見(jiàn)表1-2-5。

表1-2-5煤塵爆炸性鑒定成果表

爆炸性試驗(yàn)

爆炸性結(jié)論采樣深度血)

火焰長(zhǎng)度(mm)克制爆炸最低巖粉量(%)

煤177()50爆炸

煤2-1>40055爆炸

煤3T>40055爆炸

煤4T35050爆炸

L301煤5-180->40348爆炸

煤7T>40055爆炸

煤8-3200->40054爆炸

煤9>40055爆炸

煤10>40060爆炸

煤5T>40081爆炸

煤7-1>40080爆炸

L501

煤7-3>40080爆炸

煤8-3>40085爆炸

4.自燃

據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向等

級(jí)為：據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向

等級(jí)為：煤4-1、煤8-3為I級(jí)輕易自燃煤；煤5-1、煤7-1為【

n級(jí)易自燃?自燃煤。詳見(jiàn)表廠2-6。

本井田各可采煤層原煤燃點(diǎn)一般在274℃?297℃,個(gè)別為

303℃,燃點(diǎn)普遍較低，加上煤日勺變質(zhì)程度低，含硫高，易氧化而自

燃。

表1-2-6各煤層煤的自燃傾向性試驗(yàn)測(cè)試成果匯總表

煤質(zhì)測(cè)定成果(%)煤自燃傾向性等級(jí)分類鑒定

\煤層號(hào)

、MadAdVdafSt,d煤的

(TRD)d煤自燃傾自燃傾向

(水分)（灰分）(揮發(fā)分)（全硫）吸氧量

(真比重)向性等級(jí)性結(jié)論

%%%%(cm3/g)

1-16.2630.2633.542.391.750.56II自燃

2-17.2612.3435.072.491.540.67II自燃

3-17.4212.4734.151.921.540.72I輕易自燃

4-17.1415.4430.451.161.580.76I輕易自燃

L3015-16.1017.6433.192.081.160.68I-II易自燃-自燃

7-16.5616.6631.911.411.600.68II自燃

7-37.4810.9630.530.561.530.74I輕易自燃

8-37.0614.8031.311.501.590.75I輕易自燃

97.0919.8030.791.571.620.75I輕易自燃

518.1212.2033.（）50.921.560.82I輕易自燃

7-17.4314.7136.001.171.560.91I輕易自燃

L501

7-39.2717.6828.715.461.690.88I輕易自燃

8-310.9911.8531.641.581.561.06I輕易自燃

第三節(jié)煤礦生產(chǎn)概況

一、開(kāi)拓、開(kāi)采系統(tǒng)

7、瓦斯防治系統(tǒng)

礦井建立瓦斯巡回檢查、“一炮三檢”及瓦斯日?qǐng)?bào)審查等制度。

既有瓦斯檢查員5人，同步配置便攜式瓦斯報(bào)警儀，甲烷、氧氣兩用

檢測(cè)儀，co檢測(cè)儀，配置一套KJ95N安全監(jiān)控系統(tǒng)。采掘工作面安

裝瓦斯等傳感器，形成了瓦斯人工巡回檢測(cè)和集中安全監(jiān)測(cè)雙系統(tǒng)。

8、防塵系統(tǒng)

地面設(shè)置容量為500M3（應(yīng)為600）日勺水池，防塵用水來(lái)自井下

排上來(lái)的污水通過(guò)濾、藥物凈化處理后用于井下消防灑水。防塵管路

從水池靠靜壓力入副井，井底設(shè)有減壓裝置，到井底車場(chǎng)、大巷，然

后進(jìn)入采掘工作面和其他產(chǎn)塵地點(diǎn)。在軌道大巷和采區(qū)軌石門每隔

100m設(shè)一種三通閥門，主皮帶機(jī)巷和采面運(yùn)送順槽每隔50m設(shè)一種

三通閥門。

9、防滅火系統(tǒng)

（1）防滅火系統(tǒng)

礦井建立黃泥灌漿系統(tǒng)、移動(dòng)式H勺注氮系統(tǒng)和阻化劑噴灑系統(tǒng)，

對(duì)采煤面后和“兩道”（進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道）進(jìn)行注漿、注氮或噴灑阻化

劑溶液。

（2）束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

礦井裝備一套KSS-200C型16路束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)井下采煤工作

面及其他地點(diǎn)進(jìn)行自然發(fā)火傾向監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)C0、CO2.CH1.O2等八種

氣體在線監(jiān)測(cè)。束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主機(jī)設(shè)在主監(jiān)測(cè)室，礦通防部負(fù)責(zé)

管理。

（3）消防灑水、消防器材庫(kù)與其他

防塵灑水、消防共用一套管路系統(tǒng)。在地面和+1100m水平井底

車場(chǎng)各建立一處消防材料庫(kù)，并配置了消防器材、工具，井下重要機(jī)

電碉室、爆炸材料庫(kù)、膠帶機(jī)頭和采掘工作面等專門配置消防器材和

固定滅火裝置。

10、通訊系統(tǒng)及安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

程控調(diào)度系統(tǒng)機(jī)房設(shè)備及擴(kuò)容口勺256門分機(jī)板均己完畢并投入

使用。分機(jī)設(shè)備包括地面及井下兩部分。

地面部分：選煤廠、主井口、副井口、辦公樓、宿舍樓、浴室燈

房等建筑線纜均已敷設(shè)完畢，根據(jù)甲方規(guī)定需要通部位均安裝

并實(shí)現(xiàn)調(diào)度通信。

井下部分：共設(shè)計(jì)40部本安防爆：目前主副井口信號(hào)室、中

央變電所、主運(yùn)皮帶機(jī)頭煤倉(cāng)上下口、一號(hào)臨時(shí)水倉(cāng)、51511兩項(xiàng)槽

迎頭及切煤眼、51402兩順槽迎頭及切煤眼、主運(yùn)一、二、三號(hào)溜煤

眼上下口、消防材料庫(kù)車場(chǎng)繞道合計(jì)25處已安裝。剩余的15部

需根據(jù)煤礦建設(shè)需求逐漸安裝。

無(wú)線通信系統(tǒng)線纜及設(shè)備己所有到貨，機(jī)房設(shè)備安裝調(diào)試完畢，

小靈通已經(jīng)調(diào)試完，地面基站共5臺(tái)己所有安裝完畢，基本實(shí)現(xiàn)廠區(qū)

無(wú)線通信。

井下基站共25臺(tái)，已經(jīng)安裝20臺(tái)，已實(shí)現(xiàn)副井口、副井井底及

副井巷道、一、二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷、主運(yùn)整條巷道、51402工作面、51511

工作面所有覆蓋。

現(xiàn)井下分站已安裝完善，已安裝風(fēng)井通風(fēng)機(jī)房、井下中央變電室

及中央泵房、副井測(cè)風(fēng)站、副井一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷口、一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷與主運(yùn)皮

帶交叉處、副井二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷口、一號(hào)聯(lián)絡(luò)卷與主運(yùn)皮帶交叉處、51402

回風(fēng)順槽切煤眼處、51402溜煤眼上口、三號(hào)溜煤眼上口等區(qū)域，合

計(jì)13個(gè)檢測(cè)分站。各類探頭都已完畢安裝，能滿足現(xiàn)生產(chǎn)需求。后

期檢測(cè)監(jiān)控藍(lán)圖已提交設(shè)計(jì)院，設(shè)備均在購(gòu)置中，后期根據(jù)井下實(shí)際

狀況進(jìn)行增設(shè)。

11、爆炸物品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

在+1100m水平井底車場(chǎng)附近設(shè)爆炸材料庫(kù)，采用壁槽式布置，

現(xiàn)澆碎拱形支護(hù)，有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)流直接進(jìn)入總回風(fēng)巷。從

井上運(yùn)來(lái)的爆炸物品直接送到爆破材料庫(kù)儲(chǔ)存，由爆破工領(lǐng)取后運(yùn)到

井下作業(yè)地點(diǎn)。

12、礦山救護(hù)系統(tǒng)

劉園子礦井組建了自己日勺救護(hù)隊(duì)伍，既有救護(hù)隊(duì)員20人，2個(gè)

小隊(duì)。

14、衛(wèi)生、保健與健康監(jiān)護(hù)系統(tǒng)

劉園子礦井成立了職'也病防治工作組，建立了對(duì)應(yīng)的職'也衛(wèi)牛管

理制度，制定了職業(yè)危害防治措施及職業(yè)病防治計(jì)劃，對(duì)職業(yè)危害原

因委托有資質(zhì)單位按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)礦井污水處理、大氣污染、粉

塵污染、噪聲污染、固體廢物處置等采用了綜合治理措施。該礦對(duì)上

崗前及在崗職T按規(guī)定在環(huán)具疾病防t控制中心進(jìn)行了職業(yè)健康檢

查。

第二章重要危險(xiǎn)、有害原因辨識(shí)與分析

第二節(jié)危險(xiǎn)有害原因的危險(xiǎn)性與存在場(chǎng)所

一、瓦斯危險(xiǎn)、有害原因

1、瓦斯危害類型

（1）瓦斯爆炸

瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)5%-16%,氧氣濃度在12%以上，當(dāng)碰到火源（瓦斯

最低點(diǎn)火溫度650-750℃）或火花（瓦斯最低點(diǎn)火能0.28mJ）,就會(huì)發(fā)

生爆炸。

瓦斯爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達(dá)2023C）、爆炸沖擊波（最高

達(dá)1.2MPa）,并導(dǎo)致礦井空氣成分變化。高溫火焰導(dǎo)致人員皮膚、呼

吸器官和消化器官粘膜燒傷，并導(dǎo)致電氣設(shè)備毀壞，形成二次火源，引

起火災(zāi)。爆炸沖擊波可導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)冬毀壞、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。瓦

斯爆炸使氧氣濃度減少，導(dǎo)致人員窒息；分解出日勺有毒有害氣體使人

中毒死亡,并產(chǎn)生新日勺爆炸性氣體,存在二次爆炸時(shí)也許。

（2）瓦斯燃燒

具有CH,、乩和重燃時(shí)W、J瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛龋ǔ^(guò)16%）、氧氣濃

度（不低于12%）較高時(shí)，碰到火源會(huì)產(chǎn)生燃燒事故。

瓦斯燃燒日勺危害：導(dǎo)致作業(yè)人員燒傷或中毒窒息、燒毀作業(yè)場(chǎng)所

的電氣設(shè)備與支護(hù)體、引起連鎖災(zāi)害（瓦斯、煤塵爆炸、冒頂、火災(zāi)

等）。

（3）瓦斯窒息

瓦斯無(wú)色無(wú)味，不易被人發(fā)現(xiàn)°由干瓦斯的大量存在，使空氣中

日勺氧氣濃度大大減少，當(dāng)氧氣濃度低于一定濃度時(shí),人就感覺(jué)呼吸困

難、窒息，直至死亡。

2、導(dǎo)致瓦斯事故H勺原因

（1）違反技術(shù)政策和法律法規(guī)開(kāi)采

工作面風(fēng)量局限性，通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善，形成不合理的串

聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)、老空風(fēng)、循環(huán)風(fēng)；采空區(qū)和盲巷不及時(shí)封閉，形成瓦

斯庫(kù)，留下事故隱患。

（2）通風(fēng)管理不善

局部通風(fēng)機(jī)隨意停開(kāi)；不按需分派風(fēng)量，巷道冒落堵塞，風(fēng)流短

路；掘進(jìn)工作面風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被擠壓，而不及時(shí)處理；風(fēng)筒出風(fēng)

口距迎頭太遠(yuǎn)，風(fēng)量過(guò)小，風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面微風(fēng)作業(yè)，致使

瓦斯積聚。

（3）超通風(fēng)能力生產(chǎn)

采掘工作面布置較多并且較于集中，超核定能力生產(chǎn)，以致于供

風(fēng)能力局限性，局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，致使瓦斯積聚。

（4）瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)

瓦斯檢查員數(shù)量局限性，空班、漏檢；瓦檢工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不

高，責(zé)任心不強(qiáng)，甚至做假記錄：采掘工作而出現(xiàn)瓦斯異常涌出，采

用措施處理不妥或沒(méi)有及時(shí)處理；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不可靠或檢修不及

時(shí)，不能發(fā)揮其作用。

（5）電氣系統(tǒng)管理不嚴(yán)及機(jī)械設(shè)備摩擦

井下照明和機(jī)械設(shè)備日勺電源、電氣裝置不符合規(guī)定；有的疏于管

理，電氣設(shè)備失爆或帶電作業(yè)產(chǎn)生火花，以及機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花引爆

瓦斯。

（6）著火引起瓦斯事故

采空區(qū)和舊巷道不及時(shí)封閉，殘煤自然發(fā)火；有歐I密閉管理不嚴(yán),

火區(qū)復(fù)燃；皮帶著火引起瓦斯爆炸。

（7）安全意識(shí)微弱

井下違章私自動(dòng)用電氣焊等。

3、易發(fā)生瓦斯事故的場(chǎng)所

一般而言，采掘工作面回風(fēng)側(cè)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)、盲

巷、石門等輕易形成瓦斯積聚W、J地方,都也許引起瓦斯災(zāi)害。

全礦有1個(gè)采煤工作面、5個(gè)掘進(jìn)工作面。分別為1個(gè)綜采工作

面、5個(gè)普掘工作面。綜采工作面割煤、綜掘工作面掘進(jìn)時(shí)，其瞬時(shí)

瓦斯涌出量對(duì)應(yīng)增大；回采工作面口勺開(kāi)采線、停采線、上下隅角等地

點(diǎn)，瓦斯涌出量常常增高或積聚；而后采空區(qū)懸頂處、T作而冒頂區(qū)、

巷道高冒區(qū)等易形成瓦斯積聚。

因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，不僅要高度重視瓦斯的平常管理和監(jiān)測(cè)監(jiān)

控，同步更應(yīng)高度重視采掘工作面、采空區(qū)、巷道高冒處、工作面冒

頂區(qū)、回采工作面日勺開(kāi)采線、停采線、上下隅角處、地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)、

破碎帶、向斜盆底等地點(diǎn)的瓦斯檢測(cè)和瓦斯預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，采用切實(shí)可行

日勺措施，將瓦斯危害控制在最低限，最大程度地減少瓦斯?jié)舛龋沤^

瓦斯爆炸事故日勺發(fā)生。

二、粉塵（煤塵、巖塵）的危險(xiǎn)、有害原因

1.粉塵（煤塵、巖塵）危害類型

礦井粉塵包括煤塵、巖塵或煤巖塵，礦井粉塵導(dǎo)致的危害分為如

下幾類：

（1）煤塵爆炸

當(dāng)粒徑不不小于1mm具有爆炸性日勺煤塵懸浮于空氣中，且濃度在

30?2023g/n?之間，氧氣濃度不小于17%,碰到火焰（最低點(diǎn)火溫度

610℃-1050℃）就會(huì)發(fā)生爆炸。空氣中日勺煤塵含量300?400g/n）3時(shí)爆

炸力最強(qiáng)。

煤塵爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達(dá)2500℃）和爆炸沖擊波（最

高達(dá)2MPa）,并牛成大量的CO和其他有毒氣體使人中毒死亡。爆炸

沖擊波可導(dǎo)致人員創(chuàng)傷、死亡，導(dǎo)致設(shè)備毀壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)

紊亂。煤塵爆炸使氧氣濃度減少，導(dǎo)致人員窒息；爆炸可使沉積煤塵

揚(yáng)起參與爆炸，從而引起二次、三次煤塵爆炸，甚至持續(xù)爆炸，可導(dǎo)

致全礦井毀壞。

（2）職業(yè)危害

煤礦生產(chǎn)過(guò)程中（如：掘進(jìn)、采煤、放炮、運(yùn)送和破碎等）會(huì)產(chǎn)生

大量的煤塵或巖塵。粉塵危害性大小與粉塵的分散度、游離二氧化硅

含量、粉塵物質(zhì)構(gòu)成及粉塵濃度有關(guān),一般伴隨游離二氧化硅和有害

物質(zhì)含量的增長(zhǎng)而增大。10Um如下日勺呼吸性粉塵對(duì)人的危害最大。

呼吸性粉塵可以進(jìn)入人的肺泡,使肺組織發(fā)生病理學(xué)變化,長(zhǎng)期吸入

粉塵后，嚴(yán)重?fù)p害身體健康。由煤塵引起的稱塵肺病，由巖塵引起的稱

矽肺病。

2、導(dǎo)致粉塵事故的原因

（1）煤塵產(chǎn)生量劇增是伴隨礦井開(kāi)采強(qiáng)度日勺不停加大，采煤、

掘進(jìn)、運(yùn)送等各項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中煤塵產(chǎn)生量也急劇增長(zhǎng)。據(jù)記錄，井下

煤塵重要來(lái)自采掘工作面，這既是塵肺病發(fā)病率較高日勺作業(yè)場(chǎng)所，也

是發(fā)生煤塵爆炸事故較多出J地方。

（2）防塵措施不貫徹，設(shè)施不齊全。采、掘工作面無(wú)噴霧灑水

裝置，扒裝不灑水；采掘機(jī)組內(nèi)外噴霧效果差，水壓低、水量局限性;

轉(zhuǎn)載點(diǎn)無(wú)噴霧降塵裝置，使浮游煤塵到達(dá)了爆炸濃度，具有爆炸條件。

（3）浮游煤塵是煤塵爆炸時(shí)直接原因，而沉積煤塵是局部煤塵

爆炸引起采區(qū)持續(xù)爆炸的最大隱患。此外,.堆積煤塵不能清除出井，

成果被沖擊波吹起后參與爆炸，引起持續(xù)爆炸，使煤塵爆炸威力增長(zhǎng)。

（4）通風(fēng)系統(tǒng)不合理，尤其是串聯(lián)通風(fēng)抗災(zāi)能力差無(wú)隔爆水棚

（文理不通），致使煤塵爆炸波及范圍廣，破壞嚴(yán)重。

（5）電氣火花、明火引爆煤塵。違章放炮、電器設(shè)備失爆，漏

電保護(hù)、接地保護(hù)、過(guò)流保護(hù)失效；靜電火花，機(jī)械摩擦火花，沖擊

產(chǎn)生火花。尤其是放炮產(chǎn)生的火焰和電氣火花，占煤塵爆炸引爆火源

居多。

（6）職工缺乏個(gè)人防護(hù)裝備，沒(méi)有配置自救器或不隨身攜帶。

直接受煤塵爆炸沖擊波傷害口勺人員來(lái)不及使用自救器。

（7）假如沒(méi)有編制礦井災(zāi)害防止措施和處理計(jì)劃及制定應(yīng)急預(yù)

案，對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)、互救自救知識(shí)教肓不夠，以致在處理事故

時(shí)失誤。尚有日勺本應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況，加強(qiáng)通風(fēng)或早些時(shí)間恢復(fù)通風(fēng)，

把正常給事故區(qū)域供風(fēng)W、J局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不利于大量有害

氣體日勺排出，（不通順）在一定程度上擴(kuò)大了事故，加重了人員傷亡。

3、易發(fā)生粉塵事故的場(chǎng)所

在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，也許發(fā)生煤塵災(zāi)害的場(chǎng)所重要有：采掘進(jìn)工

作面、回風(fēng)巷道、有沉積煤塵日勺巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)口、溜煤眼

等。

三、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害原因識(shí)別與分析

1.火災(zāi)危害類型

（1）內(nèi)因火災(zāi)：煤炭自然發(fā)火引起的火災(zāi)，內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生于

采空區(qū)或煤巖裂隙發(fā)育W、J煤層，空氣進(jìn)入破碎煤體，煤中固定碳被氧

化，放出熱量，煤體積熱，發(fā)生隱燃，溫度升高到達(dá)600℃以上時(shí)，

產(chǎn)生明火，形成火災(zāi)。

（2）外因火災(zāi)：可燃物受到外來(lái)火源（如照明、明火、機(jī)械沖擊

與摩擦、瓦斯或煤塵爆炸、電流短路等）的作用而形成火災(zāi)。外因火

災(zāi)多發(fā)生在井下風(fēng)流暢通的地點(diǎn)（如井筒、井底車場(chǎng)、運(yùn)送機(jī)巷道，

機(jī)電胴室及采掘工作面等），氧氣充足,一般狀況發(fā)生忽然,速度很快

就會(huì)出現(xiàn)煙霧和火焰。

2、導(dǎo)致火災(zāi)事故日勺原因

（1）內(nèi)因火災(zāi)

①煤層有自然發(fā)火傾向性：

②采空區(qū)丟浮煤多，采空區(qū)漏風(fēng)或工作面推進(jìn)速度慢，浮煤有較

長(zhǎng)H勺氧化時(shí)間、有氧化熱量聚積升溫以至燃燒W、J條件；

③工作面結(jié)束線封閉不及時(shí)或封閉不好，漏風(fēng)引起自燃。

④工作面推進(jìn)速度慢，使采空區(qū)浮煤到達(dá)發(fā)火期。

⑤煤層巷道出現(xiàn)高冒處理不妥，使冒頂區(qū)煤炭氧化自燃。

⑥出現(xiàn)高溫點(diǎn)處理不妥、措施沒(méi)貫徹，導(dǎo)致自燃蔓延形成火區(qū)。

（2）外因火災(zāi)

①井下存在可燃物。如：煤炭、坑木、多種油料（潤(rùn)滑油、變壓

器油、油壓設(shè)備油等）、炸藥等都也許導(dǎo)致火災(zāi)。

②井下有著火源。如，電器火花、靜電放電、明火、放炮、違章

燒焊、撞擊與摩擦等原因引起；助燃物，如氧氣等。

③發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸都能引起礦井火災(zāi)。

④地面廠房因明火、電火花、供電線路老化、雷電等引起火災(zāi)。

3、火災(zāi)發(fā)生的?地點(diǎn)

內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生內(nèi)地點(diǎn)：角聯(lián)巷道(風(fēng)流不穩(wěn)定區(qū))、微風(fēng)巷道、

采煤面開(kāi)切眼、孤島煤柱、采空區(qū)漏風(fēng)地點(diǎn)、巷道冒落處、停采線、

溜煤眼、煤倉(cāng)等。

外因火災(zāi)發(fā)牛的地點(diǎn)：井筒、井底車場(chǎng)、運(yùn)送機(jī)巷道、機(jī)電碉室、

易燃易爆物品材料庫(kù)或堆場(chǎng)；電氣設(shè)備集中區(qū)；地面木料場(chǎng)等。

4、火災(zāi)危害的危險(xiǎn)性分析

礦井火災(zāi)，尤其是井下火災(zāi)是一種威脅礦井安全生產(chǎn)的自然災(zāi)

害，其后果：

(1)產(chǎn)生大量的高溫火煙及有害有毒氣體。礦內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，

火源附近的高溫常達(dá)1000C以上，同步產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化

碳等有害有毒氣體，隨高溫火煙一起流入井下各作業(yè)場(chǎng)所后，會(huì)導(dǎo)致

井下人員燒傷、中毒、窒息等大量傷亡。

(2)引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)日勺礦井內(nèi)

發(fā)生火災(zāi)是相稱危險(xiǎn)的，當(dāng)瓦斯、煤塵到達(dá)爆炸濃度時(shí)，碰到井下火

災(zāi)，就會(huì)引起瓦斯、煤塵爆炸，擴(kuò)大事故范圍。

(3)產(chǎn)生再生火源。礦內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，如在高溫火煙流經(jīng)的途

中有新鮮風(fēng)流摻入，將會(huì)在摻風(fēng)地點(diǎn)引起燃燒，引燃煤壁，成再生火

源。

（4）燒毀設(shè)備，損失資源，導(dǎo)致煤量呆滯，破壞礦井正常生產(chǎn)

秩序。

據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向等

級(jí)為：據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向

等級(jí)為：煤4-1、煤8-3為I級(jí)輕易自燃煤；煤57、煤7T為I?

II級(jí)易自燃?自燃煤。詳見(jiàn)表1-2-6。

本井田各可采煤層原煤燃點(diǎn)一般在274℃?297℃,個(gè)別為

303℃,燃點(diǎn)普遍較低，加上煤日勺變質(zhì)程度低，含硫高，易氧化而自

燃。

六、放炮（爆破作業(yè)）與火藥爆炸

爆破作業(yè)（放炮）是井下開(kāi)鑿煤巖巷道或煤層開(kāi)采的重要手段之

一，其引起口勺事故及危害通稱放炮事故。爆炸材料儲(chǔ)運(yùn)、爆破作業(yè)過(guò)

程中不符合規(guī)程、原則，管理失當(dāng)，也許導(dǎo)致火藥爆炸事故。因此，

放炮和火藥爆炸是煤礦安全生產(chǎn)的重要危險(xiǎn)原因之一。

（一）放炮和火藥爆炸的危害

爆炸物品在從地面向井下爆破材料庫(kù)H勺運(yùn)送途中、裝藥和爆破過(guò)

程中，一旦操作不妥，均有發(fā)生火藥爆炸時(shí)也許；爆破作業(yè)后，未爆

炸或未完全爆炸口勺炸藥混入煤巖堆中后，在后續(xù)裝、卸過(guò)程中，也許

因撞擊、擠壓而發(fā)生二次爆炸。

放炮和火藥爆炸（爆破危害）除因沖擊波、飛石、炮煙等直接導(dǎo)

致人員傷亡外，還也許因爆炸火焰外泄引起瓦斯、煤塵爆炸和頂板災(zāi)

害事故。

（二）放炮和火藥爆炸的I重要原因

該礦井共1個(gè)采煤工作面，為綜采工藝，5個(gè)普掘工作面，其中

普掘工作面均采用炮掘工藝。爆炸材料運(yùn)送過(guò)程中（從地面至井下庫(kù)

房、從庫(kù)房至采掘工作面）和爆破作業(yè)過(guò)程中，均也許發(fā)生放炮和火

藥爆炸事故。

放炮和火藥爆炸事故KJ至因原因：人H勺不安全行為（違章作業(yè)、

安全意識(shí)差）、物的不安全狀態(tài)（爆炸材料、爆破器材）和爆破作業(yè)

環(huán)境不良。重要原因分析如下：

1.人的不安全行為

（1）有關(guān)人員不穿棉布衣服，穿化纖衣服下井（引起靜電火花）；

（2）野蠻裝、卸、搬運(yùn)爆炸物品；

（3）爆破器材與材料管理混亂，亂扔亂放；

（4）違章作業(yè)。如在采掘工作面做裝配引藥；未按爆破作業(yè)圖

表和闡明書、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行打眼、裝藥、封泥；爆破工未按照規(guī)程規(guī)

定連線、短母線放炮、未使用發(fā)爆器、采用固定母線或未用母線聯(lián)線

引爆；裸露放炮；違章處理殘炮、瞎炮；裝藥過(guò)程中誤操作；躲炮時(shí)

間和安全距離不夠，信號(hào)與警戒不妥；

（5）未執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮”制度；

（6）爆炸材料銷毀方式與處理措施不妥：

（7）超速運(yùn)送甚至絞車斷繩；

2、物時(shí)不安全狀態(tài)

（1）雷管和炸藥貯存不妥，貯存單元到達(dá)或超過(guò)?；分卮笪?/p>

險(xiǎn)源的臨界值；

（2）爆炸材料或爆破器材不合格。未使用煤礦許用炸藥、電雷

管；使用日勺炸藥安全等級(jí)與礦井瓦斯等級(jí)不匹配；工作面混用不一樣

品種炸藥；摻混使用不一樣廠家、不一樣品種口勺電雷管；未使用起爆

器或起爆器不符合礦用原則。

（3）雷管等爆炸材料接觸靜電、雜散電流或其他導(dǎo)電體。

3.爆破作業(yè)環(huán)境不良

（1）庫(kù)房位置不妥；無(wú)獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)；庫(kù)房通道內(nèi)無(wú)抗沖擊波

擋墻、抗沖擊活門、抗沖擊密閉門；庫(kù)房?jī)?nèi)無(wú)防靜電地板、潮濕等；

（2）爆炸材料庫(kù)使用失爆和不合格的電器設(shè)備。如未使用防爆

照明燈具;

（3）爆破材料運(yùn)送過(guò)程中所通過(guò)日勺地點(diǎn)發(fā)生其他意外事故（支

架倒塌、冒頂?shù)龋?/p>

（4）由于摩擦、撞擊、滑動(dòng)、震動(dòng)、混放、擠壓等原因或外部

點(diǎn)火源、高溫等原因引起爆炸：

因此，加強(qiáng)爆炸材料押運(yùn)員、庫(kù)房管理員、爆破作業(yè)人員、放炮

工H勺安全意識(shí)教育，按作業(yè)規(guī)程操作，消除人口勺不安全行為；使用合

格礦用爆炸材料?、爆破器材，加強(qiáng)爆炸物品的運(yùn)送、儲(chǔ)存和使用管理,

積極做好放炮警戒，消滅電氣失爆等是防止爆破事故口勺有效措施。

（三）放炮和火藥爆炸的場(chǎng)所

炸藥庫(kù)（發(fā)放點(diǎn)）、運(yùn)送爆破材料過(guò)程中（罐籠中、路過(guò)日勺巷道）、

爆

第三章重大危險(xiǎn)源

二、礦井重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

2、礦井重大危險(xiǎn)源識(shí)別

根據(jù)《有關(guān)開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管

協(xié)調(diào)字[2023]56號(hào)），該礦井有2個(gè)條件符合重大危險(xiǎn)源原則,即:

（1）煤塵

井田內(nèi)L301、L501兩個(gè)鉆孔中，采用了各煤層煤塵爆炸性試驗(yàn)

樣合計(jì)22個(gè)樣，經(jīng)測(cè)試火焰長(zhǎng)度最小值為70mm,最大值不小于

400mm,克制煤塵爆炸最低巖粉量為45?85%之間，爆炸性結(jié)論為各

煤層均屬爆炸性煤塵。

（2）煤層自燃傾向性

據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向

等級(jí)為：據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃

傾向等級(jí)為：煤4-1、煤8?3為I級(jí)輕易自燃煤；煤5?1、煤7.1為I?

II級(jí)易自燃?自燃煤。詳見(jiàn)表1?2-6。

本井田各可采煤層原煤燃點(diǎn)一般在274c?297℃,個(gè)別為

303℃,燃點(diǎn)普遍較低，加上煤H勺變質(zhì)程度低，含硫高，易氧化而自

燃。

3、礦井重大危險(xiǎn)源識(shí)別成果

根據(jù)以上分析成果，煤塵爆炸、煤層芻然發(fā)火期W6個(gè)月、3號(hào)

煤層具有強(qiáng)沖擊傾向性已構(gòu)成礦井重大危險(xiǎn)源，應(yīng)按重大危險(xiǎn)源的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控、管理，防止重大惡性事故的發(fā)生。

第二節(jié)煤塵爆炸危險(xiǎn)性分析

一、煤塵爆炸條件

1、煤塵自身具有爆炸性

2、煤塵在井下呈懸浮狀態(tài)，并到達(dá)一定H勺濃度

爆炸下限濃度：45g/m3

爆炸上限濃度：1500g/m3—2000g/m3

爆炸最強(qiáng)烈的濃度：300g/m3—400g/m3

3、存在爆炸熱源，溫度一般為610℃—1050℃

4、空氣中的氧氣濃度不小于17%o當(dāng)空氣中氧氣濃度低于17%

時(shí)，煤塵就不能爆炸。氧氣濃度不僅決定煤塵能否爆炸，并且對(duì)引爆

溫度也有影響。

二、煤塵爆炸危險(xiǎn)性分析

1、煤塵爆炸

根據(jù)對(duì)開(kāi)采日勺3下煤層所作的煤塵鑒定分析具有爆炸性，其煤塵

爆炸指數(shù)為強(qiáng)爆危險(xiǎn)。煤塵產(chǎn)生量劇增是伴隨礦井開(kāi)采強(qiáng)度日勺不停加

大，采煤、掘進(jìn)、運(yùn)送等各項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械化程度的提高，煤塵產(chǎn)

生量相對(duì)增長(zhǎng)。記錄表明，井下煤塵重要來(lái)自采掘工作面，這既是塵

肺病發(fā)病率較高H勺作業(yè)場(chǎng)所，也是發(fā)生煤塵爆炸事故較多的地方。劉

園子煤礦目前有1個(gè)綜采面，5個(gè)普掘面，采煤工作面割煤、掘進(jìn)工

作面放炮時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。一旦井下空氣中的煤塵到達(dá)爆炸濃度

（下限30-50g/m3,上限1000~2023g/m3,其中濃度為300?500g/!?范

圍內(nèi)，爆炸力最強(qiáng)。煤塵爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達(dá)25000和

爆炸沖擊波（最高達(dá)2MPa）,并生成大量的C0和其他有毒氣體使人

中毒死亡。爆炸沖擊波可導(dǎo)致人員創(chuàng)傷、死亡，導(dǎo)致設(shè)備毀壞、頂板

冒落、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，也許引起其他地點(diǎn)持續(xù)爆炸。煤塵能使人長(zhǎng)期

在作業(yè)場(chǎng)所接觸易患?jí)m肺病，一旦患上這種職業(yè)病很難治愈；煤塵能

使作業(yè)場(chǎng)所日勺能見(jiàn)度減少，增長(zhǎng)工傷事故日勺也許。

劉園子煤礦假如出現(xiàn)下列狀況有也許發(fā)生煤塵爆炸事故；

（1）防塵系統(tǒng)不完善、管理制度不健全、措施不貫徹，設(shè)施不齊

全。采掘面和其他巷道風(fēng)速過(guò)大，未采用濕式打眼。采、掘工作面無(wú)

噴霧灑水裝置，扒裝不灑水；采掘機(jī)組內(nèi)外噴霧效果差，水壓低、水

量局限性；轉(zhuǎn)載點(diǎn)無(wú)噴霧降塵裝置，使浮游煤塵到達(dá)了爆炸濃度。

(2)放炮未充填炮泥或封泥長(zhǎng)度不夠數(shù)，放炮不實(shí)行自動(dòng)噴霧，

未使用煤礦安全炸藥或煤礦許用的延期電毫秒雷管。

(3)堆積煤塵不能清除出井，成果被放炮沖擊波吹起后引起爆炸,

使煤塵爆炸威力增大c

(4)通風(fēng)系統(tǒng)不合理，尤其是串聯(lián)通風(fēng)抗災(zāi)能力差、無(wú)隔爆設(shè)施,

致使煤塵爆炸波及范圍廣，破壞嚴(yán)重。

(5)電氣火花、明火引爆煤塵。違章放炮、電器設(shè)備失爆，漏電

保護(hù)、接地保護(hù)、過(guò)流保護(hù)失效；靜電火花，機(jī)械摩擦火花，沖擊產(chǎn)

生火花。尤其是放炮產(chǎn)生日勺火焰和電氣火花，占煤塵爆炸引火源居多。

(6)職工缺乏個(gè)人防護(hù)裝備，沒(méi)有配置自救器或不隨身攜帶。直

接受煤塵爆炸沖擊波傷害的人員來(lái)不及使用自救器。

2、長(zhǎng)期在含煤塵空氣環(huán)境中工作，肺部積存煤塵，將引起煤肺

病，危害礦工日勺身體健康，使人喪失勞動(dòng)能力，甚至死亡。此外加速

機(jī)械的磨損，減少精密儀器的使用壽命，減少工作場(chǎng)所口勺能見(jiàn)度使工

傷事故增多。

第三節(jié)煤層自燃危險(xiǎn)性分析

一、煤炭自燃具有條件

1、煤層自身具有自燃傾向性，有自燃傾向性日勺煤被開(kāi)采后呈破

碎狀態(tài)，堆積到達(dá)一定的厚度（一般不小于o.4m）；

2、具有很好的蓄熱條件；

3、有適量的通風(fēng)供氧°通風(fēng)是維持較高氧濃度日勺必要條件，是

保證氧化反應(yīng)自動(dòng)加速的前提（氧濃度不小于15%時(shí)，煤炭氧化會(huì)加

緊進(jìn)行）;

4、以上三個(gè)條件共存的時(shí)間不小于煤日勺自燃發(fā)火期。

上述四個(gè)條件缺一不可，前三個(gè)條件是煤炭自燃的必要條件，最

終一種條件是充足條件。

二、煤炭自燃危險(xiǎn)性分析

一種礦井或煤層自然發(fā)火的危險(xiǎn)程度并不完全取決于煤的自燃

傾向性，還與煤層的地質(zhì)賦存條件以及開(kāi)拓、開(kāi)采和通風(fēng)條件有關(guān)。

據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向等級(jí)為:

據(jù)L301.L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向等級(jí)為:

煤4-1、煤8-3為I級(jí)輕易自燃煤；煤5-1、煤7-1為I?II級(jí)易自

燃?自燃煤。

礦井發(fā)生火災(zāi)重要是內(nèi)因火災(zāi)，輕則封閉火區(qū)，減少礦井可采儲(chǔ)

量；重則導(dǎo)致人員傷亡，甚至引起瓦斯、煤塵爆炸等重大事故。

綜合分析發(fā)火的重要原因:

1、煤層較厚，推進(jìn)速度慢。當(dāng)工作面推進(jìn)度低于采空區(qū)遺煤氧

化升溫帶寬度時(shí)，使氧化升溫帶內(nèi)煤炭氧化蓄熱，煤體存留時(shí)間超過(guò)

自然發(fā)火期而出現(xiàn)自燃C

2、采空區(qū)管理不夠。在采面結(jié)束后，由于工作面的設(shè)備拆除、

回撤不及時(shí)，導(dǎo)致采空區(qū)無(wú)法在最短發(fā)火期內(nèi)予以封閉而發(fā)生自燃。

3、采面后有浮煤，加上回收不及時(shí)，尤其是上下隅角采后冒落

不實(shí)，存有漏風(fēng)道而導(dǎo)致煤層自燃。

4、回采煤柱或留設(shè)的采區(qū)隔離煤柱不合理，因受采動(dòng)影響被壓

碎漏風(fēng)，產(chǎn)生自燃。

5、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置不夠合理，風(fēng)門開(kāi)關(guān)過(guò)于頻繁，再加上巷道壓

力大，壁后出現(xiàn)裂隙漏風(fēng)，產(chǎn)生自燃。

井下一旦發(fā)生煤層自燃，假如不及時(shí)采用措施迅速處理，將會(huì)燒

毀設(shè)備，同步產(chǎn)生大量有毒、有害氣體，導(dǎo)致人員傷亡。一旦引起瓦

斯或煤塵爆炸，將會(huì)給礦井帶來(lái)劫難性的后果和重大財(cái)產(chǎn)損失，故其

性質(zhì)是相稱嚴(yán)重日勺。

第四章礦井重大危險(xiǎn)源等級(jí)

第一節(jié)礦井重大危險(xiǎn)源的等級(jí)劃分根據(jù)

第二節(jié)礦井重大危險(xiǎn)源等級(jí)

重大危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故日勺嚴(yán)重程度，用事故后果的經(jīng)濟(jì)損失(萬(wàn)元)

表達(dá)，事故后果指事故中人員傷亡以及房屋、設(shè)備、物資等日勺財(cái)產(chǎn)損

失，不考慮停工損失。使用下面的折算公式：

s=c+60(n^O.5Xn2+105/6000n3)

s一事故嚴(yán)重度，萬(wàn)元

c一事故中財(cái)產(chǎn)損失的評(píng)估值，萬(wàn)元

n.＞窕、山一事故中人員死亡、重傷、輕傷人數(shù)的評(píng)估值。

一、礦井煤塵爆炸后果嚴(yán)重程度

1、煤塵爆炸事故嚴(yán)重程度分析

井田內(nèi)L301、L501兩個(gè)鉆孔中，采用了各煤層煤塵爆炸性試驗(yàn)

樣合計(jì)22個(gè)樣，經(jīng)測(cè)試火焰長(zhǎng)度最小值為70mm,最大值不小于400

mm,克制煤塵爆炸最低巖粉量為45?85%之間，爆炸性結(jié)論為各煤層

均屬爆炸性煤塵。

根據(jù)第二章第二節(jié)“粉塵危險(xiǎn)有害原因分析”，煤塵爆炸沖擊波

可導(dǎo)致人員創(chuàng)傷、死亡，導(dǎo)致設(shè)備毀壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。

煤塵爆炸使氧氣濃度減少，導(dǎo)致人員窒息；爆炸可使沉積煤塵揚(yáng)起參

與爆炸，從而引起二次、二次煤塵爆炸，甚至持續(xù)爆炸，可導(dǎo)致全礦

井毀壞。在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，也許發(fā)生煤塵災(zāi)害的場(chǎng)所重要有：采掘

工作面、回風(fēng)巷道、有沉積煤塵的巷道等，尤其以回采工作面煤塵爆

炸導(dǎo)致的后果最為嚴(yán)重。

2、重大危險(xiǎn)源等級(jí)劃分

本次評(píng)估以現(xiàn)生產(chǎn)工作面51402綜采工作面為對(duì)象進(jìn)行分析：

該工作面位于劉園子煤礦工業(yè)廣場(chǎng)北方，距工業(yè)廣場(chǎng)約970m處,

地表為農(nóng)田，無(wú)常年地表水。

本工作面煤層賦存穩(wěn)定,構(gòu)造簡(jiǎn)樸,在開(kāi)采范圍內(nèi)平均厚度2%

局部含偽頂，巖性為炭質(zhì)泥巖。

煤塵爆炸指數(shù)：煤塵具有爆炸性。

該工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤法，綜采放頂煤。使用雙滾筒采煤機(jī)

割煤，后退式回采，垮落法管理頂板。

工作面重要設(shè)備：

(1)采煤機(jī)：采煤機(jī)采用MG550/I220-WD型雙滾筒采煤

機(jī)，滾筒直徑為2.0m；

（2）液壓支架：基本支架型號(hào)為：ZY8500/21/45型掩護(hù)式

液壓支架，共75架；端頭液壓支架（共3架，工作面上端頭2架,

下端頭1架）型號(hào)：ZYT8800/21/45型掩護(hù)式液壓支架；過(guò)渡

支架（2架，工作而卜.下端頭各1架）型號(hào)：ZYG8800/21/45型

掩護(hù)式液壓支架；全面合計(jì)80臺(tái)支架。

（3）刮板輸送機(jī)：工作面采用SGZ900/1050型刮板運(yùn)送機(jī)

一部，電機(jī)功率：2X525KW；

（4）轉(zhuǎn)載機(jī)：工作面采用SZZ900/315型中雙鏈轉(zhuǎn)載機(jī)一部,

電機(jī)功率：315KW：

（5）破碎機(jī)：工作面采用PLM2200型錘式破碎機(jī)一部，電機(jī)

功率200KW；

（6）順槽皮帶機(jī)：工作面順槽采用DSJ-1000/2X125型皮帶機(jī)

兩部，電機(jī)功率2X125KW。

本工作面采用“四六”制作業(yè)制度，三班生產(chǎn)、一班檢修，每

班工作6小時(shí)。工作面最大班勞動(dòng)定員25人，詳細(xì)構(gòu)成如下：

班組長(zhǎng)4人，采煤機(jī)司機(jī)2人，刮板輸送機(jī)司機(jī)2人，轉(zhuǎn)載機(jī)

司機(jī)1人，皮帶機(jī)司機(jī)3人，支架工3人，電工3人，放炮員1人,

泵站維修工1人，泵站工1人，端頭支護(hù)支護(hù)工3人，管理干部1

人。

假定該工作面發(fā)生煤塵爆炸事故，也許出現(xiàn)的后果是：爆炸地點(diǎn)

附近工作人員出現(xiàn)傷亡，設(shè)備受損，爆炸產(chǎn)生口勺co導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)工作

人員中毒。估計(jì)死亡人數(shù)10人以上，50臺(tái)支架、刮板輸送機(jī)、采煤

機(jī)部件受損，財(cái)產(chǎn)損失評(píng)估值c按1500萬(wàn)元考慮。則工作面總損失:

8=1500+60x25=3000萬(wàn)元

根據(jù)以上計(jì)算分析，劉園子煤礦發(fā)生煤塵爆炸也許導(dǎo)致的后果

是：10人以上死亡，經(jīng)濟(jì)損失3000萬(wàn)元，按照重大危險(xiǎn)源劃分根據(jù),

礦井煤塵爆炸屬于二級(jí)重大危險(xiǎn)源。

二、礦井煤層自然發(fā)火后果嚴(yán)重程度

1、煤層自燃嚴(yán)重程度分析

據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向等

級(jí)為：據(jù)L301、L501兩個(gè)鉆孔22個(gè)樣品測(cè)試成果，各煤層自燃傾向

等級(jí)為：煤47、煤8-3為I級(jí)輕易自燃煤；煤57、煤77為1?

II級(jí)易自燃?自燃煤。

煤層自燃也許導(dǎo)致火災(zāi)事故的地點(diǎn)有采煤工作面、已采區(qū)、巷道

高冒區(qū)、微風(fēng)巷道等處，尤其以回采工作面自然發(fā)火導(dǎo)致W、J后果最為

嚴(yán)重。

2、重大危險(xiǎn)源等級(jí)劃分

本次評(píng)估以現(xiàn)生產(chǎn)工作面51402綜采工作面為對(duì)象進(jìn)行分析：

假定該工作面出現(xiàn)自然發(fā)火現(xiàn)象，也許出現(xiàn)的后果是：人員一般

不會(huì)出現(xiàn)死亡，僅在回風(fēng)側(cè)人員中毒（約數(shù)人），燒毀30架支架，

刮板輸送機(jī)局部、采煤機(jī)部件受損，財(cái)產(chǎn)損失評(píng)估值c按1600萬(wàn)元

考慮。

s=1600+60X105/6000X10=1610.5萬(wàn)元

根據(jù)以上計(jì)算分析，劉園子煤礦發(fā)生自然發(fā)火也許導(dǎo)致日勺后果

是：輕傷數(shù)人，經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)1610.5萬(wàn)元，按照重大危險(xiǎn)源劃分根

據(jù)，礦井自然發(fā)火屬于三級(jí)重大危險(xiǎn)源。

第五章防備事故的對(duì)策措施

第一節(jié)防止發(fā)生煤塵爆炸事故的安全對(duì)策措施

一、防塵措施

1、建立健全完善口勺防塵供水系統(tǒng)。副井井底車場(chǎng)、運(yùn)送下山、軌

道下山、采煤工作面上下平巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤

口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須設(shè)完善的防塵管路系統(tǒng)；皮帶運(yùn)送巷每隔50

米、其他管路每隔100米設(shè)一種三通閥門和支管。管路安設(shè)要平直、

吊掛牢固，管路接頭不漏水，所設(shè)三通閥門要齊全、靈活、好用。

2、安裝與使用單位要建立防塵管路的安裝使用交接制度。供水管

路與巷道一并交接，并由接受單位負(fù)責(zé)看守，假如丟失，由接受單位

重新安裝。

3、井下所有煤倉(cāng)、溜煤眼都應(yīng)保持一定日勺存煤，不得放空。

4、加強(qiáng)防塵設(shè)施管理，防塵設(shè)施要指定專人負(fù)責(zé)管理。

5、采掘作業(yè)規(guī)程必須有綜合防塵規(guī)定，對(duì)防塵系統(tǒng)及防塵設(shè)施要

做出詳細(xì)規(guī)定；炮掘工作面要采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼；爆破必須

使用水炮泥，爆破前后灑水滅塵。

6、工作面放炮必須使用水炮泥，爆破前、后必須對(duì)爆破地點(diǎn)30

米范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗。要實(shí)現(xiàn)放炮自動(dòng)噴霧，防止粉塵擴(kuò)散，污染

其他作業(yè)地點(diǎn)。

7、采煤而卜下進(jìn)回風(fēng)巷要各安設(shè)一道凈化水幕，水幕位置距工作

面煤壁線不不小于5()米，水幕能封閉全斷面，可靠、有效，保證使用

正常。

8、采煤機(jī)必須有符合《規(guī)程》規(guī)定日勺可靠噴霧裝置，工作時(shí)能正

常噴霧，并能覆蓋滾筒，提議推廣高壓(5Mpa以上)噴霧。在采煤機(jī)

上安設(shè)水電聯(lián)動(dòng)閉鎖自動(dòng)噴霧裝置。綜采綜放工作面要安裝隨機(jī)自動(dòng)

噴霧和放煤口微振動(dòng)噴霧裝置或放煤聯(lián)動(dòng)自動(dòng)噴霧裝置，保證敏捷可

靠，使用正常。

9、綜掘工作面，掘進(jìn)機(jī)必須有完好的內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧水壓

不得不不小于3Mpa,外噴壓力不得不不小于1.5Mpa。噴咀完好，不堵

塞，霧化程度高。

10、掘進(jìn)錨噴作業(yè)要實(shí)行潮料噴漿，并安裝除塵風(fēng)機(jī)，堅(jiān)持使用

個(gè)體防塵保護(hù)。除塵風(fēng)機(jī)要安設(shè)在噴漿機(jī)后合理位置；綜掘工作面要

增設(shè)一臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)，提高除塵能力。

11、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新裝備，實(shí)現(xiàn)扒裝和運(yùn)送轉(zhuǎn)載自動(dòng)降

塵。同步要開(kāi)展防塵自動(dòng)化研究，在井下重要進(jìn)風(fēng)大巷和采區(qū)避風(fēng)大

巷安裝紅外線或光電水幕，回采工作面采煤機(jī)、掘進(jìn)綜掘機(jī)、扒裝機(jī)

安裝水、電閉鎖噴霧裝置，各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置。

12、礦井開(kāi)采新水平、新煤層，要及時(shí)對(duì)煤層進(jìn)行煤塵爆炸性鑒

定工作。每半月對(duì)采掘工作面和重要場(chǎng)所全面進(jìn)行一次粉塵測(cè)定；每

六個(gè)月進(jìn)行一次游離二氧化硅和粉塵分散度的化驗(yàn)分析。

二、防止煤塵引爆措施

1、提高礦用電器設(shè)備的防爆性能。

2、加強(qiáng)電器設(shè)備的J管理，防止出現(xiàn)防爆電器設(shè)備失效和明接頭等

問(wèn)題日勺出現(xiàn)。

3、選用非著火性能輕金屬等材料防止產(chǎn)生磨擦火花。

4、皮帶、電纜、風(fēng)筒等常用日勺非金屬材料必須具有抗靜電、阻燃

等安全性能。

5、加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚，杜絕因瓦斯爆炸而引起煤塵爆炸。

6、爆破時(shí)必須按規(guī)定使用水炮泥，炮眼封滿填實(shí)。

三、隔爆措施

1、為防止煤塵爆炸發(fā)生導(dǎo)致全礦井被毀的惡性事故，必須安設(shè)隔

爆設(shè)施，人為地把瓦斯爆炸或煤塵爆炸消滅在爆源附近或限制在一定

的范圍內(nèi)，防止事故波及擴(kuò)大。礦井的I兩翼、相鄰采區(qū)、相鄰采煤工

作面間，煤層掘進(jìn)巷道與相連日勺巷道間，煤倉(cāng)與相連日勺巷道間，采用

獨(dú)立通風(fēng)并有爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)與相連口勺巷道間，必須用水棚隔開(kāi)。

2、按規(guī)定構(gòu)筑反向風(fēng)門°

四、粉塵檢測(cè)

1、每月要制定粉塵測(cè)定計(jì)劃，進(jìn)行礦井粉塵出J分析、化驗(yàn)、測(cè)定

工作，并做好記錄及時(shí)報(bào)表。

2、總粉塵，作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度，井下每月測(cè)定2次，地面每月

測(cè)定1次。粉塵分散度每6個(gè)月測(cè)定1次。

3、呼吸性粉塵，工班個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)，采掘工作面每3個(gè)月

測(cè)定1次，其他工作面或作業(yè)場(chǎng)所每6個(gè)月測(cè)定1次。定點(diǎn)呼吸性粉

塵監(jiān)測(cè)每月測(cè)定1次。

4、要切實(shí)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)工作：采掘工作面迎頭生產(chǎn)工、錨噴工、

機(jī)組司機(jī)、放炮員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所必須佩戴防塵口罩。

第二節(jié)防止發(fā)生煤層自燃事故的安全對(duì)策措施

一、采用合理的開(kāi)采技術(shù)措施防止自然發(fā)火

選擇有助于防止煤層自燃KJ開(kāi)采措施是防止井下內(nèi)因火災(zāi)的重要

措施之一，在采區(qū)開(kāi)采設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮防火措施：

1、選擇合理的開(kāi)拓巷道布局，巷道布置盡量減少煤柱分割。集中

運(yùn)送大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層或不易自燃的煤層內(nèi)，若布置在煤

層內(nèi)，必須砌砧或錨噴，硝后日勺空隙和冒落處必須用不燃性材料充填

密實(shí)，或用無(wú)腐蝕性、無(wú)毒性材料進(jìn)行處理。

2、采區(qū)內(nèi)巷道要選擇有助于防治自然發(fā)火的巷道布置方式和支護(hù)

方式，預(yù)留合理的采煤工作面封閉位置。采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道和

聯(lián)絡(luò)巷要防止形成直角和銳角通風(fēng)，以減少通風(fēng)阻力，防止煤柱（體）

漏風(fēng)引起自燃。

3、煤巷或半煤巖巷支護(hù)要采用全封閉式。若采用噴漿支護(hù)，其噴

漿要均勻圓滑，噴漿厚度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

對(duì)于用鋼棚或料石支護(hù)的巷道，壁后的空隙及冒落處要用不燃性材料

充斥填實(shí)，不準(zhǔn)用浮煤和可燃性材料充填。

4、對(duì)于錨噴巷道中的噴體脫落和壓壞的煤巷，要及時(shí)進(jìn)行處理后

進(jìn)行噴漿，防止煤體因裸露過(guò)久氧化生熱而導(dǎo)致自燃。

5、掘進(jìn)巷道要優(yōu)化炮眼布置，盡量縮小放炮所形成的松動(dòng)圈范圍,

以免增長(zhǎng)周圍裂縫，增大巷道壁后漏風(fēng)。

6、掘進(jìn)巷道在穿過(guò)老巷時(shí)（煤巷或半煤巷），對(duì)于舊巷的頂幫、兩

壁及兩肩部用不燃材料充填實(shí)后進(jìn)行噴漿加固，封閉嚴(yán)密不漏風(fēng)；對(duì)

于支護(hù)巷道（煤巷或半煤巷）要縮小棚距，錨噴巷道要加密錨桿，預(yù)埋

注漿插管，進(jìn)行注漿封閉，防止煤炭漏風(fēng)氧化積熱自燃。

7、采用合理的回采工藝，加緊工作面日勺推進(jìn)速度，提高資源回收

率，尤其是綜放采面，最大程度日勺減少浮煤丟失?；夭蛇^(guò)程中不得任

意留設(shè)設(shè)計(jì)外日勺煤柱和頂煤。

8、對(duì)采煤工作面留設(shè)H勺小煤柱或回收煤柱開(kāi)采，必須制定專門的

防火措施，并嚴(yán)格貫徹。

9、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料,

并進(jìn)行永久性封閉。

二、采用通風(fēng)技術(shù)措施防止自然發(fā)火

選擇合理的通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)，保證系統(tǒng)合理、穩(wěn)定，以盡量

減少漏風(fēng)，防止煤層自燃。

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，不停優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，減少礦井通風(fēng)阻力，按需

合理分派風(fēng)量。通風(fēng)設(shè)施要結(jié)實(shí)可靠，消除臨時(shí)板門、板閉，保證通

風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。

2、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間，采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷之間，盡量不留設(shè)通

風(fēng)構(gòu)筑物，以減少進(jìn)回風(fēng)巷之間的壓力差，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

3、對(duì)于所設(shè)的風(fēng)門、密閉墻、調(diào)整風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的位置要合

理，盡量減少采空區(qū)或火區(qū)進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)的壓差。與回采工作面采空區(qū)

聯(lián)通的巷道，及時(shí)予以封閉，回采工作面結(jié)束后立即回撤設(shè)備、材料,

進(jìn)行永久性封閉。

4、報(bào)廢及停用的溜煤眼和煤倉(cāng)，要及時(shí)將倉(cāng)內(nèi)的浮煤清除潔凈，

并將上、下口用混凝土、沙土混合物封好，以免煤倉(cāng)內(nèi)浮煤氧化而自

然發(fā)火。

5、采煤面配風(fēng)要合適，既要保證工作面風(fēng)量充足，溫度合適，又

要防止自然發(fā)火。

6、要切實(shí)加強(qiáng)采空區(qū)日勺管理，采空區(qū)的通風(fēng)壓力應(yīng)盡量做到與周

圍巷道均衡。必要時(shí)采空區(qū)日勺密閉要安設(shè)水柱計(jì)，隨時(shí)顯示壓差變化,

以便及時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)整。要定期檢查采空區(qū)的密閉和廢棄巷道的密閉

狀況及閉內(nèi)外氣體成分，并做好記錄備查。

提議有條件要采用均壓通風(fēng)措施進(jìn)行防火，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

三、防火灌漿、束管監(jiān)測(cè)及其他防滅火措施

1、礦井建立黃泥灌漿系統(tǒng)、移動(dòng)式的注氮系統(tǒng)和阻化劑噴灑系統(tǒng),

對(duì)采煤面后和“兩道”（進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道）進(jìn)行注漿、注氮或噴灑阻化

劑溶液,通過(guò)灌漿管路把攪拌好的黃泥漿或粉煤灰漿，送入井下采空

區(qū)，有效封堵采空區(qū)遺煤間縫隙，減少遺煤溫度，消除自然發(fā)火環(huán)境,

消除自然發(fā)火威脅。

2、為做好井下采煤工作面及其采空區(qū)氣體的監(jiān)測(cè)，礦井裝備一套

SG-2023型16路束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)井下采煤工作面及其他地點(diǎn)進(jìn)行自

然發(fā)火傾向監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)CO、C02.CH4.02等八種氣體在線監(jiān)測(cè)。束

管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主機(jī)設(shè)在主監(jiān)測(cè)室，礦通防科負(fù)責(zé)管