化工過(guò)濾工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：化工過(guò)濾工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于化工生產(chǎn)過(guò)程中涉及過(guò)濾作業(yè)的所有人員。

2.目的：確?；み^(guò)濾作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，降低設(shè)備故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《化工行業(yè)安全規(guī)程》、《過(guò)濾設(shè)備操作規(guī)程》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防化學(xué)品手套、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)熟悉過(guò)濾作業(yè)的原理、流程及注意事項(xiàng)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，參加必要的培訓(xùn)并取得合格證。

3.設(shè)備檢查：

檢查過(guò)濾設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括過(guò)濾元件、支撐結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。

檢查設(shè)備電源、氣源是否正常，安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)需求，提前準(zhǔn)備過(guò)濾物料，檢查物料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，確保過(guò)濾效果。

準(zhǔn)備必要的輔助工具和備件，如扳手、螺絲刀、緊固件等。

5.環(huán)境檢查：

檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有易燃易爆物質(zhì)，確認(rèn)環(huán)境安全。

檢查通風(fēng)、照明設(shè)施是否完善，確保作業(yè)環(huán)境符合要求。

6.檢查記錄：

對(duì)設(shè)備檢查、物料準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，做好記錄，為后續(xù)操作提供依據(jù)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟電源和氣源。

b.按照操作規(guī)程調(diào)整過(guò)濾參數(shù)，如壓力、流量等。

c.投入物料，開(kāi)始過(guò)濾作業(yè)。

d.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)變化。

e.作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)整參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

b.定期檢查過(guò)濾元件，確保其完好無(wú)損。

c.遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于粘稠物料，適當(dāng)增加過(guò)濾面積或更換過(guò)濾元件。

b.對(duì)于含有固體顆粒的物料，增加預(yù)過(guò)濾工序。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.壓力過(guò)高：檢查管道是否有堵塞，降低過(guò)濾速度。

b.壓力過(guò)低：檢查設(shè)備是否漏氣，增加過(guò)濾速度。

c.溫度過(guò)高：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，調(diào)整冷卻水流量。

d.過(guò)濾效果不佳：檢查過(guò)濾元件是否損壞，更換新元件。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

c.過(guò)濾壓力和流量穩(wěn)定，符合設(shè)定參數(shù)。

d.傳動(dòng)裝置運(yùn)行順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

e.控制系統(tǒng)顯示正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)加劇、噪音增大等現(xiàn)象。

b.電機(jī)溫升異常，可能存在過(guò)載或故障。

c.過(guò)濾壓力和流量波動(dòng)大，可能存在管道堵塞或過(guò)濾元件損壞。

d.傳動(dòng)裝置出現(xiàn)卡滯，可能存在潤(rùn)滑不足或損壞。

e.控制系統(tǒng)顯示異常，可能存在電路故障或傳感器誤差。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，防止灰塵和油脂積累。

b.檢查和緊固所有緊固件，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

c.定期檢查和更換過(guò)濾元件，保持過(guò)濾效率。

d.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整和排除異常。

e.記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，分析故障原因，預(yù)防同類問(wèn)題發(fā)生。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整過(guò)濾壓力和流量，確保過(guò)濾效果。

b.根據(jù)設(shè)備性能和操作規(guī)程，調(diào)整溫度、濕度等參數(shù)，保持最佳過(guò)濾狀態(tài)。

c.使用在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以達(dá)到最佳過(guò)濾效果。

d.定期檢查和校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表，確保參數(shù)讀取準(zhǔn)確。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.過(guò)濾作業(yè)開(kāi)始前，對(duì)物料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保物料質(zhì)量符合要求。

b.過(guò)濾過(guò)程中，每班次至少進(jìn)行一次產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。

c.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《化工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，檢驗(yàn)內(nèi)容包括顆粒度、雜質(zhì)含量、過(guò)濾效率等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，立即停止過(guò)濾作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，查找不合格源頭，如設(shè)備故障、操作失誤或物料問(wèn)題。

c.采取糾正措施，如更換過(guò)濾元件、調(diào)整操作參數(shù)或改進(jìn)物料處理工藝。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理過(guò)程，作為改進(jìn)和預(yù)防措施的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，確保視線清晰，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞，可適時(shí)調(diào)整站立位置。

c.保持與設(shè)備的安全距離，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕或開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)使用手指輕輕觸摸，避免用力過(guò)猛。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢、精確，避免參數(shù)突然變化對(duì)設(shè)備造成沖擊。

c.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清潔時(shí)，應(yīng)按照正確的順序和方法進(jìn)行，避免損壞設(shè)備。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.禁止在操作過(guò)程中邊走動(dòng)邊操作，以免注意力分散導(dǎo)致誤操作。

b.禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，確保操作人員具備相應(yīng)的技能和知識(shí)。

c.禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)或清潔，避免發(fā)生安全事故。

d.禁止操作人員攜帶可能影響操作的物品，如手套、工具等。

4.依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作人員的舒適性和便利性，如可調(diào)節(jié)高度的工作臺(tái)面。

b.操作界面應(yīng)直觀易懂，減少操作步驟，降低誤操作風(fēng)險(xiǎn)。

c.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)保持清潔、整潔，減少操作人員的視覺(jué)和觸覺(jué)干擾。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格控制物料的進(jìn)料速度和過(guò)濾壓力，避免過(guò)度過(guò)濾或過(guò)濾不充分。

b.定期檢查過(guò)濾元件的完整性，確保過(guò)濾效果。

c.對(duì)過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確保緊急停止按鈕易于觸及。

c.遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)，并采取必要的安全措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷下運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。

b.操作過(guò)程中避免對(duì)設(shè)備進(jìn)行劇烈震動(dòng)或沖擊。

c.定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.操作過(guò)程中注意防止物料泄漏，及時(shí)清理地面和設(shè)備上的污物。

b.保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好，確?？諝庑迈r。

c.遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物料和廢水。

5.溝通與協(xié)調(diào)：

a.操作人員應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員保持良好溝通，確保信息暢通。

b.在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求解決方案。

c.定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理工作區(qū)域，清除作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物和污物。

b.檢查地面和設(shè)備，確保無(wú)殘留物，避免污染和安全隱患。

c.對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行消毒處理，確保下次作業(yè)環(huán)境清潔。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整齊有序。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)損壞，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

c.關(guān)閉所有設(shè)備電源和氣源，確保安全。

3.物料整理：

a.對(duì)剩余物料進(jìn)行分類整理，避免混淆和浪費(fèi)。

b.檢查物料質(zhì)量，確保符合儲(chǔ)存要求。

c.將物料存放在指定區(qū)域，標(biāo)明名稱和日期。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、物料消耗等。

b.記錄任何異常情況及處理措施，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

c.將記錄歸檔保存，以便于追溯和審計(jì)。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源和氣源。

b.標(biāo)記故障設(shè)備，防止誤操作。

c.根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)維修措施或聯(lián)系維修人員。

d.備份故障信息，記錄故障原因和修復(fù)過(guò)程。

e.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不良產(chǎn)品。

b.分析原因，查找問(wèn)題源頭，采取糾正措施。

c.重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保問(wèn)題得到解決。

d.記錄異常情況，分析改進(jìn)措施，防止再次發(fā)生。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，并采取緊急措施排除。

b.報(bào)告安全部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

c.在安全隱患未消除前，禁止恢復(fù)作業(yè)。

d.對(duì)隱患進(jìn)行評(píng)估，制定預(yù)防措施，防止事故發(fā)生。

上報(bào)要求：

a.所有突發(fā)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)管理人員。

b.上報(bào)內(nèi)容包括問(wèn)題概述、發(fā)生時(shí)間、影響范圍及處理措施。

c.確保信息準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞，以便迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有，如有疑問(wèn)，可向生產(chǎn)部門咨詢。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行定期審