2025年模具鉗工考證題庫及答案一、選擇題（一）機(jī)械制圖與公差配合1.視圖中，可見輪廓線用（）繪制。A.粗實(shí)線B.細(xì)實(shí)線C.虛線D.點(diǎn)劃線答案：A。在機(jī)械制圖中，粗實(shí)線用于表示可見輪廓線，細(xì)實(shí)線常用于尺寸線、尺寸界線等，虛線表示不可見輪廓線，點(diǎn)劃線一般用于中心線等。2.基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為（）。A.尺寸公差B.形狀公差C.位置公差D.配合答案：D。配合描述的就是基本尺寸相同的孔和軸公差帶之間的關(guān)系；尺寸公差是允許尺寸的變動(dòng)量；形狀公差是單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量；位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。3.下列配合中，屬于間隙配合的是（）。A.Φ50H7/p6B.Φ50H7/g6C.Φ50P7/h6D.Φ50G7/h6答案：B。在基孔制配合中，孔的基本偏差代號為H，當(dāng)軸的基本偏差代號在a-h時(shí)為間隙配合，Φ50H7/g6屬于間隙配合；Φ50H7/p6和Φ50P7/h6屬于過盈配合；Φ50G7/h6是基軸制間隙配合，但題目問的更符合基孔制的典型情況。（二）金屬材料與熱處理4.金屬材料在力的作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力稱為（）。A.硬度B.強(qiáng)度C.塑性D.韌性答案：B。強(qiáng)度是金屬材料抵抗永久變形和斷裂的能力；硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；塑性是材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。5.下列材料中，屬于碳素工具鋼的是（）。A.45鋼B.T10AC.Q235D.20CrMnTi答案：B。T10A是碳素工具鋼，“T”表示碳素工具鋼，后面的數(shù)字表示平均含碳量的千分?jǐn)?shù)；45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼；20CrMnTi是合金滲碳鋼。6.淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為（）。A.退火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)D.時(shí)效處理答案：C。調(diào)質(zhì)處理就是淬火加高溫回火，可使鋼獲得良好的綜合力學(xué)性能；退火是將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝；正火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝；時(shí)效處理是消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸的處理方法。（三）模具鉗工工藝知識7.模具裝配的關(guān)鍵是保證（）。A.模具的尺寸精度B.模具的表面粗糙度C.模具的間隙均勻D.模具的硬度答案：C。模具裝配時(shí)，保證模具的間隙均勻是關(guān)鍵，間隙不均勻會(huì)影響模具的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量；尺寸精度、表面粗糙度和硬度也是模具的重要指標(biāo)，但間隙均勻性對模具性能影響更為關(guān)鍵。8.鉆削加工時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（）。A.主運(yùn)動(dòng)B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)D.切削運(yùn)動(dòng)答案：A。在鉆削加工中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，提供主要的切削力；鉆頭的軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；輔助運(yùn)動(dòng)是為了實(shí)現(xiàn)加工過程中的其他輔助動(dòng)作；切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。9.銼削平面時(shí)，為了使銼削表面平整，銼刀的運(yùn)動(dòng)應(yīng)（）。A.只作直線運(yùn)動(dòng)B.直線運(yùn)動(dòng)同時(shí)作左右擺動(dòng)C.直線運(yùn)動(dòng)同時(shí)作上下擺動(dòng)D.作曲線運(yùn)動(dòng)答案：B。銼削平面時(shí)，銼刀作直線運(yùn)動(dòng)同時(shí)作左右擺動(dòng)，可使銼痕整齊美觀，保證銼削表面平整；只作直線運(yùn)動(dòng)難以保證表面平整；上下擺動(dòng)不利于平面的銼削；作曲線運(yùn)動(dòng)不符合銼削平面的要求。二、判斷題（一）機(jī)械制圖與公差配合10.視圖中的細(xì)點(diǎn)劃線如果相交，應(yīng)是線段相交。（）答案：正確。細(xì)點(diǎn)劃線作為中心線等，相交時(shí)應(yīng)是線段相交，以保證圖形的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。11.尺寸公差可以為正、負(fù)或零。（）答案：錯(cuò)誤。尺寸公差是允許尺寸的變動(dòng)量，是一個(gè)絕對值，不能為負(fù)，也不能為零（公差為零意味著尺寸沒有變動(dòng)范圍，不符合實(shí)際加工情況）。12.配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（）答案：正確。配合公差等于孔公差與軸公差之和，配合公差數(shù)值小，說明孔和軸的公差都較小，對應(yīng)的公差等級就愈高。（二）金屬材料與熱處理13.金屬材料的硬度越高，其強(qiáng)度也越高。（）答案：一般情況下正確。通常金屬材料的硬度和強(qiáng)度之間存在一定的正相關(guān)關(guān)系，但也有特殊情況，不過在大多數(shù)常見金屬材料中，硬度越高，強(qiáng)度也相對越高。14.淬火后的鋼，回火溫度越高，其硬度越低。（）答案：正確?；鼗鹗菫榱讼慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織和降低硬度，回火溫度越高，鋼的硬度越低，韌性和塑性會(huì)相應(yīng)提高。15.所有金屬材料都可以進(jìn)行熱處理。（）答案：錯(cuò)誤。只有能在加熱和冷卻過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的金屬材料才能進(jìn)行熱處理，像純金屬中的鉛、鋅等，由于其在固態(tài)下加熱和冷卻過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，一般不能進(jìn)行熱處理。（三）模具鉗工工藝知識16.鋸割時(shí)，鋸條的安裝應(yīng)使齒尖向前。（）答案：正確。鋸割時(shí)，鋸條齒尖向前安裝，這樣在鋸割過程中，鋸條才能有效地進(jìn)行切削，保證鋸割效率和質(zhì)量。17.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正孔的位置誤差。（）答案：正確。鉸孔是一種精加工方法，能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，但由于鉸刀主要是對孔進(jìn)行微量切削，難以糾正孔的位置誤差。18.模具裝配后，必須進(jìn)行試模，以檢驗(yàn)?zāi)＞叩男阅芎蜎_件的質(zhì)量。（）答案：正確。試模是模具裝配后的重要環(huán)節(jié)，通過試?？梢园l(fā)現(xiàn)模具存在的問題，如間隙不均勻、脫模不暢等，從而進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，保證模具的性能和沖件的質(zhì)量。三、簡答題（一）機(jī)械制圖與公差配合19.簡述視圖的分類及各自的特點(diǎn)。視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。-基本視圖：包括主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖。它們是將物體向基本投影面投射所得的視圖，能全面反映物體的形狀和結(jié)構(gòu)，各視圖之間遵循“長對正、高平齊、寬相等”的投影規(guī)律。-向視圖：是可以自由配置的視圖，在視圖上方標(biāo)注“×”（大寫拉丁字母），在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向并標(biāo)注相同的字母，方便在圖紙布局時(shí)根據(jù)需要靈活安排視圖位置。-局部視圖：是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。它可以只表達(dá)物體局部的形狀，減少不必要的視圖，使圖紙更加簡潔明了。-斜視圖：是物體向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的視圖。用于表達(dá)物體上傾斜部分的真實(shí)形狀，通常需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或平移等處理后繪制。20.什么是尺寸公差、形狀公差和位置公差？它們之間有什么區(qū)別？-尺寸公差：是指允許尺寸的變動(dòng)量，等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。它控制的是零件尺寸的大小范圍，保證零件在裝配時(shí)的互換性。-形狀公差：是單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，如直線度、平面度、圓度、圓柱度等。形狀公差只考慮要素本身的形狀誤差，不涉及要素的位置關(guān)系。-位置公差：是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量，如平行度、垂直度、同軸度等。位置公差是相對于基準(zhǔn)而言的，用于控制要素之間的位置關(guān)系。區(qū)別：尺寸公差主要關(guān)注尺寸大小的變動(dòng)，形狀公差關(guān)注要素自身形狀的準(zhǔn)確性，位置公差關(guān)注要素之間的相對位置關(guān)系。三者分別從不同方面對零件的幾何精度進(jìn)行控制。（二）金屬材料與熱處理21.簡述碳素鋼的分類方法及各類碳素鋼的特點(diǎn)和用途。碳素鋼按含碳量可分為低碳鋼（含碳量小于0.25%）、中碳鋼（含碳量0.25%-0.6%）和高碳鋼（含碳量大于0.6%）。-低碳鋼：強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性較好，具有良好的焊接性和冷成型性。常用于制造各種薄板、管材、螺栓、螺母等，也可作為滲碳鋼用于制造表面要求硬而耐磨、心部有良好韌性的零件，如齒輪、軸等。-中碳鋼：具有較高的強(qiáng)度和一定的韌性，綜合力學(xué)性能較好。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，常用于制造各種機(jī)械零件，如軸、連桿、齒輪等。-高碳鋼：強(qiáng)度和硬度較高，塑性和韌性較低。主要用于制造各種工具，如刀具、量具、模具等，也可用于制造彈簧等要求較高彈性極限的零件。22.說明淬火和回火的目的及常用的淬火和回火方法。-淬火的目的：提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。通過快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，從而獲得高硬度。常用的淬火方法有：-單液淬火：將加熱到淬火溫度的工件迅速放入一種淬火介質(zhì)中冷卻至室溫。操作簡單，但容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致工件變形甚至開裂。-雙液淬火：先將工件放入冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)（如水）中冷卻至接近Ms點(diǎn)（馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度），然后迅速轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)（如油）中冷卻至室溫?？蓽p少內(nèi)應(yīng)力，降低變形和開裂的傾向。-分級淬火：將加熱到淬火溫度的工件放入溫度略高于Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴中，保持一定時(shí)間，使工件內(nèi)外溫度均勻后，再取出空冷。能有效減小內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。-等溫淬火：將工件加熱到淬火溫度后，迅速放入溫度稍高于Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴中，保溫足夠時(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，然后取出空冷?？色@得良好的綜合力學(xué)性能，變形小。-回火的目的：消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的關(guān)系，使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能。常用的回火方法有：-低溫回火：回火溫度為150-250℃，主要用于減少淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，保持高硬度和耐磨性，常用于各種刃具、量具、模具等。-中溫回火：回火溫度為350-500℃，可獲得較高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，同時(shí)具有一定的韌性，常用于制造彈簧、發(fā)條等彈性零件。-高溫回火：回火溫度為500-650℃，淬火加高溫回火又稱為調(diào)質(zhì)處理，可使鋼獲得良好的綜合力學(xué)性能，廣泛用于制造各種重要的機(jī)械零件，如軸、連桿等。（三）模具鉗工工藝知識23.簡述模具裝配的主要內(nèi)容和一般工藝流程。模具裝配的主要內(nèi)容包括：-清洗和檢測零件：對模具零件進(jìn)行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，并檢測零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等，確保零件符合裝配要求。-組件裝配：將一些相關(guān)的零件先裝配成組件，如模架的裝配、凸模與固定板的裝配等，便于后續(xù)整體裝配。-總裝配：將各個(gè)組件和零件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行總裝配，保證模具的相對位置精度和配合精度，如調(diào)整凸、凹模的間隙等。-調(diào)試和修整：裝配完成后進(jìn)行試模，檢查模具的性能和沖件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)試和修整，如調(diào)整脫模機(jī)構(gòu)、修磨刃口等。一般工藝流程為：-準(zhǔn)備工作：熟悉模具裝配圖和技術(shù)要求，準(zhǔn)備好所需的工具、量具和設(shè)備，清理裝配場地。-組件裝配：先進(jìn)行模架等組件的裝配，確保模架的精度和穩(wěn)定性。-凸、凹模裝配：將凸模和凹模分別裝配到相應(yīng)的固定板上，并保證其安裝精度。-總裝配：將裝配好的凸模組件和凹模組件安裝到模架上，調(diào)整凸、凹模的間隙，使其均勻一致。-其他部件裝配：安裝卸料裝置、頂出裝置、導(dǎo)向裝置等其他部件。-調(diào)試和修整：進(jìn)行試模，根據(jù)試模結(jié)果對模具進(jìn)行調(diào)試和修整，直到模具能夠正常工作，沖件質(zhì)量符合要求。24.鉆削加工時(shí)，如何選擇鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量？鉆削加工時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的選擇需要考慮以下因素：-工件材料：不同的工件材料硬度、強(qiáng)度等性能不同，對鉆頭的切削性能要求也不同。例如，加工硬度較高的材料（如合金鋼）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，增加進(jìn)給量不宜過大，以免鉆頭磨損過快或折斷；加工硬度較低的材料（如鋁合金）時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以提高加工效率。-鉆頭直徑：鉆頭直徑越大，切削刃上的線速度越大，為保證合理的切削速度，轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)降低。同時(shí)，大直徑鉆頭可承受較大的進(jìn)給抗力，進(jìn)給量可適當(dāng)增大；小直徑鉆頭則相反，轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，進(jìn)給量要減小，防止鉆頭折斷。-鉆孔深度：鉆孔深度較深時(shí)，排屑困難，為避免切屑堵塞，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，同時(shí)可采用分級進(jìn)給的方法，鉆一段深度后退出鉆頭排屑。-加工精度要求：