2025年2月機(jī)修鉗工高級(jí)工模擬習(xí)題（含答案）選擇題1.金屬材料抵抗沖擊載荷而不被破壞的能力稱為（）。A.強(qiáng)度B.硬度C.韌性D.塑性答案：C分析：韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力，所以選C。2.普通螺紋的牙型角是（）。A.30°B.55°C.60°D.45°答案：C分析：普通螺紋牙型角為60°，這是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選C。3.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，且停留后不會(huì)因外力作用而移動(dòng)的是（）。A.溢流閥B.單向閥C.換向閥D.液控單向閥答案：D分析：液控單向閥能在需要時(shí)實(shí)現(xiàn)反向?qū)ê徒刂梗墒箞?zhí)行元件在任意位置停留，選D。4.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B分析：鏨削時(shí)鏨子后角一般在5°8°，保證鏨削順利，選B。5.鋸削硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C分析：細(xì)齒鋸條適合鋸削硬材料或薄材料，選C。6.圓柱齒輪傳動(dòng)中，為了減小動(dòng)載荷，可（）。A.提高制造精度B.減小齒寬C.增大中心距D.減小模數(shù)答案：A分析：提高制造精度可使齒輪傳動(dòng)更平穩(wěn)，減小動(dòng)載荷，選A。7.下列屬于位置公差的是（）。A.圓柱度B.平面度C.同軸度D.圓度答案：C分析：同軸度是位置公差，其他選項(xiàng)是形狀公差，選C。8.滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷是指（）。A.軸承所能承受的最大載荷B.軸承在額定轉(zhuǎn)速下的承載能力C.一批同規(guī)格的軸承，在額定動(dòng)載荷作用下，90%的軸承能達(dá)到或超過的壽命為10?轉(zhuǎn)時(shí)所承受的載荷D.軸承所承受的平均載荷答案：C分析：這是滾動(dòng)軸承基本額定動(dòng)載荷的定義，選C。9.機(jī)床精度檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)（）時(shí)，主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)允差值為0.01mm。A.主軸轉(zhuǎn)速≤1000r/minB.主軸轉(zhuǎn)速＞1000r/minC.主軸轉(zhuǎn)速≤1500r/minD.主軸轉(zhuǎn)速＞1500r/min答案：A分析：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速≤1000r/min時(shí)，主軸定心軸頸徑向跳動(dòng)允差值為0.01mm，選A。10.刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（）等特點(diǎn)。A.大B.小C.適中D.不穩(wěn)定答案：B分析：刮削切削量小，裝夾變形也小，選B。判斷題1.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能。（）答案：正確分析：力學(xué)性能就是材料在外力作用下表現(xiàn)出的性能。2.鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。（）答案：錯(cuò)誤分析：鉆孔時(shí)冷卻潤滑目的以冷卻為主，潤滑為輔。3.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于油泵的額定壓力。（）答案：錯(cuò)誤分析：液壓系統(tǒng)工作壓力取決于負(fù)載，而非油泵額定壓力。4.齒輪傳動(dòng)能保證恒定的傳動(dòng)比。（）答案：正確分析：齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)就是能保證恒定傳動(dòng)比。5.裝配時(shí)，零件的清洗工作對(duì)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命有重要意義。（）答案：正確分析：清洗零件可去除雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量和延長壽命。6.靜平衡的轉(zhuǎn)子一定是動(dòng)平衡的。（）答案：錯(cuò)誤分析：靜平衡的轉(zhuǎn)子不一定動(dòng)平衡，動(dòng)平衡要求更高。7.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對(duì)滑移。（）答案：正確分析：預(yù)緊能提高連接可靠性和緊密性。8.帶傳動(dòng)中，帶的彈性滑動(dòng)是不可避免的。（）答案：正確分析：由于帶的彈性和拉力差，彈性滑動(dòng)不可避免。9.普通平鍵連接是靠鍵的兩側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩的。（）答案：正確分析：普通平鍵靠兩側(cè)面與鍵槽配合傳遞轉(zhuǎn)矩。10.機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響機(jī)床的加工精度。（）答案：正確分析：機(jī)床導(dǎo)軌精度影響工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度，進(jìn)而影響加工精度。簡答題1.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答案：液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制調(diào)節(jié)元件、輔助元件和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力元件（如油泵）將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能；執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；控制調(diào)節(jié)元件（如溢流閥、節(jié)流閥等）控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向；輔助元件（如油管、油箱等）起連接、儲(chǔ)油、過濾等作用；工作介質(zhì)（液壓油）傳遞能量。分析：按液壓系統(tǒng)各組成部分逐一說明其功能。2.簡述齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：能保證恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長，可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比。缺點(diǎn)：制造和安裝精度要求高，成本高，不適用于遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，工作時(shí)有噪聲。分析：從傳動(dòng)性能、成本、適用范圍等方面闡述優(yōu)缺點(diǎn)。3.簡述滾動(dòng)軸承的裝配方法。答案：有壓入法和溫差法。壓入法又分錘擊法和壓力機(jī)壓入法，適用于過盈量較小的情況。溫差法是將軸承加熱或軸冷卻，利用熱脹冷縮原理裝配，適用于過盈量較大的情況。分析：按不同裝配方式說明適用情況。4.簡述機(jī)床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。答案：包括幾何精度檢驗(yàn)，如導(dǎo)軌的直線度、主軸的回轉(zhuǎn)精度等；工作精度檢驗(yàn)，通過加工典型零件來檢驗(yàn)機(jī)床在切削力作用下的綜合精度，如加工零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等。分析：從靜態(tài)的幾何精度和動(dòng)態(tài)的工作精度兩方面說明。5.簡述螺紋連接的防松方法。答案：有摩擦防松，如使用彈簧墊圈、雙螺母等；機(jī)械防松，如開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈等；永久防松，如點(diǎn)焊、鉚接等。分析：按不同防松原理分類說明。計(jì)算題1.已知一標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，模數(shù)m=5mm，齒數(shù)z=30，求該齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑和齒根圓直徑。答案：分度圓直徑d=mz=5×30=150mm；齒頂圓直徑da=m(z+2)=5×(30+2)=160mm；齒根圓直徑df=m(z2.5)=5×(302.5)=137.5mm。分析：根據(jù)直齒圓柱齒輪直徑計(jì)算公式求解。2.某液壓泵的排量V=25mL/r，轉(zhuǎn)速n=1450r/min，容積效率ηv=0.9，求該泵的實(shí)際輸出流量。答案：理論流量qt=Vn=25×1450=36250mL/min=36.25L/min；實(shí)際輸出流量q=qtηv=36.25×0.9=32.625L/min。分析：先求理論流量，再根據(jù)容積效率求實(shí)際流量。3.已知一滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷C=50000N，當(dāng)量動(dòng)載荷P=10000N，若工作轉(zhuǎn)速n=960r/min，求該軸承的基本額定壽命Lh。答案：根據(jù)公式$L_{h}=\frac{10^{6}}{60n}(\frac{C}{P})^{\varepsilon}$（對(duì)于球軸承$\varepsilon=3$），$L_{h}=\frac{10^{6}}{60\times960}(\frac{50000}{10000})^{3}\approx2283.5h$。分析：代入滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算公式求解。綜合分析題1.一臺(tái)機(jī)床主軸出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，試分析可能的原因及解決方法。答案：可能原因及解決方法如下：主軸軸承問題：如軸承磨損、間隙過大或過小。解決方法是檢查軸承，磨損嚴(yán)重則更換，調(diào)整軸承間隙至合適值。主軸部件不平衡：如主軸上的零件安裝不平衡。解決方法是對(duì)主軸部件進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試和校正。傳動(dòng)系統(tǒng)問題：如皮帶過緊或過松、齒輪嚙合不良。調(diào)整皮帶張力，檢查齒輪嚙合情況并修復(fù)或更換齒輪。機(jī)床基礎(chǔ)問題：機(jī)床安裝不平穩(wěn)、地腳螺栓松動(dòng)。重新調(diào)整機(jī)床水平，緊固地腳螺栓。分析：從主軸自身、傳動(dòng)、安裝基礎(chǔ)等方面分析原因并給出對(duì)應(yīng)解決辦法。2.某液壓系統(tǒng)工作時(shí)壓力不穩(wěn)定，試分析可能的原因及排除方法。答案：可能原因及排除方法如下：油泵故障：如油泵磨損、內(nèi)泄嚴(yán)重。檢查油泵，磨損嚴(yán)重則修復(fù)或更換。溢流閥故障：溢流閥彈簧疲勞、閥芯卡滯。檢查溢流閥，更換彈簧，清洗或修復(fù)閥芯。管路泄漏：檢查各管路連接部位，緊固或更換密封件。油液污染：油液中有雜質(zhì)導(dǎo)致閥芯動(dòng)作不靈活。更換清潔的油液，安裝過濾器。分析：從油泵、控制閥、管路和油液等方面分析壓力不穩(wěn)定原因并說明排除方法。3.分析齒輪傳動(dòng)中齒面磨損的原因及防止措施。答案：原因：有磨粒磨損，由于外界硬顆粒進(jìn)入齒面間；粘著磨損，在重載、高速下齒面間潤滑油膜破裂產(chǎn)生粘著；疲勞磨損，齒面反復(fù)受載產(chǎn)生疲勞裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致磨損。防止措施：提高齒面硬度和表面質(zhì)量，加強(qiáng)潤滑和過濾，降低載荷和速度，合理選擇齒輪材料和熱處理工藝。分析：按不同磨損類型說明原因，從材料、潤滑、載荷等方面提出防止措施。4.分析機(jī)床導(dǎo)軌磨損的原因及修復(fù)方法。答案：原因：有磨粒磨損，導(dǎo)軌表面落入切屑等雜質(zhì)；粘著磨損，導(dǎo)軌間潤滑不良；疲勞磨損，長期反復(fù)加載。修復(fù)方法：刮研修復(fù)，通過刮削去除磨損層，恢復(fù)精度；磨削修復(fù)，用磨床磨削導(dǎo)軌；鑲裝導(dǎo)軌，磨損嚴(yán)重時(shí)鑲裝新的導(dǎo)軌。分析：按不同磨損機(jī)理說明原因，根據(jù)磨損程度選擇