*******醫(yī)院遷建工程

消防系統(tǒng)工程

施

X

組

織

設

計

編制:

審核:

批準:

天津公司

施工組織設計（方案）目錄

一、項目綜合說明及概述

二、施工專項方案編制依據(jù)

三、消防工程施工專項方案

1、施工現(xiàn)場項目管理組織機構及管理班子配置

2、各系統(tǒng)施工方案

3、工程施工的前提必備的施工條件、隱蔽工程施工及驗收方案

4、與總包及其他分包的協(xié)調(diào)配合措施

5、擬投入主要施工機械設備表及施工機械進場計劃

6、勞動力計劃表

7、材料進場計劃、材料復試計劃

8、施工場地臨時布置平面圖及使用計劃

9、工程施工質(zhì)量檢查制度及檢驗計劃

10、工程質(zhì)量保證措施

11、工程施工進度保證措施、趕工措施

12、安全生產(chǎn)保證措施

13、文明施工保證措施

14、環(huán)境保護措施

15、冬、雨季施工措施

16、成品保護措施

17、質(zhì)量保證期服務措施

附：施工進度計劃表

一、項目綜合說明及概述:

工程名稱：

質(zhì)量目標：合格

開工日期：竣工日期：

建設單位：

設計單位：

監(jiān)理單位：

消防施工單位：

本公司承接醫(yī)院消防系統(tǒng)工程，本工程由醫(yī)務綜合樓、住院樓、綜合站房等

建筑組成，其中醫(yī)務綜合樓地上3層，住院樓地上5層，綜合站房地上1層，地

下1層。該項目總建筑面積約46010肝，結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。

該項目消防系統(tǒng)設有火災自動報警及聯(lián)動系沈、自動噴水滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消

火栓系統(tǒng)及七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。

1.火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)采用控制中心報警形式，內(nèi)設火災集中報警控制

器、火災區(qū)域報警控制器、區(qū)域顯示器、感煙探測器、感溫探測器、可燃氣體探

測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕等主要報警設備。

2.自動噴水滅火系統(tǒng)按中危險I級設計，火災延續(xù)時間1小時，由室外綜合

站房內(nèi)噴淋泵組供水，噴淋管網(wǎng)在報警閥組前形戌環(huán)狀供水，建筑每層均設有水

流指示器及信號蝶閥，在每層及每個防火分區(qū)設置末端泄水閥，在每個報警閥組

最不利點處設置末端試水裝置。

3.室內(nèi)消防用水量為15L/S,火災延續(xù)時間2小時，消防給水由室外綜合站

房內(nèi)消防泵組供給并在建筑內(nèi)形成環(huán)狀供水。

4.氣體滅火系統(tǒng)滅火劑采用七氟丙烷氣體滅火劑，采用全淹沒無管網(wǎng)滅火系

統(tǒng)和無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)兩種形式，系統(tǒng)啟動方式分為自動控制、手動控制及機械應

急控制三種方式，防護區(qū)內(nèi)外均設有聲光報警裝置，在防護區(qū)外設有氣體釋放燈

光顯示裝置及七氟丙烷氣體標志牌，防護區(qū)內(nèi)設置氧氣呼吸器。

針對本項目我公司將建立強有力的項目管理班子對該工程進行管理、協(xié)調(diào)，

項目管理班子中有項目經(jīng)理及若干名資深的工程師，他們將嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證體

系、環(huán)境和安全保證體系的標準，協(xié)調(diào)好與甲方、總包、監(jiān)理及各分包單位之間

的關系。

另外公司將組織高素質(zhì)的施工隊伍進行施工，組織多名技術人員對項目部進

行技術支持，嚴格按照施工合同、國家相關法律法規(guī)、施工質(zhì)量驗收規(guī)范、設計

文件及甲方要求進行工作，確保項目順利進行和綾工。

二、施工專項方案編制依據(jù)：

1）《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007

2）《火災報警控制器通用技術條件》GB4717-2005

3）《消防聯(lián)動控制設備通用技術條件》GB16806-2006

4）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005

5）《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-2007

6）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

7）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

8）與甲方簽訂的施二合同

9）相關設計圖紙，ZXXF1,2-07-15ZXXFDQ-02-11

三、消防工程施工專項方案

1、施工現(xiàn)場項目管理組織機構及管理班子配置

從略

為保證現(xiàn)場施工質(zhì)量及按期順利完成本工程項目，我公司特組成項目管理班

子，成員包括：現(xiàn)場項目經(jīng)理、現(xiàn)場項目執(zhí)行經(jīng)浬、質(zhì)量員、技術員、安全員、

資料員、材料員、施工負責人等，其職責劃分如下：

1.1現(xiàn)場項目經(jīng)理：

負責現(xiàn)場具體事物的協(xié)調(diào)工作，包括項目各方、公司內(nèi)部專業(yè)間、部門間的

協(xié)作，保證施工用物料的及時組織供應、技術支持、質(zhì)量安全監(jiān)督等的順利斤展,

保證對工程質(zhì)量、安全進度的有效控制，組織工程竣工階段圖紙、資料的整理及

用戶培訓。

1.2現(xiàn)場項目執(zhí)行經(jīng)理：

負責工程施工中各個工種、各個工序的工程質(zhì)量整體工程的質(zhì)量管理。負責

工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作。負責施工現(xiàn)場的施工

及施工人員的安排，帶領施工人員規(guī)范施工，作好施工記錄，負責工程中的具體

技術問題的解決，向項目經(jīng)理及公司匯報施工完成情況，簽字負責。參加業(yè)主及

工程管理方組織的工程現(xiàn)場會議，接受業(yè)主及工程管理方的指示并加以執(zhí)行。

1.3技術員：

負責本合同工程施工的質(zhì)量、進度、安全文明施工、技術等管理工作，組織

協(xié)調(diào)解決技術、質(zhì)量問題，防止出現(xiàn)不合格，對出現(xiàn)的技術質(zhì)量問題及時向項目

經(jīng)理及執(zhí)行經(jīng)理匯報。

1.4質(zhì)量員：

負責實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，加強工程的質(zhì)量控制，按公司質(zhì)

量保證體系運作方式，結合本工程特點實施質(zhì)量檢查與控制程序確保施工質(zhì)量符

合相關規(guī)范的要求，避免施工中出現(xiàn)不合格。

1.5安全員：

貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的有關方針、政策和各項規(guī)定，督促檢查施工人員安

全操作規(guī)程的實施情況，堅持不定期的巡回檢查，對違章指揮和違章作業(yè)及時制

止，對違反操作規(guī)程作業(yè)，責令糾正，協(xié)助提高整改措施，并負責督促其按期完

成，經(jīng)常對施工人員進行安全教育，督促施工現(xiàn)場發(fā)放個人防護用品。

1.6材料員：

負責現(xiàn)場所需材料的計劃、統(tǒng)計，提供供應商服務及質(zhì)量的相關消息，負責

對本工程項目設備的最終使用數(shù)量進行核實，對設備出入庫進行統(tǒng)計，設立領用

統(tǒng)計臺帳，對設備、材料到場后的質(zhì)量問題進行把關。

1.7資料員：

負責統(tǒng)一管理施工現(xiàn)場的全部資料，嚴格執(zhí)行資料工作的要求，負責收集、

整理現(xiàn)場資料，加強資料的日常管理和保護工作；隨時檢查工程資料的完整性與

準確性。負責分包方整理上報的各類施工資料的審核，發(fā)現(xiàn)問題及時督辦糾正，

對工程資料要及時整理成冊，上報項目經(jīng)理審核。

1.8施工隊負責人：

按消防系統(tǒng)技術文件要求組織工程施工，使其達到規(guī)定質(zhì)量標準，負責組織

做好消防系統(tǒng)施工記錄，做到準確、完整、及時，負責做好施工現(xiàn)場設備、原材

料的使用記錄，做好施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作；負責做好消防系統(tǒng)的施工

日志。

2、各系統(tǒng)施工方案

2.1火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方案：

2.1.1配線工程

不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的導線，不應穿在同一線管內(nèi)或線

槽的同一槽孔內(nèi)。導線在線管內(nèi)（線芯截面不小于1.0m痛）或線槽內(nèi)（線芯截面

不小于0.75nmC,不應有接頭或扭結，導線的接頭應在金屬線盒內(nèi)用錫焊焊接或

用端子壓接；

線槽內(nèi)敷設的導線應按回路綁扎成束并適當固定，線槽連接片的螺栓應緊

固，螺母應位于線槽的外側(cè)。金屬線槽其正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固

地連接為一整體并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路，其鍍鋅制品的搭接

處用螺母、平墊、彈墊緊固后，可不做跨接地線，非鍍鋅制品的搭接處應用跨接

地線連為整體。線槽的直線段應每隔LOM?1.5M設置支、吊點，線槽的接頭處、

轉(zhuǎn)角處和距線盒0.2M處亦應加設支、吊點，其吊桿直徑不應小于6mm。

消防弱電用電纜豎井與電力、照明用電纜豎井合并使用時，為了防止強電系

統(tǒng)對弱電系統(tǒng)的干擾，兩種電纜應分別布置在豎井的兩側(cè)。

由于配管及配線工序施工時間不同，其間隔時間相對較長，配管工序完成后

的管內(nèi)穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。

針對本工程電氣安裝項目多，管內(nèi)穿線工程量大的具體特點，為配合工程整

體同步竣工，管內(nèi)穿線可提前進行，但必須滿足下列條件：

1）做好成品保護，箱、盒及導線不應破損和被灰、漿污染；

2）配管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求（220M

C):

配線規(guī)

配線類別配線顏色、極性、線數(shù)

格

報警總線NH-RVS紅(+)藍（一）

電話線NH-RVB白白

保護接地線NH-BVR黃綠

直流DC24VNH-BV紅（十）黑（一）

廣播線NH-BV棕(+)黃（一）

聯(lián)動反饋線NH-BV綠綠

消火栓直啟泵

NII-BV紅（十）藍（一）棕(+)白（一）

線

手動直控水泵

NII-BV紅(+)藍（一）棕(+)白（一）綠綠黃黃

線

手動直控風機

NH-BV紅（十）藍（一）棕(+)白（一）綠綠

線

系統(tǒng)備用線NH-BV橙

安全電壓配線的金屬配管可不做跨接地線；但在某些實際工程中，出于安全

和防靜電考慮，仍需按工程實際要求進行跨接處理。

明配管采用管箍聯(lián)接時，應使用絲扣清晰的通絲管箍，管端套絲長度不應小

于管箍當量長度的0.5倍，管箍兩端配管必須進行跨接處理：跨接地線采用

BVR4.0（黃綠色）導線擰成麻花狀，導線兩端（剝?nèi)ソ^緣層）插入專用“跨接卡

子”的凹槽內(nèi)，并用錫焊焊接牢靠（防止導線銅絲氧化）。

消防系統(tǒng)直流DC24V電源線路導線截面的確定：

⑴供電額定電壓：DC24V（±5%）

（2）供電最低電壓：DC22.8V

⑶負載額定電壓：DC24V（+10%?一15%）

（4）負載最低電壓:DC20.4V

⑸電源沿程電壓損失規(guī)定為：2.4VMAX

（6）當存在更大電流或更長距離時，宜采用增加電源裝置數(shù)量或改變位置，

以減少單路負荷或縮短供電距離的方法實現(xiàn)，但同時必須采用相應妁分

隔及監(jiān)視措施，以保證供電的可靠性。

⑺消防系統(tǒng)直流DC24v電源線路導線截面確定表（單位：mm2）

負載電流（A）/傳輸距離（M）50M100M150M

1A1.01.52.5

2A1.52.54.0

5A4.06.0—

2.1.2設備安裝工程:

2.1.2.1火災探測器的安裝

探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5M,探測器至空調(diào)送風口邊

的水平距離，不應小于1.5M。探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小

于0.5M。探測器周圍0.5M內(nèi)，不應有遮擋物，在寬度小于3.0M的內(nèi)走道頂棚

上設置探測器時，宜居中布置。

感煙探測器的安裝間距，不應大于15M,感溫探測器的安裝間距，不應大于

10Mo探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的1/20探測器宜水平安

裝，探測器的火警確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

2.1.2.2探測器底座的安裝

探測器底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接（不得用帶腐蝕性

助焊劑）。探測器底座的外接導線，應預留不小于150nmi的余量，入端處應有明

顯標志。探測器底座的外接導線引至金屬線盒、線槽等處時，均應加金屬軟管保

護。

2.1.2.3手動報警按鈕的安裝

手動報警按鈕，應安裝在墻（柱）上距地（樓）面高度1.3T.5M處，手動

報警按鈕，應安裝牢固并不得傾斜，手動報警按鈕外接導線應預留不小于100mm

的余量，入端處應有明顯標志。

2.1.2.4消防專用電話設備安裝：

消防專用電話網(wǎng)絡應為獨立的消防通訊系統(tǒng)。消防控制室應設消防專用總機

應選擇共電式電話總機或?qū)χv通訊電話設備。消防水泵房、備用發(fā)電機房、配變

電室、主要通風和空調(diào)機房、排煙機房、消防電梯機房及其它與消防聯(lián)動控制有

關的月經(jīng)常有人值班的機房應設置消防電話。

電話插孔應設在手動報警按鈕、消火栓按鈕等處。當電話插孔在墻上安裝時

其底邊距地高度宜為L3T.5米。消防控制室、消防值班室等處，應設置可直接

報警的外線電話。

2.1.2.5報警控制器的安裝

報警控制器落地安裝時，其底邊距地（樓）面高度0.1M?0.2M,壁掛安裝

時，其底邊距她（樓）面高度不應小于L5M。報警控制器應安裝牢固并不得傾

斜安裝于輕質(zhì)墻體上時應采取加固措施，接地應牢固并有明顯標志。報警控制器

的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。

報警控制器的外接導線，應配線整齊、避免交叉、綁扎成束、固定牢靠，外

接導線應預留不小于200mm的余量入端處應有明顯標志。報警控制器端子板的每

個接線端，接線不得超過2根。

2.1.2.6聯(lián)動控制設備的安裝

聯(lián)動控制盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應嚴格分開，聯(lián)動

控制模塊的外接導線，當采用金屬軟管作保護套管時，其長度不宜大于2M,金

屬軟管應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5M。

2.1.2.7系統(tǒng)接地裝置的安裝

工作接地線與保護接地線，為了防止相互干擾，必須嚴格分開，保護接地導

體不得利用金屬軟管，應采用銅芯絕緣導線（BVR4.0）,工作接地導體不得利用

金屬軟管，應采用銅芯絕緣導線（BVR25.0）,由涓防控制室引至接地體的工作接

地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管保護，采用專用接地時接地電阻不應大于4。；

采用共用接地時接地電阻不應大于10。

2.1.3火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試

2.1.3.1調(diào)試前的準備工作

建筑自動消防設施系統(tǒng)的調(diào)試，在建筑內(nèi)部裝修施工結束，需消防聯(lián)動的相

關專業(yè)系統(tǒng)的各電氣控制設備已做單機通電檢查并正常，設備單機試運轉(zhuǎn)合格，

消防水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)氣壓符合設計要求，系統(tǒng)閥門無泄漏并處于正常

狀態(tài)等條件下進行。系統(tǒng)調(diào)試前成立調(diào)試小組，明確參加調(diào)試人員的資質(zhì)分工與

職責，編制調(diào)試方案，并報經(jīng)有關技術負責人審核批準。

備齊調(diào)試用儀器、儀表及調(diào)試工具，手要包括：便攜式火災探測器試驗器、

聲級計、時鐘、秒表、數(shù)字萬用表、照度計、消火栓檢測接頭、風速儀、微壓計

及對講機和相關工具。準備有關安裝施工圖紙、施工記錄備查，準備有關調(diào)試用

記錄表格。

調(diào)試工作由相關的電氣、給排水、暖通、電梯等專業(yè)配合完成。

2.1.3.2火災自動報警控制器功能測試

控制器測試火災報警自檢功能、消音/復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)先

功能、報警記憶功能、電源自動切換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠

壓和過壓報警功能。實際檢測控制器內(nèi)的編程數(shù)據(jù)、聯(lián)動程序是否和圖紙、文件

一致，并符合規(guī)范要求，同時與所制定的相關《聯(lián)動關系表》相附合。

分別采用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)各項控制功能和聯(lián)動

功能?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)調(diào)試完畢后連續(xù)通電120H運行，無設備及線路故障方為合

格。調(diào)試過程中對工作或功能不正常的部件、線路進行檢查，必要時更換備件重新

測試。

2.1.3.3探測器報警功能測試

用便攜式火災探測器試驗器向探測器施加火災模擬信號，觀察火災報警情

況，用手動造成探測器連線短路或斷路，觀察故障報警情況。

火災情況下，探測器輸出火警信號并啟動探測器確認燈，火災報警控制器能

接收到火災報警信號并發(fā)出聲光報警；故障情況下，探測器輸出故障信號，火災

報警控制器能在100s內(nèi)發(fā)出與火災報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障信號。

2.1.3.4可燃氣體探測器功能測試

模擬可燃氣體泄漏報警信號，觀察該探測器的報警狀態(tài)，探測器輸出火警信

號并啟動探測器確認燈，蜂鳴訊響。火災報警控制器發(fā)出控制信號，切斷相關的

氣源控制閥，并啟動相關部位的排風機。

2.1.3.5手動報警按鈕功能測試

手動火災報警功能測試啟動手動火災報警按鈕，按鈕處有可見光指示并輸出

火災報警信號，火災報警控制器接收到火警信號后，發(fā)出聲、光信號報警。

2.1.3.6火災事故廣播、消防通訊、消防電梯等消防聯(lián)動控制設備測試

廣播音響試驗在揚聲器播放范圍最遠點，用聲級計先測背景噪聲聲壓級，再

測火災事故廣播聲序級，當環(huán)境噪聲大于60dR時火災事故廣播聲壓級高出背景

噪聲聲壓級15dBo

強行切換功能測試（火災事故廣播與廣播音響合用的系統(tǒng)）在消防控制室人

為模擬火警狀態(tài)，能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和廣播音響強制轉(zhuǎn)換為

火災事故廣播狀態(tài)。

選層廣播功能測試，在消防控制室任選三個相鄰樓層或區(qū)域進行火災事故廣

播，能將火災事故廣播控制在選定樓層或區(qū)域內(nèi)。

消防控制室與設備間的通話試驗，在消防控制室對每個設備間進行通話試

驗，對講功能正常，語音清楚。消防控制室與電話插孔通話試驗，用對講電話插

孔與消防控制室進行通話試驗，通話功能正常，語音清晰。

警鈴、聲光報警等訊響器功能試驗，人為設置一個火警信號，并用聲級計測

報警音響。訊響器能正常報警，當環(huán)境噪聲大于60dB時音響大于背景噪聲15dB。

消防電梯聯(lián)動功能試驗，人為設置一個火警信號，電梯自動迫降（迫降速度

頂層至首層不應大于60S）至首層并處于待用狀態(tài)，控制設備接收到反饋信號。

電梯自動回降系統(tǒng)，模擬火災確認，報警器所發(fā)出的信號指令將相關部位的

電梯迫降到首層或指定層及停止有關自動扶梯。報警控制器接受其反饋信號。

2.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案:

>

指

日

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坦

一火檜?一示席圖

2.2.1設備材料要求

消火栓系統(tǒng)主要材料和設備有鍍鋅鋼管、閥門消火栓等。系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管,

表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，管子的壁厚均勻一致，圓度符合規(guī)范要求。

管道的規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量符合設計要求。

閥門及附件完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷且均是合格的新產(chǎn)

品，規(guī)格等符合設計要求，各種非金屬密封墊質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,

表面無折損、皺紋等缺陷。

消火栓箱體的規(guī)格類型，符合設計要求，采用鋼制箱體，箱體表面應平整，

光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正、箱內(nèi)配件齊全。栓閥

外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。消防專用設備有產(chǎn)品

說明書、合格證、消防部門的檢測報告和使用許可證、外省消防設備應具有進津

銷售許可證，材料應有材質(zhì)單和合格證。

2.2.2管道除銹及防腐

材料按照業(yè)主的要求，進行采購，不得采購陳舊、銹蝕的管材。管材運至現(xiàn)

場，按照業(yè)主的要求進行除銹，并經(jīng)過監(jiān)理或業(yè)主檢查、認可之后，再進行防腐

工作。防腐時，將底漆充分涂刷之后，充分干燥之后再進行第二次涂刷，不得有

氣泡、不實、不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.2.3管道連接

負責管道連接的人員，必須是技術較高、資歷較深的施工人員并月在施工之

前由施工負賁人負責進行技術交底。嚴格按照交底內(nèi)容及施工工藝進行施工；管

道連接之前，必須將接口處的污物及雜質(zhì)清理干凈以保證施工質(zhì)量。

2.2.3.1螺紋連接

螺紋連接的管道，保證螺紋密封面完整、無毛刺損傷，并按照施工工藝的要

求，確保螺紋及連接的質(zhì)量，并做好螺紋的防腐工作。

螺紋連接的管道，按照施工工藝的要求，確保螺紋及連接的質(zhì)量，套絲機或

板牙套扣不少于七道螺紋，連接不少于六道。鉛油麻線均勻纏繞在螺紋部分，連

接完畢后將外部清理干凈，螺紋外露部分刷防銹漆。

水壓試驗合格之后，按要求將接口及連接部位進行防腐，特別處理好與原防

腐的接口，以確保防腐的功效，最大限度的延長使用年限。

2.2.3.2法蘭連接（閥門）

法蘭連接，管道法蘭焊接應雙面焊接，內(nèi)側(cè)焊道不得凸出法蘭密封面。閥門

法蘭為單面焊接，焊接前應調(diào)整法找面與管道中心線垂直，對接前應清除焊藥、

并對內(nèi)側(cè)進行防腐處理，采用石棉或橡膠墊片。

同一法蘭螺栓為同一規(guī)格，墊片加在螺母側(cè)，擰緊后外露螺紋為2-3扣。

2.2.3.3溝槽式管件連接

1）鋼管的壓制

明確管子的加工尺寸，準備好相應管徑的成套連接件。用切割機將管子按所

需長度切割，切口平整，端面垂直于管軸線，誤差不超過外徑的1%,最大不超

過2mm,切口處若有毛刺用砂輪或鏗刀打磨光滑，將需要加工溝槽的管子水平架

設在溝槽機和尾托架上，將管子端面與滾槽機止推面貼緊，使管軸線與滾槽機止

推面呈90。。

啟動滾槽機電源，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩慢壓出溝槽，停

止?jié)L槽機電源，用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度。

若不符合溝槽的深度和寬度要求，重新啟動滾槽機電源，直至符合要求，溝

槽的深度和尺寸要求詳見鋼管滾槽結構圖和基本尺寸表。當溝槽的深度和寬度符

合要求時，取出管子使?jié)L槽機卸荷。（單位mm）

公稱直徑鋼管外徑A±0.5B±0.5C-0/-0.5

5060

6576

14.5

8089

1001089.52.2

150159

15016816

200219

鋼管壓槽結構示意圖

管端至溝槽段（A區(qū)）平整、無凹凸、無滾痕，否則打磨光滑，管端至溝槽

段（A區(qū)）寬度一致，誤差不超過1.5mm,溝槽段（B區(qū)）溝槽與外徑同心，邊

緣無毛刺，否則打磨光滑，在滾槽機滾壓溝槽過程中嚴禁管子移位嚴禁用于觸摸

管子及壓輪滾動區(qū)域，在壓制不同管徑的管子時，正確選用相配套的上、下壓輪。

2）管道開孔

在管子預定開孔處定位開孔中心以及開孔尺寸，將開孔機固定在管子已定位

的開孔中心處，開啟開孔機電源，同時操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適

時適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞，開孔完畢抬起杠桿，使開

孔器復位，清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣，開孔處有毛刺時，用砂輪機或鋰

刀打磨光滑，孔口旁邊3cm處平滑光潔。

3）管道連接

在管子安裝前檢查橡膠密封圈，橡膠密封圈不被劃傷，將橡膠密封圈套上接

口部位的端部，將接口部位的另一端的管子靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端

的端部留有2-3mni間隙，移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并

校直管道中心軸線，在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，在接口位置的橡膠密封圈的外

側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置。

用力壓緊卡箍的耳部使卡箍全圓周卡進溝槽內(nèi)，相對管子不發(fā)生錯位現(xiàn)象，

卡箍合縫的縫隙要均勻，在卡箍螺孔位置穿上螺栓，墊圈、彈簧圈，并均勻輪換

擰緊螺母，將放置有橡膠密封圈的機械三通或四通的接頭與管子所開孔中心對

準，在機械三通或四通的支管部位接出支管時，將開孔式接頭用扳手卡住，再進

行支管安裝，用力壓緊接頭的耳部使機械三通或四通橡膠密封圈與開孔孔洞的問

隙均勻，機械三通或四通不出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，支管垂直于主管，在螺孔位置穿上螺

栓、墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。

2.2.4管道支吊架制作

2.2.4.1管道支架、吊架制作要求

管道支架、吊架的型式和加工尺寸符合施工圖或設計文件指定的標準圖的要

求，當標準圖上的尺寸與現(xiàn)場實際情況不符時，按現(xiàn)場實際需要的尺寸進行調(diào)整。

管道支、架材料；一般采用Q235普通碳素鋼型材制作，制作時下料切割宜

采用機械沖剪或鋸割，邊長大于50mm的型鋼可用氧乙塊焰切割，但應將切割后

的熔渣及毛刺清除掉。

支、吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧乙塊割孔，鉆孔直徑應比所穿管

或螺栓的直徑大2nlm左右，管卡、吊桿等部件的螺紋宜用車床等機械加工，當數(shù)

量較少時也可用圓板牙進行手工板絲；但加工出來的螺紋應光潔整齊，無斷絲和

毛刺等缺陷。

管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時可用國鋼或扁鋼制作，其內(nèi)圓弧部分應

與管子外徑相符。支、吊架的各部件；應在組焊前校核其尺寸；確認無誤后再進

行組對和點固焊。點焊成型后用角尺或標準樣板校核組對角度。并在工作臺上整

形，最后完成所有焊縫的焊接。

支、吊架制作完畢；應按設計文件規(guī)定及時作好防腐處理；當設計文件無規(guī)

定時；除銹后涂防銹漆一道。

2.2.4.2制作完成的管道支、吊應進行質(zhì)量檢驗：

1）支、吊架型式、材質(zhì)、結構尺寸、加工精度及焊接質(zhì)量等符合設計文件或有

關施工驗收規(guī)范的要求；

2）焊縫均勻完整、外觀成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂紋和絞內(nèi)等缺陷：

3）防腐涂層完整、厚度均勻、編號標志應清晰。

6.2.4.3常用管道支吊架形式

<栓

粒

喇IK

1）a、b兩種適用于公稱直徑小于或等于40mm水平起線的管道支呆，吊臂長度

按實際情況而定。

2）c、d兩種是用于公稱直徑大于或等于50mm水平起線的管道支架、支架周邊

尺寸按實際情況而定。

2.2.4.4立管支架形式：（防晃動支架）

，.管井壁.,

膨脹栓

角鋼.

鋼管卜

■

適月于只有一要立管的支架。

2.2.4.5立管托架

托架的作用主要是支方管的重量，適用于100-500mm的主管，鋼管的口徑大

小依據(jù)實際情況而定，鋼管與主管的接觸面要用焊接。

2.2.4.6“井”字形主管托架

“井”字形立管托架適用高層建筑管井立管的受力支架；防止因管道過長造

成底部托架不能承受，“井”字形托架承受托架以上的主管重量；根據(jù)管道妁重

量其鋼板和槽鋼厚度也要有相應的變化。其安裝數(shù)量由設計或根據(jù)實際情況而

定。

2.2.4.7安裝時需要注意的幾個問題：

1）支吊架和防晃支架都要與管道安裝同步進行；

2）支架、吊架和防晃支架安裝時必須保持在同一水平線上；確保管道走正、走

直；支、吊架長度在制作時必須把奘修吊頂?shù)母叨瓤紤]進去；

3）管道與管道之間的接口焊縫不能置于支、吊架上，需距離支吊架大于

150-200mmo

2.2.5消火栓箱體及配件安裝

消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均有消防當門的制造許可證及合格證方可

使用，室內(nèi)消火栓箱的安裝方式分為明裝、暗裝，其安裝應符合下列要求：

1）明裝于磚墻上的消火栓箱應按圖1中的要求安裝固定

0

2

3

5

普

通

碳

素

鋼

I—HH-H

0/20/2

n-ii剖面I-I剖面

2）明裝于混凝土墻、上的消火栓箱，應按圖2n的要求安裝固定。

II-II剖面1一1剖面

4）暗裝于磚墻上的消火栓，應按圖3中的要求回定

/火栓箱

￡3暗裝于磚上的消火栓安裝固定圖

5）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施；

6）消火栓箱應安裝在便于取用位置，有醒目的標志箱門不得用裝飾物遮蓋且消

火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別；

7）消火栓箱安裝操用時必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬

撬、錘孑敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi)防上箱體變形；

8）箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象，箱門開啟靈活、箱門關閉到位后與四周框

面平開、間隙均勻平直，最大間隙不超2.5nm；

9）消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1.10n；

10）根據(jù)水帶的安置方式；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托架上；消防水龍帶

應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消

防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少

于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣

專業(yè)配合施工。

11）直角單間雙出口型（SNS）消火栓安裝時，應在其一個出口上安設問蓋；

12）安裝減壓孔板時；減壓孔板應嚴格按照設計選用的孔徑安裝，其安裝形式由

設計選定；孔板的常用材質(zhì)為銅或不銹鋼；孔板安裝的位置，宜在室內(nèi)消火

栓間體與消火栓支管接口之間；

13）箱體內(nèi)滅火器擺放整齊，不歪斜，其平面位置與施工圖相符，箱體內(nèi)滅火器

的規(guī)格型號、數(shù)量與施工圖相符，擺放間距均勻，瓶體上的標識面朝外。如

有掉壓泄漏的滅火器及時更換相同型號的滅火器。

2.2.6消火栓系統(tǒng)水泵接合器安裝

本工程水泵接合器采用地下型，首先確定水泵接合器進水口與井蓋底面距離不大于

0.4m,調(diào)整基座的高度，將水泵接合器安裝在基座上，用膨脹螺栓固定牢固，水泵接合

器與管網(wǎng)連接處，在井內(nèi)加檢修閥門，水泵接合器安裝位置有明顯標志，閥門位置

便于操作，附近沒有障礙物，止回閥的安裝方向使消防用水能從消防水泵接合器

進入管網(wǎng)。

2.2.7管道承壓及嚴密性實驗

水壓試驗必須在室內(nèi)管網(wǎng)的管卡施工完畢并在初檢合格之后進行，水壓試驗

保證系統(tǒng)全部充滿，不得有憋氣現(xiàn)象，水壓試驗壓力滿足設計要求，水壓強度試

驗的測試點設在管網(wǎng)最低點，注水時將空氣排凈，緩慢升壓，達試驗壓力要求后，

穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)無滲漏無變形，壓降小于0.05Mpa。

系統(tǒng)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設

計壓力，穩(wěn)壓24h,以無泄漏為合格，水壓試驗請甲方和監(jiān)理方進行監(jiān)督合格后

填寫水壓武驗記錄，并請有關人員簽字認可，凡是需要進行無損探傷的工作，應

選擇現(xiàn)場施工人員最少時進行，或選擇夜里無人施工時進行；

,力表

管道試壓步驟如上圖：打開閥1、2、3,自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進水，同

時將網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以排盡管中的空氣，等出水時關閉。

當管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)不再增壓時（管網(wǎng)中壓力與自來水

的壓力平衡均勻）關閉閥3,開啟閥4,由泵經(jīng)閥4、閥1往管網(wǎng)中增水加壓至

試驗壓力。后關閉閥4,穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力

降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試

驗紀錄”。

2.2.8管道油漆

明露消火栓管道刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二遒，安裝于管井內(nèi)、吊頂內(nèi)以及

保溫管道涂刷色環(huán)，色環(huán)間距不超過2米，管道轉(zhuǎn)彎處、分支處和經(jīng)過不同的房

間和區(qū)域時，在兩側(cè)加上顏色邊帶。

2.2.9消火栓系統(tǒng)測試

2.2.9.1水泵結合器供水試驗

配合公安消防部匚，用消防車通過水泵結合器向系統(tǒng)內(nèi)供水，供水能力正常,

流量、壓力符合設計要求（同時檢測自動滅火系統(tǒng)水泵結合器供水功能）。

2.2.9.2室內(nèi)消火栓按鈕功能測試

啟動消火栓按鈕有紅色光指示，能正常啟動消防水泵，消防聯(lián)動控制設備能

接收到信號并顯示報警部位，低層區(qū)域的按鈕只控制低區(qū)消防水泵的切入，高層

區(qū)域的按鈕將啟動高區(qū)消防水泵及相應的消防轉(zhuǎn)運泵運水，在轉(zhuǎn)運供水中，首

先啟動與最后啟動的消防泵聯(lián)鎖啟動的時間間隔不大于20秒，且先啟動上部消

防。而消防水泵一經(jīng)啟動后，只能手動停止。

2.2.9.3消防給水系統(tǒng)綜合性能測試

測量靜水壓，建筑最低層消火栓口靜水壓不大于l.OMPa,本建筑其最不利

點靜水壓不低于0.15Mpa,用消火栓檢測接頭測試動水壓，消火栓的出水壓力不

大于0.5MPa,充實水柱符合設計要求，每支槍的流量為5L/s。

2.3自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案：

1.消防水池2.水泵3.水泵接合器4.消防水箱5.濕式報警閥6.信號閥

7.水流指示器8.配水干管9.配水管10.配水支管11.閉式酒水噴頭

12.末端試水裝置13.蝶閥M.止回閥15.報警控制器16.穩(wěn)壓泵17.氣壓罐

濕式自動噴水系統(tǒng)組成示意簡圖

2.3.1支架制作安裝

防晃支架的強度，應能承受管道；配件及管內(nèi)水的重量和50%的水平方向

的推動力而不致?lián)p壞或產(chǎn)生永久變形。當管子穿安裝時；若管道再用鐵圈緊固于

混凝土結構上，則可斥為一個防晃支架處理；

為確保工程質(zhì)量，除按常規(guī)采用設計規(guī)定的支架外，均按國標S161制作安

裝，所有支架均除銹后刷紅丹防銹漆二道，安裝調(diào)試結束后，對受損部分進行補

刷。

管道固定牢固，自動噴水滅火系統(tǒng)的管道支架或吊架之間的距離不應大手規(guī)

范GB50261-96中的規(guī)定，管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸

及焊接質(zhì)量等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，自動噴水滅火系統(tǒng)的管

道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間

的距離不宜小于300mm,與末端噴頭之間的距離天宜大于750mm。

防晃支架的制作參考圖，如下圖所示：

管子或角鋼

5C

亍架垂宜構件

(g)

型號規(guī)格最大長度型號規(guī)格最大長度附注

角鋼扁鋼

45X45X6147040X7360

1、型鋼的長細比要求為

50X50X6198050X7360

I/r^200；

63X63X6213050X10530

I：支撐長度

75X50X102690鋼管

r：最小截面回轉(zhuǎn)半徑

63X63X82490DN252130

2、如支架長度超過表中

80X80X73000DN322740

長度，應按長細比要

圓鋼DN403150

求，確定型鋼的規(guī)格。

①940DN503990

①1090

配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1

個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m,

當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不

應少于1個，當管道改變方向時，應增設防晃支契，豎直安裝的配水干管應在其

始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為

1.5?1.8m,支吊架的安裝位置應不影響檢查、通行。吊裝孔下或設備上方若必

須敷設管道，應采用管箍或法蘭等易于拆卸的連接方式，管道應固定牢固。

管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規(guī)定:

公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300

距離（mm）3.54.04.55688.57.08.09.51112

2.3.2管網(wǎng)安裝

管位確定，了解和確定干管的標高、位置、坡度管徑等，正確按圖紙和規(guī)范

的要求制作支、吊架；DN100以下的自動噴水滅火系統(tǒng)鍍鋅鋼管采用絲扣螺紋連

接，用機械套絲機套絲。嚴禁一次套成，以免產(chǎn)生“珞牙”；管道螺紋連接時，

在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)紋之間加適當?shù)崃?，采用油麻絲加白厚漆或生

料膠帶。

安裝時先將麻絲松成薄而均勻的纖維（或者用生料膠帶），然后從螺紋第二

扣開始沿螺紋進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料膠帶可不涂白厚

漆）然后用手擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲

或生料膠帶擠入管腔，以免堵塞管路。

DN100及DN100以上的自動噴水系統(tǒng)的鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接方式。

鋼管滾溝槽采用專用滾槽機滾槽。機械三通開孔采用開孔機開孔。開孔機開孔要

保證孔的中心線與主管道中線的垂直度；選用的溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行標

準《溝槽式管接頭》CJ/T156-2001的要求；溝櫓式管件連接時，其管材連接溝

槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前檢查光線槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)

量是否符合技術要求；溝槽、孔洞不得有毛刺、破損、裂紋和贓物；橡膠密封圈

無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；機械三通連接時，檢查機械三通與

孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位。

配水干管（立管）與水平管連接時，采用溝槽式管接頭異徑三通；管網(wǎng)安裝

前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

2.3.2.1干管安裝

在支架安裝完畢后進行干管安裝時先標出主干管中心線，在中心線上定出各

分支主管的位置，管道預制時同一方向的主管管口要保證在一直線上，管道變徑

時要在出支管之后進行。變徑組裝好的管子，要在地面進行校正調(diào)查檢查，保證

管子不歪斜不曲扭。

干管安裝后還應進行最后的校正調(diào)查，保證整根管子承平面和垂直面都在同

一直線上，并最后固定牢固，管道安裝層橫平豎直，水平管道縱橫方向的允許偏

差，當管徑小于100mm時為5mm,當管徑大于100mm時為lOirnn,橫向彎曲全長

25m以上為25mmo

2.3.2.2主管安裝

主管管卡首先要確定位置，主管管卡安裝當層高小于或等于5m時，每層須

安裝一個；當層高大于5m時，每層不得少『兩個。管卡的安裝高度應距地面

1.5m?1.8m,兩個以上的管卡均勻安裝成排，管道或同一層間的主管卡的安裝高

度保持一致。

根據(jù)干管的支管橫線，測出各主管的實際的尺寸統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢

查和調(diào)查后方可進行安裝。

安裝好的主管要進行最后檢查，保證垂直度（允許偏差：每米4n皿，10米以

上不大于30mm）和離樣距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡

收緊，或用螺栓固定于主管上，主管上的閥門按照設計標明的高度安裝，且閥柄

應朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處，閥門后側(cè)必須安裝可拆裝的連

接件。

2.3.2.3支管安裝

支管安裝前，按主管上預留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位

置的橫線，按設計管徑分配支管管架及支架的安裝位置，安裝必須牢固可靠，對

裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均勻設置

可裝拆的邊接件。

根據(jù)各支管的所需尺寸進行預制和組裝（組裝長度以方便上管而定）。檢查

調(diào)試后進行支管安裝，支管安裝后應最后檢查所有的支架和管口，清除殘絲及污

物并隨即用堵頭或管帽將管口堵好，防」卜污物進入并為充水試開準備，管道的安

裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，管道的中心線與梁柱、樓板等的最小

距離一般應符合下表：

直徑（mm）3240507080100125150200

距離（mm）4050607080100125150200

管道穿過建筑物的沉降縫或變形^時，應設置柔性短管，穿過墻體或樓板時

應加設套管。套管長度不應小于墻體厚度，管道的焊接環(huán)不得置于套管內(nèi)，管道

的縫隙應采用不燃燒材料填塞密實，管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口去閉。

2.3.3閥門安裝

施工現(xiàn)場制作閥門測試臺，按規(guī)定對閥門作耐壓、強度試驗，對主干管上起

切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，蝶閥與不同類型閥門組對安

裝時，應確保蝶閥使樂時開啟不受影響，必要時閥與閥之間采用法蘭短管連接。

2.3.4水噴淋系統(tǒng)報警閥的安裝

報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管

道的連接，水源控制閥、報警閥與水干管的連接，應使水流方向一致，報警閥組

安裝的位置應符合設計要求；

當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度

不應小于1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應小于0.5m正面與墻的距離不應小于1.2m,

安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。

壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥應安裝在便于操

作的位置，水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。

2.3.5噴頭的安裝

噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應無加工缺陷和機械損傷，螺紋密

封面應無傷痕、毛刺、缺口和斷絲的現(xiàn)象。

噴頭的安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，應適用專用扳手，不得利用噴

頭框架旋擰，噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝

飾性涂層，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭保護罩，噴頭與噴頭之間

的距離以設計圖紙為準。

2.3.6噴淋系統(tǒng)水泵接合器安裝

本工程水泵接合器采用地下型，首先確定水泵接合器進水口與井蓋底面距離不大于

0.4m,調(diào)整基座的高度，將水泵接合器安裝在基座上，用膨脹螺栓固定牢固。

水泵接合器與管網(wǎng)連接處，在井內(nèi)加檢修閥門，水泵接合器安裝位置有明顯標

志，閥門位置便于操作，附近沒有障礙物，止回閥的安裝方向使消防用水能從消

防水泵接合器進入管網(wǎng)。

2.3.7管網(wǎng)水壓試驗

2.3.7.1管道的試壓

管道安裝完畢外觀檢查合格后應進行壓力試驗，由于管線長，上下落差大，

不便檢查，所以管道試壓采用分段試壓。

水壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃,水壓試驗應采用防凍設施，水壓強度

試驗的測試點應設在每段試壓管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排

凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應無泄露和無變形，

且壓力降不應大T0.05Mpao

試壓用壓力表需在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被

測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。待試管道與無關系統(tǒng)應用盲板或

采取其他措施隔開，待試管道上的安全閥、爆裂板及儀表原件等應拆下或加以隔

離。

試驗結束后應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液，排液時應防止形

成負壓，并不得隨地排放。

當試驗過程發(fā)現(xiàn)漏泄時，不得帶壓處理，排除缺陷后，應重新進行試壓，作

壓力試驗必須有甲方代表在場，待試驗結束后應填寫自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄

表。

手動試壓泵

自來水

管道試壓步驟如上圖：打開閥1、2、3,自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進水，同

時將網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以排盡管中的空氣，等出水時關閉。

當管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)不再增壓時（管網(wǎng)中壓力與自來水

的壓力平衡均勻）關閉閥3,開啟閥4,由泵經(jīng)閥4、閥1往管網(wǎng)中增水加壓至

試驗壓力。后關閉閥4,穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05§Ipa,然后將試驗壓力

降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格，試壓合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試

驗紀錄二

2.3.7.2管道的沖洗

管網(wǎng)在安裝試壓合格后，需進行管網(wǎng)的沖洗，沖洗管道使用清潔水，自來水

即可，管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安

全，排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面枳的60機

管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,其中沖洗水量不小于36L/s,管網(wǎng)沖洗

應連續(xù)進行，當出水口水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可

結束管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。

管網(wǎng)沖洗時甲方代表必須在場，沖洗結束后應填寫自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖

洗記錄表。

2.3.8自動噴水滅火系統(tǒng)測試

開啟試水閥放水，報警閥動作后5—90s內(nèi)水力警鈴開始連續(xù)報警，距水力

警鈴3m處警鈴聲不小于70dBe

試驗時壓力開關能報警并啟動消防水泵，消防聯(lián)動控制設備有信號顯示，報

警閥復位后水力警鈴停止報警，壓力開關停止動作；延遲器能自動排水，且排水

時間不超過5min。

濕式系統(tǒng)：啟動一只噴頭或在末端試水裝置處放水，用試水測試儀測試，其

流量在0.94—1.5L/s以內(nèi)，水流指示器動作后輸出報警信號，同時水力警鈴

連續(xù)報警，壓力開關在消防控制設備顯示報警信號并啟動消防泵。

自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗時，消防泵啟動正常，主、備泵切換正常，消防

控制室有信號顯示，預作用系統(tǒng)加速排氣裝置投入運行，預作用系統(tǒng)充水時間不

超過3min,其它消防聯(lián)動裝置正常投入，火災報警器有信號顯示。

2.4消防水泵及氣壓給水設備安裝施工方案：

7、軟接頭8、偏心變徑管9、吸水喇叭

10、防護網(wǎng)11、固定支架12、預埋套管

13、放水試驗管14、水

2.4.1底座安裝與基礎固定

將隔振器置于基礎上，調(diào)整隔振器縱橫中心的位置,使它與設計位置一致。

當多臺泵成組安裝時拉線保持一致，確定好隔振器地腳螺栓位置，將基礎內(nèi)地腳

螺栓預留孔中的雜物清除干凈，并用清水潤濕內(nèi)部，用水平尺在基礎加工面上測

量平面的水平度，并通過隔振器增、減墊鐵，使水平誤差小于1%。,測量前將加工

面上的油污清理干凈。

隔振器與基礎之間安裝保證每個地腳螺栓旁至少有一組墊片（平墊與彈簧

墊），隔振器水平調(diào)整完畢后調(diào)整地腳螺栓，地腳螺栓放置在隔振器固定孔中間外

露4-7扣，灌裝混凝土時保證螺栓的垂直度，混凝土標號比基礎標號高一號。

地腳螺栓的緊固要在預留孔澆注的混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，檸緊

時繼續(xù)檢查底座加工面的水平度，通過均勻施加固定力使底座保持在規(guī)定的水平

度范圍內(nèi)，用水泥沙漿將隔振器下的縫隙填充，以保證隔振器的穩(wěn)定隔振器安裝

完成后，將水泵整體吊升，放置于基礎上的隔振器上，調(diào)整水泵縱橫中心的位置,

使它與設計位置一致。

當多臺泵成組安裝時拉線保持一致，用水平尺校準好水平度，緊固好隔振器

地腳螺檜，絲口外露4-7扣，隔振器螺檜裝設防震墊片時，保證每個螺檜至少有

一組墊片（平墊與彈簧墊）。

2.4.2吸水管和附件的安裝：

1）吸水管在安裝時應使用水平尺找平；吸水喇叭口與水池底部距離由設計確

定，喇叭口口徑應比吸水管管徑大2倍左右；喇叭口與吸水管的連接方式采

用焊接，并要用支架固定于池底。

2）喇叭口上應安裝防護網(wǎng)，防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。

3）吸水管管徑應符合設計要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水管穿過池壁

的中心標高與水泵吸入接口標高應符合設計要求，與水泵吸入口的連接應采

用偏心異徑管；上平下斜安裝；

4）吸水管不得呈現(xiàn)倒坡向及產(chǎn)生氣襄的彎曲、變形現(xiàn)象。

5）吸水管上應安裝明桿控制閥門，閥門安裝應在水泵固定于基礎上后進行；不

應采用蝶閥、閥門口徑應與吸水管管徑相同；吸水管上的柔性接頭應安裝在

控制閥之后。

6）吸水管上宜安裝真空壓力表。安裝位置直靠近水泵吸水口。閥門應用支架、

支撐其重量防止下垂。

7）吸水管安裝完后；應對所有焊接口及法蘭接口進行嚴密檢查；不得有滲水和

漏氣現(xiàn)象。

8）當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎二，且互為剛性連接時，吸水管

上應安裝一段柔性連接管。

9）吸水管與池壁預埋套管之間的間隙應用防水材料填密實；并參照標準圖集中

柔性防水套管有關固定進行。

2.4.3消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝：

消防水泵機組的水泵、電動機及配電啟動控制設備的規(guī)格、型號、技術性能

應符合設計要求，產(chǎn)品有出廠合格證及安裝使用說明書。安裝工作宜由具備一定

技能和經(jīng)驗的鉗工和管工共同承擔。

每一組消防水泵均應設工作泵和備用泵，備用泵的工作能力應與工作泵的工

作能力相等。

消防水泵應采用自灌式吸水，一組消防水泵的吸水管不應少于兩路，當其中

一路損壞或檢修時：其余吸水管仍能通過全部水量。當消防水池分成2個（格）

時；應保證檢修清洗任一個（格）水池時；每一組消防水泵吸水管仍能從另一個

（格）水池吸水。

每臺消防水泵出水管上應安裝上回間和壓力表；并直安裝檢查和試水用的放

水閥（管徑由設計定）。泵組的總出水管上還應安裝止回間和泄壓閥。壓力表安

裝應加設緩沖裝置；壓力表和緩沖裝置之間還應安裝旋塞；便于壓力表的拆換和

維修；壓力表量程應為工作壓力的2-2.5倍。

2.4.4消防水泵出水管及其附件安裝：（在泵安裝完畢后進行）

1）水泵出水管管徑、管道連接形式應符合設計規(guī)定；

2）當設計無規(guī)定時，水泵出水管上應安裝壓力表、止回閥、閘問及試驗查用的

DN65mm放水閥，放出的水宜返回水池；

3）消防水泵泵組總出水管上還應安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水

間安裝位置；要能保證水泵單獨檢查武驗和操作方便。條件可能時，應安裝

在泵出水管止回閥與閘閥之間；不應安裝在止回閥之前；

4）水泵總出管根據(jù)需要設控制閥門，以保證其中任一條故障檢修時；其余供水

管仍應保證供給全部消防用水流量；止回閥應采用緩閉式的；控制應采用明

桿閥門、泄壓