儀電設(shè)備安裝工藝

目錄

1施工依據(jù)：..................................................................2

2主要施工順序...............................................................2

3電力變壓器..................................................................3

3.1主要施工機(jī)具：.......................................................3

3.2作業(yè)條件：...........................................................3

3.3操作工藝：...........................................................4

4成套配電柜（盤(pán)）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝..........................................5

4.1作業(yè)條件..............................................................5

4.2操作工藝.............................................................6

4.3配電柜（盤(pán)）開(kāi)箱.....................................................6

4.4配電柜（盤(pán)；安裝.....................................................6

5電纜線路工程...............................................................9

6配管及管內(nèi)穿線工程........................................................12

7電機(jī)的檢查和接線工程......................................................14

8接地系統(tǒng)的安裝............................................................17

9儀表安裝要點(diǎn)..............................................................18

10主要電氣調(diào)試.............................................................19

I施工依據(jù)：

1.1施工圖紙與變更施工圖的技術(shù)文件；

1.2隨電氣、儀表設(shè)備提供的技術(shù)文件；

1.3國(guó)內(nèi)電氣現(xiàn)行施工規(guī)范：

《電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-148-90

《高壓電器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-147-90

《母線裝置施工及施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-149-90

《盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-5017I-92

《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50169-92

《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50168-92

《旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-50170-92

《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB-50150-91

施工合同指定的國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際電工委員會(huì)LEC標(biāo)準(zhǔn)）

《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ-93-96

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

2主要施工順序

2.1施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、接地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安，起吊設(shè)備電氣接線、

電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。

施工中期：設(shè)備開(kāi)箱檢查、配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗(yàn)，控制室設(shè)備安裝、車間專用

盤(pán)與動(dòng)力控制箱（屏）以及照明配電箱安裝、電纜敷設(shè)、網(wǎng)門(mén)柵欄制安、電纜終端和接頭制

作接線及電動(dòng)機(jī)檢查接線、單體校驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)校。

施工后期：配電裝置受電、單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行.

2.2主要工序流程：

3電力變壓器

3.1主要施工機(jī)具：

3.1.1安裝機(jī)具：空氣壓縮機(jī)、濾油機(jī)、烘箱、電焊機(jī)行燈變壓器、沖擊電鉆、電錘、手電

鉆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、壓線鉗、電纜盤(pán)支撐架。

3.1.2測(cè)試儀器：搖表、鉗形電流表等。

3.2作業(yè)條件:

3.2.1與變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，須符合有關(guān)要求。

3.2.2安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

A.屋項(xiàng)、樓板、門(mén)窗等均已施工完畢，并且無(wú)滲漏，有可能損壞設(shè)備與屏柜且安裝后不能再

進(jìn)行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。

B.室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢，并在墻上標(biāo)出墻面標(biāo)高。

C.混凝上基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。

D.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。

E.模板及施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈。

F.具有足夠的施工場(chǎng)地，道路暢通。

F-1施工圖紙齊備，并已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，施工方案已經(jīng)審批。

F-2設(shè)備己到現(xiàn)場(chǎng)，并檢查其密封良好，開(kāi)箱清點(diǎn)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全;

主材基本到齊，輔材應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的需要，加，件已安排加工且能保證施工的正常進(jìn)行，

常用的施工機(jī)具及測(cè)試儀表已齊備。

☆油箱及所有附件均齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封狀態(tài)良好。

☆油箱箱蓋、鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅(jiān)固良好，無(wú)滲漏，浸油運(yùn)輸?shù)母郊溆拖?/p>

無(wú)滲漏。

☆充油套管的油位正常，無(wú)滲油、瓷體無(wú)損傷。

3.3操作工藝：

3.3.1變壓器在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有嚴(yán)厲沖擊和震動(dòng)，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15°有防

雨及防潮措施。

3.3.2變壓器就位前，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)“檜查記錄”，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符

合工程設(shè)計(jì)需要，軌距應(yīng)與變壓器輪距離互相吻合，具體要求：

A、軌道水平誤差不應(yīng)超過(guò)5mm；

B、實(shí)際軌距不應(yīng)小干設(shè)計(jì)軌距,誤差不應(yīng)超過(guò)-5mm：

C^軌面對(duì)標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm。

3.3.3開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容，并填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”：

A、設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。

B、設(shè)備應(yīng)有銘牌、型號(hào)規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，附件、備件核對(duì)裝箱單應(yīng)齊全。

C、變壓器外表無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)銹蝕。

D、油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位正常，油液?yīng)無(wú)滲漏。

E、變壓器的輪距應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。

F、油箱蓋或鐘罩法蘭聯(lián)接螺檢齊全。

334本體安裝應(yīng)符合下列要求：

A、變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)平，輪距與軌距應(yīng)相配；裝有氣體繼電器的變壓器、電

抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有升高坡度(制造廠規(guī)定不須安裝坡度

者除外)。當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。

B、裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用可拆卸

的制動(dòng)裝置加以固定。

3.3.5氣體繼電器安裝

A、氣體繼電器在安裝前經(jīng)檢查整定，以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性及絕緣性能并作流速整定。

根據(jù)《氣體繼電器》(GB217--77)的規(guī)定，油速整定范圍如下：

管徑為80mm者0.7?L5m/s

B、氣體繼電器安裝在油箱柜聯(lián)管之間，氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，油箱和

儲(chǔ)油柜間的閥門(mén)應(yīng)裝在氣體繼電器和儲(chǔ)油柜之間。

C、安裝氣體繼電器之前，應(yīng)先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但連接面的螺栓暫不完全擰緊，然后裝

繼電器，繼電器應(yīng)水平安裝，繼電器兩側(cè)的管路軸線應(yīng)與變壓器油箱蓋相平，允許接往儲(chǔ)油

器的一端梢高，但其軸在水平的傾斜度不得超過(guò)4%。

D、氣體繼電器法蘭和聯(lián)管之間的耐油橡膠墊內(nèi)孔徑稍大，保證氣流暢通。

3.3.6干燥器安裝：

A、檢查硅膠是否失效（對(duì)淺蘭色硅膠變?yōu)榧t色即失效，對(duì)白色硅膠一律烘烤）。如已失

效，應(yīng)在115?120c溫度下烘烤8h,使其復(fù)原或換新。

B、安裝時(shí)，必須將干燥器蓋子處的膠皮墊取掉，使其暢通，并在蓋子中裝適量的變壓器

油，起濾塵作用。

3.3.7溫度計(jì)安裝：

A、溫度計(jì)安裝前均進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。

B、變壓器頂蓋上的溫度座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，且密封應(yīng)良好，無(wú)滲現(xiàn)象。裝置的溫度計(jì)

座應(yīng)密封，不得進(jìn)水。

C、膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm,且不得有壓扁急劇的扭

曲。

D、變壓器應(yīng)進(jìn)行五次空我仝電壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況；第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小

于lOmin；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置.的誤動(dòng)。

3.3.8在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件

A、變更設(shè)計(jì)的實(shí)際施工圖；

B、變更設(shè)計(jì)的證明文件；

C、制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；

D、安裝記錄、器身檢查記錄、干燥記錄等；

E、變壓器試驗(yàn)報(bào)告。

4成套配電柜（盤(pán)）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝

本節(jié)適用于IOKV及以下的成套配電柜（盤(pán)）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝工程。

4.1作業(yè)條件

4.1』必須具有全套正式施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)等。

4.1.2經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制了施，方案并由上級(jí)審批。

4.1.3與盤(pán)、柜安裝有關(guān)的建筑物的土建質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中

的規(guī)定。

4.1.4土建工程應(yīng)具備各下列條件同本節(jié)322條

4.2操作工藝

4.2.1盤(pán)、柜二次運(yùn)輸

A.按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬

運(yùn)。

B.柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過(guò)吊環(huán)；無(wú)吊環(huán)者，吊索最好栓掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不

得將吊索掛在設(shè)備部件（如開(kāi)關(guān)拉桿等）上吊裝。

C.運(yùn)輸中應(yīng)固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。

4.2.2配電柜底座制作安裝

A.配電柜的底庫(kù)一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等。鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重晨

而定，槽鋼用5?10號(hào)，角鋼用N3OXN3OX3?N50XN50X5,型鋼先矯平矯直后下料。

固定底座的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪進(jìn)行預(yù)埋，安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋

的準(zhǔn)確性。

底座槽鋼表面保持平整，其允許偏差應(yīng)符合“成套配電柜（盤(pán)）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝工程”，

分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中“允許偏差項(xiàng)目”中的1.2項(xiàng)。

B.柜（盤(pán)）的螺栓固定形式有兩種：

B-1在底座上開(kāi)大于螺栓直徑的孔，柜（盤(pán)）以螺栓、螺母固定；

B-2在底座上開(kāi)小于螺栓直徑的孔，然后攻制螺紋，柜（盤(pán)）以螺栓固定，這種方法適用于

槽鋼平放的底座。

4.3配電柜（盤(pán)）開(kāi)箱

4.3.1配電柜（盤(pán)）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按進(jìn)度情況進(jìn)行開(kāi)箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容并填寫(xiě)“設(shè)

備開(kāi)箱記錄”：

A.規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，而且臨時(shí)在配電柜（盤(pán)）上標(biāo)明名稱、安裝編號(hào)和安裝位置;

B.配電柜（盤(pán)）上零件和備品是否齊全，有無(wú)出廠圖紙及技術(shù)文件；

C.有無(wú)損壞和受潮。

4.4配電柜（盤(pán)）安裝

4.4.1柜（盤(pán)）在室內(nèi)的位置按圖施工，如圖紙無(wú)明確標(biāo)注時(shí)：

對(duì)后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于600mm；如果靠墻安裝的高壓柜，距墻

不得小于200mm?？繅Π惭b的低壓柜，距墻不得小于25mm。巡視通道寬不小于Im。

A.在距離配電柜底邊各2comm高處，按一定的位置拉兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜盤(pán)按規(guī)

定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用開(kāi)口鋼墊板找正（墊板尺寸?般為40X40X1,

2,5mm）。

B.找平找正完成后，即可將柜基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢靠。柜體與柜

體，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接，如果圖紙說(shuō)明是采用點(diǎn)焊時(shí)，按圖紙要求固定。

4.4.2柜（盤(pán)）安裝在震切場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施（如開(kāi)防震溝，加彈性墊等）。

4.4.3柜（盤(pán)）本體及柜〔盤(pán)）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護(hù)柜，自

動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。

4.4.4柜（盤(pán)）單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其安裝尺寸應(yīng)符合下列要求：

每米垂直度：1.5mm：

相鄰兩盤(pán)扁頂平百度：2mm：

成排盤(pán)頂部盤(pán)頂平直度：5mm；

相鄰盤(pán)面平整度：5mm；

盤(pán)面接縫：2mm；

4.4.5端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查，成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。

4.4.6柜（盤(pán)）的接地牢固良好，裝有電器的可開(kāi)啟柜（盤(pán)）門(mén)，應(yīng)以軌導(dǎo)線與接地的金屬

構(gòu)架可靠地連接。

成套柜應(yīng)裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施（手車式配電柜除外）。

4.4.7抽屜推拉式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：

A.抽屜推拉式應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象；

B.動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密；

C.抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)裝置動(dòng)作應(yīng)正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)：

D.抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)抽屜推開(kāi)時(shí)，油屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，

拉出時(shí)程序相反；柜（盤(pán)：）的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一

室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤(pán)、柜，其盤(pán)面顏色宜和諧一致。

4.4.8柜（盤(pán)）上的電器安裝

A.規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完整，且附件齊全排列整齊、固定可靠、密封良好；

B.各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更爽而不影響其他電器及導(dǎo)線束的固定；

C.發(fā)熱元件宜裝于柜頂;

D.熔斷器的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

E.電流試驗(yàn)柱及切換壓板裝置應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠距離，切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰

的壓板；

F.信號(hào)裝置回路應(yīng)顯示準(zhǔn)價(jià)，工作可靠：

G.柜（盤(pán)）上的小母線采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號(hào)或

名稱的標(biāo)志牌，字跡應(yīng)清楚且不易脫色；

H.柜（盤(pán)）上IOOOV及以下處，直流母線及其分支線，其不同極的裸露載流部分之間及裸

露載流部分與未絕緣的金屬之間的電氣間隙和漏電距離應(yīng)符合下列要求：

類別電氣間隙（mm）漏電距離（mm）

交直流低壓盤(pán)、電容屏、動(dòng)力箱1220

照明箱1015

4.4.9桁間隔板和桁側(cè)檔板

A.高、低壓配電柜的柜間隔板和柜側(cè)擋板必須齊全，不齊全者應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配制完善，可事先向

建設(shè)單位辦理“技術(shù)變更核定單”。

B.隔板和擋板采用2mm厚的鋼板，但GC-IA高壓柜頂母線分段隔板最好采用10mm厚的

酚醛層壓板。

C.高壓配電柜側(cè)面或背面出線時(shí)，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)網(wǎng)，保護(hù)網(wǎng)全部為金屬結(jié)構(gòu)。

D.低壓柜的側(cè)面靠墻安裝時(shí)，擋板可以取消“

4.4.10柜門(mén)、網(wǎng)門(mén)及門(mén)鎖應(yīng)調(diào)整至開(kāi)閉靈活，檢修燈完好，有門(mén)開(kāi)關(guān)的檢修燈應(yīng)能隨著門(mén)的

開(kāi)閉而正常明滅。

4.4.11二次回路接線要求

A.按圖施工，接線正確；

B.電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應(yīng)牢固可靠；

C.電纜芯線和所配導(dǎo)線的瑞部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清楚且不易脫色；

D.配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷；

E.柜、盤(pán)（屏）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；

F.每個(gè)端子的每側(cè)接線一股為一根，不得超過(guò)兩根。

4.4.12柜、盤(pán)（屏）內(nèi)的配線應(yīng)采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于400V的銅芯線，對(duì)

電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度情況下，

可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線。

4.4.13引進(jìn)柜、盤(pán)（屏）內(nèi)的控制電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：

A.引進(jìn)盤(pán)、柜的電纜排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。

B.鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤(pán)、柜內(nèi)，鎧裝電纜的切斷處的端部應(yīng)扎緊。

C.用于晶體管保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)予一端接

地，如不采用屏蔽電纜時(shí)，則其備用芯線應(yīng)有一根接地.

D.橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。

E.柜、盤(pán)內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交又連接，備用芯應(yīng)

留有適當(dāng)余量。

4.4.14直流回路中，具有水銀接點(diǎn)的電器，應(yīng)使電源正極接到水銀側(cè)接點(diǎn)的一端。

4.4.15在絕緣導(dǎo)線可能遭到油類污濁的地方，應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線，或采取防油措施。

4.4.16柜（盤(pán)）面裝飾

A.配電柜（席）裝好后,桐、席（屏）面油漆完好,如漆層破損或成列的屏（柜）面顏色不

一致，應(yīng)重新噴漆，使成列配電柜（盤(pán)）整齊，漆面不能出現(xiàn)反光眩目現(xiàn)象。

B.柜（盤(pán)）的正面及背面各電器應(yīng)標(biāo)明名稱和編號(hào)，主控制柜面應(yīng)有模擬母線，模擬用線的

標(biāo)志漆色應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，寬度一般為6?12mm。

4.4.17在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

A.柜、盤(pán)（屏）的固定及接地應(yīng)可靠，柜盤(pán)（屏）應(yīng)漆層完好，清潔整齊；

B.柜、盤(pán)（屏）內(nèi)所裝電器元件應(yīng)完好，安裝位置應(yīng)正確，照明裝置齊全；

C.所有二次接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰；

D.手車式配電柜的手車在推入或拉出時(shí)應(yīng)靈活，機(jī)械閉鎖準(zhǔn)確，照明裝置齊全；

E.柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；

F.操動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正面，符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.18在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料文件：

A.變更設(shè)“部分的實(shí)際施工圖。

B.變更設(shè)計(jì)證明文件。

C.制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。

D.電氣安裝施工記錄。

E.調(diào)整試驗(yàn)記錄。

5電纜線路工程

5.1電纜敷設(shè)時(shí)，在終端頭和中間頭附近要留侑備用長(zhǎng)度，直埋電纜在全長(zhǎng)應(yīng)留由少量裕度，

并作波浪形敷設(shè)。

5.2電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10?20倍。

5.3直埋電纜，在可能使電纜受到機(jī)械損傷，化學(xué)作用或地下電流震動(dòng)、熱影響、腐蝕物質(zhì)、

蟲(chóng)鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護(hù)措施。電纜周圍環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，

處在有可能引起火災(zāi)場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防火措施；不宜平吁將電纜（線）敷設(shè)在高溫、易燃、

可燃介質(zhì)工藝設(shè)備，管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)，油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道上方，與工藝設(shè)備、

管道隔熱表面之間距離大于2（X）mm；與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm.

5.4直埋電纜與地面的距離不小于0.7m,穿越農(nóng)田不小于Im,66KV以上的電纜不小于1m,

只有在引進(jìn)建筑物與地下建筑交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

5.5電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)無(wú)法深埋時(shí)，應(yīng)采取拮施，防止電纜受到損壞。

5.6電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小距離，應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)定,嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)干管道的卜.面和下面。

5.7電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)埋設(shè)保護(hù)管，保護(hù)管埋深不小于Im,

兩端伸出路基邊各2m,伸出排水溝0.5m,管的內(nèi)徑應(yīng)比電纜的外徑大1.5倍，并將管口加

工成喇叭形。

5.8電纜與熱力管交叉接近時(shí)，如不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)在接近段或在交叉點(diǎn)前后1m范圍

內(nèi)隔熱處理，具體作法是：電纜敷設(shè)在石棉水泥管內(nèi)，外加10cm厚的砂土墊層上方放在隔

熱墊板（外包三油二氈）,

5.9直埋電纜的上、下方須鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以碎保護(hù)板，長(zhǎng)度應(yīng)

超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm,也可以用磚代替碎板。

5.10敷設(shè)電纜

5.10.1電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

A.溝、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無(wú)雜物、無(wú)毛刺：

B.電纜型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)il要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；

C.絕緣電阻檢查合格：

D.環(huán)境溫度不應(yīng)低「下列規(guī)定：

D-1交聯(lián)聚丙烯電纜0℃；

D-2低壓塑料電纜-20C；

D-3聚氯乙烯保護(hù)套聚氯乙烯絕緣電纜-10℃。

E.當(dāng)溫度低于上述規(guī)定條件下敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)預(yù)先加熱，方法如下：

E-1將電纜盤(pán)在IOC左右溫度內(nèi)放置24H；

E-2將電纜盤(pán)用40-50C熱風(fēng)吹18H-24H；

E-3烘熱后的電纜，敷設(shè)時(shí)間不宜超過(guò)1H。

5.10.2人力拉引

這種方法需要人員較多，且人員要定位，必須由專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況，安

排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，電纜在展放中，在電纜盤(pán)兩側(cè)須有協(xié)助推盤(pán)

及負(fù)責(zé)剎盤(pán)滾動(dòng)的人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾柱上，滾柱的擺放距離

以不使電纜拖地為準(zhǔn)。在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)，必須停止，敷設(shè)完畢及時(shí)

加好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械的損傷和燒傷，電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，在垂

直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)和支架固定，并做到固定松緊適當(dāng)，電纜在拐彎、兩端、伸縮縫熱補(bǔ)

償區(qū)段，易震部位等應(yīng)留有余度。

5.10.3機(jī)械拉引

當(dāng)敷設(shè)大截面、重型電纜時(shí)，宜采用機(jī)械拉引方法。

A.機(jī)械拉引方法有兩種：

A-1慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引：為保證施工安全，卷?yè)P(yáng)機(jī)速度在8m/min,不可過(guò)快，電纜也不宜太

長(zhǎng)，注意防止電纜行進(jìn)時(shí)受阻而被拉壞。

A-2拖拉機(jī)牽引早船法：將電纜架在早船上，由拖拉機(jī)牽引旱船騎溝行走，同時(shí)，將電纜

放入溝內(nèi)，這種方法適用于凍土、電纜溝及土質(zhì)堅(jiān)硬的場(chǎng)所，敷設(shè)前先檢查電纜溝，沿溝行

走一段距離，試驗(yàn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可進(jìn)行，在電纜溝十.質(zhì)松軟及溝的寬度較大，不宜采用本方

法。

5.11電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜平行距離不小于100mm,

垂直距離不小于150mm。

在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜口寸，其水平間距不得小丁下列數(shù)值：

A.電纜敷設(shè)溝底時(shí)，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸，不同級(jí)電力電纜與控

制電纜間距為100mm,控制電纜間距不作規(guī)定。

B.電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，電力電纜水平支架間距為1.0m,

垂直間距為2.0m；控制電纜水平支架間距為0.8m,直間距為Im。

5.12敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜

在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊，

電纜支架橫撐間的垂直凈也無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般電力電纜不小于150mm,對(duì)控制電纜不小

于100mm。

5.10.13電纜支架自行加工時(shí)，鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，

切口無(wú)卷邊、無(wú)毛刺。支架焊接時(shí)，不要有顯著的變形，支架.匕各橫撐的垂直距離，其偏差

不應(yīng)大于2mm,支架安裝應(yīng)牢固，同一層的橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于

5mm。

5.10.14電纜明敷設(shè)時(shí)，其固定上子處，應(yīng)墊以軟襯墊保護(hù)，如氈條、泡沫塑料等。

5.10.15電纜在過(guò)伸縮縫時(shí)，應(yīng)留出伸縮余量。

5.10.16各類電纜頭的制作，要嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行，電纜頭作完后要進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行相

位檢查。

5.10.17在電纜工程交工驗(yàn)收時(shí)，提交下列技術(shù)資料和文件：

A.電纜輸電線路路杼協(xié)議文件：

B.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖，電纜清冊(cè)及變更設(shè)計(jì)的證明文件；

C.直埋電纜輸電線路的敷沒(méi)位置圖，比例為I：500,地下管線密集的地段應(yīng)為1：100,只

有管線稀少，地形簡(jiǎn)單的地段才用1：1000,平行敷設(shè)的電纜線路，盡可能合用一張圖紙;

D.制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；

E.安裝工程及隱蔽工程的技術(shù)記錄；

F.電纜輸電線路的原始裝置記錄，內(nèi)容包括：

F-1電纜及電纜頭的規(guī)格、安裝日期，電纜的實(shí)際敷設(shè)情況；

F-2高壓絕緣膠，電纜油的型號(hào)。

G.有油壓電纜的示警信號(hào)接線圖；

H.試驗(yàn)記錄。

6配管及管內(nèi)穿線工程

6.1操作工藝

6.1.1鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入碎內(nèi)的管外壁除外，埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩道瀝青

或使用鍍鋅鋼管，埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，用鍍鋅鋼管時(shí)，

在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。管內(nèi)壁除銹有以下幾種方法：

A.人工清除法：用鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過(guò)管子來(lái)回拉動(dòng)鋼絲清除，也可在一根鐵

絲中間扎上布條或膠皮等物，在管中來(lái)回拉拽；

B.壓縮空氣吹除法：在管的一端用一定壓力的空氣往管里吹，將管內(nèi)雜物吹出；

C.高壓水清洗法:用一定壓力的水通入管內(nèi)，清除臟物，然后用人工清除法把管內(nèi)濕氣擦干。

6.1.2絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的M2,在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。

套完絲扣后，要清修管口，將管口和內(nèi)壁的毛刺鏗光，侵管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣

層。

6.1.3對(duì)彎管的要求：

A.鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于直徑的10%；

B.彎曲半徑與鋼管外徑之比如下：

明配時(shí)為6d,明配只有一個(gè)彎時(shí)為4d,暗配時(shí)為6d,埋設(shè)于地下碎樓板內(nèi)時(shí)為10d；

C.管壁薄，直徑大的鋼管彎曲時(shí)，管內(nèi)要灌滿砂且應(yīng)灌實(shí)，否則鋼管容易彎癟，如果加熱彎

曲時(shí)，要灌干燥砂，灌砂后兩端塞上木塞；

6.1.4鋼管之間連接暗配管一般采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接外徑的1.5?3倍，接口應(yīng)焊

牢固，管的對(duì)口處應(yīng)在套管中心。

明配管宜用絲扣連接，鋼管與接線盒，開(kāi)關(guān)盒的連接，可采用螺母連接和焊接。

6.1.5明管用吊裝、支架敷設(shè)或沿墻安裝時(shí)，固定點(diǎn)的距離均勻，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)距電氣器具或接

線盒邊緣的距離為150?500mm,中間固定點(diǎn)間最大的距離應(yīng)根據(jù)管徑分別為1,1.5m、2.Om、

2.5m、3.5m,相對(duì)應(yīng)的管徑分別為15?20mm、25?30rrm、40?50mm、65?100mm,薄壁

鋼管應(yīng)相應(yīng)減少間距0.5。

6.1.6鋼管沿墻、柱、梁安裝時(shí)，可以用塑料脹管和鞍形管卡直接固定，也可以用角鋼、扁

鋼作水平和垂直支架安裝，在樓板下方的鋼管可采用吊架安裝。

6.1.7鋼管在輕鋼龍骨吊筋上安裝，要用專用的鉤形卡（在龍骨上）和圓鋼夾板管卡，不得

直接點(diǎn)焊在龍骨上和吊筋上。

6.1.8鋼管通過(guò)伸縮縫時(shí)，要加裝拉線箱或金屬軟管，拉線箱的長(zhǎng)度一般為管徑的8倍，金

屬軟管要留出足夠的余度，

6.1.9鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，在室外的潮濕房間內(nèi)，采用防潮

接線盒，配電箱鋼管與箱體，盒體連接時(shí)應(yīng)加橡皮墊。

6.1.10鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可按下列方法進(jìn)行

連接。

A.在干燥房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；

B.在室外潮濕房間內(nèi)，可采用防濕軟管或在管口處裝防水彎頭：

C.鋼管露出地面的高度不小于200m

6.1.11暗管敷設(shè)應(yīng)與土建密切配合，埋入墻或碎內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm,鋼

管可用鉛絲綁在鋼筋上，接線盒可以用鐵釘和鉛絲固定在模板上。

6.1.12鋼管在樓板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，當(dāng)樓板厚度為80mm時(shí)，管外徑不應(yīng)超過(guò)40mm:厚度為120mm

時(shí)，管外徑不應(yīng)超過(guò)50mm：若管外徑超過(guò).卜.述尺寸，則鋼管改為明敷或?qū)⒐茏勇袢霕前宓?/p>

墊層內(nèi)。

6.1.13如果管路較長(zhǎng)或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)，洛引線鐵絲穿好，以免穿引困難。

6.1.14穿線前應(yīng)在管口先裝上管螺母保護(hù)口，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線、絕緣層，如鋼管較長(zhǎng),

彎曲較多穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤(rùn)滑，切不可用油脂或石墨粉等作潤(rùn)滑物。

6.1.15導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開(kāi)關(guān)板以繞板半周為宜。

6.1.16絕緣電阻的測(cè)試:

測(cè)500V以下的低壓設(shè)備，選用500V搖表，50(M000V的設(shè)備選用1000V搖表，1000V以

上的設(shè)備選用2500V搖表。

使用搖表時(shí)，搖動(dòng)手柄應(yīng)由慢漸快，讀取額定轉(zhuǎn)速Imin指示值。

6.1.17完工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

A.各種規(guī)定的距離符合要求；

B.各種支持件的固定符合要求；

C.配管的彎曲半徑、盒箱設(shè)置的位置符合要求；

D.明配線路的允許偏差值符合要求；

E.導(dǎo)線的連接和絕緣符合要求；

F.非帶電金屬部分的接地或接零良好；

G.鐵件防腐良好，油漆均勻、無(wú)遺漏。

6.1.18在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：

A.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖：

B.變更設(shè)i|的證明文件：

C.安裝技術(shù)記錄；

D.試驗(yàn)記錄。

7電機(jī)的檢查和接線工程

7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳孔位置，外形幾何尺寸應(yīng)符合圖紙

要求；溝槽孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及土建本身質(zhì)量要求，一般基礎(chǔ)承重量不小于電機(jī)

重的3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100?150mm:

通過(guò)測(cè)量要填寫(xiě)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。

7.2電機(jī)開(kāi)箱檢查：電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，產(chǎn)品在規(guī)定保證期限內(nèi)的作下列驗(yàn)收檢查：

A.設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全；

B.設(shè)備規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，附件是否齊全：

C.外觀檢查；

D.填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。

7.3抽芯檢查條件，當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：

A.出廠日期超過(guò)制造廠保證期者；

B.經(jīng)外觀檢查和電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；

C.開(kāi)啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑時(shí)；

D.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者；

E.建設(shè)單位有特殊要求和規(guī)定時(shí)。

7.4抽芯檢查，電機(jī)抽芯檢查符合下列要求：

7.4.1電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物；

7.4.2電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無(wú)傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無(wú)阻塞。

7.4.3線圈絕緣層完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

7.4.4定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂，凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1/3,端部槽楔必須牢固。

745轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋.

7.4.6磁極及鐵規(guī)固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)。

7.4.7鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋。

7.4.8電機(jī)繞組連接正確，焊接良好。

7.4.9直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致。

7.4.10檢查電機(jī)的滾珠（柱）軸承，應(yīng)符合下列要求：

A.軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無(wú)裂紋或銹蝕，且記錄軸承型號(hào)：

B.軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞；

C加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3,同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤(rùn)滑油。

7.5電機(jī)底機(jī)安裝于金屬墊鐵上，墊鐵一般不超過(guò)三塊（其中一塊平墊鐵，若用2塊時(shí)均用

斜墊鐵），調(diào)整好后，對(duì)墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊。

7.6電機(jī)本體安裝要求如下：

7.6.1剛性聯(lián)軸節(jié)：不同軸度誤差為0.02?0.03mm,半剛性聯(lián)軸節(jié)：不同軸度誤差為004?

0.06mm；

7.6.2轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，一般允許向一端的竄動(dòng)值為：10kw以下為0.5mm,

10?30kw為0.75mm,30?70kw為1mm,71?125kw為1.5mm,125kw以上為2.00mm。

7.6.3轉(zhuǎn)子徑向擺動(dòng)應(yīng)為:軸頸為100?200mm時(shí)，不得超過(guò)0.02mm；軸頸大于200mm,不

得超過(guò)0.03mmo

7.7電動(dòng)機(jī)干燥條件

7.7.1長(zhǎng)期停置不用的電動(dòng)機(jī)，其絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥；

7.7.2Ikv以下電動(dòng)機(jī)使用lOOOv搖表，電阻值不應(yīng)低于IMQ/kv；

7.7.3Ikv及以上電動(dòng)機(jī)使用2500v搖表，定子繞組阻值不得低于1MQ/kv,并做吸收比

(R60/R15)試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。

7.8交流電動(dòng)機(jī)測(cè)量直流電阻，測(cè)量直流電阻的目的是檢查線圈的接頭連接是否牢固，有無(wú)

虛焊和接觸不良現(xiàn)象，線圈本身是否有而間用路、斷線等，測(cè)后方法一般用電橋法和電壓降

法。

7.9交流電動(dòng)機(jī)的交流耐壓試驗(yàn)。

7.10交流電動(dòng)機(jī)極性檢查，電動(dòng)機(jī)在交接或接線變動(dòng)及繞組無(wú)標(biāo)號(hào)時(shí)，均應(yīng)檢查定子繞阻

的級(jí)性，極性檢查可用萬(wàn)用表檢查法和交流電壓法。

7.11電機(jī)試運(yùn)行

7.11.1電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

A.土建工程完畢，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。

B.電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；

C.冷卻、調(diào)速，潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好；

D.測(cè)定電機(jī)定子線圈,轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣，軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥加

1000V搖表，絕緣電阻不得小于0.5M；

E.電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；

F.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好；

G.盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象；

H.電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固；

I.電機(jī)外殼油漆完好，接地良好；

J照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。

7.11.2電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h,并記錄電機(jī)的空

載電流。

7.11.3電機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查。

A.電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無(wú)雜聲；

B.換向器、滑環(huán)及電刷的工作清況正常；

C.檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象；

D.電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)定；

E.滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)45℃,滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60℃。

7.11.4交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)載連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如無(wú)產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行：

A.在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)兩次。

B.在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。

C.電機(jī)在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件：

C-1變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際臨工圖：

C-2變更設(shè)計(jì)的證明文件；

C-3制造廠提供的說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；

C-4安裝技術(shù)記錄（包括電機(jī)抽芯檢查記錄，電機(jī)干燥記錄等）；

C-5調(diào)整試驗(yàn)記錄。

8接地系統(tǒng)的安裝

8.1接地系統(tǒng)

8.1.1接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設(shè)位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)：

A.接地極：用50X50X5鍍鋅角鋼，單根長(zhǎng)度2.5米，間距不小于5米，距建筑物不小于

1.5米，接地極頂端埋深不小于0.6米.

B.地下接地干線：用50X5鍍鋅扁鋼。

8.1.2接地極和地下接地扃鋼的連接采用手工電弧焊，焊后趁熱交沓接外涂瀝青，稍涼后再

涂第二遍瀝青，非焊接外不得涂瀝青或防腐漆。

8.1.3接地極和接地線施工工序如下：

A.挖井：700mm（深）X600mm（寬）打入接地極；

B.焊接地干線涂瀝青；

C.繼續(xù)將接地極打到規(guī)定深度；

D.隱蔽工程驗(yàn)收、鑒定；

E.回填、分實(shí)。

8.1.4接地干線用8mm膨脹螺栓固定在墻上，做到橫平豎直。

8.1.5變壓器用的工作零線和中性點(diǎn)接地應(yīng)分別敷設(shè)。

8.1.6每臺(tái)設(shè)備必須有單獨(dú)的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護(hù)管等，可

以多個(gè)共用?根接零支線，

8.1.7接地系統(tǒng)安裝完畢，提交試驗(yàn)室作接地電阻測(cè)試，其數(shù)值不應(yīng)大于施T圖紙的規(guī)定。

8.1.8接地系統(tǒng)檢驗(yàn)驗(yàn)收單及接地電阻試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為竣工資料。

9儀表安裝要點(diǎn)

9.1取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，應(yīng)在工藝管道、設(shè)備安裝（預(yù)制、制造）同時(shí)儀表進(jìn)行。

9.2儀表取源部件的開(kāi)孔與焊接工作必須在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前

進(jìn)行。

9.3在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

9.4在砌體和舲澆注體卜.安裝取源部件應(yīng)在砌筑或洛注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)。應(yīng)預(yù)留