施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

目錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、施工方案的選擇

四、施工工期、進(jìn)度計(jì)劃

五、工程項(xiàng)目部主要管理人員及所用勞務(wù)人員安排計(jì)劃

六、主要施工機(jī)具安排計(jì)劃

七、主要材料需用量計(jì)劃

八、冬、雨季施工措施

九、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工

減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

（一）工期保證措施

（二）質(zhì)量保證措施

（三）安全生產(chǎn)與文明施工措施

（四）防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

十、工地臨時(shí)用電專項(xiàng)方案

十一、材料管理制度及節(jié)約措施

十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法

十三、通病及事故處理措施

十四、合理化建議

十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

前言

按照某某某某石化公司溶劑油項(xiàng)目CFG樁工程施工要求及設(shè)計(jì)圖

紙，我公司認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，針對(duì)該工程特點(diǎn)

認(rèn)真編寫該技術(shù)方案及施工組織設(shè)計(jì)。該工程位于某某市黃島經(jīng)濟(jì)開(kāi)

發(fā)區(qū)內(nèi)。本工程采用水泥粉煤灰碎石樁（簡(jiǎn)稱CFG樁）復(fù)合地基加固處

理。

一、工程概況:

（一）工程名稱：某某某某石化公司溶劑油項(xiàng)目CFG樁工程；

（二）工程地址：某某開(kāi)發(fā)區(qū)黃張路與淮河路交叉處；

（三）樁基形式：原料儲(chǔ)罐地基采用水泥粉煤灰碎石樁（簡(jiǎn)稱CFG

樁）——單樁設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度13.00m,樁徑600mm,樁距

1800mm；

（四）工程量：CFG樁一一約計(jì)1600棵（原料儲(chǔ)罐按10個(gè)計(jì)算）、累

計(jì)設(shè)計(jì)施工20800.00延長(zhǎng)米，約計(jì)灌注於7641.58m3；

（五）現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況：

根樨中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院2001年5月提供的《某

某某某石油化工有限公司巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》，樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的巖土

地層分部如下（具體詳見(jiàn)勘察報(bào)告）：

第一層土，人工填土：由素填土和粉煤灰沖填土兩個(gè)亞層組成，

固結(jié)程度較低，呈飽和、欠固結(jié)、高靈敏度。厚度約為4m。

第二層土，粉質(zhì)粘土：呈飽和、流塑、軟塑狀態(tài)，具高壓縮性、高

靈敏度地層。厚度約為6.Om0

第三層土，粉質(zhì)粘土：呈飽和，可塑性狀態(tài)，屬中壓縮性地層。厚

度約為2.7m。

第四層土，花崗巖全風(fēng)化帶：呈飽和，可塑?硬塑狀態(tài)，屬中~低縮

性地層。厚度約為3.1m。

二、編制依據(jù)

(一)某某某某石化公司溶劑油項(xiàng)目CFG樁工程施工要求；

(二)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；

(三)采用的主要規(guī)范：

(1)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-2002；

(2)《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH3528-93；

(3)《長(zhǎng)螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程》DB13(J)

31-2001；

(4)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；

(5)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-2002；

(6)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ5064-2002；

三、主要施工方案的選擇

（一）施工工藝的選擇：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程原料儲(chǔ)罐區(qū)地基采用水泥粉煤灰碎石樁

（簡(jiǎn)稱CFG樁）復(fù)合地基處理，CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點(diǎn)就

是：充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土

的擾動(dòng)，又根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)資料，場(chǎng)區(qū)地層上部主要由飽和、具

高壓縮性、高靈敏度的粉質(zhì)粘土構(gòu)成，施工中受到觸動(dòng)影響變化比較

大。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動(dòng)，確保本

項(xiàng)目的順利進(jìn)行，合理的選擇機(jī)械施工工藝，是這次CFG樁施工項(xiàng)目

順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

原大煉油項(xiàng)目（1993年）在本項(xiàng)目北側(cè)施工油罐底座地基處理方

案選用D400mm擠密碎石樁，沉管成孔、灌注拔管，間隔跳打；因地質(zhì)

屬飽和黏性土，樁質(zhì)量未能得到保證，嚴(yán)重縮頸率達(dá)46%,淺層斷樁

率22%。后采取間隔水泥粉噴樁，鋼筋舲樁加固。

目前，CFG樁的成樁施工方法大體有三種：振動(dòng)沉管灌注成樁、

長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓於灌注成樁，其中：長(zhǎng)

螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓柱灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實(shí)度高、

環(huán)境噪音影響較低、對(duì)周圍樁間擾動(dòng)影響較小、特別是適合地下水位

以下的高靈敏度地層等特點(diǎn)，因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長(zhǎng)螺

旋鉆孔-管內(nèi)泵壓柱灌注成樁工藝。水下泵送建，邊壓舲邊拔管，采

用置換加固，穿透力強(qiáng)，單樁承載力高，不會(huì)受到第二層呈飽和，流

塑?軟塑狀態(tài)的粉粘土影響。并且能夠達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的要求（單樁

承載力特征值2600kN,復(fù)合地基承載力2210KPa）,對(duì)樁的質(zhì)量有保

證。

CFG樁試樁

為保證工程質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇地質(zhì)條件有代表性的兩臺(tái)罐

作為試樁區(qū)，每試驗(yàn)區(qū)壓三根狀或單樁復(fù)合地基。

由于施工場(chǎng)地附近加載重物以解決，建議采用錨樁作反力，在試

樁施工時(shí)，錨樁要安放鋼筋籠，試樁布置如下：

結(jié)合原料儲(chǔ)罐CFG樁結(jié)構(gòu)布局特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，本工程采取:

從中心向外推進(jìn)施工（圓環(huán)形布樁方式）或從一邊向另一邊推進(jìn)施工

（正方形或梅花形網(wǎng)格狀布樁方式），根據(jù)具體情況，更進(jìn)一步為了盡

可能減小樁間土的擾動(dòng)，控制施丁丁藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的

改變，必要時(shí)采用間隔跳打的施工方式。

（三）設(shè)備選配：

采用KLB-75型步履式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)2臺(tái)；QZ-60型混凝土輸送泵2臺(tái)；

500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)；裝載機(jī)2臺(tái)；電、氣焊設(shè)備1套；水準(zhǔn)儀、

經(jīng)緯儀1套等及其他配套設(shè)備。

(四)施工工藝：

CFG樁：定位放線一啟動(dòng)樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位一樁機(jī)調(diào)平、鉆桿調(diào)直一

關(guān)閉鉆頭閥門啟動(dòng)錘頭鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、同時(shí)進(jìn)行

混合料的攪拌一開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵灌料、同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)

機(jī)提升鉆桿直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高一成樁完畢一停機(jī)移

位至下一樁位。

CFG樁工藝流程圖：

(五)主要分部工程的施工方法:

(1)、定位:將樁機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，

應(yīng)調(diào)整支腿或平臺(tái)基座，使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持

垂直。一般樁位誤差不宜超過(guò)2.OCM,鉆桿垂直度偏差不超

過(guò)1.5冊(cè)

(2)、鉆進(jìn)成孔：關(guān)閉鉆頭閥門，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下放鉆桿至鉆頭觸

及地面時(shí)，啟動(dòng)鉆機(jī)錘頭，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)

高。

(3)、混合料攪拌：按設(shè)計(jì)配合比配制混合料，嚴(yán)格控制粗骨料

粒徑，一般選為小10mm-30nlm或更小，必要時(shí)摻加泵送劑

及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm-220mm。

(4)、灌料、提升：當(dāng)鉆機(jī)鉆至樁持力層時(shí)，開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵

灌料，當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)

勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，

提升速度宜控制在2m/min-3m/min,嚴(yán)禁先拔管后灌料，掌

握好灌料與提鉆的時(shí)間差，盡量避免提升灌料過(guò)程中停機(jī)待

料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質(zhì)量。

(5)、停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)下一樁位：盡量控制好樁頂標(biāo)高?；?/p>

面這一環(huán)節(jié)，在達(dá)到技術(shù)要求的條件下，做到盡可能少浪

費(fèi)混合料。

四、施工工期、進(jìn)度計(jì)劃

本工程擬采用KLB-75型步履式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)2臺(tái)，工期自簽定施工合

同、施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到開(kāi)工要求時(shí)開(kāi)工：本工程CFG樁施工1600棵、累計(jì)設(shè)

計(jì)總長(zhǎng)度20800.00延長(zhǎng)米，計(jì)劃30棵/每臺(tái)每天，30天完成任務(wù)。(詳

見(jiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖)

某某某某石化公司溶劑油項(xiàng)目CFG樁工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖

年月年月

\24681012141618202224262830

設(shè)備進(jìn)

場(chǎng)

工程施

工

設(shè)備搬

遷

五、工程項(xiàng)目部主要管理人員及所用勞務(wù)人員安排計(jì)劃

2、主要管理人員及責(zé)任如下:

項(xiàng)目經(jīng)理主持該項(xiàng)樁基工程的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負(fù)責(zé)樁基施工

生產(chǎn)過(guò)程中的人員組織、材料計(jì)劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等，在

施工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工期、質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任。充分利用人力和

物力，有效的利用時(shí)間，以確保此項(xiàng)樁基工程保質(zhì)保量按期完成。

技術(shù)負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術(shù)工作，科學(xué)的組織

生產(chǎn)施工，帶領(lǐng)其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，詳細(xì)制定施

工技術(shù)保證措施，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)

單位、監(jiān)理單位及檢測(cè)單位進(jìn)行工程驗(yàn)收工作。

質(zhì)檢主管負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時(shí)對(duì)混

合料的配制、攪拌、輸送等工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并將檢查情況及有

關(guān)資料及時(shí)反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)處理存在的問(wèn)題，做到工程

施工準(zhǔn)確無(wú)誤。

安檢主管負(fù)責(zé)檢查施工場(chǎng)地安全用電，杜絕施工機(jī)械、消防等方

面的隱患，定期組織員工進(jìn)行安全教育，對(duì)發(fā)生事故后的處理要做到

“四不放過(guò)”：一是事故原因不清不放過(guò)；二是員工及事故責(zé)任人受

不到教育不放過(guò)；三是事故隱患不整改不放過(guò)；四是事故責(zé)任人不處

理不放過(guò)。

材料主管對(duì)各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)計(jì)劃好各種材料的用量,

做到供應(yīng)及時(shí)，對(duì)建設(shè)單位供應(yīng)的材料要提前報(bào)計(jì)劃，及時(shí)領(lǐng)取。

3、勞務(wù)人員安排計(jì)劃：

序號(hào)部門名稱人數(shù)

1項(xiàng)目部3

2鉆機(jī)組12

3配料組12

4輸送泵4

5輔助工5

6合計(jì)36

六、主要施工機(jī)具安排計(jì)劃

序號(hào)名稱單位數(shù)量用途

1KLB-75型步履螺旋鉆機(jī)臺(tái)2鉆孔成樁

2QZ"60型混凝土輸送泵臺(tái)2輸送松

3500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌舲

4裝載機(jī)臺(tái)2上料、送料

5電、氣焊設(shè)備臺(tái)1維修設(shè)備

6水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀套1測(cè)標(biāo)高、放樁位

7值班車臺(tái)1工地值班

七、主要材料需用量計(jì)劃

CFG樁體混合料成分為水泥、粉煤灰、碎石外加少量摻合劑，本工

程CFG樁材料擬選用42.5R級(jí)礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、小10mm-30nmi

碎石、復(fù)合防凍早強(qiáng)劑

CFG樁——1600棵，樁設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度13.00m,樁徑600nini,本次

施工累計(jì)設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度20800.00m；約計(jì)灌注硅7641.58m3（施工充盈系數(shù)

按1.3考慮）；設(shè)計(jì)要求復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fsp.k不低于210Kpao

在選用材料均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，且配合比無(wú)試驗(yàn)室資料的情況下,

現(xiàn)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及常規(guī)配合比粗略分析材料需用量如下（根據(jù)設(shè)計(jì)

要求CFG樁樁體強(qiáng)度2c15、單樁承載力特征值2600KN）

（配合比：水泥粉煤灰砂碎石水復(fù)合外加劑）

（3009070010002108）

材料用量：水泥——2293T.粉煤灰——688T.

砂----3566m3.碎石----4246m3.

水----1600m3.復(fù)合外加劑——62T.

實(shí)際材料需用量最終以試驗(yàn)室配合比資料分析為準(zhǔn)。

八、冬、雨季施工措施

1、水泥的存放要嚴(yán)格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進(jìn)材料

應(yīng)按照規(guī)定位置堆放并做好防護(hù)措施，防止受凍、受潮。做到筑

高臺(tái)-下鋪上蓋；機(jī)電設(shè)備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地

裝置，機(jī)械電閘、箱的保護(hù)裝置要可靠。

2、冬季施工，混合料攪拌過(guò)程中根據(jù)要求加入適量防凍早強(qiáng)劑，施

工用水要加溫，防止因凍結(jié)堵管造成的工程進(jìn)度低或樁身質(zhì)量問(wèn)

題。

3、冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、侍殊機(jī)

械特殊部位保溫、工人發(fā)放防寒服等。

九、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音

的措施

（一）、工期保證措施

本項(xiàng)目工程量較大，工期較緊，為確保按期完成任務(wù)，特制定如

下措施：

1、全工程指揮和調(diào)度體系，全面負(fù)責(zé)施工中的管理工作，充分協(xié)調(diào)

好內(nèi)外部關(guān)系，減少中間環(huán)節(jié)。

2、真做好施工準(zhǔn)備，編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺(tái)鉆機(jī)、配

套設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具和材料及時(shí)供應(yīng)。

3、用科學(xué)的管理方法，按網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃和主要進(jìn)度控制點(diǎn)編制詳盡

的施工進(jìn)度計(jì)劃，以各工序控制目標(biāo)層層落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)

整，確保工期控制點(diǎn)的實(shí)施。

4、機(jī)械化機(jī)具管理，提高工效。加強(qiáng)施工管理，推行項(xiàng)目法施工，

精心組織、周密安排、加快施工進(jìn)度。

5、行獎(jiǎng)勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，與項(xiàng)目部班子落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，利用經(jīng)濟(jì)杠桿嚴(yán)

格獎(jiǎng)懲，保證丁期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（二）、質(zhì)量保證措施

為保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系。從施工組織、

施工技術(shù)、材料驗(yàn)收等方面采取一定措施。

1、質(zhì)量保證體系

2、質(zhì)量保證措施：

(1)、提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，教育職工視工程質(zhì)量為企業(yè)的

生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。

(2)、建立每道工序的質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按照各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),

進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，把質(zhì)量事故消滅

在萌芽狀態(tài)。

(3)、作好樁位的測(cè)放工作，樁位偏差W20mm,鉆孔垂直度WLO%。

(4)、原材料要求：①水泥：選用po.42.5R礦渣硅酸鹽水泥，并

有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。

③石子：碎石，粒徑為小10—30mm,含泥量不大于2%,其

他未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證或驗(yàn)證不合格的材料不得投入使用。

(5)、成樁過(guò)程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械一天應(yīng)做一組

(3塊)試塊(邊長(zhǎng)為150mm的立方體)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,測(cè)定

其抗壓強(qiáng)度。

(6)、嚴(yán)格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術(shù)資料及時(shí)會(huì)同

建設(shè)單位、監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。

(7)、施工中冬工序密切配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)

好各工序之間的交叉作業(yè)問(wèn)題，明確質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)質(zhì)量責(zé)

任，確保工程創(chuàng)優(yōu)。

(三)、安全生產(chǎn)與文明施工措施

1、安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

施

工

部

工

工

鉆

電

工

機(jī)

班

班

2、保證安全與文明施工措施

(1)、建立健全安全保證體系，在項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，實(shí)行安

全標(biāo)準(zhǔn)管理，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，確

保施工安全體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各級(jí)有關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)程。

(3)、上崗人員必須戴安全帽、整齊、高空作業(yè)要系安全帶，班

前班后上崗人員不得飲酒。

(4)、電工、電焊工、司機(jī)必須有操作證，否則不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁其

他人員操作。

(5)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工充分體現(xiàn)公司的形象，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)就要以良

好的社會(huì)形象，體現(xiàn)企業(yè)風(fēng)采。

(6)、按照施工平面布置圖做到：施工機(jī)具、水電線路、材料堆放、

臨舍搭建等合理有序。

(7)、嚴(yán)格按照程序組織施工，確保施工過(guò)程中統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一管

理，保持良好的施工程序。

(8)、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，提高施工標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，科學(xué)管理水平。

(四)、防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定和地方的各種環(huán)保管

理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：

1、量控制使用噪音大的施工機(jī)械，及時(shí)檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備

低磨損、低噪音正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到盡量少擾民。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)各種施工垃圾，按要求地點(diǎn)堆放和及時(shí)清理，不準(zhǔn)隨意

傾倒。

3、合理安排好生活垃圾問(wèn)題，講究個(gè)人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全

帽、統(tǒng)一工作服裝。

十、工地臨時(shí)用電專項(xiàng)方案

1.2臺(tái)KLB-75型步履螺旋鉆機(jī)，本次施工需用電源250KW,本

次施工現(xiàn)場(chǎng)提供300K1V變壓器。

2.控制措施

(1)為防止事故發(fā)生，電工必須持證上崗，認(rèn)真檢查安裝電器

元件，安裝完畢經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后投入使用。

(2)電工操作時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，

操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。

(3)除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電

線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等，應(yīng)用安全的開(kāi)關(guān)和

插座，防止因超負(fù)荷引起火災(zāi)或其他事故。

3.應(yīng)急預(yù)案

(1)如有漏電傷人事故發(fā)生，應(yīng)立即切斷電源，由安全員負(fù)責(zé)撥

打應(yīng)急救護(hù)電話“120”，現(xiàn)場(chǎng)總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)全面

組織協(xié)調(diào)工作。

(2)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自帶領(lǐng)有關(guān)工長(zhǎng)及外包隊(duì)負(fù)責(zé)人，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行搶救，如有重傷人員由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)送外救護(hù)。

(3)按照預(yù)先分工隊(duì)長(zhǎng)等人員協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理，電工

隊(duì)長(zhǎng)組織人員立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用點(diǎn)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確俁消除漏電

原因和隱患。

⑷寫出書(shū)面報(bào)告，包括事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、受傷害人姓名、

性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度.向全體人員宣讀事故

結(jié)果及對(duì)責(zé)任人處理意見(jiàn)。

十一、材料管理制度及節(jié)約措施

1、加強(qiáng)施工管理，保證工程不轉(zhuǎn)包，減少管理層次，盡可能減少

和控制施工管理費(fèi)用。

2、加強(qiáng)成本管理，采取分階段考核措施，控制各分項(xiàng)工程的成本。

3、本工程采用干算機(jī)運(yùn)行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動(dòng)

力和材料計(jì)劃，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費(fèi)。

4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，合理布局，盡量避免材料的二次倒運(yùn)，減少不

必要的材料浪費(fèi)。

5、嚴(yán)格控制材料的進(jìn)貨價(jià)格，嚴(yán)格按照從產(chǎn)地直接進(jìn)料的原則，

減少中間環(huán)節(jié)，降低施工直接成本。

6、非工作期間，嚴(yán)禁電機(jī)空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)流水。

7、原材料做到有計(jì)劃使用，按要求配制，堆放有序，場(chǎng)地清潔。

十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。

（二）驗(yàn)收方法：

1、提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)過(guò)程中，一

定要在保證施工質(zhì)量的前提下，確保工期，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、會(huì)同甲方施工技術(shù)管理人員或監(jiān)理對(duì)每臺(tái)班的施工記錄及成樁

質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量的事情發(fā)

生，立即停止施工進(jìn)行檢查處理。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人定期檢驗(yàn)檢查整個(gè)工程的質(zhì)量情況，每日向項(xiàng)目部

各施工隊(duì)通知。

4、技術(shù)員與質(zhì)檢員一起進(jìn)行跟班檢查。

5、各機(jī)組長(zhǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)每棵樁的質(zhì)量，對(duì)成樁深度、灌料充盈系數(shù)

記錄匯總，定期報(bào)技術(shù)員。

6、施工結(jié)束后，在開(kāi)挖基槽時(shí)，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強(qiáng)度，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。

7、工程結(jié)束后，全面性驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。

十三、通病及事故處理措施

CFG樁通病主要是：

（一）、堵管：堵管是長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常

遇到的主要問(wèn)題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動(dòng)

強(qiáng)度，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)，使已攪拌的CFG

樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施丁帶來(lái)很多困

難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn)：

1、混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量

較少時(shí)，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合

料的配合比，尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/n??

lOOkg/m'的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)控制在160mni?200nlm之間。

2、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中，混合料由混凝土

泵通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。

混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通

過(guò)管線。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作

用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小,

混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差，也容易造成堵管。

3、施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開(kāi)始泵送混合料,

管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合

料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水

泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。

4、冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時(shí)，混合料輸送管及彎頭均需

做防凍保護(hù)，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合

料的凍結(jié)，造成堵管。冬施時(shí)，有時(shí)會(huì)采用加熱水的辦法提

高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要

超過(guò)60。。否則會(huì)造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合

料的強(qiáng)度。

5、設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆

桿不能垂直連接，否則也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ?/p>

清洗，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會(huì)造成管路的堵

塞。

（二）、竄孔：在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況，打完一棵

樁后，在施工相鄰的樁時(shí)，發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落，

當(dāng)樁泵入混合料時(shí)，臨樁的樁頂開(kāi)始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。

發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條：1.被加固土層中有松散飽和軟土

層;2.鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng);3.土體受

剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)

量的影響，施工中采取的預(yù)控措施：

1、采取隔樁、隔排跳打方法；

2、設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況，采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案，避

免打樁的剪切擾動(dòng);

3、減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的

積累；

4、合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。

（三）、樁頭空芯：主要是施工過(guò)程中，排氣閥不能正常工作所致。

鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出，

若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣，形

成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),

發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。

（四）、樁端不飽滿：這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開(kāi)，先

提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地

下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工

中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。

（五）、樁孔偏斜：主要因?yàn)榈孛娌黄剑瑢?dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不

正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進(jìn)時(shí)土層硬度發(fā)生

突然變化或遇到障礙物也會(huì)導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對(duì)安裝好

的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對(duì)鉆桿、接頭要逐

個(gè)檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進(jìn)時(shí)，土層由軟

變硬時(shí)要少加壓慢給進(jìn)。

（六）、鉆進(jìn)困難：主要原因?yàn)橛龅降叵抡系K物如石塊、混凝土塊，

鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)