高達噴涂教學課件演講人：日期:06維護保養(yǎng)目錄01準備工作02模型預(yù)處理03基礎(chǔ)噴涂技法04特效處理工藝05后期處理01準備工作噴筆精度與口徑匹配選擇帶穩(wěn)壓閥和油水分離器的氣泵，工作壓力需穩(wěn)定在15-25psi范圍內(nèi)，避免氣壓波動導致漆面顆?；蚨逊e問題。氣泵性能參數(shù)輔助工具配套性必備工具包括調(diào)漆皿、攪拌棒、洗筆液及噴筆支架，建議配備濕度計監(jiān)測環(huán)境條件，防止高濕度下漆面發(fā)白。根據(jù)模型細節(jié)復雜度選擇噴筆口徑，0.2mm適合精細局部噴涂，0.3-0.5mm適用于大面積底色或陰影處理，需確保出漆均勻且霧化效果穩(wěn)定。噴涂工具選擇標準涂料類型與特性說明水性漆環(huán)保特性以丙烯酸樹脂為基底，無毒低氣味，干燥后耐刮擦性較弱但易于筆涂修正，適合新手入門及室內(nèi)作業(yè)。油性漆附著力優(yōu)勢金屬漆與特效漆應(yīng)用基于琺瑯或硝基體系，漆膜硬度高且色彩飽和度強，需配合專用稀釋劑使用，適用于機甲關(guān)節(jié)等耐磨部位。含鋁粉或珠光顆粒的涂料需充分搖勻后噴涂，建議薄涂多層以避免沉淀，電鍍漆需搭配黑色底漆提升反光效果。安全防護措施要點通風系統(tǒng)強制要求防火與廢棄物處理個人防護裝備配置噴涂區(qū)需安裝負壓排風設(shè)備或使用防毒面具（推薦P100級濾芯），確保有機溶劑揮發(fā)物濃度低于安全閾值。佩戴N95口罩、丁腈手套及護目鏡，避免皮膚直接接觸溶劑，噴涂后立即用肥皂清洗暴露部位。作業(yè)場所禁止明火，廢棄涂料罐需密封后按有害垃圾處置，清洗噴筆的廢液應(yīng)集中收集不可直接傾倒。02模型預(yù)處理利用超聲波高頻震動剝離零件表面殘留的脫模劑和油污，適用于復雜結(jié)構(gòu)零件，清洗后需用無水酒精二次擦拭確保無殘留。超聲波清洗機深度清潔將零件浸泡于稀釋的中性洗滌劑溶液中，配合軟毛刷輕柔刷洗溝槽與接縫處，避免刮傷表面細節(jié)，最后用蒸餾水沖洗并晾干。中性洗滌劑浸泡處理采用99%濃度工業(yè)酒精棉片全面擦拭零件，尤其針對注塑口和合模線區(qū)域，可有效溶解油脂并加速揮發(fā)，減少后續(xù)噴涂的橘皮現(xiàn)象。工業(yè)酒精脫脂流程零件清洗與去油方法刻線與落差處理技巧刻線刀多角度加深技法根據(jù)裝甲紋理走向調(diào)整刻線刀傾斜角度，分階段施加壓力加深線槽，配合放大鏡檢查邊緣平整度，避免出現(xiàn)毛刺或斷層。落差部位階梯式打磨使用400#-1000#漸變砂紙對零件接合落差處進行階梯狀打磨，過渡區(qū)域需保持斜面平滑，必要時輔以補土填補微觀氣孔。滲線液輔助落差強化在完成刻線后注入專用滲線液，利用毛細作用凸顯結(jié)構(gòu)層次，待干燥后用棉簽蘸取稀釋劑清理溢色部分，增強立體對比度。補土噴涂操作規(guī)范水補土厚度控制標準采用0.3mm口徑噴筆以15cm距離薄噴多層，單層干燥后再疊加，確保覆蓋均勻且不遮蓋細節(jié)，灰色補土優(yōu)先用于色差檢查。瑕疵修補的原子灰應(yīng)用對縮膠或氣泡缺陷處填充速干型原子灰，硬化后使用精密銼刀修整輪廓，最后噴涂1200目水補土恢復表面質(zhì)感。透明件保護性遮蓋對透明艙蓋等特殊零件噴涂前，需用液態(tài)遮蓋膠覆蓋光學面，補土噴涂僅作用于邊緣框架，避免霧化影響透光率。03基礎(chǔ)噴涂技法氣壓與出漆量調(diào)節(jié)噴涂時需將氣壓穩(wěn)定在標準范圍內(nèi)（通常0.8-1.2bar），同時控制扳機行程至1/2-2/3處，確保漆霧顆粒均勻分散。噴筆距離保持15-20cm，以勻速直線移動避免堆積。平噴均勻度控制方法多層薄涂疊加采用"十字交叉法"分層噴涂，第一層橫向覆蓋后等待3分鐘表干，再縱向噴涂第二層。單層厚度以半透明為佳，重復3-4次可達到完美遮蓋。環(huán)境溫濕度管理操作環(huán)境需維持溫度20-25℃，濕度低于60%。過高濕度會導致漆面發(fā)白，可使用除濕機或添加緩干劑（比例5%-10%）改善。使用比基色深2-3度的陰影色，在裝甲接縫、凹陷處進行針對性噴涂。采用0.3mm口徑噴筆，氣壓調(diào)至0.5bar，以45°角進行局部點噴，形成自然漸變效果。陰影與高光制作步驟預(yù)置陰影技巧根據(jù)虛擬光源方向（通常設(shè)定為左上45°），在平面凸起部位噴涂淺1-2度的色料。重點強化肩甲、膝蓋等視覺焦點區(qū)域，邊緣采用0.2mm極細噴筆勾勒。高光定位原則在陰影與高光交界處噴涂半透明中間色（基色+20%稀釋劑），以環(huán)形運筆方式柔化邊界。建議使用0.5mm雙動噴筆，氣壓1bar實現(xiàn)霧化過渡。過渡層處理漸變過渡噴涂手法先整體噴涂主色調(diào)，待完全干燥后遮蓋不需漸變區(qū)域。使用0.3mm噴筆將副色調(diào)從邊緣向內(nèi)噴涂，逐漸減少覆蓋面積，最后在交界處噴涂50%透明稀釋劑輔助融合。雙色漸變技法采用"濕接法"連續(xù)作業(yè)，在前色未干時快速接入下一顏色。推薦使用高流動性漆料（稀釋比例1:3），通過控制運筆速度調(diào)節(jié)漸變幅度，典型應(yīng)用如光束軍刀特效制作。多色暈染控制自制鏤空模板（間距1-2mm的漸變網(wǎng)）固定于零件上方2cm處，通過模板孔隙實現(xiàn)機械式漸變。特別適合大規(guī)模裝甲陣列的統(tǒng)一處理，效率提升300%。漸變模板運用04特效處理工藝漬洗液調(diào)配與選擇根據(jù)模型表面材質(zhì)和顏色，選用油性漬洗液或水性漬洗液，稀釋比例控制在1:3至1:5之間，確保流動性適中且能有效沉淀于凹槽細節(jié)。分層漬洗與擦拭使用平頭筆蘸取漬洗液沿裝甲縫隙均勻涂抹，靜置10分鐘后用棉簽或酒精棉片以45度角輕擦凸面，保留凹槽處的污漬堆積效果。局部銹蝕模擬在關(guān)節(jié)或磨損區(qū)域點涂紅褐色漬洗液，配合海綿蘸取銹粉輕拍，形成自然氧化過渡。光澤度統(tǒng)一處理最后噴涂半光或消光保護漆，平衡漬洗區(qū)域與未處理面的光澤差異。舊化漬洗操作流程先噴涂黑色或深灰色底漆增強金屬漆附著力，再分層噴涂鉻銀、槍鐵等金屬色，每層間隔5分鐘以避免漆面龜裂。選用硬質(zhì)平頭筆蘸少量金屬漆，在邊角、鉚釘處快速掃動，利用筆毛殘留顏料凸顯高光。通過透明藍/紫漆薄噴在金屬基底上，配合紫外線固化燈加速干燥，形成類似鈦合金的虹彩反光。在易磨損區(qū)域預(yù)先遮蓋，露出底層銹色或深灰色，再以鉛筆石墨粉輕磨邊緣模擬真實金屬刮擦。金屬質(zhì)感表現(xiàn)技巧底漆與金屬漆搭配干掃技法強化立體感陽極氧化效果模擬金屬磨損層次控制戰(zhàn)損效果制作要點在戰(zhàn)損處局部噴涂透明黑混合棕色，配合棉簽暈染，最后點涂少量琺瑯油污液增強真實感。煙熏與油污復合效果用遮蓋膠帶撕扯漆面制造不規(guī)則脫落，底層涂裝銹色或底漆色，再以銀色干掃剝落邊緣。裝甲剝落效果從彈孔中心向外依次噴涂黑、棕、橙三色，利用海綿蘸取銀漆點涂中心區(qū)域模擬金屬熔融。高溫灼燒漸變處理使用電烙鐵或刻線刀在裝甲表面制作不規(guī)則裂痕，深度控制在0.2-0.5mm，邊緣輔以黑色漬洗液增強陰影。彈痕與切割痕跡雕刻05后期處理保護漆噴涂注意事項噴涂環(huán)境控制選擇通風良好且無塵的環(huán)境進行噴涂，避免灰塵或雜質(zhì)附著在模型表面，影響最終效果。噴涂時建議使用專用噴涂箱或隔離區(qū)域，減少環(huán)境污染。噴涂距離與角度噴槍與模型表面保持15-20厘米的距離，并以45度角均勻噴涂，避免漆面過厚或堆積。多次薄噴比單次厚噴更易控制漆面均勻度。漆面干燥時間不同品牌的保護漆干燥時間差異較大，需嚴格按照產(chǎn)品說明操作。通常建議每層噴涂間隔10-15分鐘，確保漆面完全干燥后再進行后續(xù)處理。光澤與消光選擇根據(jù)模型風格選擇合適的光澤度，高光保護漆適合金屬質(zhì)感部件，而消光漆更適合軍事或?qū)憣嶏L格，需提前測試效果。水貼軟化劑分為普通型（如MicroSet）和強效型（如MicroSol），普通型用于平整表面，強效型適用于曲面或復雜結(jié)構(gòu)，需根據(jù)模型部位選擇。軟化劑類型區(qū)分若水貼出現(xiàn)氣泡或褶皺，可用針輕微扎破氣泡后涂抹軟化劑，再用棉簽輕壓排除空氣。復雜曲面可分段貼附，減少張力不均問題。處理氣泡與褶皺將水貼浸泡后移至模型表面，用棉簽輕輕調(diào)整位置，再涂抹軟化劑。軟化劑會溶解水貼背膠，使其緊密貼合模型，避免邊緣翹起。貼附技巧水貼完全干燥后（通常需數(shù)小時），噴涂一層薄保護漆固定，防止日常把玩或擦拭時脫落。后續(xù)保護水貼軟化劑使用方法01020304滲線液選擇油性滲線液（如TamiyaPanelLine）流動性強，適合精細刻線；水性滲線液更易擦拭，適合新手。需根據(jù)模型漆面性質(zhì)選擇兼容產(chǎn)品，避免溶解底漆。滲線工具使用使用極細面相筆或滲線筆蘸取少量滲線液，輕觸刻線讓其自然流動填充。過量滲線液可用棉簽蘸取稀釋劑（如X-20）沿刻線方向擦拭多余部分。復雜結(jié)構(gòu)處理對于交叉刻線或凹陷部位，可先用牙簽引導液流方向，避免溢出。若滲線液擴散至平面，需立即清理，否則干燥后難以去除。舊化效果增強在軍事模型中，可用滲線液配合濾鏡法制作銹跡或油污效果。局部點涂后以干刷輕掃，模擬自然磨損痕跡，提升寫實感。滲線液處理技巧0102030406維護保養(yǎng)噴筆清洗標準流程拆卸與浸泡將噴筆完全拆卸，包括噴嘴、針閥和涂料杯等部件，放入專用清洗液中浸泡，溶解殘留涂料。使用超聲波清洗機可提升清潔效率，避免細小通道堵塞。刷洗與吹干用細軟毛刷清潔噴嘴內(nèi)部及針閥表面，確保無涂料殘留。隨后用氣泵吹干所有部件，防止水分腐蝕金屬零件。潤滑組裝在針閥和活動關(guān)節(jié)處涂抹專用潤滑硅油，減少摩擦損耗，重新組裝后測試出漆均勻性，確保無卡頓或漏氣現(xiàn)象。涂料儲存環(huán)境要求溫濕度控制涂料需存放于陰涼干燥環(huán)境，溫度保持在15-25℃，相對濕度低于60%，避免溶劑揮發(fā)或涂料結(jié)塊。分類標識按涂料類型（水性、油性、金屬漆等）分區(qū)存放，并標注開封日期及稀釋比例，避免誤用或過期。使用不透光容器或原裝瓶儲存涂料，防止紫外線導致顏料分解。每次使用后需擰緊瓶蓋，并建議