離心風(fēng)機(jī)檢修基本知識培訓(xùn)課件匯報(bào)人：2025-09-09CATALOGUE目錄01離心風(fēng)機(jī)概述02檢修前的準(zhǔn)備工作03離心風(fēng)機(jī)拆卸步驟04關(guān)鍵部件檢查與維護(hù)05常見故障診斷與處理06檢修后的組裝與測試01離心風(fēng)機(jī)概述葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)對氣體做功，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體動(dòng)能，葉片設(shè)計(jì)直接影響風(fēng)壓和流量效率，通常采用后彎式葉片降低能耗。基本結(jié)構(gòu)與工作原理葉輪動(dòng)力學(xué)蝸殼采用對數(shù)螺旋線型設(shè)計(jì)，通過漸擴(kuò)截面使高速氣流減速增壓，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，出口擴(kuò)壓角通?？刂圃?°-12°優(yōu)化能量轉(zhuǎn)換。蝸殼擴(kuò)壓原理進(jìn)口導(dǎo)葉可調(diào)節(jié)進(jìn)氣預(yù)旋角度，實(shí)現(xiàn)流量無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍可達(dá)額定流量的30%-110%，顯著提升部分負(fù)荷工況下的運(yùn)行效率。進(jìn)氣導(dǎo)向裝置主要類型及應(yīng)用場景前向多翼風(fēng)機(jī)采用前彎葉片設(shè)計(jì)，具有高壓頭、小流量特性，適用于空調(diào)機(jī)組、潔凈室等低噪音要求的通風(fēng)系統(tǒng)，工作壓力范圍500-1500Pa。01后向板式風(fēng)機(jī)配備后彎式葉片，效率較前向型高15%-20%，廣泛用于鍋爐引風(fēng)、除塵系統(tǒng)等高溫?zé)煔馓幚?，耐溫可達(dá)400℃。徑向直板風(fēng)機(jī)葉片徑向布置結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性好，專用于氣力輸送系統(tǒng)和含塵氣體處理，葉片可堆焊耐磨層延長使用壽命。雙吸式離心風(fēng)機(jī)采用雙側(cè)進(jìn)氣設(shè)計(jì)，流量可達(dá)單吸式2倍，主要用于大型中央空調(diào)系統(tǒng)和大規(guī)模工業(yè)通風(fēng)，流量范圍20000-300000m3/h。020304常見故障模式轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效由于葉輪積灰或磨損導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，引發(fā)振動(dòng)值超標(biāo)，需定期做動(dòng)平衡校驗(yàn)，ISO1940標(biāo)準(zhǔn)要求G6.3級精度。軸承潤滑故障喘振現(xiàn)象由于葉輪積灰或磨損導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，引發(fā)振動(dòng)值超標(biāo)，需定期做動(dòng)平衡校驗(yàn)，ISO1940標(biāo)準(zhǔn)要求G6.3級精度。由于葉輪積灰或磨損導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，引發(fā)振動(dòng)值超標(biāo)，需定期做動(dòng)平衡校驗(yàn)，ISO1940標(biāo)準(zhǔn)要求G6.3級精度。02檢修前的準(zhǔn)備工作工具與材料清單耗材與替換件準(zhǔn)備符合ISO1940標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)平衡配重塊、NSK/SKF原廠軸承、耐高溫密封膠（耐溫≥260℃）及厚度0.05-0.10mm的不銹鋼調(diào)整墊片組，應(yīng)對不同間隙補(bǔ)償需求。專用拆裝工具包括葉輪拉馬、軸承加熱器、液壓千斤頂?shù)葘I(yè)設(shè)備，用于高效拆卸過盈配合部件。需提前校準(zhǔn)扭矩扳手精度至±3%，確保聯(lián)軸器螺栓緊固力矩達(dá)標(biāo)。能量隔離驗(yàn)證嚴(yán)格執(zhí)行LOCKOUT/TAGOUT程序，使用多鎖具隔離電源（≥400V需驗(yàn)電放電）、氣源和潤滑系統(tǒng)，掛牌警示并保留隔離記錄。對殘余動(dòng)能部位如飛輪需手動(dòng)盤車釋放。安全注意事項(xiàng)有害物質(zhì)防護(hù)檢測集氣室內(nèi)CO/H2S濃度（閾值≤10ppm），佩戴A級防毒面具處理含玻纖的隔熱層。潤滑脂收集需用防爆型真空抽吸裝置，避免礦物油接觸皮膚引發(fā)皮炎。高空作業(yè)規(guī)范超過2米作業(yè)必須配置防墜系統(tǒng)，包括全身式安全帶（符合EN361標(biāo)準(zhǔn)）、自鎖速差器及雙錨點(diǎn)掛架。腳手架踏板承重需≥300kg/m2且設(shè)置踢腳板。停機(jī)與隔離流程漸進(jìn)式停機(jī)操作先關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)門至15%開度運(yùn)行10分鐘平衡溫度，再切斷主電源并記錄自由停機(jī)時(shí)間（正常值應(yīng)為120-180秒），異常延長可能預(yù)示機(jī)械卡澀。01系統(tǒng)隔離確認(rèn)手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出口管道閘閥后加裝盲板（厚度按ASMEB16.5標(biāo)準(zhǔn)），對冷卻水管路采用雙閥隔斷+泄壓閥組合，確保零介質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。0203離心風(fēng)機(jī)拆卸步驟拆卸前必須切斷電源并懸掛警示牌，確認(rèn)風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免誤啟動(dòng)造成機(jī)械傷害或電氣事故。確保安全隔離使用記號筆對法蘭連接處、螺栓孔位進(jìn)行編號標(biāo)記，確?；匮b時(shí)能精準(zhǔn)復(fù)位，防止因錯(cuò)位導(dǎo)致氣密性下降或振動(dòng)異常。標(biāo)記定位關(guān)鍵部件先松開進(jìn)風(fēng)口法蘭螺栓，再依次拆除外殼固定螺栓，優(yōu)先拆卸上部殼體以減輕下部支撐負(fù)荷，避免結(jié)構(gòu)變形。規(guī)范拆卸順序外殼與進(jìn)風(fēng)口的拆卸使用液壓拉馬均勻施力分離葉輪與主軸，若過盈配合過緊可采用熱裝冷拆法（加熱葉輪轂至120-150℃）。拆卸后立即對軸頸、軸承座進(jìn)行防銹處理，檢查葉輪焊縫有無裂紋，動(dòng)平衡配重塊是否松動(dòng)。葉輪與軸承作為核心旋轉(zhuǎn)部件，需采用專用工具和標(biāo)準(zhǔn)化流程拆卸，重點(diǎn)保護(hù)配合面精度，避免敲擊損傷。葉輪分離操作記錄軸承原始游隙值，使用感應(yīng)加熱器拆卸內(nèi)圈，外圈需通過頂絲孔緩慢頂出，嚴(yán)禁直接錘擊軸承滾道。軸承拆卸要點(diǎn)清潔與檢查葉輪與軸承的拆卸傳動(dòng)部件的拆卸聯(lián)軸器分離電機(jī)解列對中數(shù)據(jù)存檔：拆卸前測量并記錄聯(lián)軸器徑向/軸向偏差值，作為回裝基準(zhǔn)。專用工具使用：采用法蘭分離器逐步頂開聯(lián)軸器半體，保護(hù)鍵槽和定位止口不受損傷。電纜絕緣檢測：斷開電纜前測量電機(jī)絕緣電阻（≥1MΩ），標(biāo)記相序并做好防水包扎?；A(chǔ)螺栓處理：銹蝕螺栓需噴涂滲透劑后再松動(dòng)，保留至少兩顆對角螺栓作為安全支撐直至吊裝完成。04關(guān)鍵部件檢查與維護(hù)葉輪磨損與動(dòng)平衡檢查磨損檢測方法使用千分尺測量葉片厚度變化，配合著色探傷檢查表面裂紋，當(dāng)單邊磨損量超過原厚度15%或出現(xiàn)貫穿性裂紋時(shí)必須更換葉輪。動(dòng)平衡測試流程在專用平衡機(jī)上以工作轉(zhuǎn)速的1.2倍進(jìn)行測試，殘余不平衡量應(yīng)不大于2.5g·mm/kg，振動(dòng)值需控制在ISO1940G2.5等級標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。修復(fù)技術(shù)規(guī)范對局部磨損可采用激光熔覆修復(fù)，修復(fù)后需重新進(jìn)行靜平衡（允許偏差≤0.5g）和動(dòng)平衡測試，確保徑向跳動(dòng)量＜0.1mm。根據(jù)轉(zhuǎn)速（DN值）選擇NLGI2級或3級潤滑脂，高溫工況需含二硫化鉬添加劑，填充量應(yīng)為軸承腔容積的1/3-1/2。當(dāng)振動(dòng)加速度值超過4m/s2、溫度持續(xù)＞85℃或出現(xiàn)規(guī)律性異響（如間隔性"咔嗒"聲）時(shí)，表明軸承進(jìn)入失效期。使用百分表測量徑向游隙，新裝圓柱滾子軸承游隙應(yīng)為0.03-0.05mm，超過0.15mm必須更換。采用油浴加熱法（＜120℃）裝配，嚴(yán)禁直接敲擊，確保軸向預(yù)緊力為軸承額定動(dòng)載荷的1%-3%。軸承潤滑與更換標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂選用原則軸承失效征兆游隙測量標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝要點(diǎn)密封件與緊固件狀態(tài)評估迷宮密封檢測使用塞尺測量徑向間隙，標(biāo)準(zhǔn)值為0.2-0.4mm，當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙＞1mm或出現(xiàn)軸向偏磨時(shí)需整體更換密封組件。01螺栓緊固力矩M16高強(qiáng)度螺栓需按GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)施加280-320N·m扭矩，使用液壓扳手分三次對角擰緊，并在運(yùn)行24小時(shí)后復(fù)緊。02橡膠密封件老化判定檢查密封唇口彈性（回彈率＜70%）、表面龜裂（裂紋深度＞0.5mm）或永久變形量＞10%時(shí)立即更換。0305常見故障診斷與處理葉輪動(dòng)平衡失效滾動(dòng)軸承徑向游隙超過0.05mm或滑動(dòng)軸承頂隙超過軸徑的1.5‰時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)伴隨溫度升高，需更換軸承并檢查潤滑系統(tǒng)油質(zhì)粘度是否達(dá)標(biāo)。軸承間隙超標(biāo)基礎(chǔ)剛性不足混凝土基礎(chǔ)出現(xiàn)裂紋或地腳螺栓預(yù)緊力下降30%以上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整機(jī)振動(dòng)值突增，需采用環(huán)氧樹脂灌漿加固或增加鋼結(jié)構(gòu)支撐框架。葉輪因粉塵堆積、腐蝕或配重塊脫落導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過800r/min時(shí)，每10g不平衡量會(huì)產(chǎn)生超過5mm/s的振動(dòng)速度值，需使用動(dòng)平衡儀進(jìn)行現(xiàn)場校正。振動(dòng)異常原因分析進(jìn)氣湍流優(yōu)化在風(fēng)機(jī)進(jìn)口段加裝導(dǎo)流板或整流柵，將氣流脈動(dòng)幅度降低40%以上，使葉輪入口處氣流攻角控制在±5°范圍內(nèi)，可減少渦流噪音12-15dB(A)。隔音罩體安裝采用雙層鋼板夾50mm厚巖棉的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔音罩，配合彈性支撐框架，可使整機(jī)噪音從95dB(A)降至82dB(A)以下。管道消聲處理在出風(fēng)管道3倍管徑處安裝阻抗復(fù)合式消聲器，針對63-4000Hz寬頻噪音可實(shí)現(xiàn)15-20dB的插入損失，需定期清理內(nèi)部吸聲材料積灰。葉片通過頻率調(diào)制通過改變?nèi)~片數(shù)量（如從12片調(diào)整為13片非對稱排列）或采用后傾式葉片設(shè)計(jì)，將葉片通過頻率移出500-2000Hz的高敏感頻段。噪音過大的解決方案風(fēng)量不足的排查方法系統(tǒng)阻力復(fù)核使用微壓計(jì)檢測管網(wǎng)實(shí)際阻力，對比風(fēng)機(jī)性能曲線，當(dāng)系統(tǒng)阻力超過設(shè)計(jì)值20%時(shí)，需檢查過濾器堵塞情況或管道是否存在90°急彎等不合理布局。轉(zhuǎn)速驗(yàn)證測試密封間隙檢測用激光轉(zhuǎn)速儀測量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，若因皮帶打滑或變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致轉(zhuǎn)速偏差超過5%，需調(diào)整傳動(dòng)比或檢查電機(jī)供電頻率。用塞尺測量葉輪與進(jìn)氣口的徑向間隙，當(dāng)超過葉輪直徑的0.3%時(shí)（如Φ800mm葉輪間隙＞2.4mm），會(huì)導(dǎo)致內(nèi)泄漏量增加30%以上，需更換耐磨密封環(huán)。12306檢修后的組裝與測試機(jī)殼與軸承座定位采用熱裝法將葉輪加熱至120-150℃后套裝到主軸上，冷卻后檢查過盈配合狀態(tài)，輪轂端面跳動(dòng)量需控制在0.1mm以內(nèi)。葉輪與主軸裝配密封系統(tǒng)安裝依次安裝迷宮密封、碳環(huán)密封等組件，密封間隙需按圖紙要求調(diào)整，典型值為0.2-0.3mm，并涂抹高溫密封脂增強(qiáng)密封效果。先安裝機(jī)殼下半部分并調(diào)整水平度，再精確安裝軸承座，確保同心度誤差不超過0.05mm，使用激光對中儀進(jìn)行校準(zhǔn)。部件組裝順序與技巧試運(yùn)行前的檢查要點(diǎn)螺栓緊固狀態(tài)復(fù)查使用扭矩扳手對所有連接螺栓進(jìn)行二次緊固，重點(diǎn)檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓的緊固力矩是否達(dá)到設(shè)計(jì)值的±5%范圍內(nèi)。潤滑系統(tǒng)驗(yàn)證檢查潤滑油牌號是否符合ISOVG68標(biāo)準(zhǔn)，油位應(yīng)處于視窗2/3位置，啟動(dòng)油泵后確認(rèn)各軸承點(diǎn)油壓穩(wěn)定在0.1-0.15MPa。電氣系統(tǒng)檢測測量電機(jī)絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ，核對變頻器參數(shù)設(shè)置與銘牌數(shù)據(jù)一致，過載保護(hù)值設(shè)定為額定電流的110%。旋轉(zhuǎn)部件手動(dòng)測試盤車檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無卡澀現(xiàn)象，聯(lián)軸器對中偏差軸向≤0.05mm/徑向≤0.02mm。性能測