2025注塑車間培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種塑料屬于熱固性塑料？A.ABSB.環(huán)氧樹脂C.聚丙烯（PP）D.聚苯乙烯（PS）2.注塑機(jī)合模系統(tǒng)的主要作用是？A.提供注射壓力B.控制熔料溫度C.實(shí)現(xiàn)模具開合與鎖模D.完成制品頂出3.注塑工藝中，“保壓時(shí)間”的主要作用是？A.防止熔料回流，補(bǔ)充收縮B.提高熔料流動(dòng)性C.降低模具溫度D.縮短成型周期4.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致注塑制品出現(xiàn)“縮水”缺陷？A.注射壓力過高B.保壓時(shí)間不足C.模具溫度過低D.熔料溫度過低5.注塑機(jī)日常點(diǎn)檢中，液壓油的檢查重點(diǎn)不包括？A.油位是否在標(biāo)定范圍內(nèi)B.油液顏色是否澄清無雜質(zhì)C.油溫是否穩(wěn)定在30-50℃D.液壓油品牌是否為指定型號(hào)6.某制品需使用色母粒著色，正確的預(yù)處理步驟是？A.直接與原料混合后注塑B.色母粒單獨(dú)干燥2小時(shí)后混合C.原料干燥后與色母粒按比例混合D.原料與色母?；旌虾蟾稍?小時(shí)7.模具分型面的主要功能是？A.增加模具強(qiáng)度B.便于制品脫模C.控制熔料流動(dòng)方向D.提高制品表面精度8.注塑生產(chǎn)中，“背壓”調(diào)節(jié)過大會(huì)導(dǎo)致的問題是？A.熔料塑化不均勻B.噴嘴流涎C.螺桿后退速度變慢D.制品內(nèi)應(yīng)力降低9.以下哪種材料需嚴(yán)格控制干燥溫度（通常不超過80℃）？A.聚碳酸酯（PC）B.聚酰胺（PA6）C.聚乙烯（PE）D.聚甲醛（POM）10.注塑機(jī)報(bào)警“射膠壓力不足”，可能的原因是？A.料筒溫度過高B.液壓系統(tǒng)漏油C.模具排氣不良D.螺桿磨損嚴(yán)重11.制品“飛邊”（毛邊）產(chǎn)生的主要原因是？A.鎖模力不足B.注射速度過慢C.冷卻時(shí)間過長D.熔料干燥不充分12.模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，冷卻水的流向應(yīng)遵循？A.從高溫區(qū)流向低溫區(qū)B.與熔料流動(dòng)方向一致C.對(duì)稱分布，避免局部溫差過大D.盡量使用熱水提高冷卻效率13.以下哪種情況下需更換注塑機(jī)螺桿？A.螺桿表面有輕微劃痕B.塑化時(shí)間延長10%C.螺桿與料筒間隙超過0.3mm（原間隙0.1-0.2mm）D.熔料顏色偶爾不均14.緊急停止按鈕（E-Stop）的正確使用場景是？A.更換模具時(shí)B.設(shè)備異常冒煙或異響時(shí)C.調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)D.清理料筒殘料時(shí)15.某制品需提高表面光澤度，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是？A.降低模具溫度B.提高注射壓力C.延長冷卻時(shí)間D.降低熔料溫度二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.熱塑性塑料加熱可軟化，冷卻后固化，重復(fù)加熱仍可成型。（）2.注塑機(jī)射膠量是指一次注射能射出的最大熔料體積，需大于制品體積的120%以保證成型。（）3.模具溫度越高，制品冷卻越慢，內(nèi)應(yīng)力越小，適合薄壁制品。（）4.背壓增加會(huì)提高熔料密實(shí)度，但可能導(dǎo)致剪切過熱，需根據(jù)材料調(diào)整。（）5.色母粒與原料混合時(shí)，比例越高顏色越鮮艷，無需考慮分散性。（）6.注塑機(jī)液壓油需定期更換，更換時(shí)無需清洗油箱，直接補(bǔ)加即可。（）7.制品“缺料”可能是因?yàn)槿哿蠝囟冗^低或注射速度過慢。（）8.模具頂針位置應(yīng)避開制品受力薄弱區(qū)域，防止頂白。（）9.干燥機(jī)溫度設(shè)定越高，原料干燥效果越好，可縮短干燥時(shí)間。（）10.設(shè)備運(yùn)行中，可用手直接清理模具分型面的殘料。（）11.注塑周期包括合模、注射、保壓、冷卻、開模、頂出六個(gè)階段。（）12.螺桿轉(zhuǎn)速過快會(huì)導(dǎo)致熔料剪切發(fā)熱，可能分解變色。（）13.模具冷卻水流量越大，冷卻效率越高，因此應(yīng)盡量開大閥門。（）14.制品“氣泡”可能是原料含水分或熔料中夾帶空氣。（）15.設(shè)備日常保養(yǎng)中，導(dǎo)軌潤滑應(yīng)使用黃油，液壓系統(tǒng)使用齒輪油。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注塑機(jī)開機(jī)前的安全檢查步驟。2.列舉三種常見注塑制品缺陷（如縮水、飛邊），并分別說明其產(chǎn)生原因及解決措施。3.說明“注射壓力”與“保壓壓力”的區(qū)別及各自對(duì)制品質(zhì)量的影響。4.模具日常維護(hù)需注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？請(qǐng)至少列出五項(xiàng)。5.原料干燥不充分會(huì)對(duì)注塑生產(chǎn)造成哪些影響？請(qǐng)結(jié)合具體材料（如PC、PA6）說明。四、實(shí)操題（共25分）某車間生產(chǎn)一款A(yù)BS材質(zhì)的手機(jī)外殼（壁厚2mm，表面要求高光澤無劃痕），開機(jī)后連續(xù)出現(xiàn)以下問題：①制品表面有明顯流痕；②澆口附近有燒焦痕跡；③頂出時(shí)制品局部變形。請(qǐng)結(jié)合注塑工藝知識(shí)，分析可能的原因并給出具體解決步驟。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（熱固性塑料加熱固化后不可再熔，如環(huán)氧樹脂；其余為熱塑性）2.C（合模系統(tǒng)負(fù)責(zé)模具開合與鎖模，注射系統(tǒng)提供壓力和塑化）3.A（保壓補(bǔ)充熔料收縮，防止回流；注射壓力影響填充）4.B（保壓不足無法補(bǔ)充收縮，導(dǎo)致縮水；壓力過高可能飛邊）5.D（液壓油品牌非強(qiáng)制要求，關(guān)鍵是標(biāo)號(hào)和清潔度）6.C（原料需先干燥，避免水分影響，再與色母?；旌希?.B（分型面是模具開合面，便于制品脫模）8.C（背壓增大，螺桿后退阻力增加，速度變慢）9.A（PC干燥溫度過高會(huì)水解，通常80-120℃；PA6需100-120℃）10.B（射膠壓力由液壓系統(tǒng)提供，漏油會(huì)導(dǎo)致壓力不足）11.A（鎖模力不足，模具無法完全閉合，熔料溢出形成飛邊）12.C（冷卻水需對(duì)稱分布，避免局部過冷或過熱）13.C（螺桿與料筒間隙過大影響塑化效果，需更換）14.B（E-Stop用于緊急情況，如設(shè)備異常冒煙、異響）15.B（提高注射壓力可增加熔料填充密實(shí)度，提升表面光澤）二、判斷題1.√（熱塑性塑料可重復(fù)加工）2.×（射膠量需大于制品體積的80%-100%，過大易分解）3.×（模具溫度過高冷卻慢，適合厚壁；薄壁需較低模溫）4.√（背壓提高密實(shí)度，但過高導(dǎo)致剪切過熱）5.×（色母粒比例過高可能分散不均，出現(xiàn)色點(diǎn)）6.×（換油需清洗油箱，避免舊油污染新油）7.√（熔料溫度低流動(dòng)性差，注射慢填充不足）8.√（頂針避開薄弱區(qū)可防止頂白或斷裂）9.×（溫度過高可能導(dǎo)致原料氧化或分解，需按材料要求設(shè)定）10.×（設(shè)備運(yùn)行中禁止用手清理模具，防止夾傷）11.√（注塑周期包含合模、注射、保壓、冷卻、開模、頂出）12.√（螺桿轉(zhuǎn)速過快剪切發(fā)熱，導(dǎo)致材料分解）13.×（冷卻水流量過大可能導(dǎo)致管路振動(dòng)，需控制在合理范圍）14.√（原料含水或熔料夾帶空氣會(huì)形成氣泡）15.×（導(dǎo)軌用黃油，液壓系統(tǒng)用專用液壓油，非齒輪油）三、簡答題1.開機(jī)前安全檢查步驟：①檢查設(shè)備周圍無雜物，防護(hù)門、急停按鈕功能正常；②確認(rèn)模具安裝牢固，分型面無異物；③檢查液壓油位、油溫（30-50℃）及油質(zhì)（無渾濁）；④測試頂針、調(diào)模功能是否順暢；⑤確認(rèn)料筒內(nèi)無殘留結(jié)塊料，干燥機(jī)溫度、時(shí)間符合原料要求（如ABS干燥80℃/2h）；⑥檢查電路、氣路有無泄漏或異常聲響。2.示例：①縮水（凹陷）：原因是保壓壓力不足、保壓時(shí)間過短或制品壁厚不均；解決措施：提高保壓壓力/時(shí)間，在厚壁處增加工藝筋或調(diào)整模具冷卻（局部加強(qiáng)冷卻）。②飛邊（毛邊）：原因是鎖模力不足、注射壓力過高或模具分型面磨損；解決措施：增加鎖模力，降低注射壓力，清理或修磨模具分型面。③銀紋（水紋）：原因是原料含水、熔料溫度過高分解或注射速度過快（空氣混入）；解決措施：充分干燥原料（如PC干燥120℃/4h），降低熔料溫度，減慢注射速度并增加背壓。3.注射壓力與保壓壓力區(qū)別：注射壓力是填充階段推動(dòng)熔料充滿模具的壓力，主要影響制品尺寸和填充完整性；保壓壓力是填充完成后維持壓力補(bǔ)充收縮的壓力，主要影響制品密度和縮水缺陷。注射壓力過高可能導(dǎo)致飛邊或內(nèi)應(yīng)力；過低會(huì)缺料。保壓壓力過高可能導(dǎo)致粘?；驓堄鄳?yīng)力；過低會(huì)縮水。4.模具日常維護(hù)關(guān)鍵點(diǎn)：①定期清理分型面、頂針孔的殘料，防止卡滯；②檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套潤滑情況（每周涂抹模具專用黃油）；③觀察冷卻水道是否堵塞（用壓縮空氣吹洗，半年一次）；④檢查模具表面防銹（停機(jī)時(shí)涂抹防銹油）；⑤記錄模具開合次數(shù)，定期檢查型腔磨損（如拋光或補(bǔ)焊）；⑥測試頂針回位是否順暢（防止頂針斷裂）。5.原料干燥不充分的影響：①PC（聚碳酸酯）含水分會(huì)在高溫下（260-300℃）水解，導(dǎo)致制品出現(xiàn)銀紋、強(qiáng)度下降；②PA6（尼龍6）吸濕性強(qiáng)，未干燥會(huì)導(dǎo)致熔料粘度降低，飛邊增多，同時(shí)制品易收縮變形；③通用塑料如ABS未干燥可能產(chǎn)生氣泡、表面粗糙。因此，PC需120℃干燥4h，PA6需100-120℃干燥6-8h，ABS需80℃干燥2-3h。四、實(shí)操題問題分析與解決步驟：①表面流痕：可能原因是熔料溫度過低（ABS正常210-250℃）、注射速度過慢或模具溫度過低（ABS模溫50-80℃）。解決措施：提高料筒溫度（如從220℃升至230℃），加快注射速度（第一階段注射速度提升至60%），增加模具溫度（從60℃升至70℃），同時(shí)檢查澆口是否過小（可修磨擴(kuò)大）。②澆口燒焦：可能原因是注射速度過快（熔料在澆口處剪切過熱）、模具排氣不良或熔料溫度過高。解決措施：降低注射速度（第一階段降至40%），在澆口附近增加排氣槽（深度0.02-0.03mm），檢查料筒溫度是否超上限（如從250℃降至240℃），同時(shí)清理模具澆口處的殘料（防止堵塞導(dǎo)致壓力集中）。③頂出變形：可能原因是頂針數(shù)量不足、頂針位置不合理（頂在薄壁處）或冷卻時(shí)間過短（制品未完全固化）。解決措施：延長冷卻時(shí)間（從1