注塑技術(shù)人員考核試題及答案一、理論知識(shí)考核（總分50分）（一）填空題（每空1分，共10分）1.注塑成型過(guò)程中，塑料在料筒內(nèi)經(jīng)歷的三個(gè)階段是：______、______、______。2.常見(jiàn)的注塑模具溫度控制方式包括______和______。3.衡量塑料流動(dòng)性的主要指標(biāo)是______，該值越大表示流動(dòng)性越______。4.注塑機(jī)的合模系統(tǒng)需滿足三個(gè)基本要求：足夠的鎖模力、______、______。（二）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.以下哪種塑料屬于熱固性塑料？（）A.聚丙烯（PP）B.環(huán)氧樹脂（EP）C.聚苯乙烯（PS）D.聚碳酸酯（PC）2.注塑生產(chǎn)中，若產(chǎn)品出現(xiàn)“銀紋”缺陷，最可能的原因是（）A.模具溫度過(guò)高B.料筒溫度過(guò)低C.原料含水分D.注射壓力不足3.注塑機(jī)射膠量的定義是（）A.螺桿每次最大注射行程能注射出的熔融塑料體積B.料筒最大容量C.模具型腔總體積D.單次成型所需塑料重量4.模具分型面設(shè)計(jì)的首要原則是（）A.便于產(chǎn)品脫模B.減少飛邊C.降低加工難度D.提高強(qiáng)度5.以下哪種工藝參數(shù)調(diào)整能有效減少產(chǎn)品收縮率？（）A.降低保壓壓力B.縮短保壓時(shí)間C.提高模具溫度D.增加冷卻時(shí)間（三）簡(jiǎn)答題（每題8分，共30分）1.簡(jiǎn)述注塑成型中“背壓”的定義及其對(duì)生產(chǎn)的影響。2.列舉5種常見(jiàn)的注塑模具結(jié)構(gòu)組成部分，并說(shuō)明其主要功能。3.分析ABS和PC兩種塑料在注塑工藝上的主要差異（從干燥溫度、料筒溫度、模具溫度三方面對(duì)比）。4.當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)“粘?！爆F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)從哪些方面排查原因？5.解釋“注射-保壓切換點(diǎn)”的概念，并說(shuō)明如何確定最佳切換點(diǎn)。二、操作技能考核（總分30分）（一）實(shí)操模擬題（20分）場(chǎng)景：某企業(yè)使用海天MA2000注塑機(jī)生產(chǎn)汽車儀表盤支架（材料為PA6+30%GF，模具為三板模，型腔數(shù)4），當(dāng)前生產(chǎn)中出現(xiàn)以下問(wèn)題：①產(chǎn)品澆口處有明顯縮痕；②頂出時(shí)產(chǎn)品變形。請(qǐng)模擬技術(shù)人員操作流程，完成以下任務(wù)：1.列出開機(jī)前需檢查的關(guān)鍵項(xiàng)目（5分）；2.針對(duì)問(wèn)題①，提出至少3項(xiàng)調(diào)整措施并說(shuō)明原理（8分）；3.針對(duì)問(wèn)題②，分析可能的模具設(shè)計(jì)缺陷并提出改進(jìn)建議（7分）。（二）參數(shù)調(diào)整題（10分）現(xiàn)有某產(chǎn)品（材料為POM，收縮率1.8%）的初始工藝參數(shù)如下：-料筒溫度：后段170℃，中段185℃，前段195℃-注射壓力：90MPa（一級(jí)），75MPa（二級(jí)）-保壓壓力：60MPa，保壓時(shí)間8s-冷卻時(shí)間15s-模具溫度80℃生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有大面積“冷料斑”，請(qǐng)結(jié)合POM材料特性，列出調(diào)整步驟及調(diào)整后參數(shù)范圍（需說(shuō)明每個(gè)參數(shù)調(diào)整的原因）。三、問(wèn)題分析與解決（總分20分）（一）綜合分析題（12分）某企業(yè)連續(xù)3批次生產(chǎn)的手機(jī)外殼（材料為PC/ABS，壁厚1.2mm）出現(xiàn)以下質(zhì)量問(wèn)題：-批次1：分型面處有飛邊，產(chǎn)品尺寸超上限-批次2：澆口附近有燒焦痕跡，產(chǎn)品表面發(fā)黃-批次3：產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)大量氣泡，力學(xué)性能下降請(qǐng)結(jié)合注塑工藝、材料、模具三方面，系統(tǒng)分析三批次問(wèn)題的可能原因，并提出對(duì)應(yīng)的改進(jìn)方案（需形成邏輯鏈，說(shuō)明各因素間的關(guān)聯(lián)）。（二）應(yīng)急預(yù)案題（8分）生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)突然出現(xiàn)以下異常：①液壓油溫度急劇上升至85℃；②料筒溫度顯示異常（實(shí)際溫度180℃，儀表顯示250℃）。請(qǐng)分別說(shuō)明應(yīng)采取的應(yīng)急處理步驟及后續(xù)預(yù)防措施。---答案詳解一、理論知識(shí)考核（一）填空題答案1.預(yù)熱塑化階段、注射充模階段、保壓冷卻階段2.水冷卻、油加熱（或電加熱）3.熔體流動(dòng)速率（MFR）、好4.足夠的開模行程、可靠的合模精度（二）單項(xiàng)選擇題答案1.B（環(huán)氧樹脂為熱固性塑料，其余為熱塑性）2.C（銀紋多因原料水分未烘干，受熱汽化形成）3.A（射膠量定義為螺桿最大注射行程對(duì)應(yīng)的熔融體積）4.A（分型面首要功能是確保產(chǎn)品能順利脫模）5.D（增加冷卻時(shí)間可延長(zhǎng)結(jié)晶時(shí)間，減少收縮）（三）簡(jiǎn)答題答案1.背壓是螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)，料筒前端熔融塑料對(duì)螺桿產(chǎn)生的反壓力。影響：①提高背壓可增加塑化均勻性（剪切混合更充分）；②過(guò)高背壓會(huì)導(dǎo)致料溫上升（摩擦生熱）、塑化時(shí)間延長(zhǎng)、溢料風(fēng)險(xiǎn)增加；③過(guò)低背壓可能造成物料混合不均（色母分散差）、氣泡殘留。2.常見(jiàn)模具結(jié)構(gòu)及功能：①型腔/型芯（形成產(chǎn)品形狀）；②澆注系統(tǒng)（引導(dǎo)熔體進(jìn)入型腔，包括主流道、分流道、澆口）；③頂出系統(tǒng)（將產(chǎn)品從模具中頂出，如頂針、推板）；④冷卻系統(tǒng)（調(diào)節(jié)模具溫度，如冷卻水道）；⑤導(dǎo)向系統(tǒng)（保證動(dòng)定模合模精度，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套）。3.ABS與PC的工藝差異：-干燥溫度：ABS需80-90℃（2-4h），PC需120-130℃（4-6h）（PC吸濕性更強(qiáng)）；-料筒溫度：ABS210-250℃，PC280-320℃（PC分子鏈剛性大，需更高溫度熔融）；-模具溫度：ABS50-80℃，PC80-120℃（PC冷卻速率慢，高模溫減少內(nèi)應(yīng)力）。4.粘模排查方向：①模具表面粗糙度（型腔表面太粗糙，需拋光）；②脫模斜度（斜度過(guò)小，需檢查設(shè)計(jì)是否達(dá)標(biāo)）；③頂出系統(tǒng)（頂針數(shù)量不足/位置不合理，導(dǎo)致頂出力不均）；④模具溫度（局部溫度過(guò)高，塑料與模具粘附力增強(qiáng)）；⑤注射壓力/保壓時(shí)間（壓力過(guò)高或保壓過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品緊包型芯）。5.注射-保壓切換點(diǎn)是指注射階段結(jié)束、保壓階段開始的轉(zhuǎn)換位置（或時(shí)間）。最佳切換點(diǎn)需滿足：①型腔剛充滿但未過(guò)度填充（避免飛邊）；②保壓能有效補(bǔ)縮（避免收縮）。確定方法：通過(guò)短射試驗(yàn)（注射量逐步增加），觀察產(chǎn)品填充95%-98%時(shí)的位置，結(jié)合壓力曲線（注射壓力峰值出現(xiàn)前切換）。二、操作技能考核（一）實(shí)操模擬題答案1.開機(jī)前檢查項(xiàng)目：①模具安裝是否牢固（壓板螺栓力矩達(dá)標(biāo)）；②冷卻系統(tǒng)（水溫25-35℃，水壓0.3-0.5MPa，各回路流量均勻）；③料筒清潔（PA6+GF需用PP清洗，避免殘留）；④液壓油位（油位在視窗2/3處）；⑤安全門聯(lián)鎖功能（測(cè)試急停按鈕、安全光柵）；⑥工藝參數(shù)核對(duì)（與工藝卡一致）。2.澆口縮痕調(diào)整措施：①增加保壓壓力（原保壓可能不足，PA6+GF收縮率大，需更高保壓補(bǔ)縮，建議從80MPa提升至100MPa）；②延長(zhǎng)保壓時(shí)間（原保壓時(shí)間可能過(guò)短，熔融塑料未完全冷卻固化，建議從10s延長(zhǎng)至15s）；③減小澆口尺寸（三板模點(diǎn)澆口過(guò)大導(dǎo)致補(bǔ)縮過(guò)度后回流，可將澆口直徑從1.2mm減小至1.0mm）；④提高模具溫度（模具溫度過(guò)低導(dǎo)致澆口提前凝固，無(wú)法補(bǔ)縮，建議從80℃提升至90℃）。3.頂出變形的模具缺陷及改進(jìn)：①頂針?lè)植疾痪赡芗性诰植繀^(qū)域，導(dǎo)致頂出力集中），建議增加頂針數(shù)量（每型腔從4根增至6根），均勻分布在加強(qiáng)筋附近；②頂針直徑過(guò)?。≒A6+GF硬度高，小直徑頂針易壓陷產(chǎn)品），建議將頂針直徑從φ3mm改為φ5mm；③型芯脫模斜度不足（PA6+GF收縮率大，需更大斜度），檢查型芯斜度（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為1°-1.5°，若不足需拋光或重新加工）；④頂出復(fù)位機(jī)構(gòu)卡頓（頂針板運(yùn)動(dòng)不順暢導(dǎo)致頂出不同步），需清理頂針孔油污，添加耐高溫潤(rùn)滑脂。（二）參數(shù)調(diào)整題答案POM冷料斑原因：POM結(jié)晶速度快，料筒前端未熔融的冷料進(jìn)入型腔（多因料筒溫度分布不合理或注射速度過(guò)快）。調(diào)整步驟：1.提高料筒后段溫度（原后段170℃偏低，POM熔點(diǎn)165℃，后段需180-185℃，確保物料充分熔融）；2.降低前段溫度（原前段195℃過(guò)高，POM易分解，調(diào)整為185-190℃，減少熱分解產(chǎn)生的冷料）；3.增加注射速度（原速度可能過(guò)慢，導(dǎo)致熔體前沿冷卻，調(diào)整為中高速50%-60%，使熔體快速填充）；4.檢查噴嘴溫度（需與料筒前段一致，避免噴嘴處物料冷卻，建議增加噴嘴加熱圈功率）；5.清理料筒（POM易殘留，停機(jī)超過(guò)30分鐘需用PP清洗，避免冷料積累）。調(diào)整后參數(shù)：后段180℃，中段185℃，前段185℃；注射壓力一級(jí)85MPa，二級(jí)70MPa；保壓壓力55MPa，保壓時(shí)間7s（POM結(jié)晶快，保壓時(shí)間可略減）；冷卻時(shí)間12s（結(jié)晶完成后即可頂出）。三、問(wèn)題分析與解決（一）綜合分析題答案批次1（飛邊+尺寸超上限）：-工藝原因：鎖模力不足（實(shí)際鎖模力低于理論計(jì)算值，GF增強(qiáng)材料流動(dòng)性好，易從分型面溢出）；注射壓力過(guò)高（超過(guò)模具剛性承受范圍）。-模具原因：分型面有異物/磨損（導(dǎo)致密封不嚴(yán)）；導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損（合模精度下降，分型面錯(cuò)位）。-改進(jìn)：計(jì)算理論鎖模力（F=P×A，P=注射壓力90MPa，A=投影面積200cm2，F(xiàn)=180噸，需將鎖模力從當(dāng)前160噸調(diào)至200噸）；清理分型面，檢查導(dǎo)柱磨損情況（更換導(dǎo)套）。批次2（燒焦+發(fā)黃）：-材料原因：PC/ABS干燥不徹底（水分在高溫下分解產(chǎn)生酸性氣體，加速材料降解）；-工藝原因：注射速度過(guò)快（熔體在澆口處剪切發(fā)熱，溫度超過(guò)300℃導(dǎo)致分解）；料筒溫度過(guò)高（PC/ABS正常料溫240-260℃，實(shí)際可能達(dá)270℃）；-模具原因：澆口尺寸過(guò)?。ń孛娣e＜0.5mm2，導(dǎo)致剪切速率過(guò)高）。-改進(jìn)：延長(zhǎng)干燥時(shí)間（120℃×6h，露點(diǎn)-40℃）；降低注射速度（從60%降至40%）；調(diào)整料筒溫度（前段250℃，中段245℃，后段235℃）；擴(kuò)大澆口尺寸（從0.4mm2增至0.6mm2）。批次3（氣泡+力學(xué)性能下降）：-材料原因：回料添加比例過(guò)高（超過(guò)30%，導(dǎo)致分子鏈斷裂，熔體強(qiáng)度下降）；-工藝原因：保壓壓力不足（無(wú)法補(bǔ)償冷卻收縮，內(nèi)部形成真空泡）；冷卻時(shí)間過(guò)短（產(chǎn)品未完全固化即頂出，內(nèi)部收縮）；-模具原因：排氣不良（排氣槽深度＜0.02mm，氣體無(wú)法排出）；流道過(guò)長(zhǎng)（熔體流動(dòng)過(guò)程中壓力損失大，補(bǔ)縮困難）。-改進(jìn)：控制回料比例≤20%；提高保壓壓力（從60MPa增至75MPa）；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間（從15s增至20s）；加深排氣槽（0.03-0.04mm）；縮短流道長(zhǎng)度（從80mm減至60mm）。（二）應(yīng)急預(yù)案題答案異常①（液壓油溫度85℃）：-應(yīng)急處理：立即停機(jī)，關(guān)閉油泵；檢查冷卻系統(tǒng)（確認(rèn)冷卻水閥是否全開，水溫是否＜30℃）；手動(dòng)開啟油冷卻器旁路（若有）；檢測(cè)液壓油粘度（若變黑需取樣化驗(yàn)）。-預(yù)防措施：定期清理油冷卻器（每月1次）；更換抗磨液壓油（ISOVG46，每2000h更換）；檢查液壓系統(tǒng)泄漏（