31TechnicalspecificationsofairpollutionpreventionandcontrolforpharmaceuticalI 3 6 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。臺州市環(huán)境科學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司、上海市金山促進(jìn)行業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)進(jìn)步，指導(dǎo)企業(yè)滿足長三角一體化制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的本文件由上海市人民政府、江蘇省人民政府、浙江省人民政府、安徽省人民政府1制藥工業(yè)大氣污染防治技術(shù)規(guī)范本文件適用于GB/T4754-2017中規(guī)定的醫(yī)藥制造業(yè)（C27）中的化學(xué)藥品原料藥制造本文件也適用于供藥物生產(chǎn)的醫(yī)藥中間體企業(yè)及其生產(chǎn)設(shè)施、藥物研發(fā)機(jī)構(gòu)及其實(shí)驗(yàn)設(shè)施的大氣GB/T6165高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法效GB/T7701.1煤質(zhì)顆?；钚蕴繗庀嘤妹嘿|(zhì)顆粒GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T19839工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉糋B37823制藥工業(yè)大氣污染物排放2GB/T42300精細(xì)化工反應(yīng)安全評估GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)HJ/T55大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆HJ/T285環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)粉塵濕式除塵裝置HJ/T328環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T386工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T387工業(yè)廢氣吸收凈化裝置HJ/T389工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1305制藥工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南原料藥（發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類）和制劑類HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)DB31/310005制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB31/T310007設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機(jī)物排放控制技術(shù)規(guī)范DB32/4042制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB32/T4350大氣污染源工況用電在線監(jiān)測技術(shù)DB32/T5030工業(yè)有機(jī)廢氣治理用活性炭通用技術(shù)AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ/T4274局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范HG/T20642化學(xué)工業(yè)爐耐火陶瓷纖維爐襯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求33.1制造（C272）、中藥飲片加工（C273）、中成藥生產(chǎn)（C274）、獸用藥品制造（C275注：包括供藥物生產(chǎn)的醫(yī)藥中間體制造、藥物研發(fā)機(jī)構(gòu)。3.2化學(xué)藥品原料藥制造productionofa通過化學(xué)合成、微生物發(fā)酵或天然動植物提取等手段制備具有藥物活性成分的一種物質(zhì)或物質(zhì)的3.3生物制藥biopharmaceuticalmanuf生物工程、發(fā)酵、提取等利用生物體或生物過程制造藥物的生產(chǎn)過程。不包括利用生物過的原料藥進(jìn)行進(jìn)一步化學(xué)修飾的半合成類制藥、利用微生物3.43.5化學(xué)合成類制藥chemicalsy3.643.7中藥制造productionoftradi注：包括GB/T4754-2017中的中藥飲片加工（C273）和中成藥生產(chǎn)（C273.8企業(yè)內(nèi)部用于藥品生產(chǎn)的關(guān)鍵原料或半產(chǎn)品的制造過程，或者專門企業(yè)以藥品為主要3.9生物藥品制品制造biopharmaceuticalmanufa利用微生物、寄生蟲、動物毒素、生物組織等，采用現(xiàn)代生物技術(shù)方法（主要是基因工等）制造作為治療、診斷等用途的多肽和蛋白質(zhì)類藥物、疫苗、診斷試劑等藥品的3.10化學(xué)藥品制劑制造productionofprep用藥物活性成分和輔料通過混合、加工和配制，形成各種劑型藥物的3.11從事制藥及藥物產(chǎn)品研究、開發(fā)活動的實(shí)驗(yàn)室、測試室、動物房、研發(fā)中心3.12青霉素等高致敏性藥品、β-內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品、避孕藥品、激素類藥品、抗腫瘤類藥品3.13揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds5注2：除國家規(guī)定的VOCs情形，按照20℃時蒸氣壓不小于10Pa或者101.323.14總揮發(fā)性有機(jī)物totalvolatileorganiccom采用規(guī)定的監(jiān)測方法，對廢氣中的單項(xiàng)VOCs物質(zhì)進(jìn)行測量，加和得到VOCs物質(zhì)的注：實(shí)際工作中，按預(yù)期分析結(jié)果，對占總量90%以上的單項(xiàng)VOCs物質(zhì)進(jìn)行測量，加和得出。3.15非甲烷總烴non-methanehydroca采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機(jī)化合物的總和，以碳的3.16制藥生產(chǎn)工藝過程中排放的廢氣，包括配制、基因工程、合成、提取、結(jié)晶、離心、過燥、精制、包裝、溶劑回收等工藝排氣，以及真空泵、危廢物暫存區(qū)和儲罐區(qū)等設(shè)施的排3.17發(fā)酵尾氣tailgasfromferm3.18VOCs物料VOCs-containingmaterials注1：含VOCs原輔材料、含VOCs產(chǎn)3.19污染預(yù)防技術(shù)pollutionprevention為減少污染物的排放，在生產(chǎn)過程中通過原輔材料替代、生產(chǎn)工藝革新等方法避免或減3.20污染治理技術(shù)pollutiontreatment3.21環(huán)境管理措施environmentalmanagementte企事業(yè)單位內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)污染物有效預(yù)防和控制而采取的管理63.22高效空氣過濾器highefficiencyparti用于空氣過濾其使用GB/T6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法進(jìn)行試驗(yàn)，額定風(fēng)量3.23蓄熱燃燒裝置regenerativethermaloxid將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后排氣進(jìn)4.1.1廢氣污染物負(fù)荷應(yīng)按產(chǎn)生污染設(shè)備運(yùn)行工況條件下最大煙氣量、最高煙氣溫度及污染物濃度計(jì)算確定。對廢氣參數(shù)波動較大的工況，還應(yīng)取得波動工況下的廢4.1.3新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣排放量及污染物濃度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、安全及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行4.1.3.1污水、污泥處理構(gòu)筑物的臭氣風(fēng)量，根據(jù)構(gòu)筑物的種類、散發(fā)臭氣的水面面積、臭氣空間體——廢水預(yù)處理設(shè)施（格柵、調(diào)節(jié)池等）、生化處理設(shè)施——污泥脫水間、污泥存儲間、污泥處理處置車間等構(gòu)筑物宜將設(shè)備分隔除臭。難以分隔時，人4.2.1企業(yè)應(yīng)積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)先從源頭減少污染物產(chǎn)生，通過原料替代，原料干燥等排氣的高效物料回收等措施，有效減少顆粒物、酸堿可回收的物質(zhì)、熱量等進(jìn)行回收利用；采用高效治理技術(shù)，最大程度削減污染物排放量。4.2.2企業(yè)應(yīng)綜合考慮廢氣來源、廢氣量、廢氣成分及主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)（溫度、濕度、壓74.2.3治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作維護(hù)方4.2.4企業(yè)廢氣治理系統(tǒng)裝備水平應(yīng)不低于生產(chǎn)工藝裝備水平，企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為生產(chǎn)系統(tǒng)的組4.2.5企業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、節(jié)能、消防等政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的4.2.6企業(yè)廢氣治理裝置的處理能力應(yīng)與工程的建設(shè)規(guī)模相匹配，應(yīng)結(jié)合分期建設(shè)的需要，預(yù)留廢氣4.2.8廢氣治理系統(tǒng)宜配置完善的自動監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化控制，并根4.3污染預(yù)防技術(shù)4.3.1污染預(yù)防技術(shù)包括選擇環(huán)境友好的原輔材料、高效低排的工藝過程。4.3.2原輔材料的源頭控制4.3.2.1企業(yè)應(yīng)采用無毒、無害或低毒、低害的原輔料替代高毒和難以去除高毒的原輔料，以減少廢4.3.2.2企業(yè)應(yīng)參考附錄B，篩選并優(yōu)先采用低反應(yīng)活性的原料代替高反應(yīng)活性的原輔料，以減少廢4.3.2.3企業(yè)應(yīng)參考附錄B，篩選并優(yōu)先采用高嗅閾值的原輔料代替低嗅閾值的原輔料，以4.3.2.4企業(yè)應(yīng)按安全性、健康、環(huán)境三個角度選擇溶劑，盡量減少鹵代烴和芳香烴的使用，選擇考4.3.2.5設(shè)備清場、消毒宜使用季銨鹽、滅菌殺孢子劑等消毒劑，盡量減少甲醛的使用。4.3.3工藝過程的源頭控制4.3.3.1鼓勵企業(yè)采用高效低耗的工藝設(shè)備，從源頭減少或者削4.3.3.2企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用溶劑使用和大氣污染物產(chǎn)生的工藝反應(yīng)。4.3.3.3企業(yè)應(yīng)采用連續(xù)化、自動化、密閉性生產(chǎn)工藝設(shè)備，提升工藝裝備水平。4,4污染治理技術(shù)84.4.1污染治理技術(shù)的選擇應(yīng)結(jié)合廢氣的規(guī)模、污染物種類、污染物濃度和企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況、企業(yè)平面4.4.2污染治理技術(shù)的選擇遵循分類分質(zhì)處理、資源回收利用、排放全面達(dá)標(biāo)、安全穩(wěn)定運(yùn)行、減污——分類分質(zhì)處理：考慮無機(jī)污染物和有機(jī)污染物、鹵代烴與其他有機(jī)污染物、高濃度和低濃度——資源回收利用：優(yōu)先選擇能夠?qū)U氣中污染物進(jìn)行回收利用的技術(shù)方案，回收的有機(jī)物可以——排放全面達(dá)標(biāo)：治理后的污染物排放限值、治理效率和排放總量應(yīng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。——安全穩(wěn)定運(yùn)行：污染治理技術(shù)應(yīng)該符合國家和地方防火、防爆、防震、防雷等安全設(shè)計(jì)規(guī)范——費(fèi)用效益合理：在保證穩(wěn)定達(dá)到排放要求的基礎(chǔ)上，選擇與企業(yè)經(jīng)濟(jì)承受能力相適應(yīng)，建設(shè)成本和運(yùn)行成本較低，經(jīng)濟(jì)適用的技術(shù)工藝；采用經(jīng)濟(jì)節(jié)能型工藝設(shè)備，建設(shè)治理設(shè)施的數(shù)量；按照附錄C計(jì)算治理前后綜合環(huán)境效益，優(yōu)先選4.5.1企業(yè)應(yīng)始終貫徹質(zhì)量、環(huán)境、健康、安全理念，建4.5.2企業(yè)應(yīng)建立污染治理技術(shù)設(shè)施的臺賬，根據(jù)治4.5.3企業(yè)應(yīng)建立治理工程相關(guān)的各種運(yùn)行、維護(hù)規(guī)程和管理制度，按規(guī)程進(jìn)行操作，定期對各類設(shè)備、電氣儀表、建（構(gòu)）筑物等進(jìn)行檢查維護(hù)，確保治理工程穩(wěn)定應(yīng)有完善的歷史記錄，歷史記錄至少保存12廢氣應(yīng)急處理設(shè)施、廢氣治理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備備用或其它替代4.5.6廢氣治理裝置的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)納入全廠的運(yùn)行維護(hù)計(jì)劃。5污染預(yù)防技術(shù)5.1.1發(fā)酵類制藥5.1.1.3使用生物酶作為催化劑，減少原輔材料種類，提高原輔材料利用率。5.1.2化學(xué)合成類制藥及醫(yī)藥中間體制造95.1.2.1采用水性洗滌液取代其他溶劑、溶液。5.1.2.2選擇毒性低或活性保持5.1.2.3使用未經(jīng)暴露（氧化、蒸發(fā)）和5.1.2.5使用生物酶作為催化劑，減少原輔材料種類，提高原輔材料利用率。5.1.3.1優(yōu)先使用水提方式代替醇提技術(shù)。5.1.3.2使用酶制劑代替醇提技術(shù)。5.1.4.2使用酶制劑代替醇類或酮類溶劑。5.1.4.3使用植物提取液代替醇類或酮類溶劑。5.1.4.4使用超臨界流體代替醇類或酮類溶劑。5.1.5.2使用極性生物基溶劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)偶極非質(zhì)子溶劑。5.1.6.2使用非芳香烴類溶劑，生產(chǎn)水基、乳液、顆粒產(chǎn)品5.2.1.2根據(jù)物料特性選擇合理的儲罐類型，符合浮頂罐選擇條件的，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)浮頂罐。在符合能的涂料。儲罐涂料應(yīng)定期重刷，以保護(hù)罐體不5.2.1.3儲罐氮封技術(shù)：氮封系統(tǒng)結(jié)合呼吸閥，自動調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力的變化，根據(jù)設(shè)置的壓力自動補(bǔ)充5.2.1.4不同來源的物料進(jìn)入同一座儲罐時，入罐溫度差別應(yīng)不高于5℃；儲罐集中處理裝置排放的溫度不宜高于45℃,不宜含有過飽和水蒸氣和氣帶液現(xiàn)象等，不符合要求的廢氣要進(jìn)行冷凝、氣5.2.1.6合理設(shè)置呼吸閥的操作壓力，在保證安全的前提下，提高呼吸閥的操作壓力，確保低于呼吸5.2.1.7鼓勵開發(fā)呼吸閥排放在線監(jiān)控系統(tǒng)和在線檢測維護(hù)系統(tǒng)，提高呼吸閥的穩(wěn)定運(yùn)行。5.2.1.8苯、甲苯、二甲苯宜采用內(nèi)浮頂罐并安裝5.2.1.9內(nèi)浮頂罐應(yīng)設(shè)置二級密封，邊緣密封可采用液封式和機(jī)械掛板雙重結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選擇全接液浮盤和全補(bǔ)償高效密封組合技術(shù)；建立密封性5.2.2物料裝載轉(zhuǎn)移過程5.2.2.2鼓勵采用先進(jìn)的裝卸系統(tǒng)，車輛中轉(zhuǎn)、裝卸過程應(yīng)設(shè)置密閉充裝設(shè)施，優(yōu)先采用全密閉裝卸5.2.2.3在符合安全操作的前提下，有機(jī)液體裝卸應(yīng)采用干式快速接頭。5.2.2.4槽車和儲罐之間揮發(fā)性有機(jī)液體在轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)設(shè)置氣相平衡系統(tǒng)或者廢氣收集處理等其他5.2.2.5儲罐儲存的揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用密閉管道輸送至生產(chǎn)裝置。5.2.3工藝革新技術(shù)5.2.3.1發(fā)酵類制藥和生物藥品制品制造推行連續(xù)反應(yīng)工藝、微通道技術(shù)代替序批式反應(yīng)工藝；采用技術(shù)、液膜分離技術(shù)、無機(jī)陶瓷組合膜分離、納濾分離5.2.3.2化學(xué)合成類制藥推行采用空氣接觸氧化代替氧化劑氧化工藝，采用微通道反應(yīng)、手性合成、5.2.3.3提取類制藥采用高效提取純化技術(shù)、超臨界二氧化碳萃取技術(shù)、逆流萃取技術(shù)，采用胰彈性工藝的效率。采用全自動高速壓片機(jī)、自動5.2.3.5中藥制造中采用多級逆流循環(huán)和超聲波提取輔助技術(shù)，提高提取效率；采用雙效蒸發(fā)器結(jié)合熱泵回收技術(shù)降低濃縮環(huán)節(jié)的物耗和能耗；采用紊流三維混合造粒技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干法和濕法造5.2.3.6宜采用垂直布置流程，選用“離心/壓濾-洗滌”二合一或“離心/壓濾-洗滌-干燥”三合一的設(shè)5.2.3.7企業(yè)應(yīng)逐漸減少采用移動缸生產(chǎn)方式的比例，提高固定釜生產(chǎn)方式。5.2.4.1原輔材料配制應(yīng)在密閉空間或密閉設(shè)備中進(jìn)行5.2.4.3液體物料應(yīng)采用管道輸送與投料，在儲罐與反應(yīng)釜之間實(shí)現(xiàn)管道化送料，并設(shè)置流量計(jì)量裝氣相平衡管，高位槽與料桶間宜設(shè)置氣相平衡管，尾氣應(yīng)接入廢氣處理系統(tǒng)。5.2.4.5反應(yīng)釜投料口宜增設(shè)氣幕隔離裝置，所產(chǎn)生的置換尾氣（放空尾氣）有效收5.2.5.1常壓帶溫反應(yīng)釜配備冷凝或深度冷凝回流裝置回收，高濃度工藝廢氣可設(shè)置兩級及以上冷凝5℃；不凝氣體做到達(dá)標(biāo)后排放；如果不凝氣體不能達(dá)標(biāo)，則應(yīng)有效收集到VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。設(shè)置一級冷凝裝置時，可參照以下設(shè)計(jì)——針對真實(shí)蒸氣壓大于40kPa的溶劑，冷凝后廢氣溫度應(yīng)不高于5.2.5.2溶劑在蒸餾/精餾過程中采用多級梯度冷凝方式，冷凝器優(yōu)先采用螺旋繞管式或板式冷凝器——對于常壓蒸餾/精餾釜，冷凝后不凝氣和冷凝——對于減壓蒸餾/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至廢氣收集處理系統(tǒng)；——蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘?jiān)┊a(chǎn)生的廢氣排至廢氣收集處理系統(tǒng)，蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生廢液采用管道密閉收集輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲槽，儲槽放空尾氣密閉5.2.5.3液液分離單元采取以下控制措施?！O(shè)備宜采用連續(xù)密閉分離裝置，優(yōu)先采用萃取離5.2.5.4液固分離單元操作采取以下控制措施?！蕴趬簽V機(jī)、板框式的明流壓濾機(jī)；根據(jù)工藝特點(diǎn)，采用抽濾式工藝、壓力滲透等分離技術(shù)；選用密閉式、自動化程度較高的壓濾機(jī)，可根據(jù)物料的特性選用“過濾-洗滌”機(jī)、“過濾-洗滌-干燥”三合一機(jī)、全自動隔膜式壓濾機(jī)、全密閉壓濾罐、高效板式壓濾機(jī)等。因特殊原因，不能選用密閉式壓濾設(shè)施的，應(yīng)對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，設(shè)——淘汰敞開式、人工卸料離心機(jī)。采用密閉式、自動化程度較高的離心機(jī)。涉及到易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料的離心機(jī)，優(yōu)先采用全自動密閉離心機(jī)、下卸料密閉離心機(jī)、吊袋式離心機(jī)等，因特殊原因，不能選用自動卸料離心機(jī)的，應(yīng)對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，設(shè)5.2.5.5真空系統(tǒng)單元優(yōu)先采用干式真空泵；若使用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸氣）噴射真空泵——當(dāng)工藝廢氣中采用腐蝕性物質(zhì)時，應(yīng)考慮防腐措施——干燥設(shè)備的進(jìn)料和出料應(yīng)采取相對密閉的措施，進(jìn)出料區(qū)域應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)經(jīng)——采用耙式干燥、單錐干燥、雙錐干燥、真空烘箱等先進(jìn)干燥設(shè)備，干燥過程中產(chǎn)生的真空尾——采用箱式干燥機(jī)時，則對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣排至VOCs——采用噴霧干燥、氣流干燥機(jī)等干燥時，產(chǎn)生的無組——含有機(jī)溶劑的物料避免使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱。5.2.5.8生物藥品制品制造采用超高壓均質(zhì)機(jī)、高壓納米均質(zhì)5.2.5.9應(yīng)優(yōu)先滲透汽化膜技術(shù)、碳纖維吸附回收技術(shù)等溶劑回收技術(shù)，特別是針對鹵代烴等特殊揮技術(shù)，該技術(shù)適用于無菌制劑塑料容器的吹塑制瓶、灌裝、封口全5.2.6設(shè)備及管線組件泄漏檢測與修復(fù)5.2.6.1優(yōu)先采用低泄漏或無泄漏的泵、壓縮機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備和管線組件。5.2.6.2宜減少閥門數(shù)量，并采用低泄漏或無泄漏的閥門，如屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥或具有同等采用密封性能好的密封墊，如聚四氟乙烯、石墨密封墊5.2.6.4開口閥或開口管線配備合適尺寸的蓋子、盲法蘭、塞子或二次閥，采用二次閥時，應(yīng)在關(guān)閉5.2.6.5設(shè)備及管線組件泄漏檢測與修復(fù)應(yīng)符合DB31/T310007、DB32/T315.2.7其他——收集并能及時、有效處理沖洗管線的有機(jī)液體或氣體；將采樣廢氣排5.2.7.2對于冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)應(yīng)該加強(qiáng)泄漏檢查，在最短時間內(nèi)發(fā)生漏點(diǎn)，避免影響循環(huán)水6.1.2制藥廢氣污染具有多樣性和復(fù)雜性，單一技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)污染物的有效控制，應(yīng)加強(qiáng)制藥廢氣尤6.1.3原則上不宜將高濃度廢氣直接與大風(fēng)量、低濃度廢氣混合后處理。含有鹵素的廢氣，應(yīng)盡量分質(zhì)收集單獨(dú)處理達(dá)標(biāo)排放，或者經(jīng)過預(yù)處理后才能接入燃燒（焚燒、催化）等裝的高溫廢氣宜進(jìn)行熱能回收，應(yīng)保證足夠的溫度和停留時間，減少二次污6.1.5中、低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附濃縮技術(shù)回6.1.6非水溶性組分為主要組成的廢氣不能采用單一洗滌吸收方式處理。水溶性組分為主要組成的廢6.1.7企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)按照《病原微生物實(shí)驗(yàn)室生物安全管理?xiàng)l例》《病原微生物實(shí)驗(yàn)室生物安全6.2廢氣收集技術(shù)6.2.1.1廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)力求6.2.1.2當(dāng)廢氣中含有顆粒物、油霧、無機(jī)污染物、有機(jī)污染物等多種污染物時，收集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)6.2.1.3有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)總排風(fēng)量宜根據(jù)單個收集裝置風(fēng)量和設(shè)計(jì)重疊率進(jìn)行計(jì)算確定，系統(tǒng)宜根6.2.1.4集氣方向盡可能與污染氣流運(yùn)動方式一致，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流的影響。6.2.1.6采用局部收集時使用集氣罩，收集裝置的投影面積不應(yīng)小于廢氣排放源的投影面積，應(yīng)保持根據(jù)人員作業(yè)方式，選擇上吸式還是下吸式，避免有毒有害氣流影響操作人員健康。6.2.1.9收集裝置宜設(shè)置與工藝聯(lián)動的自動啟閉閥門，風(fēng)機(jī)變頻與6.2.1.10應(yīng)根據(jù)廢氣的理化性質(zhì)、加工工藝要求及環(huán)境影響等選擇收集系統(tǒng)材料。6.2.1.11易燃易爆有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)采取防靜——優(yōu)先選用金屬材質(zhì)的管道和設(shè)備?！绮捎盟芰项惒牧希瑧?yīng)選擇阻燃、防靜電型，且滿足相關(guān)規(guī)范要求。備將有VOCs釋放的設(shè)備放置在密封的空間，空間實(shí)施雙層密封，內(nèi)層為正設(shè)備廢氣排放口直管采用PN6以上等級法蘭連接.設(shè)備廢氣排放口直污染物產(chǎn)生點(diǎn)或生產(chǎn)設(shè)施四周及上下有圍擋設(shè)施，僅保留一個操作工位），6.2.3.1廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）的設(shè)置應(yīng)符合GB/遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速6.2.3.2反應(yīng)釜、蒸餾冷凝器不凝氣體應(yīng)通過6.2.3.3儲罐呼吸氣的收集宜采用密閉管道收集，避免氧氣進(jìn)入廢氣；采用包圍式或者外部式集氣方6.2.3.4生物安全柜、動物房以及涉及微生物、病毒等其他涉及生物安全風(fēng)險的環(huán)節(jié)，應(yīng)采用負(fù)壓收距離；管道材質(zhì)應(yīng)選用光滑內(nèi)壁，避免粉塵積聚；冷凝液的累積，在風(fēng)管的最低點(diǎn)設(shè)置排液收集6.2.3.8有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)的收集管道應(yīng)密閉。有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)宜在負(fù)壓下運(yùn)行，若收集系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)時，應(yīng)對輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測，泄漏檢測值不應(yīng)超過500um適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。吸風(fēng)口的設(shè)置點(diǎn)應(yīng)防止設(shè)備和構(gòu)筑物內(nèi)部氣體短流以及污水處理工程中6.3含塵廢氣處理技術(shù)選擇6.3.1發(fā)酵尾氣具有溫度高、濕度大的特點(diǎn)，其顆粒物去除技術(shù)可以采用旋風(fēng)除塵作為預(yù)處理措施，然后經(jīng)過噴淋冷卻塔將溫度降低到40℃~60℃以下，然后采用袋式除塵處理技術(shù)；噴水溫度控制6.3.2中藥制造企業(yè)顆粒物的去除應(yīng)根據(jù)顆粒物的性質(zhì)選擇，通?？刹捎酶墒竭^濾器；針對粒徑較小的廢氣，應(yīng)采用覆膜式除塵器；中藥提取車間含揮發(fā)油粉塵的去除可采用文丘里堿液吸收+袋式除6.3.3干燥工序廢氣中顆粒物可采用袋式除塵處理技術(shù)，為了進(jìn)一步提高去除效率，可采用覆膜式濾采用稀硫酸或者堿液進(jìn)一步去除堿性或酸性顆6.3.5生物安全柜、動物負(fù)壓隔離設(shè)備排氣應(yīng)6.3.6制劑包裝環(huán)節(jié)應(yīng)配備高效空氣過濾器。對于特殊藥品生產(chǎn)設(shè)施排放的藥塵廢氣，應(yīng)采用高效空氣過濾器進(jìn)行凈化處理或采取其他等效措施，高效空氣過濾過濾器的要求，涉及病毒的廢氣，應(yīng)該設(shè)置廢氣消6,4無機(jī)廢氣處理技術(shù)選擇6.4.1氯化氫、溴、溴化氫、氯氣、氨氣、硫化氫、氰化氫等水溶性無機(jī)廢氣可采用多級吸收法或吸6.4.2針對難水溶性的無機(jī)廢氣可以采取吸附的方式進(jìn)行處理；或者適當(dāng)增加氧化劑，提高氧化產(chǎn)物6.4.4鹵化廢氣、磺氯化廢氣、光氣化廢氣、酰基氯的酯化廢氣等富含氯化氫廢氣應(yīng)考慮回收技術(shù)。6.4.5氯化過程廢氣氯的吸收可以通過在紫外線照射下與有機(jī)原料反應(yīng)和吸收過程實(shí)現(xiàn)氯的回用；也6.4.6低濃度氨、硫化氫的廢氣可以采用臭氧氧化、催化氧化、紫外氧化、等離子氧化等技術(shù)和生物6.5.1.1采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝有機(jī)廢氣治理設(shè)施處理。6.5.1.3儲罐呼吸氣體的收集過程應(yīng)與緊急泄壓閥、安全閥等操作壓力的協(xié)同，控制收集系統(tǒng)的氧含6.5.1.4裝卸氣體收集過程應(yīng)與裝卸系統(tǒng)的操作方式協(xié)調(diào)，控制收6.5.2.1發(fā)酵類制藥的發(fā)酵尾氣與其他廢氣混合前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理；可通過冷凝或氣液分離降低廢氣濕6.5.2.2發(fā)酵類制藥的發(fā)酵尾氣可采用堿洗+化學(xué)氧化吸收+水洗、冷凝+生物法、吸附濃縮+燃燒等處6.5.2.3采用吸附濃縮+燃燒處理技術(shù)時，應(yīng)對顆粒物進(jìn)行預(yù)處理，顆粒物濃6.5.3.1反應(yīng)、分離、提取、精制、干燥、溶劑回收等工——優(yōu)先采用冷凝技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)廢氣組成理化特征，可以采用深度冷凝技術(shù)、多級冷凝技術(shù)，提高冷凝效果。具有回收價值的冷凝液，可采用蒸餾/精餾等技術(shù)對溶劑進(jìn)收利用；不具有回收價值的冷凝液，可作為危險廢物進(jìn)行妥——鼓勵采用膜濃縮、吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)或者吸收回收技術(shù)進(jìn)行處理，根據(jù)廢氣組成理化特征，合理選擇吸附材料、脫附介質(zhì)，對高沸點(diǎn)物質(zhì)，宜采用熱輔助真空脫附技術(shù)。——冷凝后的有機(jī)廢氣、吸附濃縮后沒有回收價值的廢氣，可采用燃燒、吸附濃縮+燃燒進(jìn)行處——根據(jù)廢氣組分理化特征，直接采用燃燒、吸附濃縮+燃燒進(jìn)行處理，或者送工藝加熱爐、鍋mg/m3）可以根據(jù)VOCs物種性質(zhì)和濃度水平，——采用吸附/脫附和冷凝回收技術(shù)，具有回收價值的冷凝液，可采用蒸餾/精餾等技術(shù)對溶劑進(jìn)行回收利用；不具有回收價值的冷凝液，可作為危險廢物進(jìn)——采用吸附濃縮+燃燒進(jìn)行處理，或者直接催化氧化技術(shù)，或者送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒系統(tǒng)進(jìn)行處理。采擇直接催化氧化技術(shù)的，應(yīng)——采用化學(xué)氧化吸收技術(shù)、超重力吸收技術(shù)、活性炭纖維吸附及其組合技術(shù)進(jìn)行處理。針對水溶性的VOCs，可以增加表面活性劑提高——采用生物法進(jìn)行處理時，應(yīng)對物種可生化性6.5.3.3實(shí)驗(yàn)動物房廢氣應(yīng)該單獨(dú)收集并采取以下措施進(jìn)行預(yù)處——采用化學(xué)氧化吸收技術(shù)、超重力吸收技術(shù)、活性炭纖維吸附及其組合技術(shù)進(jìn)行處理?！婕吧锇踩L(fēng)險的排氣，應(yīng)采用紫外消毒、次氯酸6.5.3.4當(dāng)廢氣含有氯、溴、氟時，應(yīng)該——采用樹脂或活性炭等吸附材料吸附、高效吸收、滲透膜分離技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，處理后滿足標(biāo)——如果預(yù)處理后采用燃燒法處理，則氯、溴、氟的濃度應(yīng)滿足燃燒技術(shù)相關(guān)規(guī)范要求，減少腐6.5.4.1發(fā)酵類制藥、化學(xué)合成類制藥、醫(yī)藥中間體制造的污水處理站、發(fā)酵菌渣、廢液站等固體廢6.5.4.2中藥類制藥、提取類制造、生物工程類制造、混裝制劑類制藥的污水處理站、固體廢物貯存6.5.5.1醫(yī)藥研發(fā)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)廢氣收集和排放系統(tǒng)；根據(jù)研發(fā)類型，分類收集，盡量減少排氣筒6.5.5.2醫(yī)藥研發(fā)機(jī)構(gòu)廢氣可根據(jù)研發(fā)機(jī)構(gòu)規(guī)模和廢氣排放量選擇合理的治理技術(shù)，一般可采用活性6.6.1惡臭污染物的去除可采用吸收、6.6.2為避免或減少燃燒法排氣惡臭污染物的影響，可以采用吸收、吸附等技術(shù)進(jìn)行后續(xù)處理；采用6.7.1開停車、檢維修期間應(yīng)制定廢氣治理方案，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，報(bào)生態(tài)環(huán)境部門或園區(qū)管理部門等6.7.2在確保安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)錯峰安排開停工及檢維修計(jì)劃，盡量避免在污染高發(fā)季集中開停6.7.3開停車、檢維修期間吹掃氣、放空氣等廢氣應(yīng)進(jìn)入廢氣治理裝置；廢氣治理系統(tǒng)無法運(yùn)行時，7.1.2廢氣中顆粒物濃度應(yīng)不影響處理裝置的運(yùn)行，否則應(yīng)采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。原則上，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前顆粒物濃度應(yīng)不超過1mg/m3,進(jìn)入過濾裝置前后應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾層阻力超過規(guī)定7.1.3進(jìn)入吸附、吸收裝置的廢氣溫度宜控制在40℃以下7.1.6廢氣排放波動性比較大時，應(yīng)設(shè)置吸附、吸收、緩沖罐等方式，降低廢氣排放的峰值；當(dāng)廢氣后可以控制其氧含量低于5%。7.2除塵裝置工藝設(shè)計(jì)7.2.3為避免避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域，宜設(shè)置氣流分運(yùn)行溫度應(yīng)不高于250℃,且應(yīng)高于煙氣（酸）露點(diǎn)溫度15℃以上。7.2.5除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于工藝生產(chǎn)系統(tǒng)啟7.2.6干式除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可7.2.7除塵系統(tǒng)排氣筒的出口流速宜取14m/s～27.3冷凝裝置工藝設(shè)計(jì)7.3.4當(dāng)有機(jī)物沸點(diǎn)較高時，可采用常溫水作為冷凝介質(zhì)；當(dāng)有機(jī)物沸點(diǎn)較低時，冷凝介質(zhì)宜使用低7.3.5冷凝裝置應(yīng)配備智能控制系統(tǒng)，可以實(shí)時監(jiān)測和調(diào)節(jié)溫度、壓力、流量等參數(shù)，自動優(yōu)化冷凝7.4.1吸附裝置可選用固定床式、轉(zhuǎn)輪式，應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、濃度、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性7.4.3固定床吸附裝置吸附床層的氣流速度根據(jù)吸附劑形態(tài)、廢氣濃度及治理要求而定。確保氣體在7.4.4轉(zhuǎn)輪吸附裝置各扇區(qū)氣體設(shè)計(jì)流速7.4.6吸附床層的吸附劑用量應(yīng)考慮廢氣處理量、污染物濃度、吸附劑的動態(tài)吸附量等因素確定。吸7.4.7應(yīng)定期對吸附材料動態(tài)吸附量進(jìn)行檢測，當(dāng)動態(tài)吸附量降低至設(shè)計(jì)值的80%時宜更換吸附材料7.4.9固定床吸附裝置用于吸附回收工藝時，吸附材料宜采用顆粒活性炭、活性碳纖維、樹脂或其他比表面積不小于1000m2/g，微孔提及不小于07.4.10轉(zhuǎn)輪吸附裝置的吸附材料宜采用蜂窩分子篩，分子篩的負(fù)載量應(yīng)7.4.11轉(zhuǎn)輪吸附裝置各扇區(qū)密封材料的耐溫應(yīng)高于250℃,轉(zhuǎn)輪驅(qū)動電機(jī)采用防爆型電機(jī)。kPa；采用顆粒狀活性炭、樹脂吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于MPa；溫度宜低于150℃,脫附氮?dú)鈮毫σ藶?.05～0.1MPa，要求恒壓設(shè)計(jì)。——采用熱真空脫附時，要確保閥門和吸附塔的漏氣率較低。脫附溫度應(yīng)高于60℃,脫附絕壓應(yīng)——固定床吸附裝置單床脫附再生周期應(yīng)考慮廢氣成分、脫附風(fēng)量等因素確定，宜大于4h?！摳胶髿饬髦杏袡C(jī)物濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的25%以下，或者氧氣含量低7.5.2吸收液優(yōu)先選擇低揮發(fā)性或者不揮發(fā)、具有高吸收能力、低毒性、低生物降解性或者不可生物7.5.3根據(jù)污染物性質(zhì)，可以選擇過氧化氫、次氯酸鈉、臭氧等作為氧化劑，提高吸收效果；也可以——酸性廢氣一般使用NaOH等堿性溶液進(jìn)行處理，NaOH溶液的濃度一般保持在2%～6%，pH控制——吸收凈化裝置本體主體的表面溫度不高于60℃?！昭b置的選擇要考慮廢氣中油脂、懸浮物等可能容易黏附在填料表面對——通過加熱、減壓（汽提）或兩者結(jié)合（熱汽提）進(jìn)行吸收劑再生時，形成），7.6燃燒裝置設(shè)計(jì)7.6.1燃燒裝置可選用熱力燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒、蓄熱催化燃燒方式，應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、濃度、性質(zhì)和影響燃燒過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量等因素進(jìn)行選擇。RTO、RCO根據(jù)需要可采用兩室或三7.6.2燃燒裝置工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ1093、HJ2027及其他相關(guān)規(guī)范規(guī)定，凈化效率應(yīng)不低于95%。7.6.3TO、RTO燃燒室的運(yùn)行溫度和有機(jī)廢氣在燃燒室內(nèi)的停留時間，應(yīng)根據(jù)廢氣成分及所需凈化率——TO的燃燒溫度一般不低于700℃,停留時間一般應(yīng)不低于0.75s?！猂TO的燃燒溫度一般不低于760℃,停留時間一般應(yīng)不低于0.75s。——以電驅(qū)動的RTO的燃燒溫度一般不低于700℃,停留時間一般應(yīng)不低于0.75s?！幚肀较滴飼r，燃燒溫度一般不低于820℃,停留時間一般應(yīng)不低于小于2m/s，應(yīng)通過優(yōu)化蓄熱體結(jié)構(gòu)、堆填方式等實(shí)現(xiàn)蓄熱7.6.5TO、RTO燃燒室的運(yùn)行溫度和有機(jī)廢氣在燃燒室內(nèi)的停留時間，應(yīng)根據(jù)廢氣成分及所需凈化率7.6.6固定式RTO換向閥的換向時間宜為60～180s，旋轉(zhuǎn)式RTO氣體分配器的換向時間宜為30~500℃,設(shè)計(jì)空速宜為10000～40000h-1。7.6.9輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用電、天然氣、液化氣等清潔燃料，使用甲醇等燃料時，應(yīng)監(jiān)控甲7.6.14換熱器宜采用列管式、板式，其材質(zhì)應(yīng)具有耐高溫、耐腐蝕等），7.6.16蓄熱體支架（爐柵）應(yīng)采用高強(qiáng)度、防腐耐7.6.17燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料應(yīng)選用陶瓷纖維，容重應(yīng)高于220kg/m3。內(nèi)襯設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T7.7生物凈化工藝設(shè)計(jì)要求7.7.1生物凈化工藝主要有生物過濾池凈化工藝、生物滴濾池、生物洗滌塔以及生物土壤池等工7.7.3生物過濾池、生物滴濾池主要適用于惡臭氣體需高空排放或企業(yè)需采用箱體設(shè)備的情況。生物土壤池工藝主要適用于環(huán)境景觀要求較高，或7.7.4生物過濾池、生物滴濾池應(yīng)密閉防腐，設(shè)置人孔及與之配套的爬梯便于維修，底部應(yīng)設(shè)置帶有——生物過濾池填料層高宜為1m～2m?！锝到舛翁盍系谋缺砻娣e應(yīng)與處理對象濃度相匹配，通常宜不小于——空塔氣速宜不大于400m/h?！锝到舛翁盍系谋缺砻娣e應(yīng)應(yīng)與處理對象濃度相匹配，通常宜不小于35——?dú)怏w停留時間應(yīng)不小于40s?！锿寥莱靥盍蠈痈咭藶?m～2m?！锝到舛翁盍系谋缺砻娣e應(yīng)與處理對象濃度相匹配，通常宜不小于37.8其他凈化工藝設(shè)計(jì)要求7.8.2進(jìn)入等離子體、光催化以及紫外光解等除臭技7.9二次污染控制7.9.1TO、RTO尾氣應(yīng)該對氮氧化物進(jìn)行監(jiān)測，達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。處理氣體含有殘留7.9.2廢氣預(yù)處理或后處理過程產(chǎn)生的廢水、冷凝回收單元產(chǎn)生的廢水等，宜納入廠區(qū)污水處理站進(jìn)7.9.3吸附劑再生完成后，吸附裝置降溫除濕過程產(chǎn)生廢水、廢氣需達(dá)標(biāo)排放或經(jīng)過再次處理后達(dá)標(biāo)7.9.5含VOCs廢料（渣、液）應(yīng)密閉包裝，盛裝過VOCs物料的廢包裝容器應(yīng)加蓋密閉7.10.2接觸腐蝕性氣體、水蒸氣的設(shè)備、管道和閥門等，應(yīng)采用防腐材7.11.3治理工程與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻7.11.5除塵器應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置、防靜電宜設(shè)有二氧化碳/氮?dú)?消防水保護(hù)系統(tǒng)；轉(zhuǎn)輪各分區(qū)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)有熱電偶/阻，脫附區(qū)出口宜設(shè)有7.11.9燃燒裝置應(yīng)設(shè)有安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制警裝置。采用液化氣、柴油等作為燃料的，其儲存和使用應(yīng)7.11.11沼氣利用時制定安全管理制度。在消化池、儲氣柜、脫硫間周邊劃定重點(diǎn)防火區(qū)，并配備消7.11.12風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設(shè)備的防爆等級應(yīng)不低于現(xiàn)場防爆7.11.13壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置低壓保護(hù)和報(bào)7.11.15室外污染治理設(shè)施應(yīng)安裝符合GB500578.1.1企業(yè)應(yīng)建立、健全和落實(shí)環(huán)境管理制度，主要包括環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度、污染治理設(shè)施運(yùn)行維護(hù)8.1.2企業(yè)應(yīng)建立完善的非正常生產(chǎn)情況下的應(yīng)急預(yù)案制度。配備人力、設(shè)備、通訊等資源，預(yù)留應(yīng)8.1.3企業(yè)應(yīng)建立治理工程相關(guān)的各項(xiàng)運(yùn)行、維護(hù)規(guī)程和管理制度，按規(guī)程進(jìn)行操作，定期對各類設(shè)備、電氣儀表、建（構(gòu)）筑物等進(jìn)行檢查維護(hù)，確保治理工程穩(wěn)定8.1.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)，若仍無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)采用適合的末端治理8.1.5廢氣收集和治理工程應(yīng)急管理應(yīng)納入企業(yè)應(yīng)急管理系統(tǒng)，分析可能的事故風(fēng)險，制訂并不斷完善應(yīng)急預(yù)案，配備人力、設(shè)備、通訊等資源，具備相應(yīng)的應(yīng)急處8.1.6所有治理設(shè)施應(yīng)制定操作規(guī)程，明確各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)際運(yùn)行參數(shù)應(yīng)與操作規(guī)程保持一致。進(jìn)8.2運(yùn)行和監(jiān)控措施8.2.1.1治理工程應(yīng)先于產(chǎn)生有機(jī)廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟，后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)工8.2.1.2治理工程應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下運(yùn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行。治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同8.2.1.3應(yīng)對治理工程的廢氣流量、溫度、濕度、壓力、運(yùn)行時間、治理設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行實(shí)8.2.2.1治理工程應(yīng)在進(jìn)氣管道、排氣管道的合適位置處設(shè)置永久性采樣口、采樣測試平臺，符合排8.2.2.2污染物排放的監(jiān)測分析和在線監(jiān)測等8.2.2.4蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)：廢氣進(jìn)氣溫度、爐膛溫度、出氣溫度、蓄熱體更換時8.2.2.6固定床吸附設(shè)備應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)：廢氣進(jìn)氣溫度、各床層運(yùn)行狀態(tài)、炭層溫度、脫附溫度、運(yùn)行時間（活性炭更換時間、轉(zhuǎn)入吸附的時間、轉(zhuǎn)入脫附的時間）、床層壓8.2.2.7轉(zhuǎn)輪吸附設(shè)備應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參8.2.2.8冷凝設(shè)備應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)：冷凝介8.2.3.1治理工程的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中，做好相關(guān)記錄。8.2.3.3維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃定期檢查、維修或更換必要的部件和材料。123常用的堿性拆分劑：(-)-馬錢子堿、(-)-番木鱉堿、D-(-)-麻黃堿、(+)或(-)-α-苯乙4567897β-氨基-7α-甲氧基-3[（1-甲基-1H-基）硫甲基]-頭孢-3-烯-4-羧酸二苯甲酯（7-氨基-3-氯-3-頭孢烯-4-羧酸（7M-A-A-A凝膠B.1典型有機(jī)溶劑的最大增量反應(yīng)活性(MIR)值MIRaMIR1苯23456789B.2典型有機(jī)溶劑的光化學(xué)臭氧生成潛勢(POCP)指數(shù)1苯2345678934-0.46～4.09-0.06～3.885具有強(qiáng)烈的持久性刺激性蒜0.000560.00060.000620.00040.0350.0330.000670.0480.000350.00540.000410.00010.000280.000180.000010.0160.000340.0080.00040.00240.00350.0710.000260.00180.000550.0009胺胺根據(jù)《化學(xué)品分類和危險性公示通則》(GB13690-200等級為1或者10，取決于材料是否能累積靜電，一般以檢測為準(zhǔn)