第11章零件圖11.2零件圖的視圖選擇

11.3零件圖的尺寸標(biāo)注

11.4零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)

11.5零件圖的技術(shù)要求

11.6零件測(cè)繪

11.1零件圖的作用和內(nèi)容

11.7讀零件圖11.1.1零件圖的作用11.1.2零件圖的內(nèi)容11.1

零件圖的作用和內(nèi)容11.1.1零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)資料。

圖11-1軸承座零件圖一組視圖表達(dá)零件內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)和形狀的一組圖形

尺寸制造和檢驗(yàn)零件時(shí)所需的全部尺寸

技術(shù)要求零件在制造過(guò)程中和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求

標(biāo)題欄說(shuō)明零件的名稱、材料、數(shù)量、繪圖比例和必要的簽署

11.1.2

零件圖的內(nèi)容圖11-1軸承座零件圖11.2.1零件圖視圖選擇的要求11.2.2視圖選擇的一般原則11.2

零件圖的視圖選擇11.2.1

零件圖的視圖選擇的要求視圖的投影關(guān)系正確、圖樣的畫法和各種標(biāo)注方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。視圖應(yīng)該將零件整體和各部分的形體結(jié)構(gòu)、形狀、位置和相對(duì)關(guān)系表達(dá)得完全，而且唯一確定。

視圖表達(dá)應(yīng)該清晰、易懂，便于閱讀者理解。

視圖應(yīng)該便于繪制，并且要為尺寸標(biāo)注提供方便。

正確完全清晰簡(jiǎn)便1．主視圖的選擇

加工位置原則(1)確定零件位置

工作位置原則

(2)確定主視圖的投射方向

應(yīng)選擇最能反映零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各形體間相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向。(軸套、盤蓋類）(叉架、箱體類）11.2.2視圖選擇的一般原則圖11-2端蓋圖11-3端蓋視圖2．其他視圖的選擇

根據(jù)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選擇所需要的其他視圖，來(lái)補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)。(1)根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，全面考慮所需要的其他視圖，使每個(gè)視圖至少有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。(2)優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)時(shí)，應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視。(3)視圖數(shù)量取決于零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，按照表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便的要求，力求減少視圖數(shù)量

。【例11-1】蝸輪軸的視圖選擇。

①分析零件

蝸輪軸主要用于支撐、傳動(dòng)零件（如齒輪、渦輪、帶輪等）、傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，屬于軸套類零件。由于對(duì)裝在軸上的零件有固定定位和拆裝工藝的要求，軸套類零件一般由若干直徑不等的回轉(zhuǎn)體組成，其上常有鍵槽、銷孔、螺紋、凹坑等結(jié)構(gòu)。圖11-4蝸輪軸

②選擇主視圖

軸套類零件一般在車床或磨床上進(jìn)行加工，其主視圖按照加工狀態(tài)將軸線水平放置，主視圖的投射方向垂直于軸線。過(guò)長(zhǎng)的軸可以采用斷開(kāi)畫法。圖11-5蝸輪軸零件圖動(dòng)畫③選擇其他視圖

軸上的孔、槽等結(jié)構(gòu)一般用斷面圖進(jìn)行表達(dá)，一些細(xì)部結(jié)構(gòu)如退刀槽、砂輪越程槽等，必要時(shí)可以采用局部放大圖準(zhǔn)確地表達(dá)其形狀和標(biāo)注尺寸。圖11-5蝸輪軸零件圖【例11-2】軸承蓋的視圖選擇。①分析零件

軸承蓋是安裝在箱體軸承孔的外端面，起防塵、密封和支撐作用，屬于盤蓋類零件。這類零件的主體部分一般由回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，軸向尺寸小，徑向尺寸大，其上常有輪輻、孔、肋及鍵槽等結(jié)構(gòu)。圖11-6軸承蓋②選擇主視圖

盤蓋類零件一般在車床上進(jìn)行加工，其主視圖按照加工狀態(tài)將軸線水平放置，主視圖的投射方向垂直于軸線。采用全剖的主視圖表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及由不同圓柱面組成的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。圖11-7

軸承蓋零件圖動(dòng)畫③選擇其他視圖

盤蓋類零件通常采用兩視圖，另一視圖主要用來(lái)表示外形輪廓和各組成部分如孔、輪輻等的相對(duì)位置。必要時(shí)采用局部放大圖、斷面圖等來(lái)表達(dá)零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)。圖11-7軸承蓋零件圖【例11-3】托架的視圖選擇

動(dòng)畫圖11-8托架①分析零件托架主要由上方的圓筒及耳板、下方的L形板、中間的T形肋板組成，屬于叉架類零件。這類零件雖然形狀各異，但結(jié)構(gòu)特點(diǎn)基本相同，主要起支撐和連接作用，通常由工作部分、安裝（或固定）部分及連接部分構(gòu)成。其上主要有螺孔、凸臺(tái)、圓孔及不同截面形狀的肋板等結(jié)構(gòu)。圖11-8托架②選擇主視圖叉架類零件的主視圖一般以表達(dá)其形狀特征和工作位置為主，投射方向選擇應(yīng)盡可能多的反映出各部分的結(jié)構(gòu)形狀及它們的相對(duì)位置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)多采用局部剖視的方法。圖11-9

托架零件圖③選擇其他視圖叉架類零件一般需要兩個(gè)以上的基本視圖來(lái)表達(dá)，并且根據(jù)其具體結(jié)構(gòu)還要采用局部視圖、斜視圖、斷面圖或局部剖視圖等方法來(lái)表達(dá)零件上的其他結(jié)構(gòu)。圖11-9

托架零件圖【例11-4】泵體的視圖選擇。動(dòng)畫圖11-10

泵體①分析零件泵體主要由空心圓筒、安裝底板和T形連接板組成，屬于箱體類零件。這類零件的主要作用是包容或支撐其他零件，結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜。主體部分常有較大的空腔，安裝部分常有孔、凸臺(tái)、螺孔、銷孔等，其他部分視結(jié)構(gòu)不同而變化，例如油槽、肋板等。圖11-10泵體②選擇主視圖箱體類零件加工工序很多，一般按工作狀態(tài)放置，以最能反映形狀特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分相互關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向。為了突出表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，一般采用全剖視圖。圖11-11

泵體零件圖③選擇其他視圖

由于箱體類零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀均比較復(fù)雜，所以一般要采用三個(gè)或更多視圖才能將其表達(dá)清楚，并適當(dāng)采用剖視圖、局部視圖、斷面圖等多種表達(dá)方法，每個(gè)視圖表達(dá)均有其重點(diǎn)。如泵體的全剖主視圖重點(diǎn)表達(dá)內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)；A-A全剖視圖重點(diǎn)表達(dá)安裝板的形狀、沉孔的位置及肋板的截面形狀；左視圖重點(diǎn)表達(dá)主體的外部形狀及螺紋孔、銷孔的位置；局部視圖重點(diǎn)表達(dá)前、后凸臺(tái)的形狀和螺紋孔的位置。圖11-11

泵體零件圖【例11-5】支架的視圖選擇。

①分析零件軸承孔支撐板底板該支架的作用是支撐傳動(dòng)軸，屬于叉架類零件。

圖11-12支架

下方矩形底板用于與機(jī)器固定；附屬結(jié)構(gòu)為前端面的3個(gè)螺孔、底板的凸臺(tái)、光孔、通槽。中間肋板用于連接、支撐、加強(qiáng)作用；零件構(gòu)成：上方空心圓筒用于安裝軸承；通過(guò)局部剖視反映螺栓孔的結(jié)構(gòu)

②選擇主視圖動(dòng)畫圖11-13支架零件表達(dá)方案a)選擇主視圖

主視圖按工作位置放置，投射方向選為與圓孔軸線平行，這樣不僅清楚地表達(dá)了該零件的三個(gè)組成部分，同時(shí)也反映了主體的外形和螺紋孔的位置；底板的安裝孔采用局部剖視。左視圖采用全剖視用于表達(dá)軸承孔的階梯結(jié)構(gòu)和螺紋孔的深度。③選擇其他視圖圖11-13支架零件表達(dá)方案b)選擇其他視圖

選配仰視圖表示底板形狀

選用斷面圖表示支撐板形狀

此方案欠佳圖11-13

支架零件表達(dá)方案b)選擇其他視圖

選配俯視圖表示底板形狀

在俯視圖上取剖視表示支撐板形狀

此方案合理圖11-13

支架零件表達(dá)方案b)選擇其他視圖

11.3.1合理標(biāo)注尺寸的基本準(zhǔn)則11.3.2正確選擇尺寸基準(zhǔn)11.3.3合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的一些問(wèn)題11.3零件圖的尺寸標(biāo)注11.3.1合理標(biāo)注尺寸的基本準(zhǔn)則

遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

完整標(biāo)出零件各組成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重復(fù)，也不遺漏。

盡量避免尺寸與其他圖線相交，盡量將尺寸標(biāo)注在視圖的外面，并合理的配置。

所標(biāo)注的尺寸能達(dá)到設(shè)計(jì)和制造要求。

正確完整清晰合理

尺寸基準(zhǔn)是確定尺寸位置的幾何元素。通常選用零件上的對(duì)稱面、孔的軸線、零件底面、主要端面等。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工過(guò)程中用以確定裝夾定位、以及在測(cè)量、檢驗(yàn)尺寸時(shí)所用到基準(zhǔn)。11.3.2正確選擇尺寸基準(zhǔn)ⅡⅢⅠ加工定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)b)工藝基準(zhǔn)a)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)圖11-14尺寸基準(zhǔn)

1.

主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接標(biāo)注合理不合理11.3.3

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的一些問(wèn)題圖11-15軸承架的主要尺寸標(biāo)注符合加工順序

便于測(cè)量

2.尺寸標(biāo)注應(yīng)便于加工和測(cè)量圖11-16階梯軸的加工順序合理

不合理

3.避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈圖11-17階梯軸的尺寸標(biāo)注

4.零件上的工藝結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行標(biāo)注

結(jié)構(gòu)類型

退刀槽

倒角

標(biāo)注方法

說(shuō)明

一般45°倒角按“C倒角寬度”標(biāo)出，特殊情況下，30°或60°倒角應(yīng)分別標(biāo)注寬度和角度

一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”標(biāo)注

表11-1

零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)的尺寸注法表11-1零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)的尺寸注法（續(xù)表1）結(jié)構(gòu)類型

光孔

螺孔

標(biāo)注方法

說(shuō)明

3×M6表示工程直徑為6mm，均勻分布的3個(gè)螺孔?！啊睘樯疃确?hào)，“10”表示螺紋孔深10mm

4×Φ5表示直徑為5，均勻分布的4個(gè)光孔

表11-1零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)的尺寸注法（續(xù)表2）結(jié)構(gòu)類型

沉孔

標(biāo)注方法

說(shuō)明

“”為柱型沉頭孔的符號(hào)

锪平面φ16mm的深度不需要標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛坯為止“”為錐型沉頭孔的符號(hào)。錐形孔的直徑Φ13和錐角90°均需標(biāo)出5．零件尺寸標(biāo)注的方法及步驟(1)分析零件在機(jī)器或部件中的作用及裝配定位關(guān)系。(2)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)引出各主要尺寸。

(3)考慮工藝要求，注全其余尺寸。

(4)認(rèn)真檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)，是否滿足設(shè)計(jì)與工藝要求，是否遺漏了尺寸，是否有多余和重復(fù)尺寸?！纠?1-6】減速器軸的尺寸標(biāo)注。①選擇尺寸基準(zhǔn)此端面為長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向輔助尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向輔助尺寸基準(zhǔn)圖11-18減速器

軸的尺寸標(biāo)注

a)選擇尺寸基準(zhǔn)

此軸線為徑向方向尺寸基準(zhǔn)②

標(biāo)注主要尺寸圖11-18減速器軸的尺寸標(biāo)注

b)標(biāo)注主要尺寸③注全其他尺寸④檢查復(fù)核圖11-18減速器軸的尺寸標(biāo)注

c)注全其他尺寸11.4.1零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)11.4.2零件的機(jī)械加工工藝11.4零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)11.4.1零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．壁厚均勻

為了防止?jié)沧⒑罅慵鞑糠钟捎诶鋮s速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，應(yīng)該盡量使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。

圖11-19壁厚均勻

為了使鑄造時(shí)的木模便于從砂型中取出，零件的內(nèi)、外壁在沿著起模的方向應(yīng)該有一定的斜度，成為起模斜度，一般為3°~7°

。如果沒(méi)有特殊要求時(shí)，圖中可以不畫，也不作標(biāo)注。

2.起模斜度a)b)圖11-20起模斜度

為了防止型砂在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)在尖角處產(chǎn)生裂紋，在鑄件各表面的相交處應(yīng)作成圓角，稱為鑄造圓角。3.鑄造圓角

由于鑄造圓角的存在，兩鑄造表面的交線不夠明顯，為了區(qū)分不同形體的表面，仍然要畫出理論的交線，這種不明顯的交線稱為過(guò)渡線，過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線畫。A與A處的圓角彎向一致B與B處的圓角彎向一致圖11-21過(guò)渡線的畫法a)b)過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸切點(diǎn)附近斷開(kāi)圖11-22兩曲面相交過(guò)渡線的畫法a)b)1.倒角和倒圓

為了便于裝配和操作安全，在軸和孔的端部一般都加工出倒角；在軸肩處加工出倒圓以減少應(yīng)力集中。倒角一般與軸線成45°角，有時(shí)也可以用30°或60°角。

倒角倒圓11.4.2零件的機(jī)械加工工藝

圖11-23倒角和倒圓

為了使兩零件表面接觸良好、節(jié)省材料、降低制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工表面。通常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑或沉孔。

2.減少加工表面圖11-24減少加工表面

在切削加工中，為了便于退刀和裝配時(shí)零件的可靠定位，經(jīng)常在待加工表面的末端預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。3.退刀槽和砂輪越程槽圖11-25退刀槽和砂輪越程槽

在鉆孔過(guò)程中，為了防止鉆頭折斷或鉆孔傾斜，被鉆孔的零件的端面應(yīng)該垂直于孔的軸線。4.鉆孔結(jié)構(gòu)圖11-26鉆孔結(jié)構(gòu)11.5.1表面結(jié)構(gòu)11.5.2極限與配合11.5.3幾何公差11.5零件圖的技術(shù)要求11.5.1表面結(jié)構(gòu)1．表面結(jié)構(gòu)的概念

表面結(jié)構(gòu)是指在有限區(qū)域上的表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面幾何形狀及表面缺陷等表面特性的總稱。它是出自幾何表面的重復(fù)或偶然的偏差，這些偏差形成該表面的三維形貌。圖11-27零件微觀表面的峰谷

2.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

★

三個(gè)主要輪廓參數(shù)組：粗糙度參數(shù)、波紋度參數(shù)、原始輪廓參數(shù)?！?/p>

粗糙度參數(shù)中輪廓算術(shù)平均值Ra和輪廓最大高度Rz

是評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要參數(shù)。

優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，沿測(cè)量方向的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均數(shù)。

Ra值越小，表面質(zhì)量要求愈高，零件表面愈光滑，反之亦然。

圖11-28輪廓算術(shù)平均偏差Ra

3.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選用

表11-2輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值系列（摘自GB/T1031-2009）mmRa0.0120.0250.050.13.26.312.5250.20.40.81.650100

表11-3各種Ra值下的表面狀況、加工方法和應(yīng)用50Ra（mm）6.30.20.1~0.012表面狀況明顯可見(jiàn)刀紋可見(jiàn)加工痕跡可辨加工痕跡方向光澤面加工方法粗車、粗銑、鉆孔、粗刨等精車、精銑、粗磨、粗鉸等精磨、精鉸、精拉等研磨、拋光、超級(jí)加工等應(yīng)用不接觸表面。如倒角、退刀槽表面等。精密量具的工作面等不可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向0.40.8主軸的定位錐孔，d<20mm淬或精確軸的配合表面。要求能長(zhǎng)期保持規(guī)定的配合特性的公差等級(jí)為7級(jí)的孔和6級(jí)的軸要求保證定心及配合特性的表面，如軸承配合表面、錐孔等。要求有不精確定心及配合特性的表面，如支架孔、襯套、膠帶輪工作面。箱、蓋、套筒要求緊貼的表面，鍵和鍵槽的表面等。支架、箱體和蓋等的非配合表面，一般螺栓支承面。1.63.2不可見(jiàn)加工痕跡微見(jiàn)加工痕跡12.525微見(jiàn)刀紋可見(jiàn)刀紋(1)表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的比例畫法4.表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)、代號(hào)和標(biāo)注方法(GB/T131-2006)圖11-29表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的比例畫法

表11-4表面結(jié)構(gòu)符號(hào)和附加標(biāo)注的尺寸mm數(shù)字和字母高度h2.53.557101420符號(hào)線寬d′0.250.350.50.711.42字母線寬d高度H13.55710142028高度H2（最小值）8111521304260注：H1≈1.4h(h

為字高)；H2取決于標(biāo)注內(nèi)容。(2)表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求的注寫位置a——注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；a和b——標(biāo)注兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；c——注寫加工方法；d——注寫表面紋理和方向；e——注寫加工余量（mm）。圖11-30表面結(jié)構(gòu)有關(guān)內(nèi)容的注寫位置

(3)表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)及其意義基本符號(hào)：僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。

擴(kuò)展符號(hào)：基本符號(hào)上加一短畫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、刨、磨、鉆、拋光、腐蝕、電火花加工等。

擴(kuò)展符號(hào)：基本符號(hào)上加一小圓，表示指定表面是用不去除材料的方法獲得，例如：鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。

完整符號(hào)：在上述三種符號(hào)中加一橫線，用于標(biāo)注補(bǔ)充信息。在文本中用文字表達(dá)時(shí)，三種圖形符號(hào)分別用APA，MRR，NMR代替。當(dāng)不會(huì)引起歧義時(shí)，在完整符號(hào)上加一圓圈，表示某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面具有相同要求，代號(hào)注在封閉輪廓線上即可。用去除材料的方法獲得的表面，單向上限值，粗糙度參數(shù)Ra值為3.2μm,16％規(guī)則。用去除材料的方法獲得的表面，單向上限值，粗糙度參數(shù)Ra值為6.3μm,最大規(guī)則。

用不去除材料的方法得到的表面，Ra的上限是6.3μm用去除材料的方法獲得的表面，雙向極限值，上限值Rz為1.6μm,下限值Ra為0.8μm雙向均為16％規(guī)則，加工方法為銑削。(4)表面粗糙度代號(hào)及意義(5)表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注規(guī)定①在同一張圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號(hào)，并按規(guī)定分別注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、尺寸線和其延長(zhǎng)線上。

②符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。③表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值數(shù)字的大小、方向與尺寸數(shù)字的大小、方向一致。表面結(jié)構(gòu)在圖樣中的標(biāo)注示例

表11-7表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注標(biāo)注示例說(shuō)明標(biāo)注示例說(shuō)明表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可以標(biāo)注在給定的尺寸線上表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可標(biāo)注在輪廓線上或延長(zhǎng)線上，圖形符號(hào)的尖端應(yīng)從材料外指向并接觸表面。當(dāng)兩種以上不同的加工工藝獲得的同一表面，需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)分別標(biāo)注。表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可標(biāo)注在帶黑點(diǎn)或箭頭的指引線上。其他簡(jiǎn)化標(biāo)注樣式：只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，以等式的形式給出多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求

表11-7表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注標(biāo)注示例說(shuō)明標(biāo)注示例說(shuō)明表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方當(dāng)全部或多數(shù)表面具有相同要求時(shí)，將代號(hào)注寫在標(biāo)題欄附近。此時(shí)（除全部表面有相同要求外），代號(hào)后面應(yīng)有圓括號(hào)，括號(hào)內(nèi)可以是無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)；也可以是圖樣中所注出的所有不同的代號(hào)當(dāng)多個(gè)表面有共同表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可采用簡(jiǎn)化標(biāo)注（續(xù)表7）1．互換性零件的互換性是指同一規(guī)格大小相同的零件或部件，不經(jīng)選擇地任取一個(gè)，也不需任何其它加工就能裝配到產(chǎn)品中，并能達(dá)到預(yù)期的使用要求（如工作性能、零件之間的松緊配合等）的性質(zhì)。11.5.2極限與配合

零線零線零線零線圖11-31極限與配合術(shù)語(yǔ)圖解由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。上極限尺寸：尺寸要素允許的最大尺寸。尺寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端。下極限尺寸：尺寸要素允許的最小尺寸。如：f50。

如：孔f50.0392.極限與配合公稱尺寸極限尺寸

軸f49.975

如：孔f50

軸f

49.950圖11-32孔和軸的尺寸公差上極限偏差：上極限尺寸－公差尺寸

孔f50.039－f

50=0.039

代號(hào):孔ES

軸es下極限偏差：下極限尺寸－公稱尺寸代號(hào):孔EI

軸ei

軸f

49.975－f50=－

0.025某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差

孔f50－f50=0軸

f49.950－f50=－

0.050偏差可正可負(fù)偏差圖11-32孔和軸的尺寸公差

孔的公差：0.039

－

0＝0.039允許尺寸的變動(dòng)量，是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。

公差=上極限尺寸－下極限尺寸

=上極限偏差－下極限偏差

軸的公差：－0.025

－

(－0.050)＝0.025公差恒為正尺寸公差圖11-32孔和軸的尺寸公差公差帶圖是將上、下極限偏差和公稱尺寸按放大的比例繪制的簡(jiǎn)圖。零線公差帶孔的公差帶圖由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域。公差帶圖11-33孔的公差帶圖軸的公差帶圖上極限偏差下極限偏差圖11-34軸的公差帶圖公稱尺寸至3150mm的標(biāo)準(zhǔn)公差分20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1~IT18在極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用符號(hào)IT和數(shù)字組成。IT16

隨著公差等級(jí)數(shù)字的增大，尺寸的精度依次降低，公差數(shù)值增大。標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T屬于同一標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的公差數(shù)值，公稱尺寸越大，對(duì)應(yīng)的公差數(shù)值越大，但被認(rèn)為具有同等的精確程度。孔的基本偏差RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公稱尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公稱尺寸零線0-軸0軸的基本偏差用于確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差，即靠近零線的那個(gè)偏差。

孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸?；酒顖D11-35孔和軸的的基本偏差系列示意圖公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)的字母和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)的數(shù)字組成。

例：

f

50H7中的H7表示公稱尺寸為f

50的孔的公差帶代號(hào)。

例：f

50h6中的h6表示公稱尺寸為f

50的軸的公差帶代號(hào)。公差帶代號(hào)

公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

配合可以分為三類:間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上3.配合間隙配合圖11-36各類配合的公差帶圖a)間隙配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。過(guò)盈配合圖11-36各類配合的公差帶圖b)過(guò)盈配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊過(guò)渡配合圖11-36各類配合的公差帶圖c)過(guò)渡配合

配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制度，分別是基孔制和基軸制。一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。4.配合制

基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H

基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合。圖11-37基孔制配合基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合。

基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h

。圖11-38基軸制配合

（1）在零件圖中的標(biāo)注5.

極限與配合的標(biāo)注圖11-39零件圖中的尺寸公差標(biāo)注（2）在裝配圖中的標(biāo)注圖11-40裝配圖中的配合代號(hào)標(biāo)注公稱尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)1.基本概念幾何公差是指零件在加工過(guò)程中涉及到的形狀、方向、位置和跳動(dòng)相對(duì)于理想狀態(tài)的允許變動(dòng)量。11.5.3幾何公差

2.幾何公差的類型及標(biāo)注(GB/T1182-2008)(1)幾何公差類型、特征符號(hào)公差類型幾何特征符號(hào)有無(wú)基準(zhǔn)要求公差類型幾何特征符號(hào)有無(wú)基準(zhǔn)要求形狀公差直線度無(wú)方向公差平行度有垂直度

有平面度無(wú)

傾斜度

有圓度`無(wú)位置公差

位置度有或無(wú)圓柱度無(wú)同心（軸）度有

對(duì)稱度

有形狀或位置公差線輪廓度有或無(wú)跳動(dòng)公差

圓跳動(dòng)有面輪廓度有或無(wú)

全跳動(dòng)有表11-8幾何公差特征項(xiàng)目及符號(hào)f0.05A指引線2h幾何特征的符號(hào)公差帶的形狀基準(zhǔn)公差的數(shù)值

注：尺寸數(shù)字高為h，幾何特征符號(hào)線寬為粗實(shí)線寬度d

(2)幾何公差框格圖11-41幾何公差框格

(3)被測(cè)要素的標(biāo)注當(dāng)幾何公差涉及輪廓線或輪廓面時(shí)，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線（應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)）；箭頭也可指向引出線（引自被測(cè)面）的水平線。當(dāng)幾何公差涉及要素的中心線、中心面或中心點(diǎn)時(shí)，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上。圖11-42被測(cè)要素的標(biāo)注方法當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上（應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)）；基準(zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上。當(dāng)基準(zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上；如果沒(méi)有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個(gè)尺寸箭頭，則其中一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替。

(4)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注圖11-43基準(zhǔn)符號(hào)的畫法及標(biāo)注位置的注寫【例11-7】根據(jù)下圖所示的軸套零件，識(shí)讀圖中所標(biāo)注的幾何公差的含義。

厚度為20的安裝板左端面對(duì)圓柱面軸線的垂直度公差是0.03mm。

圖11-44軸套零件的幾何公差標(biāo)注f125圓孔的軸線對(duì)f85圓孔軸線的同軸度公差是0.05mm。5×f21孔對(duì)由與基準(zhǔn)C同軸，直徑尺寸f210確定并均勻分布的理想位置的位置度公差是f0.125mm。圖11-44軸套零件的形位公差標(biāo)注安裝板右端面對(duì)f160圓柱面軸線的垂直度公差是0.03mm。厚度為20的安裝板左端面對(duì)f150圓柱面軸線的垂直度公差是0.03mm。

【例11-8】如圖11-41所示為氣門閥桿的零件圖，解釋圖中四項(xiàng)幾何公差的含義。圖11-45氣門閥桿的幾何公差標(biāo)注①SR75的球面相對(duì)于

φ16f7圓柱面軸線的圓跳動(dòng)公差值為0.003mm。②φ16f7圓柱面的圓柱度公差值為0.005mm③M8×1螺紋孔的軸線相對(duì)于

φ16f7圓柱面的軸線同軸度公差值為

0.1mm。④φ14h8右端面相對(duì)于

φ16f7圓柱面軸線的圓跳動(dòng)公差值為0.1mm。11.6.1零件測(cè)繪的方法和步驟

11.6.2

常用測(cè)量工具和使用方法11.6零件測(cè)繪

11.6.1零件測(cè)繪的方法和步驟

1．分析零件

了解零件在機(jī)器或部件中的位置和作用，以及它與其他零件之間的關(guān)系，然后通過(guò)形體分析法分析其結(jié)構(gòu)形狀和特點(diǎn)。圖11-46軸承座

2.確定表達(dá)方案

選擇合適的視圖，以及各種表達(dá)方法，以完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)為原則。動(dòng)畫圖11-47確定軸承座表達(dá)方案3.繪制零件草圖

畫圖框、標(biāo)題欄、基準(zhǔn)線和中心線。圖11-48畫圖框、標(biāo)題欄、基準(zhǔn)線和中心線畫零件的各視圖和尺寸線。圖11-49畫零件的各視圖和尺寸線測(cè)量尺寸、確定技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄。4.檢查整理草圖

圖11-50測(cè)量尺寸、確定技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄1．鋼直尺

一般用于測(cè)量長(zhǎng)度、高度、深度等尺寸。11.6.2常用測(cè)量工具和使用方法

圖11-51鋼直尺的使用2.游標(biāo)卡尺

可以直接量取外直徑和內(nèi)直徑、測(cè)量深度尺寸。圖11-52游標(biāo)卡尺的使用