染整工藝實(shí)習(xí)日志模板染整工藝實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)習(xí)日志作為工藝實(shí)踐的“技術(shù)檔案”，既能系統(tǒng)梳理每日操作細(xì)節(jié)、工藝參數(shù)與問題解決思路，也能為后續(xù)工藝優(yōu)化、技術(shù)復(fù)盤提供一手資料。以下結(jié)合染整專業(yè)實(shí)踐特點(diǎn)，提供實(shí)用的實(shí)習(xí)日志撰寫模板與方法，助力從業(yè)者/實(shí)習(xí)生規(guī)范記錄、高效成長。一、實(shí)習(xí)日志基本結(jié)構(gòu)與核心模塊（一）日期與班次信息格式示例：2024年X月X日班次：早班（8:00-17:00）/中班/夜班補(bǔ)充說明：標(biāo)注班次便于區(qū)分不同時(shí)段的生產(chǎn)節(jié)奏（如早班多為設(shè)備調(diào)試、工藝準(zhǔn)備，夜班側(cè)重連續(xù)生產(chǎn)監(jiān)控），也可記錄天氣（如高濕環(huán)境對織物烘干的影響）。（二）實(shí)習(xí)內(nèi)容概述用簡潔語言概括當(dāng)日核心任務(wù)，需體現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)與纖維類型，例如：棉織物活性染料軋染工藝實(shí)操（含前處理復(fù)練、染色軋車操作、固色后洗水）滌綸織物分散染料高溫高壓染色（溢流染色機(jī)參數(shù)調(diào)試與過程監(jiān)控）混紡面料（棉/滌60/40）的前處理工藝優(yōu)化試驗(yàn)（對比不同煮練劑濃度的毛效差異）（三）工藝參數(shù)精準(zhǔn)記錄染整工藝的“靈魂”在于參數(shù)控制，需按工序分類細(xì)化記錄，確保數(shù)據(jù)可追溯、可復(fù)現(xiàn)：1.前處理工序退漿：織物類型（棉/滌/混紡）、退漿劑（淀粉酶/堿劑）濃度（如淀粉酶5g/L）、溫度（60℃）、時(shí)間（30min）、浴比（1:10）、毛效（處理后織物毛效≥8cm/30min，需備注測試方法）。煮練：助劑（NaOH+精練劑）濃度（NaOH3g/L、精練劑2g/L）、溫度（95℃）、時(shí)間（45min）、浴比（1:8）、pH值（10.5，試紙/酸度計(jì)測試）。漂白：漂白劑（H?O?30%）濃度（5g/L）、穩(wěn)定劑（硅酸鈉）濃度（2g/L）、溫度（85℃）、時(shí)間（60min）、白度（儀器測試值，如W=85）。2.染色工序活性染料（棉織物）：染料類型（如活性紅X-3B）、濃度（2%o.w.f）、助劑（元明粉10%o.w.f、純堿5%o.w.f）、pH值（染色階段7-8，固色階段10-11）、浴比（1:15）、升溫速率（2℃/min至60℃保溫）、保溫時(shí)間（40min）、固色時(shí)間（20min）。分散染料（滌綸織物）：染料類型（分散藍(lán)S-GL）、濃度（1.5%o.w.f）、pH值（5-6，醋酸調(diào)節(jié)）、浴比（1:12）、升溫速率（1℃/min至130℃）、保溫時(shí)間（60min）、降溫速率（3℃/min至80℃出缸）。3.后整理工序定型：設(shè)備（熱風(fēng)拉幅定型機(jī)）、溫度（180℃，滌綸）/160℃（棉）、車速（25m/min）、超喂率（3%，防縮水）、軋余率（55%，柔軟整理時(shí)）。柔軟整理：柔軟劑（有機(jī)硅類）濃度（8g/L）、軋車壓力（0.3MPa）、烘干溫度（100℃）、落布回潮率（8%）。（四）實(shí)操環(huán)節(jié)與細(xì)節(jié)記錄需體現(xiàn)操作步驟、設(shè)備互動、異常應(yīng)對，避免流水賬，突出工藝邏輯：設(shè)備操作：如“溢流染色機(jī)加料流程：先加分散染料（用50℃水溶解，攪拌15min防凝聚），再按順序加入醋酸（調(diào)節(jié)pH至5.2）、勻染劑（2g/L）；升溫時(shí)每10min記錄一次溫度，確保速率穩(wěn)定在1℃/min，120℃時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度波動（±2℃），立即檢查蒸汽閥門開度，調(diào)整后恢復(fù)穩(wěn)定?！惫に囥暯樱喝纭懊蘅椢镘埲竞笮枇⒓垂躺躺奂儔A濃度需提前用酸度計(jì)校準(zhǔn)（目標(biāo)pH=10.8），今日因純堿溶解不充分，pH僅9.5，補(bǔ)加純堿（0.5g/L）后靜置10min，復(fù)測pH=10.6，滿足工藝要求?！保ㄎ澹﹩栴}與解決（核心成長模塊）需遵循“問題描述-原因分析-解決措施-驗(yàn)證結(jié)果”邏輯，體現(xiàn)工藝思維：案例1：染色布面“色花”問題：棉織物活性染料染色后，局部顏色深淺不均（目測+灰度卡評級：4級，不合格）。分析：排查前處理毛效（左幅8cm/30min，右幅5cm/30min，差異大→前處理不勻）；染色時(shí)軋車壓力左區(qū)0.25MPa，右區(qū)0.35MPa（壓力不均導(dǎo)致帶液量差異）。措施：重新前處理（調(diào)整煮練機(jī)噴嘴壓力，確保織物帶液均勻）；染色時(shí)校準(zhǔn)軋車壓力（統(tǒng)一0.3MPa），補(bǔ)加勻染劑（1g/L）重染。驗(yàn)證：重染后灰度卡評級4-5級，毛效左/右幅均≥7.5cm/30min。（六）當(dāng)日總結(jié)與明日計(jì)劃總結(jié)：提煉當(dāng)日工藝認(rèn)知（如“活性染料固色pH需嚴(yán)格控制在10-11，否則固色率下降→色牢度降低”）、操作短板（如“溢流染色機(jī)升溫速率控制不熟練，需加強(qiáng)PID參數(shù)理解”）。計(jì)劃：明確次日目標(biāo)（如“參與滌棉混紡面料的一浴法染色試驗(yàn)，重點(diǎn)觀察pH對兩種染料的協(xié)同影響”）、需準(zhǔn)備的工藝文件（如查閱《混紡面料染色工藝手冊》中pH緩沖體系配方）。二、典型場景日志示例（棉織物活性染料軋染）日期：2024年X月X日班次：中班（14:00-22:00）實(shí)習(xí)內(nèi)容：棉針織物活性紅X-3B軋染工藝全流程實(shí)操（前處理→染色→固色→后洗）（一）工藝參數(shù)記錄前處理（煮練）：NaOH3g/L、精練劑2g/L，溫度98℃，時(shí)間50min，浴比1:8，毛效測試（處理后）：左幅9.2cm/30min，右幅9.0cm/30min（合格）。染色：染料濃度2.5%o.w.f，元明粉12%o.w.f（軋槽A），純堿5%o.w.f（軋槽B）；軋車壓力0.3MPa，帶液率60%；預(yù)烘溫度100℃（車速20m/min），焙烘溫度150℃（車速25m/min，時(shí)間3min）。后洗：冷水洗（20℃，2道）→熱水洗（60℃，1道，加皂洗劑1g/L）→冷水洗（1道），落布回潮率7.8%。（二）實(shí)操細(xì)節(jié)與問題操作亮點(diǎn)：染色軋槽A的元明粉溶解時(shí)，先將元明粉用80℃水?dāng)嚢枞芙猓ū苊饨Y(jié)塊），再補(bǔ)冷水至工作液溫度（25℃），確保助劑分散均勻。問題與解決：焙烘后發(fā)現(xiàn)布面局部“風(fēng)印”（空氣不流通導(dǎo)致的色差），分析為焙烘箱內(nèi)風(fēng)速不均（左側(cè)風(fēng)速1.2m/s，右側(cè)1.5m/s）。措施：調(diào)整烘箱內(nèi)導(dǎo)流板角度，使風(fēng)速差≤0.1m/s，重烘后風(fēng)印消失（灰度卡評級5級）。（三）當(dāng)日總結(jié)與明日計(jì)劃總結(jié)：軋染工藝中，帶液率、焙烘溫度/時(shí)間、助劑溶解狀態(tài)是控制勻染性的關(guān)鍵；風(fēng)印問題提示設(shè)備氣流均勻性需提前排查。計(jì)劃：明日參與活性染料冷軋堆工藝實(shí)習(xí)，需預(yù)習(xí)“堿劑濃度與堆置時(shí)間的匹配關(guān)系”，準(zhǔn)備pH計(jì)（監(jiān)控堆置液pH變化）。三、日志撰寫注意事項(xiàng)與提升建議（一）數(shù)據(jù)記錄：精準(zhǔn)+關(guān)聯(lián)避免“大概”“左右”：溫度、濃度、時(shí)間等參數(shù)需精確（如95℃±1℃，而非“約95℃”），可附測試工具（如“pH=10.2（酸度計(jì)型號：PHS-3C）”）。體現(xiàn)參數(shù)關(guān)聯(lián)性：記錄“浴比1:10”時(shí)，補(bǔ)充“織物干重5kg，工作液體積50L”，便于后續(xù)工藝核算。（二）問題分析：工藝原理為綱勿停留在“現(xiàn)象描述”：如“染色牢度差”，需結(jié)合原理分析（如“活性染料固色率低→水洗牢度差，原因：固色pH=9.0（低于工藝要求的10-11），導(dǎo)致染料與纖維共價(jià)鍵結(jié)合不足”）。（三）反思升級：從“做了什么”到“懂了什么”每日提煉1-2個(gè)工藝認(rèn)知：如“滌綸分散染料染色時(shí)，升溫速率過快（＞2℃/min）會導(dǎo)致染料凝聚→布面色點(diǎn)”，而非僅記錄“今天染了滌綸布”。（四）工具輔助：提升效率與專業(yè)性攜帶工藝筆記本：現(xiàn)場記錄參數(shù)、問題，下班后整理成電子文檔（附工藝流程圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖）。利用表格/圖表：用折線圖記錄染色升溫曲線，用柱狀圖對比不同前處理工藝的毛效/白度，直觀呈現(xiàn)數(shù)據(jù)