天然氣管道吹掃、強度及氣密性試驗方案一、方案基本信息方案名稱天然氣管道吹掃、強度及氣密性試驗方案適用范圍新建/改建/擴建天然氣輸送管道（公稱直徑DN50-DN300，設計壓力0.4-4.0MPa）試驗依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》（CJJ33-2020）、《天然氣輸送管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50423-2013）試驗周期管道安裝完成后、投用前，總時長約7-10天（含吹掃2天、強度試驗3天、氣密試驗3天）核心目標1.吹掃：清除管道內(nèi)焊渣、鐵銹、泥沙等雜物，避免堵塞或損壞后續(xù)設備；2.強度試驗：驗證管道承受設計壓力的能力，排查結構缺陷；3.氣密試驗：檢驗管道及附件的密封性能，確保無燃氣泄漏試驗介質(zhì)吹掃：壓縮空氣/氮氣；強度試驗：潔凈水/壓縮空氣；氣密試驗：壓縮空氣/氮氣二、試驗組織架構與職責（一）組織架構試驗領導小組：由項目負責人任組長，技術負責人、安全負責人任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、監(jiān)理工程師，統(tǒng)籌試驗全流程管理；技術實施組：由施工員牽頭，配備管道工、焊工、設備操作員（如空壓機、水泵操作員），負責試驗操作、數(shù)據(jù)記錄；安全監(jiān)督組：由安全負責人牽頭，配備2名專職安全員，負責試驗現(xiàn)場安全管控、應急處置；質(zhì)量驗收組：由質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師組成，負責試驗過程監(jiān)督、數(shù)據(jù)核驗、結果判定；后勤保障組：負責試驗設備、物資供應（如空壓機、壓力表、密封材料）及現(xiàn)場人員后勤支持。（二）核心職責試驗領導小組：審批試驗方案，明確試驗范圍（如“XX小區(qū)天然氣主管網(wǎng)，長度500m”）、壓力參數(shù)（設計壓力P，強度試驗壓力1.5P，氣密試驗壓力1.0P）；協(xié)調(diào)試驗所需資源（設備、人員、場地），解決試驗中跨部門問題（如協(xié)調(diào)市政部門封閉試驗路段）；組織試驗前安全技術交底，確保參與人員掌握操作規(guī)范與應急流程；審核試驗記錄與報告，確認試驗合格后簽署驗收意見。技術實施組：試驗前檢查管道安裝質(zhì)量（如焊口探傷報告、閥門啟閉靈活性），安裝試驗用壓力表（精度≥1.6級，量程為試驗壓力的1.5-2倍）；按方案操作吹掃、強度及氣密試驗設備，實時記錄壓力、溫度、時間等數(shù)據(jù)；試驗后拆除臨時設備，對管道進行復位（如安裝閥門、儀表），清理試驗現(xiàn)場。安全監(jiān)督組：試驗前排查安全隱患（如管道周邊是否有火源、壓力表是否校驗合格），設置警戒區(qū)（用警戒帶隔離，配備“高壓試驗，禁止入內(nèi)”標識）；試驗中每小時巡查1次，檢查管道有無變形、泄漏，壓力表是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即叫停試驗；配備應急物資（如滅火器、急救箱、泄漏檢測儀），制定泄漏、超壓等突發(fā)情況處置流程，確保應急響應時間≤5分鐘。三、試驗前準備工作（一）技術準備資料核查：收集管道施工資料，包括：管道設計圖紙、施工記錄（如管道走向、埋深、焊口位置）；焊口無損檢測報告（合格率需100%）、閥門及附件產(chǎn)品合格證（如耐壓等級、密封性能檢測報告）；管道材質(zhì)證明（確認材質(zhì)符合設計要求，如L245/L360無縫鋼管）。參數(shù)確定：根據(jù)設計文件明確試驗參數(shù)：吹掃：氣體流速≥20m/s，壓力≤0.3MPa；強度試驗：若用水作介質(zhì)，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（且≥0.4MPa）；若用空氣作介質(zhì)，試驗壓力為設計壓力的1.25倍（且≥0.6MPa）；氣密試驗：試驗壓力為設計壓力的1.0倍，保壓時間≥24小時。（二）設備與物資準備試驗階段設備/物資名稱規(guī)格/參數(shù)數(shù)量用途吹掃階段空壓機排氣量≥6m3/min，壓力≥0.8MPa1臺提供吹掃用壓縮空氣臨時管道與試驗管道同口徑，材質(zhì)Q235B50m連接空壓機與試驗管道靶板鋁板，厚度3-5mm，尺寸≥管道截面積3塊檢查吹掃效果（靶板無可見雜物為合格）強度試驗（水介質(zhì)）高壓水泵揚程≥試驗壓力的1.2倍，流量≥10m3/h1臺向管道注水并加壓壓力表精度1.6級，量程0-試驗壓力×22塊分別安裝在管道兩端，監(jiān)測壓力排氣閥DN25，耐壓≥試驗壓力2個注水時排出管道內(nèi)空氣氣密試驗氮氣瓶/空壓機氮氣純度≥99.9%，空壓機壓力≥1.2倍試驗壓力1套提供氣密試驗用氣體泄漏檢測儀檢測精度≤1×10??mL/s2臺檢測管道及附件密封點泄漏通用物資警戒帶、標識牌-若干劃分警戒區(qū)應急急救箱含繃帶、止血藥、壓力表校驗報告1個安全應急與設備校驗（三）現(xiàn)場準備管道檢查與隔離：關閉試驗管道與其他管道的連接閥門，安裝盲板（盲板厚度需滿足試驗壓力要求，如DN200管道盲板厚度≥10mm），確保試驗段獨立；檢查管道閥門、法蘭連接處的密封情況（更換新的密封墊片，螺栓按對角線順序擰緊，力矩符合規(guī)范）；對埋地管道，開挖試驗段兩端及中間關鍵節(jié)點（如焊口、閥門）的檢查坑（深度≥管道埋深+0.5m），便于觀察泄漏情況。安全布置：在試驗管道沿線每50m設置1個警戒點，安排專人值守，禁止無關人員進入；試驗區(qū)域內(nèi)禁止明火作業(yè)，配備4kg干粉滅火器（每100m配備2具），與周邊易燃易爆場所（如加油站）的距離≥50m；試驗用壓力表需經(jīng)法定計量機構校驗合格（有效期內(nèi)），安裝前檢查表盤完好、指針歸零。四、具體試驗流程（一）管道吹掃（2天）1.吹掃前檢查（第1天上午）技術實施組確認管道已隔離，盲板安裝牢固，臨時管道連接密封；啟動空壓機，進行氣密性檢查（向管道通入0.1MPa壓縮空氣，保壓30分鐘，壓力降≤0.005MPa為合格），排查臨時連接點泄漏。2.分段吹掃（第1天下午-第2天上午）按管道長度分段吹掃（每段長度≤500m，避免長距離吹掃效果不佳），先吹掃干管，再吹掃支管；啟動空壓機，將壓力升至0.2-0.3MPa，開啟管道末端排氣閥，控制氣體流速≥20m/s（通過流量計監(jiān)測）；每吹掃30分鐘，在排氣口放置靶板（距排氣口1-2m），連續(xù)3次靶板無鐵銹、焊渣、泥沙等可見雜物，該段吹掃合格；若不合格，延長吹掃時間或調(diào)整氣流方向（反向吹掃）。3.吹掃后清理（第2天下午）關閉空壓機，拆除臨時管道與靶板，檢查管道內(nèi)部（用內(nèi)窺鏡觀察，確認無殘留雜物）；對吹掃合格的管道，及時封堵兩端開口（用盲板或堵頭），防止雜物進入，填寫《管道吹掃記錄表》（記錄吹掃時間、壓力、流速、靶板檢查結果）。（二）強度試驗（3天，以水介質(zhì)為例）1.注水排氣（第1天）技術實施組將高壓水泵與管道進水口連接，打開管道最高點排氣閥，緩慢向管道注水；待排氣閥連續(xù)出水（無氣泡）后，關閉排氣閥，繼續(xù)注水至管道充滿，記錄初始水位與溫度。2.加壓與保壓（第2天）啟動高壓水泵，緩慢加壓（升壓速率≤0.1MPa/min），避免壓力驟升導致管道變形；當壓力升至試驗壓力的50%時，停止加壓，保壓15分鐘，檢查管道及附件無泄漏、無變形；繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓1小時，期間每15分鐘記錄1次壓力與溫度（環(huán)境溫度變化≤5℃時，壓力降≤試驗壓力的1%為合格；溫度變化＞5℃時，按公式修正壓力降）。3.泄壓與檢查（第3天）試驗合格后，緩慢泄壓（泄壓速率≤0.2MPa/min），避免負壓損壞管道；泄壓完成后，拆除試驗設備，檢查管道焊口、閥門連接處有無滲漏痕跡（用肥皂水涂抹密封點，無氣泡為合格）；若發(fā)現(xiàn)泄漏，標記泄漏位置，泄壓后修復（如補焊、更換密封墊片），修復后重新進行強度試驗，直至合格，填寫《管道強度試驗記錄表》。（三）氣密性試驗（3天）1.氣體填充（第1天）若用氮氣試驗，通過減壓閥將氮氣瓶壓力降至0.2MPa，緩慢向管道充氣（升壓速率≤0.05MPa/min）；當壓力升至試驗壓力的50%時，保壓15分鐘，檢查管道無泄漏后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，記錄初始壓力P1與溫度T1。2.保壓監(jiān)測（第2天）保壓24小時，期間每2小時記錄1次壓力與溫度（環(huán)境溫度需穩(wěn)定，避免陽光直射管道）；計算壓力降ΔP，公式為：ΔP=P1×(273+T2)/(273+T1)-P2（P2為24小時后壓力，T1、T2為初始與最終溫度，單位℃）；當ΔP≤試驗壓力的1%且≤0.05MPa時，氣密試驗合格；若壓力降超標，用泄漏檢測儀排查泄漏點（重點檢查法蘭、閥門、焊口）。3.泄壓與驗收（第3天）試驗合格后，緩慢泄壓至大氣壓（泄壓速率≤0.1MPa/min），拆除試驗設備與壓力表；質(zhì)量驗收組核查試驗記錄（吹掃、強度、氣密試驗數(shù)據(jù)），現(xiàn)場檢查管道無損壞、無泄漏，簽署《管道氣密性試驗驗收報告》；對試驗合格的管道，及時進行防腐、回填（埋地管道），準備后續(xù)投用前的置換工作（用氮氣置換空氣，確保管道內(nèi)氧含量≤2%）。五、安全與質(zhì)量控制措施（一）安全控制要點人員安全：參與試驗人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高壓作業(yè)時穿防靜電服，禁止攜帶火種進入試驗區(qū)域；吹掃排氣口需朝向無人區(qū)域（如空曠場地），避免氣流沖擊傷人；強度試驗用水排放需接入市政排水管網(wǎng)，禁止隨意排放。設備安全：空壓機、高壓水泵需接地（接地電阻≤4Ω），運行中禁止超負荷操作，設備故障時立即斷電檢修；試驗用壓力表需定期校驗（每6個月1次），安裝時確保接口密封，避免壓力驟升導致表盤損壞。應急處置：泄漏處置：若發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即停止加壓，泄壓后修復，泄漏氣體（如氮氣）需自然擴散，禁止在泄漏區(qū)域使用電器（如手機、對講機）；超壓處置：若壓力超過試驗壓力10%，立即關閉加壓設備，開啟泄壓閥緩慢降壓，排查超壓原因（如壓力表故障、操作失誤）。（二）質(zhì)量控制要點吹掃質(zhì)量：靶板檢查需連續(xù)3次合格，若存在細小雜物，延長吹掃時間或增加吹掃壓力（不超過0.3MPa），確保管道內(nèi)無殘留異物；吹掃后及時封堵管道開口，防止雨水、泥沙進入。強度試驗質(zhì)量：注水時需排盡空氣，避免空氣壓縮導致壓力波動；加壓過程中若發(fā)現(xiàn)管道變形（如彎曲、鼓包），立即泄壓停止試驗，檢查管道材質(zhì)與安裝質(zhì)量；焊口泄漏需重新補焊，補焊后需進行無損檢測（合格率100%），再重新試驗。氣密試驗質(zhì)量：氣體介質(zhì)需潔凈（無油、無水），避免污染管道內(nèi)壁；保壓期間若環(huán)境溫度變化較大（如晝夜溫差＞10℃），需增加溫度監(jiān)測頻次，修正壓力降；閥門、法蘭等密封點需使用合格密封墊片（如耐油橡膠墊片、金屬纏繞墊片），螺栓擰緊力矩按規(guī)范執(zhí)行（如M20螺栓力矩≥80N?m）。六、試驗記錄與報告（一）試驗記錄要求各試驗階段需填寫專項記錄表，內(nèi)容包括：試驗日期、時間、環(huán)境溫度、參與人員；試驗壓力、保壓時間、壓力降、泄漏情況；設備型號、壓力表編號及校驗情況；問題及處理記錄（如泄漏位置、修復措施）。記錄需實時填寫，字跡清晰，參與人員簽字確認，禁止事后補填或修改數(shù)據(jù)。（二）試驗報告編制試驗完成后5個工作日內(nèi)，技術實施組編制《天然氣管道試驗總報告》，內(nèi)容包括：項目概況（管道名稱、長度、設計參數(shù)）；試驗依據(jù)、設備與物資清單；吹掃、強度、氣密試驗詳細過程與數(shù)據(jù)（附記錄表復印件）；問題處理情況、試驗結果判定；驗收意見（質(zhì)量驗收組簽字、蓋章）。報告需提交試驗領