《塑料軟管和軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》征求意見稿

編制說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

根據(jù)《國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達(dá)2023年第三批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

外文版計(jì)劃的通知》（國標(biāo)委發(fā)【2023】58號）要求，由泰州長力樹脂管有限公司作為主起

草單位負(fù)責(zé)修訂GB/T15908《塑料軟管和軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》（計(jì)劃編

號：20230960-T-606）。本項(xiàng)目等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3949:2020。全國橡膠與橡膠制品標(biāo)

準(zhǔn)化技術(shù)委員會軟管分技術(shù)委員會為歸口單位，完成時(shí)間2025年。

2、起草過程

（1）自接到修訂任務(wù)后，我們成立了標(biāo)準(zhǔn)起草工作組。完成了對ISO標(biāo)準(zhǔn)新舊版本技

術(shù)內(nèi)容對比，新版《塑料軟管和軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》增加了公稱尺寸為3.2

規(guī)格的軟管、增加了R18型別的軟管、增加了液壓流體等技術(shù)內(nèi)容，形成了《塑料軟管和軟

管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)草案稿。

（2）2024年7月，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組不斷完善標(biāo)準(zhǔn)草案稿，編制完成《塑料軟管和軟管

組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》（征求意見稿），現(xiàn)開始廣泛征求意見

4、標(biāo)準(zhǔn)起草單位及主要起草人

本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：

任務(wù)分工：

二、編制原則及技術(shù)指標(biāo)確定的依據(jù)

1、編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)

則》和GB/T1.2-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：以ISO/IEC標(biāo)準(zhǔn)化文件為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)

化文件起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

2、技術(shù)指標(biāo)確定依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO3949:2020《塑料軟管和軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》。

2.1、標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容及依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T15908-2009相比，主要技術(shù)變化如下：

（1）更改了范圍

1）更改了油基液壓流體的工作溫度范圍，由“-40℃～100℃”修改為“-40℃～+93℃”：

工作溫度范圍修改為“-40℃～+93℃”更為精確。

2）增加了液壓流體水：液壓管路可用于輸送水，因此增加了液壓流體水。

（2）增加了R18型軟管

根據(jù)該產(chǎn)品目前的應(yīng)用情況，需增加工作壓力為21MPa的R18型軟管。

（3）增加了軟管的公稱尺寸規(guī)格

國內(nèi)對公稱尺寸為3.2規(guī)格的軟管有需求，需增加該規(guī)格的軟管。

（4）更改了最小彎曲半徑性能要求的表述

表1主要技術(shù)變化

2009版標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)

2009版標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

準(zhǔn)章條號章條號

使用長度至少為最小彎曲半徑當(dāng)按照ISO10619-1:2017方法

四倍的試樣，在彎曲軟管之前以A1彎曲到表6中的最小彎曲半

平直放置狀態(tài)用游標(biāo)卡尺測量徑時(shí)，非承壓下測量，（ISO

軟管的外徑，將軟管彎曲180°10619-1中定義的）T/D的值不

達(dá)到最小彎曲半徑，用游標(biāo)卡尺應(yīng)小于0.9。

7.37.3

測量扁度。

當(dāng)彎曲軟管至表4給出的最小彎

曲半徑時(shí)，彎曲半徑在彎曲部位

的內(nèi)側(cè)測量，扁平度不應(yīng)超過原

外徑的10%。

最小彎曲半徑

mm

最小彎曲半徑公稱尺寸

公稱內(nèi)徑型別

/mm

R7和R8R18

590

3.22525

6.3100

59030

8115

表4表66.310045

10125

811550

12.5180

1012575

16205

12.518090

19240

16205125

25300

19240165

25300250

根據(jù)表1技術(shù)變化可知，本標(biāo)準(zhǔn)相比于2009版標(biāo)準(zhǔn)，除增加R18型軟管的最小彎曲半

徑外，只對于最小彎曲半徑性能要求表述方式有變化，但是對于技術(shù)參數(shù)要求并未發(fā)生變化。

（5）更改了低溫曲撓試驗(yàn)方法

GB/T5564-2006《橡膠及塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)》(ISO4672:1997,IDT)已于2017年

廢止且被GB/T5565.2-2017《橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：

低于室溫彎曲試驗(yàn)》（ISO10619-2:2011,IDT）全被代替。

所采標(biāo)ISO標(biāo)準(zhǔn)的歷史版次情況：

ISO4672:1997標(biāo)準(zhǔn)已廢止且被ISO10619-2:2011全被代替，ISO10619-2:2011已于

2017年被ISO10619-2:2017代替。

（6）更改了耐油基流體的體積變化率要求，

因有一些材料遇油后，會發(fā)生收縮的現(xiàn)象，所以建議內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率由

“0%～+35%”修改為“-15%～+35%”。

（7）更改了耐水基流體的體積變化率要求，

有一些材料遇水后，會發(fā)生收縮的現(xiàn)象，建議建議內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率與耐油

基流體的體積變化率保持一致，因此內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率由“0%～+25%”修改為“-

15%～+35%”。

（8）更改了耐水性能的要求，

有一些材料遇水后，會發(fā)生收縮的現(xiàn)象，建議建議內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率與耐水

基流體的體積變化率保持一致，因此內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率由“不應(yīng)超過25%”修改

為“-15%～+35%”。

（9）增加了目視檢查要求

將目視檢查要求明確規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)中?！?.10，目視檢查應(yīng)檢查軟管外覆層上是否有可

見缺陷，并核實(shí)軟管標(biāo)識是否正確、標(biāo)志是否適當(dāng)。除此之外，應(yīng)查證軟管組合件是否裝配

了正確的接頭?！?/p>

（10）更改了軟管標(biāo)志要求

軟管標(biāo)志中增加了最大工作壓力的要求：方便應(yīng)用人員從標(biāo)志上就能知道該軟管的最大

工作壓力。

2.2、對ISO3949:2020《塑料軟管和軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》進(jìn)行了1

處勘誤:

ISO3949:20207.3表6“Type”2列均為“R7andR8”，這顯然是錯(cuò)誤的，經(jīng)與

ISO/TC45/SC1/WG3工作組招集人咨詢及與2009版對照，ISO工作組認(rèn)為此處為編輯錯(cuò)誤，

第2列的“R7andR8”應(yīng)修改為“R18”。因此本征求意見稿將7.3表6“型別”中第2

列的“R7andR8”應(yīng)修改為“R18”。

3、規(guī)范性引用文件

ISO3949：2020中規(guī)范性引用文件共有9個(gè)。其中6個(gè)為不注日期引用的國際標(biāo)準(zhǔn)，3

個(gè)為注日期引用標(biāo)準(zhǔn)，與9個(gè)引用的國際標(biāo)準(zhǔn)有對應(yīng)關(guān)系的國家標(biāo)準(zhǔn)如下：

ISO1402橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法(Rubberandplasticshoses

andhoseassemblies—Hydrostatictesting)

注：GB/T5563-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法(ISO

1402:2009,IDT)

ISO1817硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法(Rubber,vulcanizedor

thermoplastic—Determinationoftheeffectofliquids)

注：GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法（ISO1817:2005,IDT）

ISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度的測量方法

(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Methodsofmeasurementofthe

dimensionsofhosesandthelengthsofhoseassemblies)

注：GB/T9573-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量

方法(ISO4671:2007,IDT)

ISO6803橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗(yàn)

注：GB/T5568-2022橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗(yàn)(ISO

6803:2017,IDT)

ISO7326:2016橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(jià)

注：GB/T24134-2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(jià)（ISO

7326:2006,IDT）

ISO8330橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語（Rubberandplasticshosesandhose

assemblies—Vocabulary）

注：GB/T7528—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(ISO8330:2014,IDT)

ISO10619-1:2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第1部分:室溫

彎曲試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityand

stiffness—Part1:Bendingtestsatambienttemperatures)

注：GB/T5565.1-2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第1部

分：室溫彎曲試驗(yàn)(ISO10619-1:2011,IDT)

ISO10619-2:2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性和挺性的測量第2部分:低于

室溫彎曲試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibility

andstiffness—Part2:Bendingtestsatsub-ambienttemperatures)

注：GB/T5565.2-2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：

低于室溫彎曲試驗(yàn)(ISO10619-2:2011,IDT)

ISO17165-1液壓傳動軟管組合件第1部分:尺寸和要求

注：GB/T44072.1-2024液壓傳動連接軟管總成第1部分:尺寸和要求（ISO17165-

1:2007,MOD）

三、試驗(yàn)驗(yàn)證

具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

表2ID6.3軟管（R7型）測試結(jié)果

序號檢測項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果

1最小爆破壓力MPa≥76.8。80

軟管和軟管組合件在最大工作壓力+0.2%

2長度變化%

19.2MPa下，長度變化不應(yīng)超過士3%。

當(dāng)軟管彎曲至最小彎曲半徑100mm時(shí)，0.9813

3最小彎曲半徑/非承壓下測量，（ISO10619-1中定義

的）T/D的值不應(yīng)小于0.9。

試驗(yàn)組合件承受其最小爆破壓力值無泄漏或其他

70%的靜態(tài)壓力，保持5min±0.5min，失效跡象

軟管組合件的

4/然后釋壓至零。再施加該規(guī)定的壓力，

泄漏試驗(yàn)

并保持5min±0.5ain。試樣應(yīng)無泄漏

或其他失效跡象。

試樣的內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)不出現(xiàn)龜內(nèi)襯層和外覆

5低溫曲撓性裂，恢復(fù)到室溫后進(jìn)行驗(yàn)證壓力試驗(yàn)，層無龜裂；

試樣應(yīng)無泄漏或裂紋。無泄漏或裂紋

在2倍放大下觀察，外覆層應(yīng)無可見無裂紋或損壞

6耐臭氧性

的裂紋或者損壞。

內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率應(yīng)在內(nèi)襯層的體積

-15%～+35%之間。變化率為3.4%；

7耐油性能%

外覆層的體積

變化率為3.4%

表3ID12.5軟管（R8型）測試結(jié)果

序號檢測項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果

施加49MPa壓力并保持這個(gè)壓力60s，無泄漏

1驗(yàn)證壓力MPa軟管有無泄漏、裂口、急劇變形現(xiàn)象或

其他破壞的跡象。

2最小爆破壓力MPa≥98。115

軟管和軟管組合件在最大工作壓力+0.2%

3長度變化%

24.5MPa下，長度變化不應(yīng)超過士3%。

當(dāng)軟管彎曲至最小彎曲半徑180mm時(shí)，

4最小彎曲半徑/非承壓下測量，（ISO10619-1中定義0.972

的）T/D的值不應(yīng)小于0.9。

脈沖性能在32.6MPa脈沖壓力下，200000次脈無泄漏

5/沖試驗(yàn)后，軟管不應(yīng)出現(xiàn)泄漏或其他

故障。

在68.6MPa壓力下，保持5min

軟管組合件的±0.5min，然后釋壓至零。再施加

6/無泄漏

泄漏試驗(yàn)68.6MPa壓力，并保持5min±0.5ain。

試樣應(yīng)無泄漏或其他失效跡象。

在-40℃的試驗(yàn)溫度下，在調(diào)節(jié)箱內(nèi)調(diào)內(nèi)襯層和外覆

節(jié)芯軸和試樣24h。軟管圍繞芯軸在10層無龜裂；

±2s內(nèi)彎曲180°。內(nèi)膠層或外膠層無泄漏或裂紋

7低溫曲撓性/不應(yīng)出現(xiàn)龜裂或破裂?；謴?fù)到室溫后，

施加49MPa壓力并保持這個(gè)壓力60s，

軟管應(yīng)無泄漏、裂口、急劇變形現(xiàn)象或

其他破壞的跡象。

軟管彎曲半徑180mm，置于臭氧環(huán)境下外覆層無裂紋

8耐臭氧性/72h后，在保持拉伸狀態(tài)下放大2倍檢或損壞

查,外覆層應(yīng)無可見的裂紋或損壞。

在100℃±3℃下浸漬于3#標(biāo)準(zhǔn)油內(nèi)襯層的體積

0

（IRM903）中72-2h，按照ISO1817進(jìn)變化率為+0.8；

9耐油性能%

行試驗(yàn)，內(nèi)襯層和外覆層的體積變化外覆層的體積

率應(yīng)在-15%～+35%之間變化率為+1.7。

在70℃±1℃溫度下浸漬于由等體積內(nèi)襯層的體積

的1.2-乙二醇和蒸餾水組成的試驗(yàn)液變化率為+1.1；

耐水基流體性0

10體中168-2h后，按照ISO1817進(jìn)行試外覆層的體積

能

驗(yàn)，內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率應(yīng)變化率為+1.3。

在-15%～+35%之間。

在70℃±1℃溫度下浸漬于蒸餾水中內(nèi)襯層的體積

0

168-2h后，按照ISO1817進(jìn)行試驗(yàn)，變化率為

11耐水性能內(nèi)襯層和外覆層的體積變化率應(yīng)在-+10.7；

15%～+35%之間。外覆層的體積

變化率為+0.8。

上述試驗(yàn)測試結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)給出的性能指標(biāo)要求。

四、與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的對比情況，或者與測試的國外樣品、樣機(jī)的有

關(guān)數(shù)據(jù)對比情況

無

五、以國際標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的起草情況，以及是否合規(guī)引用或者采用國際國外標(biāo)準(zhǔn)，并說

明未采用國際標(biāo)準(zhǔn)的原因

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO3949:2020《塑料軟管和軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)

范》。

六、與相關(guān)法律、行政法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行法律、法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，無沖突。

七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中無重大分歧意見。

八、涉及專利的有關(guān)說明

未涉及專利等知識產(chǎn)權(quán)內(nèi)容。

九、實(shí)施國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，以及組織措施、技術(shù)措施、過渡期和實(shí)施日期的建議等措

施建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)作為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，自發(fā)布之日起6個(gè)月后實(shí)施。在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布

后、實(shí)施前，做好新標(biāo)準(zhǔn)的宣貫工作，學(xué)習(xí)貫徹新標(biāo)準(zhǔn)。

十、其它應(yīng)當(dāng)說明的事項(xiàng)

無。

《塑料軟管和軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范》

編制說明

（征求意見稿）

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組

2024年7月

（1）更改了范圍

1）更改了油基液壓流體的工作溫度范圍，由“-40℃～100℃”修改為“-40℃～+93℃”：

工作溫度范圍修改為“-40℃～+93℃”更為精確。

2）增加了液壓流體水：液壓管路可用于輸送水，因此增加了液壓流體水。

（2）增加了R18型軟管

根據(jù)該產(chǎn)品目前的應(yīng)用情況，需增加工作壓力為21MPa的R18型軟管。

（3）增加了軟管的公稱尺寸規(guī)格

國內(nèi)對公稱尺寸為3.2規(guī)格的軟管有需求，需增加該規(guī)格的軟管。

（4）更改了最小彎曲半徑性能要求的表述

表1主要技術(shù)變化

2009版標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)

2009版標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

準(zhǔn)章條號章條號

使用長度至少為最小彎曲半徑當(dāng)按照ISO10619-1:2017方法

四倍的試樣，在彎曲軟管之前以A1彎曲到表6中的最小彎曲半

平直放置狀態(tài)用游標(biāo)卡尺測量徑時(shí)，非承壓下測量，（ISO

軟管的外徑，將軟管彎曲180°10619-1中定義的）T/D的值不

達(dá)到最小彎曲半徑，用游標(biāo)卡尺應(yīng)小于0.9。

7.37.3

測量扁度。

當(dāng)彎曲軟管至表4給出的最小彎

曲半徑時(shí)，彎曲半徑在彎曲部位

的內(nèi)側(cè)測量，扁平度不應(yīng)超過原

外徑的10%。

最小彎曲半徑

mm

最小彎曲半徑公稱尺寸

公稱內(nèi)徑型別

/mm

R7和R8R18

590

3.22525

6.3100

59030

8115

表4表66.310045

10125

811550

12.5180

1012575

16205

12.518090

19240