塑性成型工藝題庫及答案

一、單項選擇題1.以下哪種加工方法不屬于塑性成型工藝？（）A.鍛造B.鑄造C.軋制D.擠壓答案：B2.金屬塑性成型時，其變形抗力隨著變形速度的增加而（）。A.降低B.增加C.不變D.先降低后增加答案：B3.自由鍛造時，鐓粗圓柱體坯料，若坯料高度與直徑之比過大，易產(chǎn)生（）。A.彎曲B.裂紋C.折疊D.拉應力答案：A4.軋制生產(chǎn)中，軋件與軋輥表面的摩擦力方向（）。A.與軋件運動方向相同B.與軋輥轉(zhuǎn)動方向相同C.與軋件運動方向相反D.與軋輥轉(zhuǎn)動方向相反答案：A5.擠壓過程中，坯料三向受壓，其（）。A.塑性提高B.塑性降低C.變形抗力降低D.變形速度降低答案：A6.冷沖壓工藝中，落料和沖孔屬于（）工序。A.分離B.成型C.彎曲D.拉深答案：A7.鍛造比是衡量鍛造過程中（）的指標。A.變形程度B.鍛造溫度C.鍛造速度D.鍛造壓力答案：A8.以下哪種材料的塑性最好（）。A.低碳鋼B.高碳鋼C.鑄鐵D.鋁合金答案：A9.板料彎曲時，彎曲半徑越小，（）。A.彎曲變形越小B.回彈越大C.越容易產(chǎn)生裂紋D.彎曲力越小答案：C10.金屬在熱加工時，其組織和性能的變化主要是（）的結(jié)果。A.加工硬化B.回復C.再結(jié)晶D.熱膨脹答案：C二、多項選擇題1.塑性成型工藝的優(yōu)點包括（）。A.提高金屬的力學性能B.節(jié)約金屬材料C.可以獲得形狀復雜的零件D.生產(chǎn)效率高答案：ABCD2.影響金屬塑性的因素有（）。A.化學成分B.組織結(jié)構(gòu)C.變形溫度D.變形速度答案：ABCD3.自由鍛造的基本工序有（）。A.鐓粗B.拔長C.沖孔D.彎曲答案：ABCD4.軋制生產(chǎn)的產(chǎn)品有（）。A.板材B.管材C.型材D.絲材答案：ABC5.擠壓工藝按金屬流動方向與凸模運動方向的關(guān)系可分為（）。A.正擠壓B.反擠壓C.復合擠壓D.徑向擠壓答案：ABC6.冷沖壓的基本工序可分為（）。A.分離工序B.成型工序C.彎曲工序D.拉深工序答案：AB7.鍛造溫度范圍的確定原則是（）。A.保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性B.使金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較低的變形抗力C.盡量擴大鍛造溫度范圍D.保證鍛造后金屬的組織和性能符合要求答案：ABCD8.板料沖壓成型工序包括（）。A.彎曲B.拉深C.翻邊D.脹形答案：ABCD9.提高金屬塑性的措施有（）。A.提高變形溫度B.降低變形速度C.采用三向壓應力狀態(tài)D.改善材料的化學成分和組織結(jié)構(gòu)答案：ABCD10.熱加工對金屬組織和性能的影響有（）。A.消除鑄態(tài)組織缺陷B.細化晶粒C.改善纖維組織D.產(chǎn)生加工硬化答案：ABC三、判斷題1.金屬的塑性越好，其變形抗力就越小。（）答案：錯2.自由鍛造適合于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高的零件。（）答案：錯3.軋制時，軋件的出口速度大于軋輥的圓周速度，這一現(xiàn)象稱為前滑。（）答案：對4.擠壓時，金屬坯料的變形是在三向壓應力狀態(tài)下進行的。（）答案：對5.冷沖壓只能加工板料類零件。（）答案：錯6.鍛造比越大，鍛件的力學性能越好。（）答案：錯7.金屬在熱加工過程中不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。（）答案：對8.板料彎曲時，彎曲半徑越大，回彈越小。（）答案：對9.拉深系數(shù)越小，拉深變形程度越大。（）答案：對10.提高變形速度會使金屬的塑性降低。（）答案：對四、簡答題1.簡述塑性成型工藝的特點。塑性成型工藝具有多方面特點。首先能顯著改善金屬的組織和性能，提高其強度和韌性。其次，材料利用率較高，能節(jié)約金屬材料。再者，可通過不同工藝生產(chǎn)出各種形狀和尺寸的零件，適用范圍廣。另外，部分塑性成型工藝生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。最后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度相對較高。2.分析影響金屬塑性的主要因素。影響金屬塑性的因素眾多?；瘜W成分方面，雜質(zhì)和合金元素含量會影響塑性。組織結(jié)構(gòu)上，均勻細小的晶粒塑性較好。變形溫度升高，塑性提高；變形速度加快，塑性可能降低。應力狀態(tài)也很關(guān)鍵，三向壓應力狀態(tài)下塑性好，拉應力狀態(tài)易導致裂紋。此外，加工方式和路徑等也對金屬塑性有一定影響。3.簡述自由鍛造的基本工序及應用。自由鍛造基本工序有鐓粗，用于減小坯料高度、增大橫截面；拔長可增加坯料長度、減小橫截面；沖孔能在坯料上沖出通孔或盲孔；彎曲可使坯料產(chǎn)生一定角度或形狀的彎曲。鐓粗常用于制造盤類零件，拔長適用于軸類零件，沖孔用于制造有孔零件，彎曲則用于生產(chǎn)彎曲形狀的零件，這些工序能滿足多種簡單形狀鍛件的生產(chǎn)需求。4.說明冷沖壓成型工序中彎曲和拉深的特點。彎曲特點在于通過壓力使板料產(chǎn)生塑性變形形成一定角度或形狀，彎曲過程中板料內(nèi)側(cè)受壓、外側(cè)受拉，易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象影響精度。拉深是將平板坯料通過模具拉制成開口空心零件，拉深過程中坯料各部分應力狀態(tài)復雜，容易出現(xiàn)起皺和拉裂問題。合理設(shè)計模具和工藝參數(shù)對保證彎曲和拉深零件質(zhì)量至關(guān)重要。五、討論題1.討論如何提高鍛造工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高鍛造工藝生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量可從多方面入手。在生產(chǎn)效率上，合理設(shè)計鍛造工藝路線，減少不必要工序。采用先進設(shè)備，提高鍛造速度和自動化程度。優(yōu)化坯料加熱制度，減少加熱時間。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，嚴格控制鍛造溫度范圍，確保金屬良好塑性和低變形抗力。合理選擇鍛造比，細化晶粒。加強鍛造過程中的質(zhì)量檢測，及時發(fā)現(xiàn)和糾正缺陷，如采用無損檢測技術(shù)等。2.分析軋制工藝中如何控制軋件的尺寸精度和表面質(zhì)量?？刂栖埣叽缇龋_調(diào)整軋輥的輥縫，采用先進的輥縫調(diào)整裝置，確保軋件厚度或直徑符合要求。對軋制速度進行精準控制，穩(wěn)定軋制過程。通過在線檢測設(shè)備實時監(jiān)測軋件尺寸，反饋調(diào)整軋制參數(shù)。在表面質(zhì)量控制上，保證軋輥表面光潔度，定期維護和打磨軋輥。優(yōu)化軋制工藝潤滑條件，減少軋件與軋輥間摩擦?？刂栖堉茰囟群蛙堉屏鶆蛐?，避免產(chǎn)生表面裂紋、劃痕等缺陷。3.探討擠壓工藝在現(xiàn)代制造業(yè)中的應用及發(fā)展趨勢。擠壓工藝在現(xiàn)代制造業(yè)應用廣泛，如航空航天領(lǐng)域制造高精度、高強度的管材、型材；汽車行業(yè)生產(chǎn)復雜形狀的零部件。其發(fā)展趨勢一是向高精度、高性能方向發(fā)展，通過優(yōu)化模具設(shè)計和工藝參數(shù)，生產(chǎn)尺寸精度更高、性能更好的產(chǎn)品。二是與新材料結(jié)合，適應新型材料的加工需求。三是朝著自動化、智能化方向邁進，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低人工成本。4.論述冷沖壓工藝中如何防止零件出現(xiàn)缺陷及提高模具壽命。防止零件出現(xiàn)缺陷，要合理設(shè)計沖壓工藝，如確定合適的沖