化工設(shè)備定期檢修操作規(guī)程一、總則

化工設(shè)備的定期檢修是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備運(yùn)行效率、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵措施。本規(guī)程旨在規(guī)范化工設(shè)備定期檢修的操作流程，確保檢修工作科學(xué)、有序、高效進(jìn)行。所有參與檢修的人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，并具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全意識。

（一）檢修目的

1.消除安全隱患：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷，防止事故發(fā)生。

2.提高運(yùn)行效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等手段，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

3.延長使用壽命：減少磨損，延緩設(shè)備老化。

4.確保合規(guī)性：滿足行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的安全與環(huán)保要求。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于化工生產(chǎn)過程中所有關(guān)鍵設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)釜、泵、壓縮機(jī)、管道、儲罐、換熱器等。

二、檢修周期與計劃

（一）檢修周期

1.日常巡檢：每日進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動等參數(shù)。

2.季度檢修：每季度一次，對易損部件進(jìn)行更換和清潔。

3.半年度檢修：每半年一次，進(jìn)行較為全面的檢查和保養(yǎng)。

4.年度檢修：每年一次，包括解體檢查、重要部件更換及系統(tǒng)調(diào)試。

（二）檢修計劃

1.編制計劃：檢修前一個月，由設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和歷史數(shù)據(jù)制定檢修計劃。

2.審批流程：計劃需經(jīng)生產(chǎn)、安全、技術(shù)等部門聯(lián)合審核，確?？尚行?。

3.通知發(fā)布：計劃確定后，提前15天通知相關(guān)部門及人員，并協(xié)調(diào)停電、停水等事宜。

三、檢修準(zhǔn)備

（一）人員準(zhǔn)備

1.資質(zhì)要求：檢修人員需持證上崗，熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程。

2.分組分工：明確檢修小組職責(zé)，包括安全、技術(shù)、監(jiān)督等崗位。

3.培訓(xùn)：檢修前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作風(fēng)險及應(yīng)急措施。

（二）物資準(zhǔn)備

1.備件清單：根據(jù)檢修計劃準(zhǔn)備常用備件，如密封件、軸承、閥門等。

2.工具設(shè)備：檢查電動工具、檢測儀器（如萬用表、壓力表）等是否完好。

3.消耗材料：準(zhǔn)備潤滑劑、清潔劑、涂料等，確保檢修質(zhì)量。

（三）安全準(zhǔn)備

1.風(fēng)險辨識：檢修前進(jìn)行危險源辨識，制定控制措施（如動火、高處作業(yè)許可）。

2.防護(hù)措施：配備個人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏、火災(zāi)等突發(fā)事件的處置方案，并組織演練。

四、檢修實施

（一）停機(jī)與隔離

1.停機(jī)操作：按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，直至停止。

2.隔離措施：掛牌上鎖（LOTO），確保檢修期間設(shè)備無法意外啟動。

3.系統(tǒng)吹掃：對管道、容器進(jìn)行吹掃，清除殘留物料（如示例：使用氮?dú)獯祾?，流量?0m3/h）。

（二）拆卸與檢查

1.拆卸順序：遵循“先外后內(nèi)、先上后下”原則，記錄拆卸步驟。

2.部件檢查：

-腐蝕檢查：檢查金屬表面是否有點(diǎn)蝕、溝槽腐蝕（示例：使用10倍放大鏡觀察）。

-磨損檢查：測量軸頸、軸承等部件的磨損量（示例：允許偏差≤0.05mm）。

-密封檢查：檢查密封面平整度及老化情況（示例：使用粗糙度儀檢測）。

（三）清潔與潤滑

1.表面清潔：使用壓縮空氣、清洗劑清除積灰、油污（示例：清潔度達(dá)90%以上）。

2.潤滑作業(yè)：

-潤滑劑選擇：根據(jù)設(shè)備要求選用潤滑脂或潤滑油（示例：軸承使用鋰基潤滑脂，滴點(diǎn)≥280℃）。

-加注量控制：按說明書加注，避免過量（示例：軸承腔加注量以填充1/3~1/2為宜）。

（四）組裝與調(diào)試

1.組裝順序：按拆卸反序進(jìn)行，確保部件方向正確。

2.緊固檢查：對螺栓、螺母進(jìn)行緊固，記錄力矩值（示例：法蘭連接力矩≤80Nm）。

3.試運(yùn)行：

-空載運(yùn)行：啟動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（示例：振動值≤0.08mm/s）。

-負(fù)載運(yùn)行：逐步恢復(fù)生產(chǎn)負(fù)荷，監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)（示例：運(yùn)行2小時無異常）。

五、檢修記錄與驗收

（一）記錄填寫

1.檢修內(nèi)容：詳細(xì)記錄拆卸、檢查、更換的部件及數(shù)量。

2.測量數(shù)據(jù)：記錄關(guān)鍵尺寸、間隙等（示例：軸與軸承間隙0.02~0.05mm）。

3.問題處理：對發(fā)現(xiàn)的缺陷及解決方法進(jìn)行說明。

（二）驗收流程

1.自檢：檢修小組內(nèi)部檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.互檢：相鄰班組或技術(shù)部門復(fù)核。

3.簽字確認(rèn)：所有參與人員簽字，存檔備查。

六、安全注意事項

1.禁止違章操作：嚴(yán)禁在未掛LOTO的情況下操作設(shè)備。

2.泄漏處置：發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即停止相關(guān)操作并報告（示例：油泄漏需用吸油棉處理）。

3.高溫設(shè)備：接觸高溫部件需佩戴隔熱手套。

4.電氣作業(yè)：動火作業(yè)需辦理動火證，清理周邊易燃物。

七、附則

1.本規(guī)程由設(shè)備部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.未盡事宜參照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.檢修過程中發(fā)生爭議，由技術(shù)委員會仲裁。

一、總則

化工設(shè)備的定期檢修是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備運(yùn)行效率、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵措施。本規(guī)程旨在規(guī)范化工設(shè)備定期檢修的操作流程，確保檢修工作科學(xué)、有序、高效進(jìn)行。所有參與檢修的人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，并具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全意識。

（一）檢修目的

1.消除安全隱患：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷，防止事故發(fā)生。

2.提高運(yùn)行效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等手段，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

3.延長使用壽命：減少磨損，延緩設(shè)備老化。

4.確保合規(guī)性：滿足行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的安全與環(huán)保要求。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于化工生產(chǎn)過程中所有關(guān)鍵設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)釜、泵、壓縮機(jī)、管道、儲罐、換熱器等。

二、檢修周期與計劃

（一）檢修周期

1.日常巡檢：每日進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動等參數(shù)。

2.季度檢修：每季度一次，對易損部件進(jìn)行更換和清潔。

3.半年度檢修：每半年一次，進(jìn)行較為全面的檢查和保養(yǎng)。

4.年度檢修：每年一次，包括解體檢查、重要部件更換及系統(tǒng)調(diào)試。

（二）檢修計劃

1.編制計劃：檢修前一個月，由設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和歷史數(shù)據(jù)制定檢修計劃。

2.審批流程：計劃需經(jīng)生產(chǎn)、安全、技術(shù)等部門聯(lián)合審核，確?？尚行?。

3.通知發(fā)布：計劃確定后，提前15天通知相關(guān)部門及人員，并協(xié)調(diào)停電、停水等事宜。

三、檢修準(zhǔn)備

（一）人員準(zhǔn)備

1.資質(zhì)要求：檢修人員需持證上崗，熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程。

2.分組分工：明確檢修小組職責(zé)，包括安全、技術(shù)、監(jiān)督等崗位。

3.培訓(xùn)：檢修前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作風(fēng)險及應(yīng)急措施。

（二）物資準(zhǔn)備

1.備件清單：根據(jù)檢修計劃準(zhǔn)備常用備件，如密封件、軸承、閥門等。

2.工具設(shè)備：檢查電動工具、檢測儀器（如萬用表、壓力表）等是否完好。

3.消耗材料：準(zhǔn)備潤滑劑、清潔劑、涂料等，確保檢修質(zhì)量。

（三）安全準(zhǔn)備

1.風(fēng)險辨識：檢修前進(jìn)行危險源辨識，制定控制措施（如動火、高處作業(yè)許可）。

2.防護(hù)措施：配備個人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏、火災(zāi)等突發(fā)事件的處置方案，并組織演練。

四、檢修實施

（一）停機(jī)與隔離

1.停機(jī)操作：按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，直至停止。

2.隔離措施：掛牌上鎖（LOTO），確保檢修期間設(shè)備無法意外啟動。

3.系統(tǒng)吹掃：對管道、容器進(jìn)行吹掃，清除殘留物料（如示例：使用氮?dú)獯祾?，流量?0m3/h）。

（二）拆卸與檢查

1.拆卸順序：遵循“先外后內(nèi)、先上后下”原則，記錄拆卸步驟。

2.部件檢查：

-腐蝕檢查：檢查金屬表面是否有點(diǎn)蝕、溝槽腐蝕（示例：使用10倍放大鏡觀察）。

-磨損檢查：測量軸頸、軸承等部件的磨損量（示例：允許偏差≤0.05mm）。

-密封檢查：檢查密封面平整度及老化情況（示例：使用粗糙度儀檢測）。

（三）清潔與潤滑

1.表面清潔：使用壓縮空氣、清洗劑清除積灰、油污（示例：清潔度達(dá)90%以上）。

2.潤滑作業(yè)：

-潤滑劑選擇：根據(jù)設(shè)備要求選用潤滑脂或潤滑油（示例：軸承使用鋰基潤滑脂，滴點(diǎn)≥280℃）。

-加注量控制：按說明書加注，避免過量（示例：軸承腔加注量以填充1/3~1/2為宜）。

（四）組裝與調(diào)試

1.組裝順序：按拆卸反序進(jìn)行，確保部件方向正確。

2.緊固檢查：對螺栓、螺母進(jìn)行緊固，記錄力矩值（示例：法蘭連接力矩≤80Nm）。

3.試運(yùn)行：

-空載運(yùn)行：啟動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（示例：振動值≤0.08mm/s）。

-負(fù)載運(yùn)行：逐步恢復(fù)生產(chǎn)負(fù)荷，監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)（示例：運(yùn)行2小時無異常）。

五、檢修記錄與驗收

（一）記錄填寫

1.檢修內(nèi)容：詳細(xì)記錄拆卸、檢查、更換的部件及數(shù)量。

2.測量數(shù)據(jù)：記錄關(guān)鍵尺寸、間隙等（示例：軸與軸承間隙0.02~0.05mm）。

3.問題處理：對發(fā)現(xiàn)的缺陷及解決方法進(jìn)行說明。

（二）驗收流程

1.自檢：檢修小組內(nèi)部檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.互檢：相鄰班組或技術(shù)部門復(fù)核。

3.簽字確認(rèn)：所有參與人員簽字，存檔備查。

六、安全注意事項

1.禁止違章操作：嚴(yán)禁在未掛LOTO的情況下操作設(shè)備。

2.泄漏處置：發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即停止相關(guān)操作并報告（示例：油泄漏需用吸油棉處理）。

3.高溫設(shè)備：接觸高溫部件需佩戴隔熱手套。

4.電氣作業(yè)：動火作業(yè)需辦理動火證，清理周邊易燃物。

七、附則

1.本規(guī)程由設(shè)備部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.未盡事宜參照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.檢修過程中發(fā)生爭議，由技術(shù)委員會仲裁。

一、總則

化工設(shè)備的定期檢修是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備運(yùn)行效率、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵措施。本規(guī)程旨在規(guī)范化工設(shè)備定期檢修的操作流程，確保檢修工作科學(xué)、有序、高效進(jìn)行。所有參與檢修的人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，并具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全意識。

（一）檢修目的

1.消除安全隱患：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷，防止事故發(fā)生。

2.提高運(yùn)行效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等手段，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

3.延長使用壽命：減少磨損，延緩設(shè)備老化。

4.確保合規(guī)性：滿足行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的安全與環(huán)保要求。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于化工生產(chǎn)過程中所有關(guān)鍵設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)釜、泵、壓縮機(jī)、管道、儲罐、換熱器等。

二、檢修周期與計劃

（一）檢修周期

1.日常巡檢：每日進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動等參數(shù)。

2.季度檢修：每季度一次，對易損部件進(jìn)行更換和清潔。

3.半年度檢修：每半年一次，進(jìn)行較為全面的檢查和保養(yǎng)。

4.年度檢修：每年一次，包括解體檢查、重要部件更換及系統(tǒng)調(diào)試。

（二）檢修計劃

1.編制計劃：檢修前一個月，由設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和歷史數(shù)據(jù)制定檢修計劃。

2.審批流程：計劃需經(jīng)生產(chǎn)、安全、技術(shù)等部門聯(lián)合審核，確?？尚行?。

3.通知發(fā)布：計劃確定后，提前15天通知相關(guān)部門及人員，并協(xié)調(diào)停電、停水等事宜。

三、檢修準(zhǔn)備

（一）人員準(zhǔn)備

1.資質(zhì)要求：檢修人員需持證上崗，熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程。

2.分組分工：明確檢修小組職責(zé)，包括安全、技術(shù)、監(jiān)督等崗位。

3.培訓(xùn)：檢修前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作風(fēng)險及應(yīng)急措施。

（二）物資準(zhǔn)備

1.備件清單：根據(jù)檢修計劃準(zhǔn)備常用備件，如密封件、軸承、閥門等。

2.工具設(shè)備：檢查電動工具、檢測儀器（如萬用表、壓力表）等是否完好。

3.消耗材料：準(zhǔn)備潤滑劑、清潔劑、涂料等，確保檢修質(zhì)量。

（三）安全準(zhǔn)備

1.風(fēng)險辨識：檢修前進(jìn)行危險源辨識，制定控制措施（如動火、高處作業(yè)許可）。

2.防護(hù)措施：配備個人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏、火災(zāi)等突發(fā)事件的處置方案，并組織演練。

四、檢修實施

（一）停機(jī)與隔離

1.停機(jī)操作：按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，直至停止。

2.隔離措施：掛牌上鎖（LOTO），確保檢修期間設(shè)備無法意外啟動。

3.系統(tǒng)吹掃：對管道、容器進(jìn)行吹掃，清除殘留物料（如示例：使用氮?dú)獯祾?，流量?0m3/h）。

（二）拆卸與檢查

1.拆卸順序：遵循“先外后內(nèi)、先上后下”原則，記錄拆卸步驟。

2.部件檢查：

-腐蝕檢查：檢查金屬表面是否有點(diǎn)蝕、溝槽腐蝕（示例：使用10倍放大鏡觀察）。

-磨損檢查：測量軸頸、軸承等部件的磨損量（示例：允許偏差≤0.05mm）。

-密封檢查：檢查密封面平整度及老化情況（示例：使用粗糙度儀檢測）。

（三）清潔與潤滑

1.表面清潔：使用壓縮空氣、清洗劑清除積灰、油污（示例：清潔度達(dá)90%以上）。

2.潤滑作業(yè)：

-潤滑劑選擇：根據(jù)設(shè)備要求選用潤滑脂或潤滑油（示例：軸承使用鋰基潤滑脂，滴點(diǎn)≥280℃）。

-加注量控制：按說明書加注，避免過量（示例：軸承腔加注量以填充1/3~1/2為宜）。

（四）組裝與調(diào)試

1.組裝順序：按拆卸反序進(jìn)行，確保部件方向正確。

2.緊固檢查：對螺栓、螺母進(jìn)行緊固，記錄力矩值（示例：法蘭連接力矩≤80Nm）。

3.試運(yùn)行：

-空載運(yùn)行：啟動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（示例：振動值≤0.08mm/s）。

-負(fù)載運(yùn)行：逐步恢復(fù)生產(chǎn)負(fù)荷，監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)（示例：運(yùn)行2小時無異常）。

五、檢修記錄與驗收

（一）記錄填寫

1.檢修內(nèi)容：詳細(xì)記錄拆卸、檢查、更換的部件及數(shù)量。

2.測量數(shù)據(jù)：記錄關(guān)鍵尺寸、間隙等（示例：軸與軸承間隙0.02~0.05mm）。

3.問題處理：對發(fā)現(xiàn)的缺陷及解決方法進(jìn)行說明。

（二）驗收流程

1.自檢：檢修小組內(nèi)部檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.互檢：相鄰班組或技術(shù)部門復(fù)核。

3.簽字確認(rèn)：所有參與人員簽字，存檔備查。

六、安全注意事項

1.禁止違章操作：嚴(yán)禁在未掛LOTO的情況下操作設(shè)備。

2.泄漏處置：發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即停止相關(guān)操作并報告（示例：油泄漏需用吸油棉處理）。

3.高溫設(shè)備：接觸高溫部件需佩戴隔熱手套。

4.電氣作業(yè)：動火作業(yè)需辦理動火證，清理周邊易燃物。

七、附則

1.本規(guī)程由設(shè)備部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.未盡事宜參照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.檢修過程中發(fā)生爭議，由技術(shù)委員會仲裁。

一、總則

化工設(shè)備的定期檢修是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備運(yùn)行效率、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵措施。本規(guī)程旨在規(guī)范化工設(shè)備定期檢修的操作流程，確保檢修工作科學(xué)、有序、高效進(jìn)行。所有參與檢修的人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，并具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全意識。

（一）檢修目的

1.消除安全隱患：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷，防止事故發(fā)生。

2.提高運(yùn)行效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等手段，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

3.延長使用壽命：減少磨損，延緩設(shè)備老化。

4.確保合規(guī)性：滿足行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的安全與環(huán)保要求。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于化工生產(chǎn)過程中所有關(guān)鍵設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)釜、泵、壓縮機(jī)、管道、儲罐、換熱器等。

二、檢修周期與計劃

（一）檢修周期

1.日常巡檢：每日進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動等參數(shù)。

2.季度檢修：每季度一次，對易損部件進(jìn)行更換和清潔。

3.半年度檢修：每半年一次，進(jìn)行較為全面的檢查和保養(yǎng)。

4.年度檢修：每年一次，包括解體檢查、重要部件更換及系統(tǒng)調(diào)試。

（二）檢修計劃

1.編制計劃：檢修前一個月，由設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和歷史數(shù)據(jù)制定檢修計劃。

2.審批流程：計劃需經(jīng)生產(chǎn)、安全、技術(shù)等部門聯(lián)合審核，確保可行性。

3.通知發(fā)布：計劃確定后，提前15天通知相關(guān)部門及人員，并協(xié)調(diào)停電、停水等事宜。

三、檢修準(zhǔn)備

（一）人員準(zhǔn)備

1.資質(zhì)要求：檢修人員需持證上崗，熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程。

2.分組分工：明確檢修小組職責(zé)，包括安全、技術(shù)、監(jiān)督等崗位。

3.培訓(xùn)：檢修前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作風(fēng)險及應(yīng)急措施。

（二）物資準(zhǔn)備

1.備件清單：根據(jù)檢修計劃準(zhǔn)備常用備件，如密封件、軸承、閥門等。

2.工具設(shè)備：檢查電動工具、檢測儀器（如萬用表、壓力表）等是否完好。

3.消耗材料：準(zhǔn)備潤滑劑、清潔劑、涂料等，確保檢修質(zhì)量。

（三）安全準(zhǔn)備

1.風(fēng)險辨識：檢修前進(jìn)行危險源辨識，制定控制措施（如動火、高處作業(yè)許可）。

2.防護(hù)措施：配備個人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏、火災(zāi)等突發(fā)事件的處置方案，并組織演練。

四、檢修實施

（一）停機(jī)與隔離

1.停機(jī)操作：按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，直至停止。

2.隔離措施：掛牌上鎖（LOTO），確保檢修期間設(shè)備無法意外啟動。

3.系統(tǒng)吹掃：對管道、容器進(jìn)行吹掃，清除殘留物料（如示例：使用氮?dú)獯祾?，流量?0m3/h）。

（二）拆卸與檢查

1.拆卸順序：遵循“先外后內(nèi)、先上后下”原則，記錄拆卸步驟。

2.部件檢查：

-腐蝕檢查：檢查金屬表面是否有點(diǎn)蝕、溝槽腐蝕（示例：使用10倍放大鏡觀察）。

-磨損檢查：測量軸頸、軸承等部