煤礦采場支護(hù)保護(hù)方案一、概述

煤礦采場支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在維護(hù)采空區(qū)頂板和兩幫的穩(wěn)定性，防止冒頂、片幫等事故發(fā)生。支護(hù)保護(hù)方案需要綜合考慮地質(zhì)條件、采煤方法、設(shè)備性能等因素，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠有效承受礦壓，并滿足長期使用的安全要求。本方案從支護(hù)設(shè)計、施工要點(diǎn)、維護(hù)管理等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以期為煤礦采場支護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。

二、支護(hù)設(shè)計

（一）支護(hù)類型選擇

1.錨桿支護(hù)：適用于頂板較為完整、節(jié)理發(fā)育的采場。

-優(yōu)點(diǎn)：安裝簡便、成本低、支護(hù)強(qiáng)度高。

-適用條件：頂板傾角15°～35°，無大型裂隙或斷層。

2.液壓支架支護(hù)：適用于頂板破碎、壓力大、采高較大的采場。

-優(yōu)點(diǎn)：支護(hù)強(qiáng)度高、適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高。

-適用條件：頂板傾角大于35°，或存在斷層、裂隙等地質(zhì)構(gòu)造。

3.錨網(wǎng)支護(hù)：結(jié)合錨桿和金屬網(wǎng)，適用于頂板節(jié)理發(fā)育、易出現(xiàn)離層現(xiàn)象的采場。

-優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)頂板整體性、提高支護(hù)效果。

-適用條件：頂板傾角5°～25°，節(jié)理間距小于1m。

（二）支護(hù)參數(shù)確定

1.頂板支護(hù)參數(shù)：

-錨桿長度：1.5m～3.0m（根據(jù)頂板厚度調(diào)整）。

-錨桿間距：0.8m～1.2m（按采寬分檔設(shè)置）。

-錨桿角度：頂板垂直角度±5°。

2.兩幫支護(hù)參數(shù)：

-錨桿長度：1.0m～2.0m（根據(jù)兩幫穩(wěn)定性調(diào)整）。

-錨桿間距：1.0m～1.5m。

-錨桿角度：與水平面夾角30°～45°。

三、施工要點(diǎn)

（一）施工準(zhǔn)備

1.材料檢查：

-錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷。

-液壓支架需進(jìn)行壓力測試，確保性能穩(wěn)定。

2.設(shè)備調(diào)試：

-錨桿鉆機(jī)、液壓泵站等設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)行，確保操作靈活。

（二）施工步驟

1.鉆孔作業(yè)：

-按設(shè)計間距和角度鉆孔，孔深誤差不超過±10mm。

-孔徑應(yīng)符合錨桿規(guī)格，一般不小于42mm。

2.安裝錨桿：

-使用樹脂錨固劑，錨固長度不低于設(shè)計值。

-錨桿安裝后需進(jìn)行拉拔試驗，單根錨桿抗拔力不低于設(shè)計值的90%。

3.安裝金屬網(wǎng)：

-金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼頂板，搭接寬度不小于100mm。

-網(wǎng)格連接需使用專用卡扣，確保連接牢固。

4.液壓支架安裝：

-按順序推移支架，確保頂板均勻受力。

-支架初撐力需達(dá)到設(shè)計要求，一般不小于20MPa。

（三）質(zhì)量控制

1.錨桿支護(hù)：

-錨桿角度偏差不超過±5°，間距偏差不超過±100mm。

-錨固劑飽滿度需達(dá)到95%以上。

2.液壓支架：

-支架間距偏差不超過±50mm，初撐力穩(wěn)定。

-頂板離層監(jiān)測值不超過50mm。

四、維護(hù)管理

（一）日常檢查

1.頂板檢查：

-每班檢查頂板是否有離層、裂縫等異常情況。

-重點(diǎn)檢查錨桿松動、金屬網(wǎng)變形等現(xiàn)象。

2.兩幫檢查：

-檢查兩幫是否有片幫、滑移跡象。

-必要時進(jìn)行補(bǔ)打錨桿或增設(shè)鋼帶。

（二）維修措施

1.錨桿失效處理：

-發(fā)現(xiàn)失效錨桿需及時更換，更換時需使用高強(qiáng)度錨桿。

-更換后需重新進(jìn)行拉拔試驗，確保支護(hù)效果。

2.液壓支架調(diào)整：

-定期檢查支架液壓系統(tǒng)，確保油壓穩(wěn)定。

-根據(jù)頂板變化調(diào)整支架行程，防止頂板壓垮。

（三）記錄與反饋

1.建立支護(hù)記錄臺賬：

-記錄每次施工、檢查、維修的具體時間、地點(diǎn)、人員、參數(shù)等信息。

2.數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)：

-定期分析支護(hù)效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

-根據(jù)地質(zhì)條件變化，優(yōu)化支護(hù)參數(shù)。

五、安全注意事項

1.施工前需進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保操作人員熟悉支護(hù)流程和應(yīng)急措施。

2.施工過程中需佩戴安全防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

3.頂板不穩(wěn)定時需采取臨時支護(hù)措施，如架設(shè)臨時支架或增設(shè)錨桿。

4.支護(hù)完成后需進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

三、施工要點(diǎn)（續(xù)）

（二）施工步驟（續(xù)）

1.鉆孔作業(yè)（續(xù)）：

-鉆機(jī)定位：使用測量工具（如激光指向儀）精確校準(zhǔn)鉆機(jī)位置，確保鉆孔中心與設(shè)計位置偏差不超過±50mm。鉆機(jī)底座需墊實(shí)、固定，防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移。

-鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)頂板巖性調(diào)整鉆進(jìn)速度和扭矩，硬巖層采用中低速鉆進(jìn)，軟巖層需防止鉆具扭斷。鉆孔過程中需持續(xù)噴淋冷卻液（如清水），防止巖塵積聚影響鉆孔質(zhì)量。

-孔深控制：在鉆桿上標(biāo)記孔深基準(zhǔn)點(diǎn)，鉆進(jìn)至設(shè)計深度后停止進(jìn)尺，避免超深鉆孔損傷錨桿體。完成鉆孔后需清理孔內(nèi)巖粉，確保孔道清潔、干燥。

2.安裝錨桿（續(xù)）：

-錨桿體插入：檢查錨桿絲扣完好無損，涂刷防銹油脂后緩慢插入孔內(nèi)，避免強(qiáng)行推入導(dǎo)致孔壁損壞或錨桿變形。

-樹脂錨固劑使用：

-按比拌合：將錨固劑藥卷與配套的錨固劑攪拌槍均勻拌合，拌合時間控制在10-15秒，確保藥卷完全膠化。

-送入孔底：將拌合后的錨固劑沿鉆桿中心勻速推入孔底，隨后迅速將錨桿體推至錨固劑上方，確保藥卷與孔壁充分接觸。

-等待時間：錨固劑固化時間受溫度影響，常溫（15-25℃）下需等待3-5分鐘，低溫環(huán)境需延長至5-10分鐘。

-錨桿緊固：使用專用扭力扳手緊固錨桿螺母，扭矩值需達(dá)到設(shè)計要求（如中硬巖層不低于200N·m），緊固過程中需緩慢旋轉(zhuǎn)螺母，防止錨桿體晃動影響錨固效果。緊固完成后檢查螺母外露絲扣，一般不應(yīng)少于2圈。

3.安裝金屬網(wǎng)（續(xù)）：

-鋪設(shè)順序：先鋪設(shè)頂板金屬網(wǎng)，再鋪設(shè)兩幫金屬網(wǎng)，確保網(wǎng)孔方向與頂板主節(jié)理方向垂直，增強(qiáng)網(wǎng)片抗拉能力。

-搭接處理：相鄰網(wǎng)片搭接寬度不小于100mm，使用專用縫合釘（間距300-500mm）將網(wǎng)片固定在錨桿上，防止網(wǎng)片滑移。對于頂板破碎區(qū)域，需在網(wǎng)下增設(shè)鋼筋托梁（規(guī)格Φ14-18mm，間距1.0-1.5m），托梁上口需與錨桿頭焊接牢固。

-鋼帶連接：在金屬網(wǎng)下方每隔1.5-2.0m設(shè)置一道鋼帶（規(guī)格6-8mm，寬度300mm），鋼帶兩端通過縫合釘與金屬網(wǎng)連接，鋼帶中部需使用U型卡銷固定在相鄰錨桿上，形成整體支護(hù)體系。

4.液壓支架安裝（續(xù)）：

-初撐力控制：支架推移前需確認(rèn)前探梁已完全收起，確保頂板不受預(yù)壓。支架推移速度需均勻（≤10m/min），到位后立即調(diào)整支架間隙（一般控制在500-700mm），并緩慢升高支架至初撐狀態(tài)（油壓達(dá)到設(shè)計值，如30-35MPa）。

-支架間距調(diào)整：使用激光測量儀檢查相鄰支架中心距，偏差超過±50mm時需通過支架側(cè)移油缸進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后需用拉桿緊固支架底座。

-底板保護(hù)：在支架前探梁下鋪設(shè)橡膠護(hù)板或木垛，防止支架直接接觸底板造成底鼓或損壞。對于松軟底板，需提前進(jìn)行底板強(qiáng)化處理（如打設(shè)底角錨桿，規(guī)格Φ22mm，間距1.5m×1.5m）。

（三）質(zhì)量控制（續(xù)）

1.錨桿支護(hù)（續(xù)）：

-錨桿拉拔試驗：隨機(jī)抽取已安裝錨桿進(jìn)行抗拔力測試，抽檢比例不低于5%，抗拔力合格率需達(dá)到98%以上。測試方法：將拉拔設(shè)備（如液壓千斤頂）連接至錨桿螺母，緩慢加載至設(shè)計破壞荷載（如200kN）的1.2倍，記錄錨桿破壞前荷載變化。

-頂板離層監(jiān)測：在頂板關(guān)鍵位置安裝離層傳感器（量程±50mm，精度±1mm），實(shí)時監(jiān)測頂板變形情況。當(dāng)離層量超過30mm時，需立即停止作業(yè)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施（如增加錨桿密度或架設(shè)臨時支架）。

-錨桿外觀檢查：檢查錨桿頭是否與孔底充分接觸，螺母外露絲扣是否均勻，金屬網(wǎng)與錨桿連接是否牢固，鋼帶是否平直無變形。

2.液壓支架（續(xù)）：

-支架液壓系統(tǒng)檢查：使用超聲波檢漏儀檢查油缸、管路是否存在泄漏，油液清潔度需達(dá)到NAS6級標(biāo)準(zhǔn)。油液粘度（40℃）控制在ISOVG46范圍內(nèi)，油溫保持在40-60℃之間。

-頂板完整性與片幫監(jiān)測：通過人工巡視和視頻監(jiān)控，每日檢查頂板有無新裂隙、掉渣，兩幫有無片幫跡象。發(fā)現(xiàn)片幫面積超過0.5m2時，需立即進(jìn)行臨時支護(hù)（如架設(shè)單體液壓支柱配合木垛）。

-支架行程記錄：每班記錄支架升降次數(shù)和行程范圍，確保支架使用在最佳支撐高度區(qū)間。對于行程異常的支架，需檢查導(dǎo)向套和油缸密封件是否磨損。

四、維護(hù)管理（續(xù)）

（一）日常檢查（續(xù)）

1.頂板檢查（續(xù)）：

-重點(diǎn)區(qū)域：采空區(qū)邊界、斷層附近、老空區(qū)上方等地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域，需增加檢查頻次（每班至少2次）。

-異常征兆：關(guān)注頂板響聲、掉矸、離層傳感器報警等異常征兆，一旦發(fā)現(xiàn)需立即撤出人員并采取加固措施。

-記錄分析：將檢查結(jié)果記錄在《頂板安全檢查表》中，包括檢查時間、地點(diǎn)、人員、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，每周匯總分析頂板穩(wěn)定性趨勢。

2.兩幫檢查（續(xù)）：

-檢查內(nèi)容：兩幫裂隙寬度、煤壁片幫深度、錨桿（索）外露情況、鋼帶變形等。

-標(biāo)準(zhǔn)：兩幫裂隙寬度超過20mm需及時注漿加固，片幫深度超過0.3m需進(jìn)行護(hù)幫板安裝或架設(shè)單體支柱輔助支護(hù)。

-工具使用：使用裂縫寬度計、測深桿等工具進(jìn)行量化檢查，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可追溯。

（二）維修措施（續(xù)）

1.錨桿失效處理（續(xù)）：

-失效判斷：通過敲擊聲（啞聲）、扭矩測試（低于設(shè)計值50%）、拉拔試驗（抗拔力下降30%以上）確認(rèn)錨桿失效。

-更換流程：

1.撤除失效錨桿及其連接件，清理孔內(nèi)殘留物。

2.使用長鉆桿清孔，確保新鉆孔垂直度偏差小于1%。

3.安裝加強(qiáng)型錨桿（如帶錨固劑的螺紋錨桿，規(guī)格Φ25mm），錨固劑采用快硬型（固化時間<1分鐘）。

4.緊固扭矩不低于250N·m，并重新進(jìn)行抗拔試驗。

-預(yù)防措施：對失效錨桿周圍區(qū)域增加監(jiān)測密度，分析失效原因（如鉆孔角度偏差、樹脂失效、頂板沖刷等），優(yōu)化后續(xù)施工。

2.液壓支架調(diào)整（續(xù)）：

-支架底傾調(diào)整：當(dāng)頂板下沉導(dǎo)致支架底傾超過2°時，需通過底調(diào)千斤頂進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后用銷軸固定。

-掩護(hù)梁高度優(yōu)化：根據(jù)頂板冒頂風(fēng)險動態(tài)調(diào)整掩護(hù)梁高度，確保頂板暴露面積與支護(hù)強(qiáng)度匹配。例如：當(dāng)頂板破碎時降低掩護(hù)梁10-15cm，減少頂板自由面積。

-自動調(diào)架系統(tǒng)校準(zhǔn)：每月使用激光水平儀校準(zhǔn)支架自動調(diào)架傳感器，確保前后支架高低差不超過30mm。

（三）記錄與反饋（續(xù)）

1.支護(hù)記錄臺賬（續(xù)）：

-必錄項目：

-日期、班次、作業(yè)區(qū)域、支護(hù)類型、錨桿數(shù)量、扭矩值、錨固劑型號、金屬網(wǎng)規(guī)格、液壓支架編號、初撐力、頂板離層監(jiān)測值、檢查發(fā)現(xiàn)問題及處理情況。

-電子化記錄：采用PDA終端錄入數(shù)據(jù)，實(shí)時同步至礦井安全管理平臺，便于統(tǒng)計分析。

2.數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)（續(xù)）：

-趨勢分析：每月匯總支護(hù)數(shù)據(jù)，繪制頂板變形曲線、錨桿抗拔力衰減曲線等，識別支護(hù)薄弱環(huán)節(jié)。

-方案優(yōu)化：例如：若某區(qū)域頂板離層速度超過0.1mm/班，則在下階段施工中增加錨桿密度（由1.2m×1.2m改為1.0m×1.0m），并增設(shè)鋼帶補(bǔ)強(qiáng)。

-技術(shù)培訓(xùn)：將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為培訓(xùn)教材，針對性提升班組操作技能。

五、安全注意事項（續(xù)）

1.特殊作業(yè)要求：

-高壓作業(yè)：液壓支架維護(hù)時必須先卸壓（油壓降至0.5MPa以下），并斷開油源，使用壓力釋放閥釋放余氣。

-高空作業(yè)：安裝頂板金屬網(wǎng)時需使用安全帶（高掛低用），下方設(shè)置警戒區(qū)，防止工具墜落。

2.應(yīng)急準(zhǔn)備：

-支護(hù)失效預(yù)案：制定《頂板突然冒頂應(yīng)急處置方案》，明確信號發(fā)布、人員撤離路線、臨時支護(hù)措施（如架設(shè)臨時支架、噴射混凝土）。預(yù)案需每年演練2次，確保人員熟練掌握。

-設(shè)備故障應(yīng)對：儲備備用錨桿鉆機(jī)、扭力扳手、液壓泵站等關(guān)鍵設(shè)備，建立30分鐘內(nèi)響應(yīng)的維修機(jī)制。

3.環(huán)境防護(hù)：

-粉塵控制：錨桿鉆孔、樹脂拌合等作業(yè)點(diǎn)需配備濕式除塵裝置，作業(yè)人員佩戴N95防塵口罩。

-通風(fēng)管理：支護(hù)區(qū)域通風(fēng)風(fēng)速維持在0.5-4m/s，確保瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%（按體積比），氧氣濃度不低于19.5%。

一、概述

煤礦采場支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在維護(hù)采空區(qū)頂板和兩幫的穩(wěn)定性，防止冒頂、片幫等事故發(fā)生。支護(hù)保護(hù)方案需要綜合考慮地質(zhì)條件、采煤方法、設(shè)備性能等因素，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠有效承受礦壓，并滿足長期使用的安全要求。本方案從支護(hù)設(shè)計、施工要點(diǎn)、維護(hù)管理等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以期為煤礦采場支護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。

二、支護(hù)設(shè)計

（一）支護(hù)類型選擇

1.錨桿支護(hù)：適用于頂板較為完整、節(jié)理發(fā)育的采場。

-優(yōu)點(diǎn)：安裝簡便、成本低、支護(hù)強(qiáng)度高。

-適用條件：頂板傾角15°～35°，無大型裂隙或斷層。

2.液壓支架支護(hù)：適用于頂板破碎、壓力大、采高較大的采場。

-優(yōu)點(diǎn)：支護(hù)強(qiáng)度高、適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高。

-適用條件：頂板傾角大于35°，或存在斷層、裂隙等地質(zhì)構(gòu)造。

3.錨網(wǎng)支護(hù)：結(jié)合錨桿和金屬網(wǎng)，適用于頂板節(jié)理發(fā)育、易出現(xiàn)離層現(xiàn)象的采場。

-優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)頂板整體性、提高支護(hù)效果。

-適用條件：頂板傾角5°～25°，節(jié)理間距小于1m。

（二）支護(hù)參數(shù)確定

1.頂板支護(hù)參數(shù)：

-錨桿長度：1.5m～3.0m（根據(jù)頂板厚度調(diào)整）。

-錨桿間距：0.8m～1.2m（按采寬分檔設(shè)置）。

-錨桿角度：頂板垂直角度±5°。

2.兩幫支護(hù)參數(shù)：

-錨桿長度：1.0m～2.0m（根據(jù)兩幫穩(wěn)定性調(diào)整）。

-錨桿間距：1.0m～1.5m。

-錨桿角度：與水平面夾角30°～45°。

三、施工要點(diǎn)

（一）施工準(zhǔn)備

1.材料檢查：

-錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷。

-液壓支架需進(jìn)行壓力測試，確保性能穩(wěn)定。

2.設(shè)備調(diào)試：

-錨桿鉆機(jī)、液壓泵站等設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)行，確保操作靈活。

（二）施工步驟

1.鉆孔作業(yè)：

-按設(shè)計間距和角度鉆孔，孔深誤差不超過±10mm。

-孔徑應(yīng)符合錨桿規(guī)格，一般不小于42mm。

2.安裝錨桿：

-使用樹脂錨固劑，錨固長度不低于設(shè)計值。

-錨桿安裝后需進(jìn)行拉拔試驗，單根錨桿抗拔力不低于設(shè)計值的90%。

3.安裝金屬網(wǎng)：

-金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼頂板，搭接寬度不小于100mm。

-網(wǎng)格連接需使用專用卡扣，確保連接牢固。

4.液壓支架安裝：

-按順序推移支架，確保頂板均勻受力。

-支架初撐力需達(dá)到設(shè)計要求，一般不小于20MPa。

（三）質(zhì)量控制

1.錨桿支護(hù)：

-錨桿角度偏差不超過±5°，間距偏差不超過±100mm。

-錨固劑飽滿度需達(dá)到95%以上。

2.液壓支架：

-支架間距偏差不超過±50mm，初撐力穩(wěn)定。

-頂板離層監(jiān)測值不超過50mm。

四、維護(hù)管理

（一）日常檢查

1.頂板檢查：

-每班檢查頂板是否有離層、裂縫等異常情況。

-重點(diǎn)檢查錨桿松動、金屬網(wǎng)變形等現(xiàn)象。

2.兩幫檢查：

-檢查兩幫是否有片幫、滑移跡象。

-必要時進(jìn)行補(bǔ)打錨桿或增設(shè)鋼帶。

（二）維修措施

1.錨桿失效處理：

-發(fā)現(xiàn)失效錨桿需及時更換，更換時需使用高強(qiáng)度錨桿。

-更換后需重新進(jìn)行拉拔試驗，確保支護(hù)效果。

2.液壓支架調(diào)整：

-定期檢查支架液壓系統(tǒng)，確保油壓穩(wěn)定。

-根據(jù)頂板變化調(diào)整支架行程，防止頂板壓垮。

（三）記錄與反饋

1.建立支護(hù)記錄臺賬：

-記錄每次施工、檢查、維修的具體時間、地點(diǎn)、人員、參數(shù)等信息。

2.數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)：

-定期分析支護(hù)效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

-根據(jù)地質(zhì)條件變化，優(yōu)化支護(hù)參數(shù)。

五、安全注意事項

1.施工前需進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保操作人員熟悉支護(hù)流程和應(yīng)急措施。

2.施工過程中需佩戴安全防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

3.頂板不穩(wěn)定時需采取臨時支護(hù)措施，如架設(shè)臨時支架或增設(shè)錨桿。

4.支護(hù)完成后需進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

三、施工要點(diǎn)（續(xù)）

（二）施工步驟（續(xù)）

1.鉆孔作業(yè)（續(xù)）：

-鉆機(jī)定位：使用測量工具（如激光指向儀）精確校準(zhǔn)鉆機(jī)位置，確保鉆孔中心與設(shè)計位置偏差不超過±50mm。鉆機(jī)底座需墊實(shí)、固定，防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移。

-鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)頂板巖性調(diào)整鉆進(jìn)速度和扭矩，硬巖層采用中低速鉆進(jìn)，軟巖層需防止鉆具扭斷。鉆孔過程中需持續(xù)噴淋冷卻液（如清水），防止巖塵積聚影響鉆孔質(zhì)量。

-孔深控制：在鉆桿上標(biāo)記孔深基準(zhǔn)點(diǎn)，鉆進(jìn)至設(shè)計深度后停止進(jìn)尺，避免超深鉆孔損傷錨桿體。完成鉆孔后需清理孔內(nèi)巖粉，確?？椎狼鍧崱⒏稍?。

2.安裝錨桿（續(xù)）：

-錨桿體插入：檢查錨桿絲扣完好無損，涂刷防銹油脂后緩慢插入孔內(nèi)，避免強(qiáng)行推入導(dǎo)致孔壁損壞或錨桿變形。

-樹脂錨固劑使用：

-按比拌合：將錨固劑藥卷與配套的錨固劑攪拌槍均勻拌合，拌合時間控制在10-15秒，確保藥卷完全膠化。

-送入孔底：將拌合后的錨固劑沿鉆桿中心勻速推入孔底，隨后迅速將錨桿體推至錨固劑上方，確保藥卷與孔壁充分接觸。

-等待時間：錨固劑固化時間受溫度影響，常溫（15-25℃）下需等待3-5分鐘，低溫環(huán)境需延長至5-10分鐘。

-錨桿緊固：使用專用扭力扳手緊固錨桿螺母，扭矩值需達(dá)到設(shè)計要求（如中硬巖層不低于200N·m），緊固過程中需緩慢旋轉(zhuǎn)螺母，防止錨桿體晃動影響錨固效果。緊固完成后檢查螺母外露絲扣，一般不應(yīng)少于2圈。

3.安裝金屬網(wǎng)（續(xù)）：

-鋪設(shè)順序：先鋪設(shè)頂板金屬網(wǎng)，再鋪設(shè)兩幫金屬網(wǎng)，確保網(wǎng)孔方向與頂板主節(jié)理方向垂直，增強(qiáng)網(wǎng)片抗拉能力。

-搭接處理：相鄰網(wǎng)片搭接寬度不小于100mm，使用專用縫合釘（間距300-500mm）將網(wǎng)片固定在錨桿上，防止網(wǎng)片滑移。對于頂板破碎區(qū)域，需在網(wǎng)下增設(shè)鋼筋托梁（規(guī)格Φ14-18mm，間距1.0-1.5m），托梁上口需與錨桿頭焊接牢固。

-鋼帶連接：在金屬網(wǎng)下方每隔1.5-2.0m設(shè)置一道鋼帶（規(guī)格6-8mm，寬度300mm），鋼帶兩端通過縫合釘與金屬網(wǎng)連接，鋼帶中部需使用U型卡銷固定在相鄰錨桿上，形成整體支護(hù)體系。

4.液壓支架安裝（續(xù)）：

-初撐力控制：支架推移前需確認(rèn)前探梁已完全收起，確保頂板不受預(yù)壓。支架推移速度需均勻（≤10m/min），到位后立即調(diào)整支架間隙（一般控制在500-700mm），并緩慢升高支架至初撐狀態(tài)（油壓達(dá)到設(shè)計值，如30-35MPa）。

-支架間距調(diào)整：使用激光測量儀檢查相鄰支架中心距，偏差超過±50mm時需通過支架側(cè)移油缸進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后需用拉桿緊固支架底座。

-底板保護(hù)：在支架前探梁下鋪設(shè)橡膠護(hù)板或木垛，防止支架直接接觸底板造成底鼓或損壞。對于松軟底板，需提前進(jìn)行底板強(qiáng)化處理（如打設(shè)底角錨桿，規(guī)格Φ22mm，間距1.5m×1.5m）。

（三）質(zhì)量控制（續(xù)）

1.錨桿支護(hù)（續(xù)）：

-錨桿拉拔試驗：隨機(jī)抽取已安裝錨桿進(jìn)行抗拔力測試，抽檢比例不低于5%，抗拔力合格率需達(dá)到98%以上。測試方法：將拉拔設(shè)備（如液壓千斤頂）連接至錨桿螺母，緩慢加載至設(shè)計破壞荷載（如200kN）的1.2倍，記錄錨桿破壞前荷載變化。

-頂板離層監(jiān)測：在頂板關(guān)鍵位置安裝離層傳感器（量程±50mm，精度±1mm），實(shí)時監(jiān)測頂板變形情況。當(dāng)離層量超過30mm時，需立即停止作業(yè)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施（如增加錨桿密度或架設(shè)臨時支架）。

-錨桿外觀檢查：檢查錨桿頭是否與孔底充分接觸，螺母外露絲扣是否均勻，金屬網(wǎng)與錨桿連接是否牢固，鋼帶是否平直無變形。

2.液壓支架（續(xù)）：

-支架液壓系統(tǒng)檢查：使用超聲波檢漏儀檢查油缸、管路是否存在泄漏，油液清潔度需達(dá)到NAS6級標(biāo)準(zhǔn)。油液粘度（40℃）控制在ISOVG46范圍內(nèi)，油溫保持在40-60℃之間。

-頂板完整性與片幫監(jiān)測：通過人工巡視和視頻監(jiān)控，每日檢查頂板有無新裂隙、掉渣，兩幫有無片幫跡象。發(fā)現(xiàn)片幫面積超過0.5m2時，需立即進(jìn)行臨時支護(hù)（如架設(shè)單體液壓支柱配合木垛）。

-支架行程記錄：每班記錄支架升降次數(shù)和行程范圍，確保支架使用在最佳支撐高度區(qū)間。對于行程異常的支架，需檢查導(dǎo)向套和油缸密封件是否磨損。

四、維護(hù)管理（續(xù)）

（一）日常檢查（續(xù)）

1.頂板檢查（續(xù)）：

-重點(diǎn)區(qū)域：采空區(qū)邊界、斷層附近、老空區(qū)上方等地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域，需增加檢查頻次（每班至少2次）。

-異常征兆：關(guān)注頂板響聲、掉矸、離層傳感器報警等異常征兆，一旦發(fā)現(xiàn)需立即撤出人員并采取加固措施。

-記錄分析：將檢查結(jié)果記錄在《頂板安全檢查表》中，包括檢查時間、地點(diǎn)、人員、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，每周匯總分析頂板穩(wěn)定性趨勢。

2.兩幫檢查（續(xù)）：

-檢查內(nèi)容：兩幫裂隙寬度、煤壁片幫深度、錨桿（索）外露情況、鋼帶變形等。

-標(biāo)準(zhǔn)：兩幫裂隙寬度超過20mm需及時注漿加固，片幫深度超過0.3m需進(jìn)行護(hù)幫板安裝或架設(shè)單體支柱輔助支護(hù)。

-工具使用：使用裂縫寬度計、測深桿等工具進(jìn)行量化檢查，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可追溯。

（二）維修措施（續(xù)）

1.錨桿失效處理（續(xù)）：

-失效判斷：通過敲擊聲（啞聲）、扭矩測試（低于設(shè)計值50%）、拉拔試驗（抗拔力下降30%以上）確認(rèn)錨桿失效。

-更換流程：

1.撤除失效錨桿及其連接件，清理孔內(nèi)殘留物。

2.使用長鉆桿清孔，確保新鉆孔垂直度偏差小于1%。

3.安裝加強(qiáng)型錨桿（如帶錨固劑的螺紋錨桿，規(guī)格Φ25mm），錨固劑采用快硬型（固化時間<1分鐘）。

4.緊固扭矩不低于