第6章高層混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工教學(xué)提示：高層混凝土結(jié)構(gòu)建筑的工程量大、工序多、平行流水、立體交叉作業(yè)多，機(jī)械化程度高，各工種配合復(fù)雜，隨著現(xiàn)代高層建筑施工技術(shù)的發(fā)展，要求施工效率不斷提高，新型的模板工藝在施工過(guò)程中的作用越來(lái)越重要，如何合理采用大模板施工，滑升模板施工，爬升模板施工等施工工藝，以及高效連接結(jié)構(gòu)鋼筋，輸送混凝土等是現(xiàn)代高層建筑施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。教學(xué)要求：本章讓學(xué)生了解高層混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中的大模板施工，滑升模板施工，爬升模板施工，粗鋼筋連接技術(shù)，混凝土泵送等幾大方面的內(nèi)容。重點(diǎn)讓學(xué)生掌握高層混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工的難點(diǎn)，模板體系的選用，粗鋼筋的連接技術(shù)和要點(diǎn)、混凝土的泵送和混凝土質(zhì)量控制等技術(shù)要求。

高層混凝土建筑除具有一般高層建筑的特點(diǎn)外，要求施工具有高度的連續(xù)性，施工技術(shù)和組織管理復(fù)雜，具有以下施工特點(diǎn)：（1）工程量大、工序多、配合復(fù)雜（2）施工準(zhǔn)備工作量大（3）施工周期長(zhǎng)，工期緊（4）基礎(chǔ)深、基坑支護(hù)和地基處理復(fù)雜（5）高處作業(yè)多，垂直運(yùn)輸量大（6）層數(shù)多、高度大、安全防護(hù)要求嚴(yán)（7）結(jié)構(gòu)裂縫控制質(zhì)量要求高，技術(shù)復(fù)雜

大模板為一大尺寸的工具式模板，一般是一塊墻面用一塊大模板。大模板由面板、加勁肋、支撐桁架、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)等組成。面板多為鋼板或膠合板，亦可用小鋼模組拼；加勁肋多用槽鋼或角鋼；支撐桁架用槽鋼和角鋼組成等組成。大模板之間的連接：內(nèi)墻相對(duì)的兩塊平模是用穿墻螺栓拉緊，頂部用卡具固定。外墻的內(nèi)外模板，多是在外模板的豎向加勁肋上焊一槽鋼橫梁，用其將外模板懸掛在內(nèi)模板上。6.1大模板施工

6.1.1大模板類型1.平模整體式平模：整塊鋼板。組合式平模：以常用的開(kāi)間、進(jìn)深作為板面的基本尺寸，再輔以少量20cm、30cm等拼結(jié)窄板，即可組合成不同尺寸的大模板。裝拆式平模：用后可完全拆散。小角模：與平模配套使用，作為墻角模板。筒模

6.1.2大模板設(shè)計(jì)大模板是采用專業(yè)設(shè)計(jì)和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板,它具有安裝和拆除簡(jiǎn)便、尺寸準(zhǔn)確、板面平整、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)。采用大模板進(jìn)行建筑施工的工藝特點(diǎn)是：以建筑物的開(kāi)間、進(jìn)深、層高為基礎(chǔ)進(jìn)行大模板設(shè)計(jì)、制作，以大模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。1.尺寸確定高度、橫墻長(zhǎng)度、縱墻長(zhǎng)度2.結(jié)構(gòu)計(jì)算強(qiáng)度和剛度、穿墻螺栓強(qiáng)度、存放自穩(wěn)定角等。

6.1.3大模板施工現(xiàn)澆內(nèi)墻、預(yù)制外墻板大模板施工6.1.4內(nèi)澆外砌的大模板施工6.1.5內(nèi)、外墻全現(xiàn)澆的大模板施工6.1.6大模板施工安全技術(shù)墻體大模板施工傷亡事故，主要發(fā)生在大模板安裝司機(jī)、指揮、掛鉤配合失誤、模板場(chǎng)地堆放不穩(wěn)、吊運(yùn)過(guò)程中的碰撞和違章作業(yè)的過(guò)程中。因此，在大模板施工中必須做好如下的幾項(xiàng)工作：（1）大模板應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）規(guī)定分區(qū)存放，存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和坑洼不平的地方；在地面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用面對(duì)面的碼放方法，調(diào)整地腳螺栓，使大模板的自穩(wěn)角度成78°-80°，下部應(yīng)墊設(shè)通長(zhǎng)木方。長(zhǎng)期存放的大模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。在樓層存放時(shí)，必須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓，鉤在樓板的吊環(huán)或墻體鋼筋上。對(duì)沒(méi)有支承或自穩(wěn)角度小的大模板，應(yīng)存放在專用的插放架內(nèi)或平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，防止大模板下腳滑移傾倒傷人。（2）大模板應(yīng)按設(shè)計(jì)制造。每塊大模板應(yīng)設(shè)有操作平臺(tái)、上下爬梯、防護(hù)欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。檢驗(yàn)合格后，方可使用。

（3）大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用的繩索，卡具及每個(gè)吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，慢起穩(wěn)吊，吊起過(guò)程中防止模板擺動(dòng)碰倒其他模板。（4）大模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。摘鉤后必須將吊鉤護(hù)送過(guò)頭頂，防止吊鉤碰刮其它模板造成事故。（5）有平臺(tái)的大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁存放任何物料。里外角模和臨時(shí)摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開(kāi)和斷裂發(fā)生模板墜落事故。（6）大模板安裝拆除的安全注意事項(xiàng)：1）大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。2）大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員應(yīng)系好安全帶。3）大模板的操作平臺(tái)、上下爬梯、防護(hù)欄桿如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4）吊裝大模板時(shí)，如有防止脫鉤裝置，可吊運(yùn)同一房間內(nèi)的兩塊大模板，禁止隔著墻體同時(shí)調(diào)運(yùn)不同房間內(nèi)的兩塊大模板。

5）模板安裝就位后，用振搗棒作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止振搗棒觸電的保護(hù)措施。6）當(dāng)風(fēng)力5級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止吊運(yùn)。7）拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵桿等，確認(rèn)模板面與墻面脫離后，方準(zhǔn)慢速起吊。8）清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。

20世紀(jì)20年代，美國(guó)曾使用手動(dòng)螺旋式千斤頂滑升模板的方法修建筒倉(cāng)。40年代中期，瑞典出現(xiàn)了顎式夾具穿心式液壓千斤頂和高壓油泵，用脈沖程序控制滑升，使這項(xiàng)施工技術(shù)得到了改進(jìn)和發(fā)展。其后很多國(guó)家和地區(qū)采用該法建造了不少高聳建筑。例如，加拿大多倫多城的550米高的電視塔、香港的218米高65層的合和大廈都是采用這種方法建造的。中國(guó)最初在修建筒倉(cāng)時(shí)也使用螺旋式千斤頂滑升模板。60年代起開(kāi)始用穿心式液壓千斤頂和自動(dòng)控制裝置以建造高聳建筑。6.2滑升模板施工

1980年，北京在用這種施工方法修建20層住宅樓時(shí)采取逐層滑升、逐層現(xiàn)澆混凝土樓板的辦法，取得了三天完成一層樓的施工速度。1983年建造的高52層的深圳國(guó)際貿(mào)易中心主樓也是采用內(nèi)外筒整體滑升的方法施工的?；０逡擞糜跐仓袅w系或筒體體系的高層建筑。高聳的筒倉(cāng)、水塔、豎井、電視塔、煙囪、框架等構(gòu)筑物。

6.2.1滑升模板系統(tǒng)組成滑升模板由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)四部分組成。模板多用鋼?；蜾撃净旌夏０?。液壓系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂和操縱裝置等，是使滑升模板向上滑升的動(dòng)力裝置。用滑升模板澆筑墻體時(shí)，現(xiàn)澆樓板的施工方法有三種：①降模施工法；②逐層空滑現(xiàn)澆樓板法；③與滑模施工墻體的同時(shí)間隔數(shù)層自下而上現(xiàn)澆樓板法。

爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體、橋梁、塔柱等?？煞譃椤坝屑芘滥！保茨０迮兰茏?、架子爬模板）和“無(wú)架爬?！保茨０迮滥０澹﹥煞N。我國(guó)的爬模技術(shù)，“有架爬模”始于20世紀(jì)70年代后期，在上海研制應(yīng)用；“無(wú)架爬?！庇?0世紀(jì)80年代首先用于北京新萬(wàn)壽賓館主樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工。目前已逐步發(fā)展形成“模板與爬架互爬”、“爬架與爬架互爬”和“模板與模板互爬”三種工藝，其中第一種最為普遍。6.3爬升模板施工

6.4.1鋼筋連接方式

鋼筋連接是指鋼筋的連接方式，鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機(jī)械連接、套管連接和焊接四種。其中高層建筑中主要應(yīng)用機(jī)械連接和套管連接。常用焊接方法包括電阻電焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊。電渣壓力焊一般是用在柱筋的連接上的，閃光對(duì)焊一般是用于梁筋的連接，一般不準(zhǔn)用在高層建筑中。6.4粗鋼筋連接技術(shù)

6.4.2粗鋼筋連接技術(shù)粗鋼筋連接普遍采用機(jī)械連接技術(shù)。粗鋼筋連接主要有4種連接方法：套筒冷擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋鋼筋連接。1.套筒冷擠壓連接技術(shù)鋼筋套筒冷擠壓連接原理就是將需要連接的兩根鋼筋端部插入鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使他產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的套筒與帶肋鋼筋的咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。一般用于16～40mm的2級(jí)、3級(jí)鋼筋。分徑向和軸向擠壓兩種。

2.常用的鋼筋連接套筒類型（1）錐螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構(gòu)成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。因?yàn)殄F螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，但因?yàn)榇嬖诘娜秉c(diǎn)較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

（2）直螺紋銜接接頭等強(qiáng)度直螺紋銜接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，銜接強(qiáng)度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來(lái)了質(zhì)的騰躍。

（3）鐓粗直螺紋銜接接頭經(jīng)過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。其工藝是先將鋼筋端頭經(jīng)過(guò)鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達(dá)等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對(duì)鋼筋的延性需求高，對(duì)延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難操控，易發(fā)作脆斷表象。

（4）套筒揉捏銜接接頭經(jīng)過(guò)揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合構(gòu)成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因?yàn)檩S向揉捏銜接現(xiàn)場(chǎng)施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)，沒(méi)有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運(yùn)用。如今工程中運(yùn)用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因?yàn)槠鋬?yōu)秀的質(zhì)量，套筒揉捏銜接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

套筒揉捏銜接接頭優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：1）不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2）無(wú)污染，符合環(huán)保要求、無(wú)明火操作施工安全可靠；3）適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4）強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；5）操作簡(jiǎn)單，施工速度快。

6.5.1高強(qiáng)混凝土

一般把強(qiáng)度等級(jí)為C60及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，C100強(qiáng)度等級(jí)以上的混凝土稱為超高強(qiáng)混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時(shí)外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料，經(jīng)常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強(qiáng)的混凝土。高強(qiáng)混凝土材料為預(yù)應(yīng)力技術(shù)提供了有利條件，可采用高強(qiáng)度鋼材和人為控制應(yīng)力，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。高強(qiáng)混凝土的另一問(wèn)題是良好的密實(shí)性所引起的防火能力降低。6.5高性能混凝土施工

高強(qiáng)混凝土以其抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)構(gòu)以及特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用?？箟簭?qiáng)一般為普通強(qiáng)度混疑土的4～6倍，故可減小構(gòu)件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗(yàn)表明，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強(qiáng)混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震也有利，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。高強(qiáng)混凝土材料為預(yù)應(yīng)力技術(shù)提供了有利條件，可采用高強(qiáng)度鋼材和人為控制應(yīng)力，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。此外，利用高強(qiáng)混凝土密度大的特點(diǎn)，可用作建造承受沖擊和爆炸荷載的建（構(gòu)）筑物，高強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能強(qiáng)和抗腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，建造具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。

1.高強(qiáng)混凝土的優(yōu)點(diǎn)

（1）在一般情況下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)從C30提高到C60，對(duì)受壓構(gòu)件可節(jié)省混凝土30～40%；受彎構(gòu)件可節(jié)省混凝土10～20%。

（2）高強(qiáng)混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于減少了截面，結(jié)構(gòu)自重減輕，這對(duì)自重占荷載主要部分的建筑物具有特別重要意義。再者，由于梁柱截面縮小，不但在建筑上改變了肥梁胖柱的不美觀的問(wèn)題，而且可增加使用面積。

（3）高強(qiáng)混凝土的密實(shí)性能好，抗?jié)B、抗凍性能均優(yōu)于普通混凝土，可以提高工程使用壽命。

（4）高強(qiáng)混凝土變形小，從而使構(gòu)件的剛度得以提高，大大改善了建筑物的變形性能。

根據(jù)高強(qiáng)混凝土水泥用量高、水化快的特點(diǎn)，在施工中應(yīng)采取以下措施：（1）在炎熱條件下，各種材料盡可能保持低溫度。充分發(fā)揮減水劑的作用，保持良好的澆筑性，并能提高強(qiáng)度。（2）采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。從攪拌至澆筑完畢，可根據(jù)氣溫高低限時(shí)完成。（3）采用高頻振搗。即使采用流態(tài)混凝土也應(yīng)該進(jìn)行振搗，以提高密實(shí)性。（4）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。由于水化迅速，早期即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保證水化不缺水，以免影響強(qiáng)度發(fā)展。（5）盡量降低坍落度。在條件許可的條件下，盡量少加水，采用小坍落度，仍不失為提高強(qiáng)度的重要措施。

6.5.2高性能混凝土

高.性能混凝土（highperformanceconcrete，HPC）。HPC是混凝土材料發(fā)展的一個(gè)重要方向，所謂高性能：是指混凝上具有高強(qiáng)度、高耐久性、高流動(dòng)性等多方面的優(yōu)越性能。從強(qiáng)度而言，抗壓強(qiáng)度大于C50的混凝土即屬于高強(qiáng)混凝土，提高混凝土的強(qiáng)度是發(fā)展高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)的重要措施。

1.提高混凝土強(qiáng)度采用的主要措施（1）合理利用高效減水劑，采用優(yōu)質(zhì)骨料、優(yōu)質(zhì)水泥，利用優(yōu)質(zhì)摻合料，如優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰、硅灰、天然沸石或超細(xì)礦渣。（2）采用525，625，725號(hào)的硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥及相應(yīng)的外加劑，這是中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院制備高性能混凝土的主要技術(shù)措施。（3）以礦渣、堿組分及骨料制備堿礦渣高強(qiáng)度混凝土。（4）采用高效減水劑以降低水灰比是獲得高強(qiáng)及高流動(dòng)性混凝土的主要技術(shù)措施。

2.活性微粉混凝土（reactivepowderconcrete，RPC）RPC是一種超高強(qiáng)的混凝土，其立方體抗壓強(qiáng)度可達(dá)200-800MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25～150MPa，斷裂能可達(dá)30KJ/m2，單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t/m3制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的最大尺寸，改善混凝土的均勻性；（2）使用微粉及極微粉材料，以達(dá)到最優(yōu)堆積密度（packingdensity）；（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（4）增放鋼纖維以改善其延性；（5）在硬化過(guò)程中加壓及加溫，使其達(dá)到很高的強(qiáng)度。

3.低強(qiáng)混凝土美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)（ACI）委員會(huì)，提出了在配料、運(yùn)送、澆筑方面可控制的低強(qiáng)混凝土，其抗壓強(qiáng)度為8MPa或更低。這種材料可用于基礎(chǔ)、樁基的填、墊、隔離及作路基或填充孔洞之用，也可用于地下構(gòu)造，在一些特定情況下，可用其調(diào)整混凝土的相對(duì)密度、工作度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，而且不易產(chǎn)生收縮裂縫。荷蘭一座隧洞工程中曾采用了低強(qiáng)度砂漿(Low-strengthmortar，LSM)，其組分為：水泥150kg/m，砂；1080kg/m，水570kg/m，超塑化劑6kg/m，膨潤(rùn)土35kg/m，所制成的LSM的抗壓強(qiáng)度為3.5MPa，彈性模量低于500Mpa。

4.輕質(zhì)混凝土利用天然輕骨料（如浮石、凝灰?guī)r等）、工業(yè)廢料輕骨料（如爐渣、粉煤灰陶粒、自燃煤矸石等）、人造輕骨料（頁(yè)巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖等）制成的輕質(zhì)混凝土具有密度較小、相對(duì)強(qiáng)度高以及保溫、抗凍性能好等優(yōu)點(diǎn)利用工業(yè)廢渣如廢棄鍋爐煤渣、煤礦的煤矸石、火力發(fā)電站的粉煤灰等制備輕質(zhì)混凝土，可降低混凝土的生產(chǎn)成本，并變廢為用，減少城市或廠區(qū)的污染，減少堆積廢料占用的土地，對(duì)環(huán)境保護(hù)也是有利的。

5.纖維增強(qiáng)混凝土為了改善混凝土的抗拉性能差、延性差等缺點(diǎn)，在混凝土中摻加纖維以改善混凝土性能的研究，發(fā)展得相當(dāng)迅速。研究較多的有鋼纖維、耐堿玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚丙烯纖維或尼龍合成纖維混凝土等。在承重結(jié)構(gòu)中，發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的是鋼纖維混凝土。而鋼纖維主要有用于土木建筑工程的碳素鋼纖維和用于耐火材料工業(yè)中的不銹鋼纖維。用于土木建筑工程的鋼纖維主要有以下幾種生產(chǎn)方法：（1）鋼絲切斷法；（2）薄板剪切法；（3）鋼錠（厚板）銑削法；（4）熔鋼抽絲法。

6.自密實(shí)混凝土（self-compactingconcrete）自密實(shí)混凝土不需機(jī)械振搗，而是依靠自重使混凝土密實(shí)。混凝土的流動(dòng)度雖然高，但仍可以防止離析。配制這種混凝土的方法有：

（1）粗骨料的體積為固體混凝土體積的50%；

（2）細(xì)骨料的體積為砂漿體積的40%；

（3）水灰比為0.9-1.0；

（4）進(jìn)行流動(dòng)性試驗(yàn)，確定超塑化劑用量及最終的水灰比，使材料獲得最優(yōu)的組成。

7.智能混凝土（smartconcrete）

利用混凝土組成的改變，可克服混凝土的某些不利性質(zhì)，例如：高強(qiáng)混凝土水泥用量多，水灰比低，加入硅灰之類的活性材料，硬化后的混凝土密實(shí)度好，但高強(qiáng)混凝土在硬化早期階段，具有明顯的自主收縮和孔隙率較高，易于開(kāi)裂等缺點(diǎn)。解決這些