宿州電廠240米鋼筋混凝土煙囪施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)特征本工程為宿州電廠2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組配套煙囪項(xiàng)目，位于安徽省宿州市工業(yè)園區(qū)，采用鋼筋混凝土筒壁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)高度240米，底部直徑10米，頂部直徑6.8米，筒壁厚度自下而上從650mm漸變至200mm。煙囪±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高27.50m，基礎(chǔ)采用環(huán)形板式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深-4.10m，外邊緣半徑14.50m，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8。筒壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，配置雙層雙向鋼筋，豎向鋼筋采用HRB400E級(jí)直徑22mm鋼筋，環(huán)向鋼筋采用HRB400E級(jí)直徑16mm鋼筋，筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)置200mm厚輕質(zhì)耐火磚內(nèi)襯及防腐涂層系統(tǒng)。工程主要特點(diǎn)包括：一是結(jié)構(gòu)高聳，施工全程需應(yīng)對(duì)8級(jí)以上高空風(fēng)力荷載；二是幾何精度要求高，筒壁中心線垂直度偏差需控制在1/10000以內(nèi)；三是耐久性要求嚴(yán)格，需同時(shí)滿足抗?jié)B、抗裂、抗腐蝕等多重性能指標(biāo)；四是交叉作業(yè)復(fù)雜，需與電廠主體工程、脫硫系統(tǒng)安裝等工序協(xié)同推進(jìn)。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）→③石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值3000kPa），地下水位埋深6.8m，對(duì)基礎(chǔ)施工無影響。二、施工組織管理體系（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)成立煙囪施工專項(xiàng)項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、質(zhì)量工程師等核心管理崗位12人，下設(shè)5個(gè)專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、測(cè)量控制、資料管理，配置高級(jí)工程師2名、測(cè)量技師1名施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)施工組織，分設(shè)鋼筋作業(yè)隊(duì)（35人）、模板作業(yè)隊(duì)（20人）、混凝土作業(yè)隊(duì)（25人）、砌筑作業(yè)隊(duì)（15人）安全質(zhì)量部：實(shí)施全過程安全監(jiān)管與質(zhì)量驗(yàn)收，配置專職安全員3名、質(zhì)量檢查員2名物資設(shè)備部：保障材料采購與機(jī)械設(shè)備管理，重點(diǎn)管理滑模系統(tǒng)、起重設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)施綜合管理部：負(fù)責(zé)后勤保障、勞務(wù)管理及對(duì)外協(xié)調(diào)工作（二）施工資源配置主要施工機(jī)械設(shè)備表|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|主要參數(shù)||---------|---------|------|---------||液壓滑模系統(tǒng)|YJM-100|1套|提升能力100kN/點(diǎn)，平臺(tái)載荷8kN/m2||塔式起重機(jī)|QTZ80|1臺(tái)|最大起重量8t，工作半徑55m||施工升降機(jī)|SC200/200|1臺(tái)|雙籠，額定載重量2×2000kg||混凝土輸送泵|HBT80|2臺(tái)|理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa||全站儀|LeicaTS60|1臺(tái)|測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm||混凝土布料機(jī)|HGY15|1臺(tái)|工作半徑15m，360°旋轉(zhuǎn)|主要材料供應(yīng)計(jì)劃：鋼筋：HRB400E級(jí)φ16-25mm，總用量約280t，分批次進(jìn)場(chǎng)，每批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)水泥：采用P·O42.5R級(jí)水泥，單次進(jìn)場(chǎng)不超過500t，按規(guī)定進(jìn)行安定性及強(qiáng)度檢驗(yàn)砂石骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）、5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量分別控制在3%、1%以內(nèi)外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）、膨脹劑（補(bǔ)償收縮率≥0.015%）內(nèi)襯材料：輕質(zhì)高鋁耐火磚（Al?O?含量≥42%）、耐高溫防腐涂料（耐溫≥400℃）三、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝（一）基礎(chǔ)施工工藝基礎(chǔ)施工采用"機(jī)械大開挖+人工修坡"方案，基坑開挖直徑32m，邊坡坡度1:0.75，使用反鏟挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，剩余部分由人工清底?；又苓呍O(shè)置300mm寬排水溝和600mm×600mm集水井，配置4臺(tái)Φ100mm潛水泵進(jìn)行明排水。地基處理采用200mm厚級(jí)配砂石墊層，分層碾壓密實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.97），經(jīng)承載力檢測(cè)合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。基礎(chǔ)鋼筋分三次綁扎成型：底層環(huán)向鋼筋（Φ25@150）→徑向放射鋼筋（Φ22@200）→頂層環(huán)向鋼筋（Φ20@150），鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，同一截面接頭率≤25%。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，內(nèi)側(cè)采用對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距600mm×600mm，中部設(shè)置止水環(huán)。混凝土澆筑采用"分層推移、連續(xù)澆筑"工藝，分層厚度500mm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗時(shí)間控制在20-30秒/點(diǎn)，確?；炷撩軐?shí)度。澆筑完成后覆蓋薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保持混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃?；A(chǔ)施工完成后進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)，共設(shè)置8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，首次觀測(cè)在混凝土初凝后進(jìn)行。（二）筒壁滑模施工技術(shù)筒壁施工采用液壓滑升模板體系，滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)、液壓提升系統(tǒng)三部分組成。模板采用1.2m高P2015鋼模板，錐度按0.3%設(shè)置，即每升高1m直徑收小3mm，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。操作平臺(tái)采用輻射梁式鋼結(jié)構(gòu)，由中心鼓筒、32榀輻射梁、環(huán)形走道板組成，平臺(tái)寬度1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。液壓系統(tǒng)配置48個(gè)YHM-100型液壓千斤頂，沿筒壁圓周均勻布置，提升速度控制在150-200mm/h?；Ｊ┕すに嚵鞒蹋菏┕?zhǔn)備→組裝滑模裝置→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→檢查調(diào)整→液壓提升→混凝土澆筑→模板收分→循環(huán)作業(yè)。鋼筋綁扎嚴(yán)格遵循"先環(huán)向后豎向"原則，環(huán)向鋼筋搭接長(zhǎng)度35d，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，豎向鋼筋每節(jié)段接長(zhǎng)采用直螺紋連接，預(yù)留長(zhǎng)度1.2m?；炷敛捎肅40自密實(shí)混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，通過布料機(jī)均勻布料，分層厚度300mm，振搗時(shí)振搗棒不得觸及鋼筋和模板?；＿^程控制要點(diǎn)：一是垂直度監(jiān)測(cè)，每滑升2m采用激光鉛垂儀進(jìn)行一次中心線校正，同時(shí)利用全站儀進(jìn)行三角高程測(cè)量；二是扭轉(zhuǎn)控制，當(dāng)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)偏差超過100mm時(shí)，采用調(diào)整千斤頂升差法進(jìn)行糾偏；三是標(biāo)高控制，在筒壁內(nèi)側(cè)每10m設(shè)置一道標(biāo)高控制線；四是混凝土養(yǎng)護(hù)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)液加塑料薄膜覆蓋的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)滑升至200m高度時(shí)，需進(jìn)行平臺(tái)荷載測(cè)試，確保施工安全。（三）內(nèi)襯及防腐施工工藝內(nèi)襯施工在筒壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后進(jìn)行，采用"由下至上、分段作業(yè)"方式。首先安裝200mm×100mm×50mm輕質(zhì)耐火磚，砌筑砂漿采用耐高溫防火砂漿，灰縫厚度控制在5-8mm，每砌筑1.2m高度設(shè)置一道Φ8mm不銹鋼拉接筋，拉接筋間距600mm×600mm梅花形布置。內(nèi)襯與筒壁之間留置100mm厚空氣層，每隔10m高度設(shè)置環(huán)形隔離帶。防腐處理分為三個(gè)層次：底層采用聚脲底涂，實(shí)干時(shí)間≤4h；中層采用無溶劑環(huán)氧玻璃纖維布，共涂刷3層，每層實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測(cè)（檢測(cè)電壓3000V）；面層采用改性環(huán)氧防腐涂料，干膜厚度≥200μm。施工前對(duì)基層進(jìn)行噴砂除銹處理，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面灰塵度≤2級(jí)。防腐施工溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，每道工序完成后需經(jīng)第三方檢測(cè)合格方可進(jìn)行下道工序。（四）附屬設(shè)施安裝爬梯及平臺(tái)系統(tǒng)安裝分三段進(jìn)行：0-80m為固定式鋼爬梯，80-160m為帶護(hù)籠爬梯，160-240m為螺旋式爬梯，每30m設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)。爬梯角鋼采用L50×5角鋼，與筒壁連接采用M16膨脹螺栓，螺栓埋深≥100mm，抗拔力≥15kN。航空障礙燈安裝在頂部2m處，沿圓周均勻布置3盞，采用高光強(qiáng)LED燈具，具備光控自動(dòng)開關(guān)功能。避雷系統(tǒng)包括接閃器、引下線和接地裝置三部分。接閃器采用Φ20mm鍍鋅圓鋼，在煙囪頂部形成閉合環(huán)，引下線利用筒壁內(nèi)2根Φ16mm豎向鋼筋，下端與基礎(chǔ)接地網(wǎng)連接，接地電阻要求≤10Ω。施工完成后進(jìn)行接地電阻測(cè)試，若不滿足要求，增設(shè)人工接地極。四、施工進(jìn)度計(jì)劃管理（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制本工程總工期控制在360天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，設(shè)置6個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：基礎(chǔ)施工完成（第45天）：含基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)滑模裝置組裝完成（第60天）：包括模板調(diào)試、液壓系統(tǒng)測(cè)試、平臺(tái)驗(yàn)收筒壁施工至100m（第150天）：完成41個(gè)滑模節(jié)段，同步進(jìn)行中間驗(yàn)收筒壁封頂（第240天）：完成全部200個(gè)滑模節(jié)段，拆除滑模裝置內(nèi)襯及防腐施工完成（第300天）：含耐火磚砌筑、防腐涂層施工竣工驗(yàn)收（第360天）：完成所有分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收及資料歸檔（二）進(jìn)度保障措施資源保障方面，建立"三日滾動(dòng)"材料供應(yīng)計(jì)劃，鋼筋、水泥等主要材料儲(chǔ)備量不低于7天用量；機(jī)械設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一備"制度，混凝土輸送泵、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備配備備用件。技術(shù)保障方面，針對(duì)可能出現(xiàn)的滑模平臺(tái)扭轉(zhuǎn)、混凝土開裂等問題，提前制定12項(xiàng)專項(xiàng)技術(shù)預(yù)案，組織專家進(jìn)行可行性論證。進(jìn)度控制采用"周調(diào)度、月考核"機(jī)制，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因，制定糾偏措施；每月進(jìn)行進(jìn)度考核，將考核結(jié)果與勞務(wù)隊(duì)伍結(jié)算掛鉤。針對(duì)雨季施工影響，在滑模平臺(tái)設(shè)置防雨棚，混凝土攪拌站配備外加劑調(diào)整系統(tǒng)，確保雨天施工質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)度滯后超過5天時(shí)，啟動(dòng)趕工措施，包括增加作業(yè)班次（實(shí)行三班制）、調(diào)配備用資源、優(yōu)化工序銜接等。五、質(zhì)量控制體系（一）質(zhì)量管理架構(gòu)建立"三檢制+第三方檢測(cè)"質(zhì)量管控模式，施工班組進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量工程師進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢，關(guān)鍵工序邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行平行檢驗(yàn)。設(shè)置3個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：基礎(chǔ)鋼筋及混凝土施工（A級(jí)控制點(diǎn)）、滑模過程控制（A級(jí)控制點(diǎn)）、內(nèi)襯防腐施工（B級(jí)控制點(diǎn)），每個(gè)控制點(diǎn)均制定專項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）關(guān)鍵質(zhì)量控制措施原材料控制實(shí)行"四驗(yàn)制度"：驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量，鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，每批次水泥進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度檢驗(yàn)，砂石骨料進(jìn)行級(jí)配、含泥量檢測(cè)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)采用正交試驗(yàn)法確定最優(yōu)參數(shù)，施工中每工作班至少進(jìn)行2次坍落度測(cè)試，每100m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。筒壁施工質(zhì)量控制：混凝土表面平整度偏差≤5mm/2m，垂直度偏差≤H/10000且不大于30mm，筒壁厚度允許偏差+20mm/-10mm。每滑升50m截取混凝土芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，同時(shí)采用回彈法進(jìn)行無損檢測(cè)比對(duì)。鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁感應(yīng)法檢測(cè)，合格率需達(dá)到90%以上。內(nèi)襯防腐質(zhì)量控制：耐火磚砌筑灰縫飽滿度≥95%，采用百格網(wǎng)法檢查；防腐涂層附著力采用劃格法測(cè)試，附著力≥5MPa，電火花檢測(cè)無擊穿現(xiàn)象。施工完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在煙囪底部施加500Pa正壓，30分鐘內(nèi)壓力降≤5%為合格。六、安全文明施工管理（一）安全防護(hù)體系建立"五位一體"安全管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，安全總監(jiān)具體負(fù)責(zé)，專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，班組安全員全程跟蹤，作業(yè)人員自我防護(hù)。針對(duì)高空作業(yè)特點(diǎn)，制定"三寶四口五臨邊"防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)強(qiáng)制佩戴，電梯井口、通道口、預(yù)留洞口、樓梯口設(shè)置防護(hù)設(shè)施，平臺(tái)邊緣、樓梯側(cè)邊等設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。（二）專項(xiàng)安全技術(shù)措施高空作業(yè)安全控制：所有作業(yè)人員必須經(jīng)過高空作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)，體檢合格后方可上崗，作業(yè)時(shí)使用雙鉤安全帶，安全帶必須高掛低用。滑模平臺(tái)設(shè)置雙重防墜落裝置，包括斷繩保護(hù)和防傾覆裝置，平臺(tái)上物料堆放荷載不得超過設(shè)計(jì)值。遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)，人員撤離至地面安全區(qū)域。施工用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m，光照度≥50lux。消防安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置8個(gè)消防栓，每50m配置2組滅火器（每組2×4kg干粉滅火器），易燃材料堆放區(qū)單獨(dú)設(shè)置消防沙池。焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)。（三）文明施工與環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，設(shè)置連續(xù)圍擋高度2.5m，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可駛出。材料堆放實(shí)行"三區(qū)分離"，鋼筋、模板、砂石料分區(qū)堆放，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，混凝土澆筑盡量安排在晝間進(jìn)行，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵控制采取"六必須"措施：必須濕法作業(yè)、必須場(chǎng)地硬化、必須設(shè)置霧炮、必須裸土覆蓋、必須車輛沖洗、必須道路清掃。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾實(shí)行分類管理，可回收利用部分回收率≥80%，危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)存放并交由有資質(zhì)單位處置。七、應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險(xiǎn)管理針對(duì)施工過程可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，制定12項(xiàng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括高空墜落、物體打擊、火災(zāi)、滑模平臺(tái)失穩(wěn)、混凝土澆筑中斷等。成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急救援器材（包括擔(dān)架、急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等），每季度組織一次應(yīng)急演練。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，立即啟動(dòng)"135"應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制：1分鐘內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告，3分鐘內(nèi)應(yīng)急小組到位，5分鐘內(nèi)控制事態(tài)發(fā)展。主要風(fēng)險(xiǎn)防控措施：一是滑模平臺(tái)失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)，安裝應(yīng)