概況紙業(yè)有限公司是以廢舊紙為原料生產(chǎn)黃板紙等，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量廢水.原有廢水處理系統(tǒng)已運行多年,設(shè)施老化,效率較低，未能充分利用處理后的廢水，現(xiàn)在，廢水處理設(shè)施已經(jīng)滿足不了公司生產(chǎn)發(fā)展的需要,成了制約公司發(fā)展的瓶頸.環(huán)保局和公司領(lǐng)導(dǎo)對此十分重視，積極需求經(jīng)濟可行、技術(shù)先進的治理技術(shù)，對其進行綜合治理.第二章設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則一、設(shè)計依據(jù)：1）國家《污水綜合排放標準》（GB8978-96）2）《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14-87)；3）國家《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GWPB2—1999）4）國家現(xiàn)行的建設(shè)項目環(huán)境保護法規(guī)、條例；5）廠方提供的有關(guān)資料；6)參考國內(nèi)同行業(yè)、同原料生產(chǎn)廢水的有關(guān)數(shù)據(jù);7）借鑒我公司以往工程的成功經(jīng)驗.二、設(shè)計原則：符合國家現(xiàn)行的污水排放標準要求；本著技術(shù)先進、經(jīng)濟可行的原則，采用合理、成熟、先進的技術(shù)和優(yōu)化工藝,減少投資和運行管理費用；結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況與客觀條件,因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用先進技術(shù)和優(yōu)化、簡潔的工藝,使工程的設(shè)計、施工、運行管理都能達到預(yù)期目標;操作、維護、管理方便,保證穩(wěn)定達標運行。第三章水質(zhì)、水量及處理后標準設(shè)計水質(zhì)、水量的確定：依據(jù)廠方提供的生產(chǎn)能力及技術(shù)數(shù)據(jù)，確定設(shè)計水質(zhì)、水量如下：設(shè)計水量：Q=4000m3/d（處理后回用1500m3/d)設(shè)計水質(zhì)：CODcr:800mg/lSS：300mg/lPH：6。5-7.0處理后標準：廢水經(jīng)治理后達到中華人民共和國《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GWPB2—1999)中的一般機制紙、紙板標準：CODcr:≤100mg/lBCOD5：≤60mg/lSS:≤100mg/lPH:6—9根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門及廠方要求，該廠廢水應(yīng)達到《中華人民共和國污水綜合排放標準》（GB8978—96）中的一級排放標準，即：CODcr≤100mg/lBOD5≤30mg/lSS≤50mg/lPH：6—9第四章工藝流程工藝流程的確定:廢水主要來源于洗打漿廢水（該公司的打漿廢水基本回用），污染物主要來源于原料、輔助化學品、助劑三個方面,主要包括纖維、懸浮物等，給周圍環(huán)境造成水體污染。廢水治理的目標主要就是降低廢水中纖維和懸浮物及可溶性的有機物含量,是之達標排放。根據(jù)其處理能力和達到的標準，本著投資少、充分利用現(xiàn)有設(shè)施,技術(shù)先進、效果穩(wěn)定、占地面積小、操作管理方便、運行費用低的原則確定優(yōu)化合理的治理工藝。具體工藝流程如下:（見附圖)工藝流程說明：調(diào)節(jié)反應(yīng)池：廢水自流至反應(yīng)池，投加絮凝劑，進行充分攪拌反應(yīng),使廢水細小的纖維、膠體狀物凝結(jié)成較大的絮凝體,利于后續(xù)的分離沉淀池：混凝反應(yīng)的廢水經(jīng)泵提升進入沉淀池沉淀，出水進入后續(xù)好氧生化處理設(shè)施，污泥排至污泥池?；炷龤飧∠到y(tǒng)：經(jīng)沉淀處理后的廢水中仍含有大量呈懸浮狀態(tài)的未經(jīng)分離的活性污泥微生物，設(shè)置混凝氣浮裝置不但能夠?qū)⒒钚晕勰鄰膹U水中分離出來，廢水得到凈化。這一系統(tǒng)集混凝反應(yīng)與氣浮分離技術(shù)于一體，混凝反應(yīng)的處理對象是水中微小的懸浮物和膠體性雜質(zhì)。這些物質(zhì)在水中能長時間地保持分散懸浮狀態(tài)，有很強的穩(wěn)定性,去除它們的方法就是使其脫穩(wěn)、絮凝,結(jié)合形成大的絮凝顆粒而利于分離。在水中投加適當?shù)幕炷齽┛梢詫崿F(xiàn)這一目的。混凝劑的作用在于能夠壓縮水中膠體的雙電層結(jié)構(gòu),降低其ξ電位，膠體間的斥力消失，相互碰撞發(fā)生聚結(jié)，失去穩(wěn)定性。另外高分子混凝劑溶于水后產(chǎn)生水解和縮聚反應(yīng)形成具有長鏈性結(jié)構(gòu)的聚合物，可被膠體微粒強烈吸附并相互吸附形成粗大的絮凝體。這是高分子混凝劑吸附架橋作用。完成混凝反應(yīng)形成的絮凝體比重接近1，沉淀需要較長時間，用氣浮法使之強制上浮，用機械刮除。分離時間和效果是沉淀法所不能比擬的。BQF氣浮工作原理是在一定的壓力下,使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓釋放獲得大量微細氣泡（其量度、粒度、穩(wěn)定性都在最佳值),這些氣泡吸附在水中絮凝體、懸浮物、膠體等周圍,當氣泡的比表面積大于懸浮物體的比表面積時而上浮到水面，用機械方法刮除.四、CASS反應(yīng)器:混凝氣浮裝置出水自流進入CASS反應(yīng)器進行好氧生化處理。（CASS處理方法）是由美國Rirvine教授于70年代開發(fā)成功，于近年引進我國的一種新型工藝。CASS方法是一種間歇式活性污泥法，整個工藝為一間歇式反應(yīng)器，在此反應(yīng)器中活性污泥過程按曝氣和非曝氣階段不斷重復(fù),將生物反應(yīng)過程和泥水分離過程結(jié)合在一個池子中進行。CASS方法是SBR方法的一種改進形式。CASS工藝的獨特之處在于,它提供了時間程序的污水處理,而不是連續(xù)流提供的空間程序的污水處理。因此，其工藝流程有以下特點:1）污泥活性高,沉降、分離效果好。CASS反應(yīng)器污泥SVI一般在100左右,沉降性能極好，能有效抑制污泥膨脹，沉降時沒有進出水,屬理想靜沉,分離效果好.2）耐沖擊負荷。CASS反應(yīng)器為間歇進水和排放，本身就耐水量的沖擊負荷。同時,高濃度污水是逐漸進入反應(yīng)器的，有數(shù)小時進水時間，且進反應(yīng)器的原污水只占反應(yīng)池容的2/3左右，有稀釋作用，所以也耐水質(zhì)的沖擊負荷。3）出水水質(zhì)好。相同條件下，CASS反應(yīng)器一方面污泥活性高，降解基質(zhì)速率快，另一方面，它可以有效克服污泥膨脹，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。4）CASS工藝排出的污泥濃度可達10g/l,因此與其它活性污泥相比，CASS系統(tǒng)排出的剩余污泥體積最小。5）降低造價，減少用地面積，運行費用低。CASS系統(tǒng)不需要二次沉淀池，減少了占地面積，降低了造價，并且在進水開始一段時間內(nèi)不進行曝氣，溶解氧濃度梯度大,氧利用率高，大大降低了運行費用.污泥池：(干化場、壓濾機）：沉淀池污泥和混凝氣浮排出的剩余污泥定期排至污泥池儲存，由泵抽至干化場（壓濾機)進行脫水處理.過濾器、回用水池：回用水用泵提升至復(fù)合介質(zhì)過濾器進行過濾,然后再排至回用水池。經(jīng)過濾器過濾的廢水,其中懸浮物可降低至15—30mg/l，不攜帶任何較大的砂粒、可以用在制漿、沖洗等工藝段上。第三節(jié)各主要處理單元的效果分析名稱CODcr(Mg/l）SS(mg/l)PH調(diào)節(jié)反應(yīng)池進水8003006.5出水720270去除率10%10%沉淀池進水720270出水504189去除率30%30%混凝氣浮裝置進水504189出水302—去除率40％—CASS反應(yīng)器進水302—出水<100<1006～9去除率65%75％第五章主要構(gòu)筑物的確定和設(shè)備選型主要構(gòu)筑物的確定：調(diào)節(jié)反應(yīng)池:1、設(shè)計流量：Q=4000m3/d2、停留時間：4h3、池有效容積:680m34、池有效深度:2。5米5、地下式磚混結(jié)構(gòu)沉淀池：1、設(shè)計流量：Q=4000m3/d2、停留時間:1。5h3、池有效容積:250m34、池有效深度:2.5米5、地下式磚混結(jié)構(gòu)混凝氣浮池:設(shè)計流量:Q=4000m3/d池總?cè)莘e：200m3地上式鋼砼結(jié)構(gòu)CASS反應(yīng)器：1、設(shè)計流量：Q=3000m3/d2、共分三格，每格池有效容積：660m33、反應(yīng)器有效總?cè)莘e：1980m34、污泥沉降比：SVI=130mg/l5、鼓風曝氣,曝氣器共525只6、半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)污泥池：池容積：20m3地下式磚混結(jié)構(gòu)回用水池：1、池總?cè)莘e：50m32、地下式磚混結(jié)構(gòu)主要設(shè)備選型及設(shè)備投資：提升泵：100WQ100—72臺（可用原有水泵代替）Q=100m3/hH=7mN=4Kw鼓風機：L41LD3臺N=15KwQ=8.38m3/h風壓：49kpa三、混凝氣浮配套：處理水量Q=4000m3/d型號：HK—BQF—7型配套設(shè)備共1套裝機功率:N=18.5Kw五、加藥裝置：型號:HK—JY-4型、HK-JY-5型各1套投加PAC、PAM藥劑裝機功率:1.84KW六、吸泥機：型號:SHB-81套裝機功率:N=5.5Kw七、復(fù)合介質(zhì)過濾器:型號：：HK-YT—2200型2套裝機功率：N=8Kw八、潷水器：型號:：HK-PS-4000型3套總裝機功率：N=3.3Kw工程投資框算設(shè)備投資序號名稱規(guī)格型號數(shù)量金額（萬元）1波夫爾曝氣器GB（B）—II型525套2。622混凝氣浮配套HK—BQF-7型1套6。703加藥裝置HK—JY-4、HK—JY—5型2套1。604吸泥機SHB-81套2。405復(fù)合介質(zhì)過濾器HK—YT—2200型2套5。906潷水器HK-PS—4000型3套15.3小計=SUM(ABOVE)34。52其它費用9設(shè)計費1。7210調(diào)試培訓(xùn)費1.0011安裝費3。0012稅金3。5％1。42小計=SUM（ABOVE)7.14以上合計41.66通用設(shè)備、器材序號項目金額（萬元)1管道閥門3.102電氣儀表1.503鼓風機L41LD型（3套）6.004提升泵100WQ100—7（2臺）0.86小計=SUM(ABOVE）11.46土建投資序號項目金額（萬元）1調(diào)節(jié)反應(yīng)池680m3(地下式磚混結(jié)構(gòu))6。802沉淀池250m3(地下式磚混結(jié)構(gòu)2。503混凝氣浮池200m3(地上式鋼砼結(jié)構(gòu)5。004CASS反應(yīng)器1980m3（半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)43.565污泥池、回用水池70m3（地下式磚混結(jié)構(gòu)1.006機房、設(shè)備基礎(chǔ)機房60m22。60小計=SUM(ABOVE)61。46注:污泥處理選擇干化場（120m2投資:1。5萬元）或者是帶式脫水機（價格：11萬元)由廠方選擇。第六章運行費用與效益分析第一節(jié)運行費用分析電費：裝機容量：89。14kW（包括原有設(shè)備)連續(xù)運行：74。50kW電費：0。60元/(kW·h)運行費用E1：0.215元/噸水人工費：定員:3人月工資：450元/人人工費E2：0.011元/噸水藥劑費:投加PAC:、PAME3：0.31元/噸水（按照目前市場價格計算）直接運行費用:E：0.536元/噸水第二節(jié)工程效益分析本工程上馬后,污染物排放總量將大大減少，COD消減量達2800Kg/天，從而避免了對附近生態(tài)環(huán)境、地下水的污染；提高了環(huán)境質(zhì)量和人民群眾的生活及健康水平；經(jīng)處理后的污水可用于農(nóng)田灌溉,為當?shù)剞r(nóng)民帶來利益。第七章平面布置根據(jù)建設(shè)單位的要求及工藝原則,本污水處理設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計,整體布局合理、緊湊，占地面積少、建筑物及構(gòu)筑物平面布置排列有序，道路通暢方便，機動車輛便于廠區(qū)內(nèi)運行。廠區(qū)內(nèi)空余土地植樹種草,進行綠化，建成一個污水變清、空氣清新的花園式工程。高程布置在設(shè)計時充分考慮地形及各構(gòu)筑物的高程布置，使污水靠重力流入各處理單元，盡量減少提升,降低動力消耗。盡量利用原有設(shè)施，充分考慮地質(zhì)情況，合理確定池體深度.防腐涂漆措施關(guān)于管道支撐、樓梯扶手、管道等外壁涂漆參照Q/ZB77-73《涂漆通用技術(shù)要求》中有關(guān)要求制作；污水處理站設(shè)備安裝完成后,根據(jù)有關(guān)的規(guī)定，對各種管道外壁涂上不同顏色的油漆，以示區(qū)別和表明走向。第十章主要技術(shù)經(jīng)濟指標山東省兗州興達紙業(yè)有限公司污水治理工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表：序號指標名稱數(shù)量單位備注1年處理廢水規(guī)模13。2×105m3/a按330天/a計日處理廢水規(guī)模4000m3/d2設(shè)備總裝機容量89。14KW3設(shè)備正常運行負荷74.50KW4年耗電量4。72×105kW·h5噸水耗電量0.215kW·h/m36年工作天數(shù)330天7勞動定員3人8直接運行費用0。536元/噸水不包括折舊費9年運行費用70.75萬元不包括維修費第十一章項目實施計劃項目實施計劃詳見表7。1：表7.1時間工作內(nèi)容第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月備注施工圖設(shè)計15天設(shè)備加工、訂貨一個半月土建工程二個半月設(shè)備制作、安裝一個半月調(diào)試驗收一個月20天本工程從項目立項、資金到位至設(shè)計、施工、安裝調(diào)試、驗收僅需五個月,其中建設(shè)周期三個月。第十二章調(diào)試和售后服務(wù)工程調(diào)試工作分為兩個階段：第一階段為設(shè)施單機運行調(diào)試(包括管道清掃工作、動力設(shè)備試車及清水流程打通工作等），同時為業(yè)主培訓(xùn)操作管理人員；在單機調(diào)試過程中制定出有關(guān)操作規(guī)程和管理的規(guī)章制度。第二階段為工藝技術(shù)調(diào)試階段，包括處理設(shè)備最佳運行參數(shù)的確定、藥劑投加順序和最佳投加量的確定、各類儀器儀表的修正等，為整套設(shè)備的交付使用做好前期準備工作。