陽江地區(qū)混凝土降溫系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目概況本項(xiàng)目位于廣東省陽江市，涉及多個(gè)建筑施工現(xiàn)場混凝土降溫系統(tǒng)施工，總面積約50萬平方米。工程類型涵蓋高層建筑筏板基礎(chǔ)、橋梁承臺(tái)、大型設(shè)備基礎(chǔ)等大體積混凝土結(jié)構(gòu)，需通過系統(tǒng)性降溫措施控制水泥水化熱導(dǎo)致的內(nèi)外溫差，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。（二）編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）設(shè)計(jì)文件：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖、混凝土溫控專項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場條件：陽江地區(qū)氣候參數(shù)（年均高溫期3-10月，極端氣溫38℃）、施工區(qū)域水源及電力供應(yīng)情況二、施工總體部署（一）施工目標(biāo)溫控指標(biāo)：混凝土內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/天質(zhì)量目標(biāo)：杜絕貫穿性裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“零事故”，冷卻系統(tǒng)管道滲漏率為0（二）施工分區(qū)與流程施工階段關(guān)鍵工作內(nèi)容工期占比前期準(zhǔn)備材料采購、配合比優(yōu)化、三維溫度模擬15%冷卻系統(tǒng)安裝管道布設(shè)、打壓試驗(yàn)、控制系統(tǒng)調(diào)試20%混凝土施工分層澆筑、振搗、表面處理25%通水降溫養(yǎng)護(hù)循環(huán)水運(yùn)行、溫度監(jiān)測、動(dòng)態(tài)調(diào)整30%系統(tǒng)拆除與驗(yàn)收管道沖洗封堵、溫度數(shù)據(jù)歸檔、結(jié)構(gòu)檢測10%（三）資源配置人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、溫控工程師2人、施工班組3組（每組12人）設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)、混凝土輸送泵3臺(tái)、φ50冷卻水管（總長8000m）、離心式水泵6臺(tái)（揚(yáng)程30m，流量20m3/h）、智能溫度采集儀4套（含PT100傳感器120個(gè)）三、混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)（一）原材料選擇水泥：選用P·LH42.5低熱硅酸鹽水泥，水泥用量≤300kg/m3摻合料：Ⅰ級粉煤灰（摻量30%）+S95級礦粉（摻量20%），雙摻技術(shù)降低水化熱骨料：5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.8，含泥量≤2%）外加劑：緩凝型聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間延長至8-10h（二）配合比參數(shù)材料用量（kg/m3）技術(shù)指標(biāo)水泥2803d水化熱≤230kJ/kg粉煤灰120需水量比≤95%礦粉100活性指數(shù)≥95%碎石1050壓碎值≤10%砂620表觀密度2650kg/m3水155水膠比0.38外加劑6.0減水率≥25%（三）絕熱溫升驗(yàn)證通過絕熱溫升試驗(yàn)，7d最高溫升48℃，滿足設(shè)計(jì)要求。采用MidasCivil建立三維模型，模擬顯示基礎(chǔ)中心最高溫度68℃（未采取措施），啟用冷卻系統(tǒng)后可降至45℃。四、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝（一）系統(tǒng)組成管道系統(tǒng)：φ50黑鐵管（壁厚3mm），采用焊接+法蘭連接循環(huán)系統(tǒng)：水箱（20m3）+水泵+冷卻塔（降溫能力15℃/h）監(jiān)測系統(tǒng)：溫度傳感器（布置于中心、表層、距表面50mm處）+無線傳輸模塊（二）管道布設(shè)方案布設(shè)原則：層間距1.0m，同層水平間距1.2m，距結(jié)構(gòu)邊緣0.5m采用“蛇形”布置，單回路長度≤200m，進(jìn)出口溫差≤10℃固定方式：采用Ω型鋼筋卡（φ12mm）與結(jié)構(gòu)主筋綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤1.5m管道交叉處增設(shè)支架，防止?jié)仓r(shí)移位（三）安裝工藝要點(diǎn)管道加工：切割后管口打磨光滑，彎頭采用煨制工藝（曲率半徑≥3D）打壓試驗(yàn)：分段進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)，保壓30min壓降≤0.05MPa為合格控制系統(tǒng)：設(shè)定自動(dòng)啟停閾值（水溫＞28℃時(shí)啟動(dòng)冷卻塔），流量可通過變頻泵調(diào)節(jié)五、混凝土施工工藝（一）澆筑前準(zhǔn)備預(yù)冷措施：骨料遮陽堆放，采用地下水拌合（水溫≤15℃），混凝土出機(jī)溫度≤28℃模板處理：內(nèi)側(cè)粘貼50mm厚擠塑板（導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.03W/m·K），減少表面散熱（二）分層澆筑工藝澆筑厚度：采用斜面分層法，每層厚度500mm，坡度1:6，推進(jìn)速度2m/h振搗控制：使用φ50振搗棒（振搗半徑300mm），插點(diǎn)間距500mm，振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)表面處理：初凝前（澆筑后4-6h）進(jìn)行二次抹壓，采用真空吸水工藝（吸水深度50mm）（三）特殊部位處理電梯井坑：增設(shè)環(huán)形冷卻管（間距800mm），澆筑時(shí)采用導(dǎo)管下料，防止離析陰陽角：覆蓋2層阻燃棉被，局部溫度傳感器加密布設(shè)（間距500mm）六、通水降溫與養(yǎng)護(hù)管理（一）通水制度階段通水時(shí)間流量（m3/h）水溫控制（℃）初始階段澆筑完成后1h15進(jìn)水≤20溫升階段1-3天20進(jìn)出水溫差≤10降溫階段4-7天10降溫速率≤2℃/天收尾階段8-10天5與環(huán)境溫差≤5（二）溫度監(jiān)測監(jiān)測頻率：前3天每1h記錄1次，4-7天每2h記錄1次，之后每4h記錄1次預(yù)警機(jī)制：當(dāng)內(nèi)外溫差＞22℃時(shí)，啟動(dòng)表面保溫（覆蓋電熱毯，功率20W/m2）（三）養(yǎng)護(hù)措施保濕：采用雙層土工布+塑料薄膜覆蓋，灑水頻次以表面濕潤為準(zhǔn)防風(fēng)：設(shè)置擋風(fēng)障（高度3m），避免強(qiáng)風(fēng)加速表面失水養(yǎng)護(hù)期：普通部位14天，大體積部位28天七、質(zhì)量控制與安全保障（一）質(zhì)量控制點(diǎn)材料驗(yàn)收：每批冷卻管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)（壓扁至管徑1/3無裂紋）過程檢測：混凝土坍落度每2h檢測1次（控制在180±20mm）數(shù)據(jù)追溯：建立“溫度-時(shí)間”曲線臺(tái)賬，每臺(tái)班生成溫控報(bào)告（二）安全技術(shù)措施用電安全：水泵、測溫系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA）高空作業(yè)：管道安裝時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿應(yīng)急準(zhǔn)備：配備2臺(tái)備用水泵，儲(chǔ)備200m備用管道，制定管道爆裂應(yīng)急預(yù)案八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容結(jié)構(gòu)實(shí)體：采用回彈法檢測強(qiáng)度（推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度110%），超聲波檢測內(nèi)部密實(shí)度溫控資料：提交溫度監(jiān)測曲線圖、通水記錄、裂縫觀測記錄（持續(xù)28天）（二）檔案要求冷卻系統(tǒng)竣工圖（含管道坐標(biāo)、傳感器位置）混凝土試塊報(bào)告（標(biāo)養(yǎng)+同條件，各3組/100m3）三維溫度模擬計(jì)