2025年電焊中級認定試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.低合金高強度鋼焊接時，為防止冷裂紋，最關鍵的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.采用小熱輸入D.嚴格清理坡口答案：B解析：低合金高強度鋼冷裂紋的產生與氫、淬硬組織及應力有關，控制層間溫度可減少氫的聚集并降低冷卻速度，是關鍵措施。2.焊條型號E5015中，“15”表示（）。A.焊條直徑1.5mmB.適用于直流反接C.藥皮類型為鈦鈣型D.熔敷金屬抗拉強度500MPa答案：B解析：E5015中“15”表示低氫鈉型藥皮，直流反接（焊條接正極）。3.CO2氣體保護焊焊接薄板時，通常采用的過渡形式是（）。A.顆粒過渡B.射流過渡C.短路過渡D.渣壁過渡答案：C解析：短路過渡電流小、熱輸入低，適合薄板焊接，飛濺小且成形好。4.手工電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.電源極性答案：B解析：電弧電壓與電弧長度成正比，弧長越長，電壓越高。5.焊接殘余應力的危害不包括（）。A.降低結構剛度B.導致脆性斷裂C.提高疲勞強度D.引起應力腐蝕答案：C解析：殘余應力會降低疲勞強度，而非提高。6.下列哪種缺陷屬于內部缺陷？（）A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未熔合答案：D解析：未熔合發(fā)生在焊縫與母材或焊縫層間，需通過無損檢測發(fā)現；咬邊、氣孔（表面或近表面）、焊瘤為表面缺陷。7.奧氏體不銹鋼焊接時，防止晶間腐蝕的主要措施是（）。A.增大熱輸入B.采用快速冷卻C.焊后正火處理D.提高含碳量答案：B解析：快速冷卻可縮短焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)間的停留時間，減少Cr的碳化物析出。8.埋弧焊焊接時，若焊縫出現氣孔，可能的原因是（）。A.焊劑層過厚B.焊接速度過慢C.焊絲與焊劑匹配不當D.電弧電壓過低答案：C解析：焊絲與焊劑匹配不當會導致冶金反應不充分，產生氣體；焊劑層過厚易造成悶弧，焊接速度過慢可能導致燒穿，電弧電壓過低會使焊縫成形不良。9.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A解析：氧化焰中氧含量較高，可在熔池表面形成氧化鋅薄膜，減少鋅的蒸發(fā)。10.焊接熱影響區(qū)中，組織性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結晶區(qū)D.過熱區(qū)答案：A解析：熔合區(qū)晶粒粗大且存在未混合的部分熔化組織，是裂紋敏感區(qū)，力學性能最差。11.焊接接頭彎曲試驗的目的是檢驗焊縫的（）。A.強度B.塑性C.硬度D.耐腐蝕性答案：B解析：彎曲試驗通過彎曲角度和裂紋情況評估焊縫及熱影響區(qū)的塑性。12.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電流答案：C解析：交流電源可利用“陰極破碎”作用清理鋁表面氧化膜，同時避免鎢極燒損。13.下列焊接方法中，熱輸入最低的是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.激光焊D.氣焊答案：C解析：激光焊能量集中，熱輸入遠低于其他傳統方法。14.焊接坡口形式選擇的主要依據是（）。A.焊件厚度B.焊接位置C.焊接方法D.以上都是答案：D解析：坡口形式需綜合考慮焊件厚度（決定坡口尺寸）、焊接位置（影響操作可行性）、焊接方法（如埋弧焊可采用大鈍邊）等因素。15.焊縫余高過大會導致（）。A.應力集中B.成形美觀C.減少填充金屬D.提高疲勞強度答案：A解析：余高過高會在焊縫與母材過渡處形成尖銳夾角，引發(fā)應力集中，降低疲勞強度。16.焊接過程中，產生夾渣的主要原因是（）。A.焊接電流過大B.焊速過快C.坡口角度過大D.熔渣未完全浮出答案：D解析：熔渣未及時浮出熔池會殘留在焊縫中形成夾渣；電流過大易燒穿，焊速過快可能導致未熔合。17.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.Q345（16Mn）B.45鋼C.HT200（灰鑄鐵）D.純銅答案：A解析：Q345屬于低合金高強度鋼，碳當量較低，焊接性優(yōu)于中碳鋼（45鋼）、鑄鐵及純銅。18.焊接殘余變形的矯正方法不包括（）。A.機械矯正法B.火焰加熱矯正法C.振動時效法D.錘擊法答案：C解析：振動時效法用于消除殘余應力，而非矯正變形。19.等離子弧切割時，最常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮氣C.氬氣D.空氣答案：B解析：氮氣熱導率高、成本低，是等離子弧切割的常用工作氣體。20.焊接工藝評定的目的是驗證（）。A.焊工操作技能B.焊接材料性能C.所擬定工藝的正確性D.焊接設備可靠性答案：C解析：焊接工藝評定是通過試驗驗證所擬定的焊接工藝能否滿足產品技術要求。二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.酸性焊條的熔渣呈堿性，脫氧性能好。（）答案：×解析：酸性焊條熔渣呈酸性，脫氧性能弱于堿性焊條。2.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織。（）答案：√3.焊接時，保護氣體流量越大，保護效果越好。（）答案：×解析：流量過大易形成紊流，卷入空氣，降低保護效果。4.未焊透是指焊縫金屬與母材之間或焊道之間未完全熔化結合的現象。（）答案：×解析：未焊透是母材與母材之間未熔化結合，未熔合是焊縫與母材或焊道之間未結合。5.氣割時，切割氧壓力越大，切割速度越快。（）答案：×解析：壓力過大易吹走熔渣，破壞切口表面質量。6.焊接奧氏體不銹鋼時，應采用小電流、快速焊，以減少熱輸入。（）答案：√7.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（）答案：√解析：細粒度焊劑覆蓋均勻，電弧穩(wěn)定性好，成形更優(yōu)。8.焊接接頭中，焊縫金屬的性能一定優(yōu)于母材。（）答案：×解析：若焊接材料選擇不當或工藝缺陷，焊縫性能可能低于母材。9.電阻點焊時，焊接時間越長，熔核尺寸越大。（）答案：×解析：時間過長會導致熔核過燒或飛濺，尺寸不再增加。10.焊接缺陷中，裂紋的危害性最大。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.簡述酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別。答案：（1）藥皮成分：酸性焊條含酸性氧化物（如TiO?、SiO?），堿性焊條含堿性氧化物（如CaO、CaF?）；（2）工藝性能：酸性焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易；堿性焊條需直流電源（或反接）、飛濺較大、脫渣較難；（3）力學性能：堿性焊條焊縫沖擊韌性高，抗裂性好；酸性焊條塑性、韌性較低；（4）抗氣孔能力：堿性焊條對油、銹、水敏感，易產生氫氣孔；酸性焊條抗氣孔能力較強。2.列舉CO2氣體保護焊的主要優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：（1）生產效率高（熔敷率高、無需清渣）；（2）成本低（CO2氣體價格低）；（3）焊接變形?。彷斎氲停?；（4）適用范圍廣（可焊低碳鋼、低合金鋼，各種位置）。缺點：（1）飛濺較大（需通過控制熔滴過渡或使用藥芯焊絲改善）；（2）抗風能力差（需防風措施）；（3）焊縫成形不如氬弧焊光滑；（4）不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。3.說明焊接熱輸入對焊縫質量的影響。答案：（1）熱輸入過?。豪鋮s速度快，易產生淬硬組織和冷裂紋；熔深淺，可能導致未焊透、未熔合；（2）熱輸入過大：晶粒粗大，焊縫塑性、韌性下降；焊接變形增大；奧氏體不銹鋼可能增加晶間腐蝕傾向；（3）合理熱輸入：保證熔合良好，焊縫組織均勻，綜合性能達標。4.簡述預防焊接變形的工藝措施。答案：（1）反變形法：預先設置與焊接變形相反的變形量；（2）剛性固定法：用夾具或剛性支撐限制變形；（3）合理選擇焊接順序：如對稱焊、分段退焊；（4）控制熱輸入：采用小電流、快速焊，減少線能量；（5）散熱法：用冷卻水或銅墊板加速散熱，縮小熱影響區(qū)；（6）預留收縮余量：根據經驗預留焊縫收縮量。5.簡述磁粉檢測（MT）的適用范圍及局限性。答案：適用范圍：檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷（如裂紋、氣孔、未熔合）；局限性：（1）僅適用于鐵磁性材料；（2）難以檢測深層缺陷（深度一般不超過2mm）；（3）表面有涂層時需預處理；（4）無法確定缺陷深度。6.列舉三種常見的焊接接頭形式，并說明其應用場景。答案：（1）對接接頭：受力均勻，用于承受較大載荷的結構（如壓力容器筒體）；（2）角接接頭：連接兩個成直角的構件（如鋼結構框架節(jié)點）；（3）T形接頭：用于構件的交叉連接（如船體肋板與外板連接）；（4）搭接接頭：用于薄板或受力較小的結構（如金屬儲罐罐頂拼接）。四、綜合分析題（20分）某企業(yè)采用Q345（δ=12mm）鋼板制作大型管道支架，要求全焊透對接接頭。焊接工藝為：焊條電弧焊，E5015焊條（φ4.0mm），焊接電流160A，電弧電壓24V，焊接速度15cm/min，層間溫度120℃，焊前預熱100℃。焊后檢測發(fā)現焊縫中心存在縱向裂紋，經分析為冷裂紋。問題：（1）冷裂紋產生的主要原因是什么？（2）針對上述工藝，提出至少4項改進措施。答案：（1）冷裂紋產生的主要原因：①氫的作用：焊條烘干不充分或環(huán)境濕度大，熔池吸收氫，冷卻時氫向熱影響區(qū)聚集；②淬硬組織：Q345鋼含合金元素，冷卻速度過快時熱影響區(qū)易形成馬氏體等淬硬組織，塑性差；③焊接應力：厚板焊接時拘束度大，殘余應力高，超過焊縫金屬的斷裂強度。（2）改進措施：①嚴格烘干焊條（E5015需350-400℃烘干1-2小時，隨用隨?。?，減少氫的來源；②調整焊接參數：適當降低焊接速度（如12-14cm/min），增大熱輸入（線能量=電流×電壓/速度=160×24/(15×10)=25.6kJ/cm，可提高至28-32kJ/cm），降低冷卻速度；③提高預熱溫度（如150-200℃），并延長層間溫度保持時間（≥150℃），促進氫擴散；④采用后熱消氫處理（焊后立即加熱至250-350℃，保溫2-3小時），加速氫逸出；⑤優(yōu)化接頭設計：減小坡口角度（如V形坡口60°改為50°），減少填充金屬量，降低焊接應力；⑥焊后進行去應力退火（550-600℃保溫2小時），降低殘余應力。2025年電焊工中級職業(yè)技能認定實操試題一、考核項目1.板對接平焊（1G）：試件尺寸300mm×125mm×12mm，Q235B鋼板，V形坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）。2.管對接水平固定焊（5G）：試件尺寸φ159mm×8mm，20鋼管，V形坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）。二、考核要求1.焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）。2.焊接材料：E4303（φ3.2mm、φ4.0mm）。3.設備要求：ZX7-400逆變式直流弧焊機，性能穩(wěn)定。4.工藝參數：-打底焊：φ3.2mm焊條，電流100-120A，電弧電壓22-24V；-填充焊：φ4.0mm焊條，電流140-160A，電弧電壓24-26V；-蓋面焊：φ4.0mm焊條，電流130-150A，電弧電壓24-26V。三、評分標準（總分100分）|考核項目|評分內容|評分標準|分值||-|-|-|||板對接平焊（1G）|外觀質量|焊縫余高0-3mm，超差每處扣1分；焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2mm，超差每處扣1分；咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫長度10%，超差每處扣2分；表面氣孔、夾渣、裂紋，每處扣5分（裂紋直接不合格）。|30分|||無損檢測（RT）|Ⅰ級片（無裂紋、未熔合、未焊透，氣孔、夾渣數量≤標準），Ⅱ級片扣5分，Ⅲ級片扣10分，Ⅳ級片不合格。|20分|||力學性能（拉伸、彎曲）|拉伸試樣斷裂在母材，彎曲試樣無裂紋（180°彎曲，彎心直徑4δ），不合格每項扣10分。|10分||管對接水平固定焊（5G）|外觀質量|焊縫余高0-3mm（仰焊位≤4mm），超差每處扣1分；焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2mm，超差每處扣1分；咬邊深度≤0.5mm（仰焊位≤0.8mm），長度≤焊縫長度10%，超差每處扣2分；表面氣孔、夾渣、裂紋，每處扣5分（裂紋直接不合格）。|30分|||無損檢測（RT）|同板對接要求。|10分|四、操作要點1.板對接平焊：-打底焊采用斷弧焊或連弧焊，控制熔孔大小（比鈍邊大1-2mm），